作业规程样板.doc

目 录第一章 工程概况 1 第一节 概述 1 第二节 编制依据 2第二章 地面相对位置及地质情况 3 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 3 第二节 煤（岩）层赋存特征 3 第三节 地质构造 4 第四节 水文情况 4第三章 巷道布置及支护说明 6 第一节 巷道布置 6 第二节 矿压观测 6 第三节 支护设计 7 第四节 支护工艺 9第四章 施工工艺 18 第一节 施工方法 18 第二节 凿岩方式 19 第三节 爆破作业 19 第四节 装载与运输 19 第五节 管线及轨道敷设 24 第六节 设备及工具配备 29第五章 生产系统 30 第一节 通风 30 第二节 压风、供水 32 第三节 瓦斯防治 32 第四节 综合防尘 33 第五节 防灭火 34 第六节 安全监控 36 第七节 供电 38 第八节 排水 38 第九节运输 41 第十节 照明、通信和信号 41 第十一节 文明施工 42 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 43 第一节 劳动组织 43 第二节 循环作业 44 第三节 主要技术经济指标 45 第七章 煤质管理 46第八章 安全技术措施 47 第一节 一通三防 47 第二节 顶板 52 第三节 爆破 56 第四节 防治水 56 第五节 机电 57 第六节 运输 72 第七节 其他 73第九章 灾害应急措施及避灾路线 85 第一章 工程概况第一节 概述一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系 1、巷道名称：21602胶带顺槽。 2、位置及相邻关系：21602胶带顺槽位于十六采区，西部、南部均为实体煤，东邻F4断层保护煤柱，北为西翼胶带运输巷保护煤柱。 二、巷道用途 21602胶带顺槽用于21602综采工作面的通风、煤炭运输和行人。 三、巷道性质 21602胶带顺槽是为21602综采工作面服务的回采巷道。 四、巷道设计长度、工程量 21602胶带顺槽设计长度为1582.421m，其中1-1断面1521.157m，3-3断面36.264m(已掘)，4-4断面25.000m（已掘）。本规程预计掘进长度1494.108m（1-1断面），巷道沿煤层掘进，最大坡度为13，最小坡度为2，平均坡度为7。 五、服务年限、开（竣）工时间 1、服务年限：至21602综采工作面回采结束，约1年。 2、开工时间：预计2011年5月12日。 3、竣工时间：预计2011年10月12日。 六、巷道平面布置 附图1：21602胶带顺槽平面布置图。 第二节 编制依据 经过审批的设计及批准时间 经过审批的设计是：21602综采工作面设计G平、剖、断面图，批准时间为2011年4月18日。 二、地质说明书 21602胶带顺槽地质资料的依据是21602综采工作面掘进地质说明书。 三、有关矿压观测资料 参考21602胶带顺槽车场的矿压观测资料。 四、其他依据 1、煤矿安全规程（2011年版）及国家有关安全生产法律、法规； 2、河南省国有煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法（2007年版）； 3、煤矿技术操作规程及城郊煤矿操作规程汇编； 4、河南煤化集团、永煤公司及城郊煤矿有关制度、规定； 5、十六采区设计； 6、21602胶带顺槽开工联系通知书。 第三节 地质构造 21602胶带顺槽沿二2煤层掘进，煤厚最大3.64m，最小3.20m，平均3.42m。该工作面位于F4断层的上升盘，大体为背斜构造，煤层倾角213，平均7。根据区内三维地震勘探资料分析，工作面切眼附近存在一面积约5.9万m2的无煤区，对掘进影响较大，工作面地质条件较简单，构造不发育。 附图3：21602胶带顺槽地质预想剖面图。第四节 水文情况 根据临近十六采区集中巷施工期间实际揭露水文地质情况结合采区三维地震资料分析，工作面掘进期间直接充水水源为二2煤顶底板砂岩裂隙水，该段含水层平均厚约15m，其下为厚层泥岩及砂质泥岩隔水层，一般情况对掘进影响较小。但由于工作面为十六采区首采面，采掘活动较少，顶板砂岩水静储量未得到有效疏放，在断层等裂隙发育处将会直接影响工作面的掘进。间接含水层为太原组上段灰岩，该段灰岩顶部L11灰上距离二2煤底板约50m，水压约2.52.9MPa， L10灰岩上距离二2煤底板约55m，水压约2.63.1MPa，是威胁工作面安全的主要水源，因水压较大，水源充足，。 根据邻近采区工作面掘进时涌水量，结合该工作面水文地质特性，预计每条顺槽正常涌水量50m3/h，最大涌水量180m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 21602胶带顺槽位于城郊煤矿十六采区，1-1断面为矩形，毛断面按巷高2.9m计算，净断面按巷高2.8m计算，毛断面：S毛=11.02m2，净断面S净=10.08m2。巷道沿煤层掘进，1-1断面开口位置距1602G3点前10m，开口处顶板标高为-489.047m，方位角为190o。第二节 矿压观测 1、观测对象：21602胶带顺槽。 2、观测内容：巷道顶板离层量、锚杆的预紧力及锚固力、锚索的预紧力、巷道帮部位移量。 3、观测方法： 3.1 顶板离层仪观测原则上10天一次，当顶板下沉速度大于5mm/天时，每5天观测一次。新安装的顶板离层仪每3天观测一次，连续观测3次，如果变化速率逐步递减，则可按正常巷道对待，否则仍按新安装要求继续观测，并采取顶板加固措施。