主斜井施工作业规程.doc

第一章 工 程 概 况序号项目内容说明1巷道布置平面图见附图一2工期要求2007年6月20日开工，2008年5月30日竣工3巷道用途二水平皮带运输巷4服务年限永久5工程量660m6工程结构特点 巷道开口在主暗斜井上部车场测A处135方位、坡度-26施工下山660m作为二水平皮带运输巷。7附近开采情况及影响 巷道附近无开采8备注 第二章 地 质 情 况 概 况 序号项 目内 容 说 明1顶底板岩性特征顶板煤层基本顶多为厚层浅灰色灰色中粒砂岩（大占砂岩），主要碎屑成分是石英，次为长石和岩屑，局部直接顶板为粉粒砂岩和砂质泥岩、炭质泥岩等，厚度1.07m41.2m，平均16.86m底板伪底为炭质泥岩和根土岩，厚0.76m-2.5m，基本底为灰色细沙岩和灰黑色砂岩互层，厚约78m。2煤 层 赋 存 条 件煤层瓦斯情况相对涌出量：2.8m3/min绝对涌出量：0.3m3/min突出危险性无突出危险性煤尘爆炸指数：14.91-15.45%地质构造 该区域无地质构造水文地质根据现有的地质资料分析，该顶板砂岩含水，在巷道掘进过程中会出现局部顶板淋水，对施工没有影响。第三章 巷道支护说明书第一节 巷道布置及支护选型一、巷道压力情况压力情况：顶板岩性稳定，巷道在掘进及后期压力较稳定。二、支护形式临时支护：采用两根玻璃钢单体液压柱护顶。永久支护：挂网、打锚杆锚喷支护。三、巷道布置及支护规格：巷道开口在主暗斜井上部车场测A处135方位、坡度-26施工下山600m作为二水平皮带运输巷。该巷道断面形状为半圆拱形，净宽3600mm，中高3300mm，净断面积10.482。巷道使用锚喷支护：锚杆采用202200mm树脂锚杆，锚杆间排距为700mm700mm。 第二节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量 巷道特征巷道开口标高（m） 10巷道终点标高（m） -300每米巷道消耗量名 称规 格单位数量树脂锚杆202200mm根11炸药32200mmKg4.8雷管毫秒延期发14石子35Kg1800速凝剂Kg22水泥425#Kg900树脂23350mm卷22河沙0.30.5Kg1700 第四章 施工方法及工作组织 第一节 施工方法施工顺序 打眼装药、联线、爆破临时支护，装运碴挂网打锚杆、锚喷 施工方法 放炮掘进运输方式出碴工作面人工装入矿车经主暗斜井绞车提至平台经主石门经主斜井绞车平地运料地面主斜井主石门主暗斜井绞车工作面施工工艺流程及说明交接班敲帮问顶检查工作面安全情况打眼检查瓦斯装药洒水降尘检查瓦斯联线放炮检查瓦斯查隐患出碴挂网打锚杆锚喷采用“三八制”工作面循环进度 循环进度0.7 第二节 劳动组织图表班次 点直接工辅助工维修工班组长合计834119434119034119 第三节 主要技术经济指标序号名称单位指标备注1工程总量m6002每米工程成本合计元/m4378材料消耗元/m1527工人工资元/m2851其它元/m03巷道日进度m2.14全月出勤数个6755掘进功效m/工0.0816月循环个数个50 第四节 作 业 循 环 图 表项目 时间（min) 时 间 循 环1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24交接班30敲帮问顶检查问题10延引中线20打眼、放炮120检查顶板临时支护90出矸并洒水90挂网打锚杆120交接班30运料锚喷300清理杂物150 第五节 爆破说明书一、 爆破条件矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出掘进断面（m2）11.03（岩）普氏系数F46钻眼机具气腿式YT-24风钻炸药种类三级乳化炸药雷管类别毫秒延期二、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量（kg）封泥长度（m）起爆顺序连线方式水平垂直掏槽眼1.1475900.450.5串联辅助眼0.9685900.30.5 底眼0.9485900.30.5三、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率735一循环炮眼总长度m13.42工作循环进度m0.76掘进一米炮眼总长度m19.143一循环实体进度m312.497掘进一循环炸药消耗量Kg4.84掘进一米煤（岩）量m311.368一循环雷管消耗量发14 巷 道 断 面 图 第五章 掘进辅助系统 第一节 通风系统一、通风系统（见通风系统图）二、局部通风设计（一）风机选型计算序号项目计算1按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘100qk掘通=60m3/min式中：Q掘-进工作面需要的风量，q一瓦斯平均绝对涌出量；0.3K一般取1.52.01000.32=60m3 /min2按工作面最多人数计算Q掘=4N=418=72m3/min式中: Q- 掘进工作面需要的风量m3/minN -掘进工作面同时工作的最多人数3按同时放炮的最大炸药用量计算Q掘=(7.37；25）A=35.37m3/min式中：Q掘-同上系数一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值；A一次的最大炸药用量（Kg）Q掘=7.374.8=35.37m3/min4局部通风机选型215型对旋风机5根据全风压供风量计算Q掘=Q通IiK通式中:Q通=局部通风机吸入风量，取实测Q吸320m3/min Ii掘进工作面同时通风机台数K通取1.33201.3=416m3/min 全风压供风量符合要求，所以局部通风机选型合理。