电脱盐操作法.doc

电脱盐操作法1、电脱盐的基本原理原油脱盐、脱水装置的主要任务是将油中的分散的很细、并被一层牢固乳化膜包围的水滴进行聚结、脱除。由于单纯依靠重力作用难以沉降脱除，因此一般采用加热、加入化学药剂和高压电场三个破乳手段。对炼厂来说，这三个手段同时采用，但后者是主要的。 采用加热的办法，提高温度可以降低乳化液滴表面膜的强度，但是只有在石蜡占优势的天然乳化剂的石油乳化液中，在加热时，油水方能分层，而这类乳化液为数不多。实际上，常常是通过加入破乳剂来进行破乳。其实质就是降低表面膜的结构机械“栅栏”的能量，使表面膜破坏。从而使微小的乳化的水滴而结成大的水滴而沉降下来。一般认为，化学破乳剂在破乳过程中分为四个阶段：1） 把药剂加到原油中，并使之分布到整个油相中，进入到被乳化的水滴上；2） 药剂渗入到到被除数乳化的水滴的保护层，并使保护层破坏；3） 保护层破坏后，破乳化的水滴互相接近和接触；4） 液滴聚结，破乳化的水滴从连续相分离出来。高压电场破乳的机理在于它能使水滴产生诱导偶极，或带上静电荷，从而在水滴与水滴间，水滴与电极间产生静电力。水滴受力的作用，运动速度增大，动能增加。当水滴互相碰撞时，其动能和静电引力能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结起来。在聚结作用的同时，电场还会使水滴发生分散作用，即由于偶极矩的增大，水滴变形加剧导致在电场作用下最后分裂开。在正常操作条件下，水滴的聚结是主要的，而只有电位梯度相当高时，水滴的电分散趋势不可忽视。水滴迅速聚结直径变大后，在其重力的作用下，克服了原油自下向上的流动的作用力逐渐沉降到罐下部来。见图53142正极板负极板+高压电场对油中水滴的作用示意图1被极化变形而带感生电荷的水滴；2两水滴在偶极间力作用下碰撞；3接触电极而带静电荷的水滴，在静电力下向另一极运动；4较大水滴因静电力而拉长；5拉长时的水滴在电场作用下分裂成小水滴。一般情况下，原油中的盐是溶于水的。当沉积到罐下部的水被脱除时，原油中部分盐溶于水随之脱除。脱后原油仍残留少量水（1%），脱后原油的盐便溶于残留的水中。显然，残留水中盐的浓度越低，脱盐率就越高。由于原油中原有水较难破乳，且水量有限，所以必须向原油中注入310%的软化水（或脱盐水、新鲜水），注水均匀地分散在原油中后，在高压电场下有利于乳化膜的破除和水滴聚结、沉降、脱除，最终降低了脱后原油残留水中的盐浓度即降低了原油含盐量，提高了脱盐率。2、电脱盐任务及操作原则1）电脱盐任务原油含盐、含水对加工过程和设备危害很大。原油含水不仅浪费燃料、增加能耗，使炉出口温换热温度波动，甚至还会造成闪蒸塔、常压塔冲塔，破坏正常操作。原油含盐造成设备和管线结垢，加速生焦，盐的水解产物盐酸，造成塔顶系统腐蚀；微量金属还能使二次加工的催化剂中毒。因此原油在加工前，必须进行电脱盐，通过预支处理使原油脱后含盐不大于3mg/l，脱后含水不大于0.3%，以减轻设备腐蚀、生焦和结垢；节约燃料降低能耗，化学药剂消耗，催化剂消耗等；提高产品质量和装置加工能力，确保长周期的安全平稳操作。2）电脱盐操作原则A、本岗位操作员要根据原油性质变化，原油脱后含水、含盐等分析结果及时调整各有关操作条件，如：电压、注水量、注破乳剂量、注破乳剂型号、混合阀压降、介质温度等，控制好油水界位，达到原油脱盐的目的。B、经常做好脱水工作，脱水过程中防止跑油，视脱水的污浊程度，定期冲洗一、二级电脱盐罐。严禁二级罐油水界位超高影响后续单元操作。C、操作不正常、脱盐效果差、电流高、脱水带油、跳闸、停水等要立即查找原因，尽快处理，恢复正常操作。D、要熟悉和掌握本岗位的工艺流程，并能正确切换流程，切除设备，防止憋压串油。E、熟悉本岗位有关自控仪表及DCS操作法，经常检查各电器仪表设备处于良好状态，发现故障及时联系处理。处理电器设备必须切断电源，配电盘上挂牌或专人看管。正常生产中也要注意安全，严防高压电伤人。