每次观测应作详细记录，记录内容包括测点编号、变化数值总量及变化数值增量、观测时间、观测人员。观测数据每月上报生产科一次，出现特殊情况，及时向生产科汇报。 3.2 使用力矩扳手检测锚杆的预紧力。 3.3 使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）检测顶、帮锚杆锚固力。平均每300根锚杆至少设置一组检测点，每组检测点至少检测顶板锚杆1根，帮部锚杆2根。 3.4 使用MQ19-200/40型手动锚索张拉机具（额定压力40MPa，额定张拉力200kN）检测锚索的预紧力。 3.5 巷道帮部位移量采用“十字测点”法监测，每隔50m设置一个观测点，在观测点附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明观测点编号、观测时间、初始读数、观测读数等内容，每间隔10天由验收员负责观测一次，并将观测读数填写在标志牌上。观测数据每月上报生产科一次，出现特殊情况，及时向生产科汇报。 4、数据处理： 4.1 顶板离层仪观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。 4.2 使用扭矩扳手检测锚杆预紧力时，如果顶板高强锚杆读数小于200Nm，帮部高强锚杆读数小于150Nm，必须及时进行紧固。如果锚杆失效，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。 4.3 使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，如果检测顶板高强锚杆时压力表读数小于35MPa，检测帮部高强锚杆时压力表读数小于29MPa，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。 4.4 使用锚索张拉机具检测锚索预紧力时，如果压力表读数小于30MPa，必须及时进行补打相同规格的锚索进行支护。 4.5 观测数据异常时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。第三节 支护设计 一、确定巷道支护形式 根据城郊煤矿十六采区钻孔资料分析，二2煤直接顶为泥岩，平均厚度8.33m，属较稳定岩层，适合锚网支护。 为了将锚杆加固的“组合梁”悬吊于基本顶坚硬岩层中，需用锚索加强支护。根据本采区掘进巷道的矿压观察及支护经验，确定采用锚网带+锚索（锚索梁）联合支护。 巷道断面为矩形，1-1断面净宽3600mm，沿煤层顶底板掘进，煤层厚度小于2800mm时可适当进行破顶或破底，保证巷高不低于2800mm；煤层厚度大于3500mm时可留底煤施工，保证巷道净高不高于3500mm，当底板倾斜时，施工时要拉底板较高的一侧，保证底板水平。 在巷道掘进方向右侧施工水沟，水沟净断面均为：宽深=300300mm，里、外沿用水泥硬化（或使用铁制可回收水沟槽）。 二、支护参数设计 1、顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数 1.1 锚杆长度计算:L=KH+L1+L2 式中 L锚杆长度，m； H冒落拱高度，m； K安全系数，一般取K3； L1锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m； 其中H=B/（2f）3.8/（25）0.38m 式中 B巷道的毛宽，取3.8m； f岩石的坚固性系数，取5； 则： L=KH+L1+L230.38+0.4+0.1=1.64m 1.2锚杆的间、排距计算，设计令间距、排距均为a：通过以上计算，根据结合邻近巷道的支护经验类比，施工时顶板锚杆采用202200mm型高强锚杆，间排距为800800mm符合要求。 2、帮部锚杆通过类比法合理选择支护参数 根据回采巷道的支护经验类比，该巷道1-1断面帮部选用182200mm高强锚杆，间排距800800mm，可以满足巷道支护要求。附图4：1-1断面及支护图。第四节 支护工艺支护形式及材料规格1、支护形式1.1 顶板支护 巷道顶部采用锚网带支护，锚杆为202200mm的高强锚杆，每根高强锚杆使用1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa，扭矩不小于200 Nm。锚杆间排距为800800mm，锚杆托盘为1001008mm的铁托盘。钢带选用3.6m长的BHW-220-2.75型钢带，钢带排距为800mm，配1202408mm的W托盘，网为12m的平焊网，平焊网搭接长度不小于100mm，用双股14#铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，平焊网必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于100mm，与两帮双抗网联接好，不得露顶。 顶板除正常的锚网带支护外，沿巷道中心线布置一排单锚索，锚索间距为2400mm，单锚索托盘采用25025020mm钢板（于中心钻20mm的孔），锚索规格为18.98000mm，所有锚索使用长度均不低于7500mm。锚索孔深度7500mm，每根锚索用3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，预紧力150kN，使用MQ19-200/40型手动锚索张拉机具（额定压力40MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到30MPa，截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50mm100mm。