6按风速验算VS掘Q掘240S掘式中：最小风速0.1511.0360=99.27m3/min最大风速：411.0360=2647.2m3/min因此取Q=285min经计算：选用215型对旋式风机，采用双风机双电源，一用一备，确保工作面连续供风，工作面实行风电、瓦斯电闭锁。风筒选用直径为600mm的阻燃风筒。三、局部通风方式：压入式通风四、局扇安设位置：主石门内。五、风筒及供风距离：供风距离660m，选择600mm的抗静电阻热粘合风筒。附：局部通风系统图。 第二节 供 电 系 统一、供电系统简述：该工作面供电电源由一水平中央采区变电所引入。二、供电系统示意图（见附图） 第三节 其 它 系 统该内容包括：提升运输、运料、供压风、供水、排水、通讯系统等简述。 运矸系统：工作面经主暗斜井绞车提至平台主石门主斜井平地 运料系统：平地主斜井主石门主暗斜井绞车工作面 供压风系统：压风机房主斜井主石门主暗斜井 供水系统：平地主斜井主石门工作面 排水系统：工作面主石门四号泵房平地 通讯系统：总机房主斜井主石门主暗斜井工作面第六章 质量及文明生产标准 第一节 工程质量标准及要求 （一） 掘进 保证项目：必须采用光面爆破方法施工，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。 基本项目： 中心至任何一帮不小于设计，不大于设计的100mm。 腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计的100mm。 巷道坡度不超过设计0.5。 允许偏差项目 爆破后同边半拉眼痕率不小于60%。 （二） 锚杆支护 保证项目： 锚杆的材质及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。 基本项目： 锚杆必须安装牢固，托盘紧贴网面，未接触部位必须契紧。 锚杆的抗拔力不小于设计（顶锚锚固力不低于80KN/根，帮锚锚固力不低于60KN/根）。 允许偏差项目 锚杆的间排距不超过规定的100mm。 锚孔的深度不超过设计的50mm。 锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）的夹角不小于75 锚杆外露长度不大于50mm不小于20mm。 （三） 锚网质量要求挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有锚杆穿过，并用锚板压紧，网丝紧贴岩面，对旷帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚网支护滞后不超过0.8m，喷浆滞后不超过2.1m。否则，严禁进行其它工作。 第二节 文明施工标准及要求 一、道轨铺设标准 1、轨距600mm。 2、道木间距1000mm。 3、接头：接头必须有道木，道木不悬空，接头上平里齐，对口严密，内错和高差不大于5mm。 4、构件：道钉上齐，每块道木4个，接头不少于4个，接头必须使用道夹板，螺栓上齐上紧。 二、文明生产标准 1、综合防尘设施齐全有效，做到巷道内无积尘、无浮煤。 2、局部通风系统合理，风筒吊挂符合要求，迎头风筒不落地，且距迎头不超过5m。 3、巷道整洁卫生，无杂物、浮矸、污泥、积水，材料、工具码放整齐。 4、作业场所有内容齐全的施工牌板（包括：断面设计图、炮眼布置图、避灾路线图、爆破说明书图板），施工过的巷道划线挂里程牌。 5、空顶不超过最大空顶距，使用临时支护。 6、管线电缆吊挂整齐，严禁落地盘圈。 7、严格遵守各种安全制度、质量验收及综合防尘制度。第七章安全技术措施 一、掘进施工 1、巷道开口位置及中腰线由地测部门根据设计要求给定，施工队根据给定位置沿中、腰线施工。 2、施工中若遇地质构造，及时与地测部门联系，根据构造大小沿一定坡度施工。 3、严格按爆破图表及说明书施工。 4、根据炮眼布置图的要求，开工前准确地将中腰线准确地引到工作面，按照中腰线划出巷道轮廓线，准确地划出辅助眼及掏槽眼位置，作出明显标记。 5、首先打好正顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面1处挂临时中线，依此保证炮眼沿巷道中线钻进，然后将此眼插入炮棍作为其它眼的标准方向，周边眼开眼在轮廓线上，眼底向外偏出50。 6、钎子长度、钻眼深度角度要做到心中有数，保证眼底落到同一平面上。 7、划分打眼工责任制，定人定眼，以便取得经验，提高打眼速度和质量。 二、顶板管理 1、严格敲帮问顶制度，接班后，首先检查巷道顶板，有无离层脱落现象，做到勤审勤问，发现问题及时处理，最大控顶距为0.8m，严禁空顶作业。 2、锚网喷支护时，临时支护顶柱两根，均匀布置，顶柱要栽到中心距两帮400-600mm处的实底上，并要支护牢固。 3、所打锚杆必须排排合格，不得出现穿皮现象，不合格的锚杆必须补打合格，否则不得向前施工。 4、锚杆、喷射混凝土施工必须达到工程质量标准要求。 5、巷道施工必须达到光面爆破，以提高锚杆的支护能力。 6、顶板破碎处不适合采用锚杆支护时，补充制定措施后改变支护形式。 7、要及时对施工过的巷道的锚杆拉力进行监测，锚杆监测用锚杆拉力计。 8、锚固剂的使用量必须达到设计要求，严禁偷工减料。 9、顶板破碎处或地质构造带施工爆破时要严格控制装药量和每次起爆的炮眼数，周边眼每卷装药量不超过1卷，以防因爆破造成冒顶。 