3）电脱盐操作条件a、工艺指标原油处理量 T/H 1520原油进脱盐罐温度 6080破乳剂注入量 ppm 1040一级注水量 % 610二级注水量 % 36一级混合阀压降 MPa 0.05.08二级混合阀压降 MPa 0.02.06一级电压 V 1300025000二级电压 V 1300025000电 流 A 50油水界位 % 4010（检测口1#清、2#浊、3#混、4#油）脱后含盐量 mg/l 3脱水含油量 ppm 200（清水不带油）b、原油控制指标密度 实测含水 % 2含盐 mg/l 50软化水 T/T新鲜水 kg/T电 度/T蒸汽 kg/T破乳剂 kg/T 0.010.04(1040ppm)c、动力指标净化风压力 MPa 0.4注水压力 MPa 1.53、正常操作与管理1）经常检查电脱盐罐的水位，保持检测口1#清、2#浊、3#混、4#油。放水要均匀，保持一定水层形成附加电场，有利于脱盐脱水。2）注水温度要保持在50左右，以降低油水温差。3）检测脱水是否带油，电脱盐罐的温度、压力、注水量、注水温度、破乳剂注入量等是否符合指标。4）检查所属罐、管线、阀门、法兰、人孔等有无渗漏情况。5）检查设备照明和卫生情况。6）检查配电盘上电流表、电压表指示及室内电气设备有无异常现象。7）当电流指示上升，脱水效果差时，可适当调节破乳剂注入量和降低一、二级注水量，当电流指示超过100A，且在10分钟内无下降趋势时，要降低注或停止注水。8）电脱盐罐脱水及注水等调节不能过猛，以免破坏正常界位，影响脱盐脱水效果，进而影响后续过程的操作。9）原油换罐或炼不同性质的原油时，了解原油的含盐含水情况，密切注意电流及脱水情况，及时调节破乳剂注入量，必要时及时更换破乳剂型号，调节注水量脱水量。10）夏季下雨时，要特别注意注水泵P115A/B是否偷停，若雷电交加，可暂停注水关一、二级注水阀，严防串油，待天气平缓后，再恢复注水。11）电脱盐罐水冲洗操作（我们这套电脱盐系统无水冲洗）4、异常现象及处理方法1）原油脱盐温度波动 影响因素调节方法1、原油处理量变化。1、调整原油量使之平稳。2、原油带水或注水量变化。2、联系储运岗位脱水或换罐；调整注水量。3原油换罐，原油温度变化。3、联系储运岗位脱净水，平稳油温。4、初侧线、常一线及常顶系统温度或流量波动。4、调稳初侧线、常一线及常顶系统的操作5、换热流程不合理。5、调整换热流程。6、仪表自控系统故障。6、联系仪表迅速处理。7、换热器、机泵等设备故障。7、停换热器、机泵抢修，调整操作。8气温骤降，下大雨或下雪等。8、调节处理量及操作，做好防冻工作。2）电脱盐罐油水界位控制不正常影响因素调节方法1、注水量变化1、调节注水量在36%之间（视原油情况变化）。2、原油含水量变化2、调整含水及注水量。3、脱水量过大或过小。3、根据脱盐前后含水分析，调整适当的脱水量。影响因素调节方法4、原油压力变化3、调节稳原油温度、原油量，适当调节混合阀压降，使油压稳定。5、液位控制失灵。5、联系仪表处理。6、电场强度不够6、联系电工适当提高电压。3）电脱盐罐脱水带油影响因素调节方法1、原油温度低1、提高原油温度在6080 2、油水界位控制太低，水停留时间短。2、正常界位应在4050%之间3、注水量太小。3、加大注水量。4、原油乳化严重。4、调整操作，加强原油破乳。5、破乳剂量、浓度及其他操作条件变化。5、调节破乳剂量，浓度及有关操作条件。6、界面控制失灵。联系仪表处理。4）电脱盐罐电流升高原因处理1、原油性质变化含盐含水量增大。1、经常了解原油性质，采取相应的操作条件。2、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化2、调节破乳剂操作：加温、提量或换型号。3、原油电脱盐温度高3、降脱盐温度至正常。4、油水界位过高。4、加强脱水，调整界位到正常。5、电器设备故障。5、联系电工处理。电脱盐效果差影响因素调节方法1、电脱盐温度过低或过高。1、调节原油脱盐温度在6080 2、电压偏低或偏高。2、联系电工调整合适的电压。3、破乳剂量、浓度、温度及注入量或型号变化2、调节破乳剂操作：加温、提量或换型号。4、原油性质变化。4、尽量强化操作条件。5、注水量不足。5维持注水量在3