当顶板破碎时，可使用锚索梁加强支护，锚索梁沿巷道走向在巷道中心线两侧各700mm布置两排锚索梁，一梁三索，锚索梁成三花布置，锚索梁选用3000m长的 29U型钢锚索梁，锚索梁梁端距为1000mm，顶板完整时，锚索滞后工作面的最大距离为10m，顶板破碎时，锚索梁紧跟工作面迎头。1.2 帮部支护 该巷道帮部采用锚网支护，锚杆选用182200mm高强锚杆，锚杆间排距为800800mm，锚杆矩形布置，从顶板向下300mm开始起锚，每根锚杆使用1卷MSK2335（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力100kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力60MPa，额定张拉力120kN）测试时，压力表读数达到29MPa。使用扭矩扳手测182200mm型高强锚杆时，扭紧力矩读数不小于150 Nm。从煤帮向外依次采用41.4m的双抗网、12m的平焊网、40020050mm木托盘（中心钻22mm的孔）及1501508mm的铁托盘（中心钻20mm的孔）支护。双抗网与双抗网之间、双抗网与顶板平焊网之间用尼龙绳均匀缠绕连接好，双抗网连网孔间距不大于150mm，尼龙绳与尼龙绳接头处不允许连结，尼龙绳两边绳头必须打死结，且不得漏连。最下边182200mm高强锚杆到底板的高度不超过400mm，当超过以上规定可滞后工作面不超过30m补打单根182200mm高强锚杆并配合双抗网、平焊网、木托盘和铁托盘支护。1.3巷道所有交岔点采用3.6m长29U型钢锚索梁进行加强支护。 2、支护材料规格 锚网支护材料规格见表4。 二、工程质量规定 1、锚杆支护巷道 1.1 保证项目 1.1.1 杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 1.1.2 锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 1.1.3 煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全。 1.2 基本项目 1.2.1 净宽： 合格：-100+200mm（中线至任一帮的距离允许误差）。 优良：-50+150mm（中线至任一帮的距离允许误差）。 1.2.2 净高：28003500mm。 1.2.3 锚杆的安装质量 合格：安装牢固、托盘基本密贴岩面、不松动。 优良：安装牢固、托盘密贴岩面、紧固（顶板高强锚杆扭矩力不小于200Nm，帮部高强锚杆扭矩力不小于150Nm）。 1.2.4 锚杆的锚固力 合格：最低值不小于设计的90%（顶板高强锚杆锚固力不小于108kN，帮部高强锚杆锚固力不小于90kN）。 优良：最低值不小于设计锚固力（顶板高强锚杆锚固力不小于120kN，帮部高强锚杆锚固力不小于100kN）。 1.2.5 铺网质量 合格：符合设计要求，网间压接基本牢固。 优良：符合设计要求，网间压接牢固,并压实。 1.2.6 W钢带的安装质量（扭距100mm） 合格：符合设计要求，不弯曲。 优良：符合设计要求，不弯曲，紧贴巷壁。 1.3 允许偏差项目 1.3.1 锚杆间排距：100mm。 1.3.2 锚杆孔深度：0+50mm。 1.3.3 锚杆角度：15。 1.3.4 锚杆外露长度：2050mm。 2、预应力锚索支护 2.1 保证项目 2.1.1 锚索及配件材质、规格、强度必须符合设计要求。 2.1.2 锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 2.2 基本项目 2.2.1 锚索钻孔方向 合格：偏差角3。 优良：偏差角2。 2.2.2 锚索安装深度 合格：不小于设计深度的95%。 优良：不小于设计深度。 2.2.3 锚索预应力 合格：预应力最小值不小于设计的90%（135kN）。 优良：预应力不小于设计值（150kN）。 2.3 允许偏差 2.3.1 孔距：100mm。 2.3.2 孔深：0+200mm。 2.3.3 外露：50100mm。 三、支护工艺及要求 1、临时支护 1.1临时支护形式、材料、规格和要求 正常情况下临时支护采用3根前探梁进行支护，前探梁为2吋无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm，循环进尺1.6m时，前探梁长度不小于4m，循环进尺2.4m时，前探梁长度不小于4.5m。吊环采用6mm厚的扁铁加工成闭合的形状，两边间隔50mm打上20mm的孔（前排吊环孔数为4个，后排吊环孔数为6个），两端焊M22螺帽，间排距为相邻锚杆间排距。每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，前探梁间距为同一断面上巷中相邻锚杆的间距，其上用背木背实楔紧，背木规格为200020050mm。前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，背木的外端距巷帮的距离不得大于400mm。前排吊环至工作面的最大距离不大于2.7m，后排吊环至前探梁末端用直径18mm的销子穿入前探梁环上合适的孔内将前探梁锁紧。