10、锚杆、网都必须按设计要求安装，以确保其锚固力达到要求。 11、当发生冒顶时，要及时进行处理，处理方法必须得当，锚喷巷道一般应优先考虑用锚喷法进行处理，处理时，在顶板稳定后，人员站在安全地带，先将顶部喷浆，再喷两帮，喷20-30cm时，然后打锚杆。 12、施工中若遇特殊问题，应及时向地测、开拓科汇报。 三、锚杆支护安全技术措施 （一）、打锚杆眼安全技术措施 1、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。 2、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。 3、打锚杆眼时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头，使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。 4、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入岩体30-50mm后，再送全风，严禁干打眼。 5、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。 6、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钻头能否安上。 7、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先处理后工作。 8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。 9、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。 10、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。 11、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。 12、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。 13、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。 14、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。 15、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横向加力。 16、锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，与巷道周边垂直。顶边锚杆与轮廓夹角不小于75。 17、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。 18、领钎工当钻头钻入岩30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。 19、使用多台钻机平行作业，钻机不得在上下部同时作业。 20、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。 21、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。 22、打顶部眼时，打眼前要平整工作地点的矸堆，站在矸堆上操作（每循环结束，预留适当矸作为衬垫）。严禁在残眼内继续钻进。 23、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。 24、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。 （二）、锚杆安装 1、安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则补打锚杆眼。 2、锚杆每孔注入Z2335树脂药卷2卷。安注时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至终孔位置，手托锚杆安装搅拌器接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动锚杆搅拌机搅拌约30s，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。 3、锚杆推进后，2min内紧固托盘。 4、锚杆螺丝必须使用大力距扳手或套管紧固，严防松动。四、喷射混凝土安全技术措施 1、每次喷射混凝土前，机电工都要认真检查机电设备的完好状况，以保证正常运转。施工人员要认真检查需喷射混凝土地点的巷道情况，对于局部不合格处用风镐找正，并认真做好敲帮问顶工作，找掉帮顶的浮矸危岩，用高压水冲刷巷道顶帮后，将巷道两帮墙基处岩石及杂物清除，墙基处应挖至至底板下100mm，喷浆后及时清理回弹物料，保持巷道清洁。巷道小于设计断面时不得喷射混凝土。 2、喷射的混凝土由425以上普通硅酸盐水泥、砂、石子和水配合而成，配合比为灰：砂：石子1：2：2，水灰比为0.45。 3、速凝剂用量为水泥用量的46%，上述各种用料要随拌随喷，拌料时务必混合均匀。 4、操作喷浆机的顺序如下：开机：给风送电给水加料关机：停料停水停电停风 5、喷浆过程中，应设专人观察顶、帮情况。