掘进循环进尺为0.8m时前探梁可只用一道背木；掘进循环进尺为1.6m时使用两道背木；掘进循环进尺为2.4m时，前探梁背木不得少于三道。 若背木不接顶时，必须使用多层背木背实，可根据实际情况采用规格为160015050mm或80010050mm的背木。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m范围内。备用前探梁数量不少于2根，吊环不少于4个，背木不少于10根。 1.2 临时支护的操作过程 工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及有经验的老工人进行，并坚持由外向里自上而下的原则。若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到工作面最前端两排锚杆居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得小于一丝，然后前移前探梁穿入吊环伸至工作面，同时在前探梁上放好平焊网，校正后，背木背实，并用木楔打紧，保证牢固有力，尽量使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），背木间距均匀且不影响打注顶锚杆。前探梁吊环变形、无法保证前后吊环在一条直线或影响安全使用时，必须及时更换。 若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐或手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁背木最前端的距离大于300mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用背木背实顶板，直至巷道开刷至设计尺寸后，按上述要求铺设平焊网，背好顶板，开始打注顶锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。 附图5：1-1断面临时支护平、剖面图。 1.3 无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。临时支护采用的木点柱小头端直径不得少于200mm，且严禁使用弯曲或已损坏的原木作为木点柱。木点柱必须支于实底、均匀布置、牢固可靠，上端用防倒绳连接到已支护的顶网或锚杆上，顶板不平时，必须采用木楔子楔实。木点柱至迎头最大间距不得大于600mm，两木点柱之间相距不得大于1000mm，两端木点柱距离巷帮不得大于600mm。 2、永久支护 2.1打注顶板锚杆 工作面掘进一个循环后，先敲帮问顶，在前探梁临时支护下量好排距，看准中线，安好锚杆机（操作锚杆机严格按照锚杆机安全技术操作规程操作），找准锚杆眼位，开始打锚杆挂网支护。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。施工顶板锚杆眼用B19钻杆配28mm钻头，打好中间锚杆孔，并将锚杆孔用水冲洗干净，再把1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂轻轻送入孔内，将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上安装好高强锚杆套头，将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600800mm后，旋转锚杆机顶入，并旋转30秒，等待至少3分钟，锚固剂凝固后，再将螺母用锚杆机及扭矩扳手上紧。使W托盘紧贴W钢带并相吻合，W托盘下边是锚杆托盘，锚杆托盘下边是尼龙垫圈。然后照此法将其余锚杆安装好，顶板锚杆全部打好后，顶板平焊网必须用14#铁丝双股拧紧。1小时后，再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍，力矩扳手读数不小于200Nm。 2.2打注帮部锚杆 配合风镐、手镐将帮部刷直，达到设计断面后，按照先上后下、由外向里的顺序打注帮部锚杆，采用MQS-50/1.7型风动帮锚机施工帮部锚杆，施工帮部锚杆眼用28mm麻花钻杆配28mm钻头，必须坚持湿式打眼，将孔内污水用吹风管吹净后（吹孔时人员严禁站在孔口的前方），放入1卷MSK2335型（里侧）和1卷MSZ2335型（外侧）锚固剂，再用MQS-50/1.7型风动帮锚机配合专用套头将锚杆注入，旋转30秒后再等至少3分钟将套头取掉，然后铺网并安装木托盘和铁托盘，最后拧紧螺帽。使用力矩扳手测帮部锚杆时，力矩扳手读数不小于150Nm。 2.3打注锚索 打锚索采用锚杆机配合B19钻杆和28mm（32mm）钻头，锚索孔深度7.5m。打够设计深度后，用水将孔内冲洗干净，然后将3卷MSK2335型（里侧）和2卷MSZ2335型（外侧）锚固剂轻轻推入，再将锚索轻轻导入锚索孔，将锚固剂送入眼底，然后将锚索用专用套头固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底再旋转30秒，最后等至少1分钟，待锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。间隔1小时后，安装锚索梁与索具，使用锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表读数达到30MPa，再将锚索露出部分用截具截至50100mm长。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、巷道施工方法 施工前，先将EBZ123型掘进机、桥式转载机及带式输送机安装完毕后，采用掘进机进行割煤，施工时先切割巷道中部，最后切割左右两帮。切割巷道中部时，采用左右循环向上的截割方法，左右两侧剩余600mm。掘进断面有煤又有岩石时，应先割煤再割岩石；对有部份露头硬岩时，首先截割其周围部份，使其坠落。当煤层厚度变薄需要破底掘进或遇地质条件变化时，如果岩石坚硬系数f5，采用掘进机切割；如果岩石坚硬系数f5，严禁强行切割，另行编制爆破安全技术措施。 附图6：掘进机切割路线图。 正常掘进每循环进尺1.6m，工作面的最大临时控顶距离为1900mm。当煤体较软或顶板岩石较破碎时，每循环进尺0.8m，工作面的最大临时控顶距离为1100mm，两帮支护紧跟至工作面。当煤层和顶板岩石比较稳定时，每循环进尺2.4m，工作面的最大临时控顶距离为2700mm。顶板最前排的锚网支护至迎头的最大距离大于或等于800mm时，必须及时进行锚网支护，工作面的最大空顶距离为300mm，顶板钢带最前边到工作面的距离大于300mm时，必须使用临时支护或锚网支护。两帮支护滞后工作面的最大距离不超过5m。 当巷道掘进遇断层（落差超过1.5m）或地质条件变化时，必须及时汇报生产科，以确定施工方案并编制专项安全技术措施。 二、施工工艺流程 交接班安全检查割煤（运煤）敲帮问顶临时支护顶部锚网帮部锚网清理。第二节 凿岩方式 一、施工方式 采用EBZ132悬臂式掘进机掘进。 二、运输方式 1、物料采用轨道运输与人工辅助运输相结合的运输方式。 2、掘进煤采用EBZ132悬臂式掘进机装煤配合桥式转载机和带式输送机联合运输。 三、设备布置 附图7：设备布置示意图。第三节 爆破作业 该工作面采用掘进机掘进，正常情况下不需要爆破作业。当工作面出现地质构造且岩石坚硬系数f5，需要采用爆破作业方式进行掘进时，另行编制施工安全技术措施。第四节 装载与运输 一、装载与运输方式 1 、物料： 采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达21602胶带顺槽车场底弯道后进行卸载，然后人工搬运到工作面。 2、掘进煤： 采用EBZ132悬臂式掘进机装煤配合桥式转载机和带式输送机联合运煤。 二、装载、运输机械及其配套设备 1、SSJ800带式输送机(2部)：一部用于21602胶带顺槽煤流系统（最大运输距离：1000m）；一部用于后期21602胶带顺槽煤流系统（最大运输距离：800m）。 型号：SSJ800；匹配功率：240kW；带宽：700mm。 2、JD-25型调度绞车1部 2.1利用已安装在21602胶带顺槽车场内的JD-25型调度绞车进行提升作业，最大提升坡度13，运输距离最长110m，每次提升1辆矿车重车。 2.2 绞车验算 校核公式： Qj=Q0g (sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos) Qj-切点处最大静张力，N Q0-绳端最大载荷，kg -轨道倾角， f1-滚动摩擦系数（提升容器运动的阻力系数）取0.015 f2-钢丝绳与底板和托绳轮间的摩擦系数，取0.2 P-钢丝绳每米重量，kg/m L-钢丝绳的有效运输长度，m g-9.8N/kg 钢丝绳安全系数校核： M=/Qj M-钢丝绳安全系数（6.5） -钢丝绳破断力 JD-25型调度绞车使用15.5mm钢丝绳，绞车牵引力为16kN，钢丝绳的破断力为147kN，钢丝绳每米自重1.05kg，最大坡度13，最大运输距离110m，根据施工条件，每次提升1辆矿车（重车）即可满足施工要求。 矿车自重：G车=718kg 矿车容积：V=1.7m3 矸石比重：=1800kg/m3 矿车利用系数：0.9 则矿车及载重合计为： Q0g=(V+G车)9.81 =（1.718000.9+718）9.81 =34.03kN 以上数据代入公式： Q=34.03(sin13+0.015cos13)+0.001051109.8(sin13+0.2cos13) =8.63kN6.5 根据验算，可以确定JD-25型调度绞车及钢丝绳均能满足提升1辆矿车的要求。 3、EBZ132型悬臂式掘进机： 3.1 整机参数： 3.1.1 长宽高：9.12.61.55m 3.1.2 卧底深度：270mm 3.1.3 爬坡能力：18 3.1.4 截割硬度：70MPa 3.1.5 重量：36.5t 3.2 截割范围： 3.2.1 高度：4.4m 3.2.2 宽度：4.9m 3.2.3 面积：21.5 2.3 截割部： 3.3.1 截割头形状：圆锥台式 3.3.2 截割头转数：47/23rpm 3.3.3 截割头伸缩量：500mm 3.3.4 电动机：132/75kW隔爆双速，水冷方式 3.3.5 喷雾：内外喷雾方式 3.4 铲板部： 3.4.1 装载形式：三齿星轮式 3.4.2 装载宽度：2.6m 3.4.3 耙爪转数：30rpm 3.4.4 装载能力：3.2m3/min（最大） 3.4.5原动机：马达9kW（2台） 3.5 第一运输机： 3.5.1 形式：边双链刮板式 3.5.2 溜槽断面尺寸:0.52(宽)0.35m(高) 3.5.3 链速：56m/min 3.5.4 运输能力：3.2m3/min 3.5.5 原动机：马达9kW（2台） 3.6 行走部： 3.6.1 形式：整体履带板式 3.6.2 履带宽度：520mm 3.6.3 制动方式：减速机内置停车制动器 3.6.4 对地压强：0.13MPa 