如果发生异常，立即停止施工，迅速撤出人员至安全地点，待检查、处理确保安全后方可施工。 6、如遇围岩渗漏水造成混凝土因岩面有水喷不上去或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导管集中流出，疏干岩面，以便喷射。 7、喷浆开始时，加料工作必须做到连续均匀，做到料满而不溢，同时将速凝剂有效拌入料斗，加料人员要扣锨注，以减少粉尘飞扬，双人加料时要注意对方锨起锨落，不要碰伤对方，加料时要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。 8、喷射手一定要根据井巷的喷射部位和岩石特征，掌握好喷射角度，喷射距离一次喷厚，水灰比、回弹量的大小及巷道的规格要求和喷射程度。 9、喷射一般情况先喷射裂缝处与超凹部位，即先添凹补平，找平按正规操作喷射，喷射角度，应使喷嘴力求垂直于岩面，喷墙时喷射角度可以1015下俯为宜，喷顶时其最小夹角不小于65。 10、喷射方法可以划圆或走线喷射均可，划圆喷射可以螺旋一圈沿横向由上而下反复运动，圈径为200250mm。走线喷射沿水平方向做反复运动。 11、在喷射过程中，喷射手和副手密切配合，副手观察喷射情况，及时给信号指示喷射位置和方向，使喷射工作顺利完成。 12、喷头距离喷面的距离以0.6-1.2m为宜，一次喷射厚度50mm分层喷射的间歇时间1530min。 13、开机和喷浆时，严禁将喷枪口朝有人方向，喷口附近不许站人，防止喷出物料伤人。 14、操作过程中，压力要保持稳定，并时刻注意压力表的变化，以便及时发现堵管现象，施工中若突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷射机和输料管中的混合料应及时清理干净。 15、开机时，严禁将水头或其它杂物伸入喷浆机头内。 16、处理堵管时，要先将软管拉直，用手锤沿管敲击寻找堵塞部位，找到堵塞处后，可将风压增至3.4kg/m3，并用锤沿管敲击，使其畅通，在处理喷管堵塞时，在喷枪口的前方及附近，严禁有其它人员，以防堵塞物突然喷出管路跳动伤人。 17、要按正规循环进行作业，及时上网、打锚杆、喷浆，随掘随锚。 五、打眼、装药、放炮 1、严格执行敲帮、问顶制度，开工前组长必须对工作范围内的安全情况进行全面检查，确认安全后方可开始工作。 2、打眼工与点眼工协同工作，严格按照炮眼布置参数施工，打眼时钻杆前不得站人。 3、井下放炮工作必须由专职放炮员完成， 并持证上岗，严格按操作规程进行操作。 4、放炮作业时，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行一炮三检和三人联锁放炮制度。 5、放炮员必须严格按照爆破说明书的爆破图表进行放炮。 6、掘进工作面必须采用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管（毫秒延期电雷管不得跳段使用，同时最后一段延期电雷管不得超过130ms)并全断面一次爆破。 7、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的药、管箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。炮药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把炮药箱放在警戒线以外的安全地点。 8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住端线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。 9、装配引药时，必须遵守下列规定： (1)装配引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮作业地点附近进行。严禁坐在药、管箱上装配引药。装配引药数量,以当时当地需要的数量为限； (2)装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层； (3)电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (4)电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线。 10、装药时，（正向装药）首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使炮眼内的各药卷必须彼此密接。 11、潮湿或有水的炮眼应用抗水炸药。 12、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮， 严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 14、炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合下列条件： (1) 炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，可以小于0.6m，但炮泥必须封满； (2) 炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； (3) 炮眼深度超过l.0m1.5m时，封泥长度不得小于0.5m； 15、有下列情况之一者，都不准装药、放炮： (1) 采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定； (2) 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。 (3) 在放炮地点20m以内，有未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面l3以上时； (4) 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时； (5) 掘进工作面风量不足时； 有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药、放炮。 16、放炮前，各种设备、电缆、管线必须作可靠性的保护或撤离到安全地点。 17、放炮母线和连接线，必须符合下列要求： (1) 放炮母线应采用小电缆，严禁使用裸线和铝芯线： (2) 放炮母线和连接线、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，必须相互扭结并悬空，不得同任何物体相接触： (3) 严禁使用固定放炮母线； (4) 放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂,不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触：放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮线线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的悬挂距离； (5) 只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路： (6) 放炮前，放炮母线必须扭结成短路。 18、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行放炮。 19、放炮器的钥匙，必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拔出摘掉母线，并扭成短路。 20、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。 21、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。 22、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留有尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下一班放炮员在现场交清情况。 23、放炮后，放炮员和班组长及瓦斯检查员必须再停至少15min后，方可进入放炮地点，检查通风瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮残爆等情况，如果有危险情况必须立即处理。 24、只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。 25、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少至30min，才可沿路检查，找出不响的原因。 26、处理瞎炮(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行，并应当在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定： (1) 由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮； (2) 在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮 (3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； (4) 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员详细检查炸药的煤、矸收集未爆的电雷管： (5) 在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。 27、放炮警戒点见附图。 六、巷道维修措施 1、巷道施工期间，如果有个别地点出现变形，必须通知施工人员撤出，待维修后方可进入。 2、维修前备足使用物料,维修时坚持由上向下进行。 3、锚网喷巷道维修时原则上仍采用锚网喷的方法进行维护,如确实不适合锚网喷支护时,需要改变支护形式时,制定专项措施经批准后贯彻执行。 4、维修时严格执行敲帮问顶制度，并要有专人观山。 5、严禁多点同时作业，严禁有人通过维修点，维修时，维修点以下严禁有人。 6、维修时要对维修点附近5m范围内的支护进行检查，及时处理隐患后方可维修。 7、锚喷巷道如有冒顶应先等顶板稳定，找净帮顶的浮矸危岩后，对冒顶处进行初步喷射混凝土护顶后，在加打锚杆后，再喷射混凝土维护。 8、维修人员必须保证三人以上，并指定专人负责，切实搞好自保、互保、联保。 9、维修前要清理好退路，保证后路畅通无阻。 10、维修结束后，对维修地点的浮煤（矸）等杂物清理干净，搞好文明生产。7、 一通三防及系列化管理（一）通风管理 1、局扇设专人看管，不得随意停机，因检修或其它原因需要停风停电时，必须提前通知施工人员，做好撤离工作。 