3.6.5 行走速度：09m/min（无极调速） 3.6.6 原动机：马达17.5kW（2台） 3.7 水系统： 3.7.1 水量：90（L/min） 3.7.2 外喷雾装置水压：1.5MPa 3.7.3 内喷雾装置水压：3MPa 3.8 液压系统： 3.8.1 各回路压力：油缸16MPa、行走25MPa、一运16MPa、星轮16MPa 3.8.2 油箱容积：500L 3.8.3 工作介质：68号抗磨液压油 3.9 电气系统： 3.9.1 供电电压： 1140/660V 3.9.2 截割电机功率：132/75kW 3.9.3 油泵电机功率：55kW 3.9.4 防爆形式：隔爆兼本质安全型 三、运输路线 1、物料： 地面副井井底车场-495m水平轨道运输石门西翼轨道运输巷21602胶带顺槽车场21602胶带顺槽工作面。 2、掘进煤：工作面21602胶带顺槽西翼胶带运输巷-495m水平胶带运输石门主井1#煤仓主井选煤厂。 附图8：运输系统示意图。 四、带式输送机铺设及安全设施 1、胶带中心线偏1-1断面巷道中心线右帮300mm，带式输送机机架行人侧距巷帮不小于700mm，以方便行人，另一侧距巷帮不小于500mm，以方便检修。2、带式输送机机架要平、直、稳、牢，无跑偏现象。 3、机头驱动装置的固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量不少于6根202200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用619-15.5mm钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。带式输送机地锚朝机头方向4个，朝机尾方向2个。 4、机尾用619-15.5mm钢丝绳固定在底板的4根专用地锚上，地锚规格为202200mm高强锚杆。5、带式输送机与带式输送机搭接时，以卸载滚筒轴向中心线（以卸载滚筒宽度中点为基准）与被搭接带式输送机的纵梁边沿重合为宜；搭接高度（以卸载滚筒下沿与所搭接设备中间架水平面之间的距离）为600100mm。 6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。7、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。 8、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；液力偶合器中加水要适中，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80；确保清扫效果良好。机头、机尾确保至少各有一个清扫器。 10、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。 11、机头储带仓架行人侧全长加钢筋网式防护栏，机头、机尾转动部位安装护罩，行人跨越带式输送机的地方必须安装过桥。 12、 H架安装方向的规定：上山或下山段底托辊朝向迎山方向，平巷段底托辊朝向机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。13、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。机头部位安装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板必须固定牢靠。14、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。第五节 管线及轨道敷设 一、管线敷设要求 1、风筒吊挂 风筒吊挂在巷道右帮（面向工作面），必须平直，环环吊挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出风口距工作面不大于10m。 2、电缆吊挂 2.1 电缆吊挂在巷道左帮，电缆钩上、下孔均要固定，根据电缆钩上下孔的规格选用合适的螺丝紧固到墙上，确保电缆悬挂整齐美观。 2.2 橡套电缆安装悬挂间距为1.5m，允许误差50mm；敷设高度要求最低电缆钩下吊孔距巷道腰线800mm以上，允许误差10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差10mm。悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击，电缆上严禁悬挂任何物件。 2.3 使用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的图纸标准，向供应科报计划领取。 2.4 电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。 2.5 新敷设的通信和信号电缆应同电力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方100mm以上的位置。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，相互不得交叉。 2.6 电缆间距要求 2.6.1电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂时电缆间间距，其间距保持在100mm以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm； 2.6.2电缆拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回往返敷设，其它单位的电缆应在此巷道口上方平直敷设吊挂。若电缆根数较多，可安装支架按照固定电缆在内，临时电缆、通信和信号电缆在外的原则分层吊挂； 2.6.3电缆必须横平竖直吊挂，电缆不得交叉、不规则绕弯，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。通讯和信号电缆吊挂必须在动力电缆上方100mm以上的地方； 2.6.4硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆间距保持在100mm以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。 2.7 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头伸出墙体50mm，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。 2.8 电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求； 2.9 巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根16250mm的锚杆配合相应规格卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。 2.10 敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定： 2.10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6 倍； 2.10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆弯曲半径，应不小于电缆外径10 倍； 2.10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的20 倍； 2.11 各电缆使用单位应在电缆上每隔200m及拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。 2.12 移动电缆及胶管吊挂标准： 2.12.1胶管吊挂时要遵循由上至下压力逐渐升高；电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。 2.12.2移动电缆必须采用活动电缆钩吊挂，严禁采用铁丝或联网绳等吊挂或绑扎电缆。 3、管路吊挂 3.1 风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm。 3.2 风、水管路采用管子挂钩（机修厂统一加工）进行吊挂固定，并悬挂整齐，且要求沿采煤工作面非回采侧安装布置。 3.3挂钩孔高度距巷道底板1210mm，允许误差50mm，水平间距为5m，允许误差100mm，吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm。 3.4 若由于巷道变形，固定杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差30mm，吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力。 3.5 风水管路选用DN100水管、DN100风管。 3.6 弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。 3.7 风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。 3.8 敷设的风、水管路要采用TH52-01型防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。 3.9 风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001”，水管编号“S”开头，如：“S001”。风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。 3.10 风、水管路要进行挂牌管理，每隔200m悬挂一个责任牌，责任牌上要标明责任人和责任区段。 3.11巷道为下山掘进，掘进时敷设设1趟DN100和1趟DN150排水管路。 3.12 排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距200mm，管路采用机修厂统一加工的挂钩吊挂，挂钩吊在对应的风水管路挂钩下方。吊挂点间距：吊挂钢管时为4.8m、吊挂PE管时为2.4m。当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距底板不小于200mm。 3.13 各排水管路应在相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行放淤，以防管路堵塞。 3.15 排水管路刷蓝色防锈漆，并进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“P”开头，如名称：“排水管路P1-001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向一致。 