2、风筒节节吊挂平直，接口严密，无拐急弯，不阻风，不漏风，保证工作面迎头有足够的新鲜风量。 3、班班配置专职瓦检员，负责对工作面有害气体变化情况进行认真检查（每班检查不少于3次）并做好记录，认真填写牌板，及时汇报检查情况，做好瓦斯检查三对照。 4、工作面迎头悬挂便携式瓦斯检测仪并使其经常处于工作状态。 5、瓦斯监测传感器要紧跟工作面，按时进行标效，并保证其灵敏、可靠。 6、掘进工作面因检修或其它原因停止局扇运转，恢复通风前必须先检查瓦斯，并对局扇及其开关地点附近20m范围内的瓦斯含量不超过0.5%时，方可人工启动局扇. 7、井下所有人员必须佩戴自救器，并会正确使用自救器。 8、通风科要定期对工作面风量进行测定，保证工作面供风量稳定。 9、风机安装必须符合“三专两闭锁”要求，并有自动倒台及消音装置。(二）就地排放瓦斯措施为了加强矿井瓦斯管理，强化现场瓦斯排放工作，确保安全生产，防止发生重大瓦斯事故。不论机电检修或更换风机、风筒，必须作到事先充分准备，尽可能缩短停电停风时间，因临时停电、停风，造成瓦斯超限，但瓦斯浓度低于2的采掘工作面，由矿安监科、通风科指挥当班瓦斯检查员和施工队当班负责人负责按措施就地排放，并由矿通风科作好记录备查，具体排放措施如下： 1、严格掘进通风管理，局扇必须保证正常运转，严禁随意停电停风，造成瓦斯超限。2、计划内机电检修或更换局扇、风筒等情况及掘进工作面停电停风时，必须事先编制针对性的停电停风措施和排放瓦斯专项措施。3、现场发生瓦斯超限时，瓦斯检查员必须及时给矿通风调度室汇报。4、现场瓦斯情况符合就地排放条件时，由矿当天值班领导或总工程师在矿调度室坐镇指挥，按工作面瓦斯排放安全措施，实施瓦斯排放。 5、实施现场就地排放瓦斯，由当班瓦检员和现场跟班干部负责现场指挥由地面调度室坐镇指挥的当天值班领导或总工程师指定一人全面负责。地面调度室坐镇的第一责任者是矿当天值班矿领导或总工程师。 6、进行瓦斯排放时，必须由瓦检员核准现场的瓦斯浓度是否在2以下(以检测探头和人工检查的最高值为准)。当瓦斯浓度达到或超过2，严禁执行就地排放瓦斯。 7、对于在生产过程中发生的瓦斯超限(如放煤炮或发生瓦斯动力现象等)。由瓦检员负责检查，发现瓦斯超限，立即会同施工单位当班负责人在瓦斯超限点1以外2节风筒处断开风筒，然后及时汇报通风调度室。当瓦斯浓度低于2时组织就地排放。并按规定由外向里分段逐节排放错开风筒控制风量。当瓦斯浓度大于 2时，由煤电公司救护队负责排放，停风、停电引起瓦斯超限，确定风机能够正常运转后，方可在瓦斯浓度1以外20m处断开风筒，然后方可人工开启局扇。8、在排放瓦斯之前，必须首先检查瓦斯、局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开动局扇。凡是排放瓦斯流经的区域和被排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须撒出全部人员，切断所有电源并按通风系统图中所示的警戒位置设好警戒。9、一旦发生瓦斯超限，应及时将人员撤离到主石门新鲜风流中，并切断巷道内所有电源，并设专人看好。10、排放时，排放人员按照各自的分工，监守岗位，相互协作，严禁玩忽职守，擅自行动或脱岗。 11、排放时，由外向里逐节段进行排放，并由1人在回风流进入全风压通风处携带声光瓦斯报警仪，连续监测瓦斯和二氧化碳浓度，以便掌握风筒并适当控制风筒末端风量。确保全风压风流混合处瓦斯浓度不超过0.5。12、排放时，看风机人员不得随意停开风机，并认真检查局扇周围情况，严禁局扇吸循环风。13、排放时，排放人员时刻注意顶帮支护情况，防止片帮冒顶。14、排放瓦斯过程中，应确保通讯系统畅通，以便能够及时和调度室联系。15、瓦斯排放完后，应由瓦检员认真检查瓦斯，只有排放瓦斯巷道内瓦斯浓度不超过0.2，另外由电工认真检查有关电器设备，确认无问题后，由地面调度室瓦斯排放指挥部下达恢复送电命令，井下方准指定专人按要求恢复供电。16、排放瓦斯严禁“一风吹”，否则严格追究责任者。17、加强排放瓦斯过程中的供电管理，严禁出现失爆。18、加强洒水冲尘工作，严禁煤尘超标。19、加强风机管理，坚持现场交接班，风筒距头不超过5m以保证工作面的风量，另外工作面应备用2节风筒，严禁出现风筒脱节、破口。20、加强探头管理，定期进行调校，并按规定进行吊挂。21、向施工人员认真贯彻学习本措施，并履行签字手续。22、坚持瓦斯超限责任事故，严格认真执行“平煤集团公司瓦斯超限事故追查处理规定”，并按“四不放过”原则，认真做好事故的追查处理工作。23、其它仍执行煤矿安全规程中的有关规定 八、综合防尘措施 1、配备专职防尘工，负责防尘管路延接、防尘设施的安装定期冲尘洒水。 2、坚持湿式打眼，放炮前后洒水灭尘装煤、矸前洒水灭尘。 3、巷道安设水幕，喷嘴必须齐全、完好、雾化效果好，并坚持使用。 4、掘进过程中要及时安设洒水灭尘设施，距工作面40m处安装一道手动喷雾，每隔50m设一个三通阀门，工作面附近要设20m软管，以便放炮后及时洒水灭尘。 5、搞好个体防护，工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。九、安全监控系统管理措施 1、由矿井安装的KJ70N瓦斯监控系统直接实行24h连续监测。掘进工作面巷道内安设两台瓦斯传感器，T1距迎头小于5m；T2距汇风点1015m。 