二、管线敷设方式 管线敷设方式见表7。 第五章 生产系统 第一节 通风 一、通风方式及供风距离 采用压入式局部通风机通风，并实现双风机双电源自动倒台，最长供风距离1700m。二、掘进工作面风量计算及风机选型 1、按实际送风长度确定漏风率，百米漏风率取1.0%。 P漏=11-（L/100）c =11-（1700100）1.0% 1.205 式中：P漏-漏风率 L-最长供风距离 c-百米漏风率 1、按瓦斯涌出量计算 Q=100kq=1001.50.16=24m3/min 式中：Q-掘进风量，m3/min k-瓦斯涌出不均衡风量系数，一般取1.52（城郊煤矿属于低瓦斯矿井，k取1.5） q-绝对瓦斯涌出量，取0.16m3/min（2009年度瓦斯等级鉴定结果） 2、按工作面同时工作的最多人数计算（取21人） Q=4N=421=84m3/min 说明：如果在交接班时，工作面的人员达到核定人数，必须等工作面出来3人后，接班的3人方可进入工作面。 3、按风速验算 最低风速验算： Q15S=1510.08=151m3/min 式中：S-掘进巷道净断面积，取10.08m;； 最高风速验算： Q240S=24010.08=2419m3/min 式中：S-掘进巷道净断面积，取10.08m;； 根据以上计算工作面实际用风量Q取151m3/min，满足不小于最低风速和不大于最高风速的要求。 4、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量: Q扇=P漏Q=1.205151m3/min=182m3/min 选择FBDNo6.0型局部通风机，功率为215kW，风量为230395m3/min，全风压4504850Pa,风筒选择600mm胶质抗静电、阻燃风筒,能够满足要求。 三、通风系统 1、进风风流： 地面西进风井西风井进风石门西翼轨道运输巷局部通风机风筒工作面。 2、回风风流： 工作面21602胶带顺槽西翼胶带运输巷北翼胶带运输巷北翼总回风巷北风井地面。 四、局部通风机的安装地点 采用压入式通风，并实现双风机双电源自动倒台。局部通风机安设在距十六采区胶带检修通道与西翼轨道运输巷交叉口1015m处的进风风流中。两台局部通风机间距不小于5m，局部通风机放在专用支架上，支架下沿离底板不小于300mm。运输及安装风机过程中不准碰撞接线盒。吸风口微倾斜向下，风筒与风机连接平缓过渡，降低风阻，高压部位严密不漏风。交叉风筒接头规格采用600mm胶质风筒加工，将连接常用局部通风机风筒一端的半圆与连接备用局部通风机风筒一端的半周胶粘、缝合在一起(其长度为风筒直径的12倍)，套入共用风筒，对接头部进行粘联防漏风处理。交叉风筒长度为7m，接头采用双反压边，严密不漏风，无破口，交叉夹角小于30o。局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，风筒末端到工作面最大距离不大于10m。破损的风筒及时粘补，确保工作面新鲜风量的供给和有害气体及时排出。 附图9：通风系统示意图。第二节 压风、供水 一、压风系统 压风来自地面压风机房，经副井、井底车场、-495m水平轨道运输石门（DN150管路）、西翼轨道运输巷（DN150管路）、21602胶带顺槽车场（DN100管路）、21602胶带顺槽（DN100管路）到工作面后20m处，然后用分风器和胶管供至工作面。 二、供水系统 水源来自-495m水平轨道运输石门供水孔，经-495m水平轨道运输石门（DN150管路）、西翼轨道运输巷（DN150管路）、21602胶带顺槽（DN100管路）、21602胶带顺槽（DN100管路）到工作面后20m处，然后用分水器和胶管供至工作面。 附图10：压风、供水系统示意图。第三节 瓦斯防治 城郊煤矿2009年度瓦斯等级鉴定结果：单个掘进工作面最高瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min，属低瓦斯矿井，不需要进行瓦斯抽放。本工作面瓦斯防防治具体内容见第八章第一节“瓦斯管理”。第四节 综合防尘 1、防尘水源：防尘供水水源来自井下压力水，工作面采用DN100供水管供水。 2、防尘管路的铺设：防尘管路每隔50m安设一个支管和阀门，支管和阀门不得有漏水现象，并安装手把，手把必须安在巷道行人侧。供水管路在输送机里侧的可用高压胶管引到行人侧并吊挂整齐。 3、个体防护：主要方法是佩戴防尘口罩。 4、在工作面悬挂施工牌板时，悬挂职业病危害警示牌，掘进工作面吊挂在工作面50m范围内及转载点；吊挂高度与其他牌板统一吊挂。内容为“本工作面职业危害包括：粉尘、噪音和振动；本工作面采区综合防尘措施，各种设施要正常使用，工作人员要正常佩戴防尘口罩和耳塞，接触振动人员要佩戴双层衬垫无指防振手套或衬垫泡沫塑料无指防振手套”。 5、转载点喷雾安装标准： 5.1喷条采用6吋钢管加工，喷条必须安装在专用支架上，支架采用40mm的角铁加工而成，支架固定在下部的胶带机架上，且固定牢固。 5.2喷条距下部胶带运输机的距离为11.5m，喷头垂直煤流，与水平面成45夹角，距煤流的距离为0.50.8m，喷头出水不准喷到上部机头上（或胶带上），喷头喷出的水雾喷射角度不低于60o，水雾必须履盖煤流，雾化效果要好。 5.3喷雾阀门必须安设在行人上风侧，利于司机操作位置，并固定在防尘管路上，阀门必须开启灵活、可靠，且无滴水、无漏水。 5.4喷雾必须设专人管理