2、断、复电瓦斯浓度及断电范围 （1）报警值：T10.6%CH4；T20.6%CH4 （2）断电值：T10.8%CH4；T20.8%CH4 （3）断电范围：T1、T2掘进工作面及回风流内的全部非本质安全型电气设备。 （4）复电值：T10.75%CH4；T20.75%CH4。 3、瓦斯传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 4、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器盒接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 5、瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。 6、掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 7、监测队定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。 十、机电设备检修措施 1、井下不得带电检查，搬迁电气设备、电缆。 2、检修或搬迁设备前，必须先切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可进行导体对地放电，再用与电源、电压相适应的验电笔检验，经验电确认无电后，方可进行检修工作。 3、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自放送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 4、操作井下电气设备应遵守下列规定： （1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 （2）、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。 （3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 5、容易碰到的裸露的带电体及机械外露的转动部分，必须加装护罩或遮拦等防护设施。 6、所有电气设备入井前必须检修，保证其防爆性能完好运转正常。 十一、预防火灾措施 1、严禁任何人员携带火种入井，不准在井下拆矿灯。 2、加强机电设备管理，杜绝电气失爆和电火花引起的火灾。 3、合理选择电缆截面，使用不延燃电缆。 4、禁止带电作业，带电维修和明火操作。 5、防止机械磨擦及金属碰撞产生火花。 6、加强火工品管理，不准使用失效炸药，不准明火放炮。 7、供水管路必须紧跟工作面。 8、施工人员必须熟悉火灾撤退路线。十二、预防电器失爆及运输管理措施 1、电气设备入井前，必须经矿专职电气设备检查员检查，确定完好后才能入井投入使用。 2、电缆沿巷道前进方向的上帮均匀吊挂，要求电缆悬挂整齐，严禁用铁丝直接吊挂电缆。 3、井下所有供电设备安全保护装置齐全，必须经常检修，确保安全可靠，动作灵敏，严禁甩掉不用。 4、井下机电设备的检修、安装、搬运必须先停电，控制把手打到零位，锁好，有专人看管，做到谁停电谁送电。 5、电气设备严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等，开关要上架，电缆要吊挂。 6、每班必须设专职电工，严禁空班。机电设备要采用挂牌上帐制，按部颁标准要求，严禁出现失爆。 7、所有机电设备必须台台完好，外壳接地极要接地，严禁失爆。 8、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，推车人员要看好手扶车位置，严防被物料与车帮碰伤。 9、推车时只准推车的后面并必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从有坡度的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必须发出警号。 10、一次只准推一辆车。 11、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。 12、同向推车时，在轨道坡度小于或等于时，两车的间距不得小于10m；坡度大于时，两车间距不得小于30m。 13、推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人 14、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。 15、推车通过风门时，应先减速，后停车，再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到开一关一，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。 16、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 17、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。 18、在车场或错车道存车时，停放的矿车能保证其它矿车从旁边通过。斜巷提升安全技术措施 十三 斜巷提升安全措施 1、绞车司机、把勾工严格执行现场交接班制度，并认真填写好交接班记录。2、绞车司机接班后，首先要检查绞车各种保护是否灵敏、可靠，制动运转是否灵活，发现问题立即处理。3、把勾工接班后，要检查老钩及钢丝绳情况，是否符合要求，检查出问题