21901工作面回采规程(修改)11.doc

糯东煤矿21901综采工作面回采作业规程目 录第一章 工 作 面 概 况3第一节 工作面位置及井上下关系3第二节 煤 层3第三节 煤层顶底板4第四节 地质构造4第五节 水文地质5第六节 影响回采的其他因素6第七节 储量及服务年限7第二章 采煤方法7第一节 巷道布置7第二节 采煤工艺8第三节 设备配置10第三章 顶板控制13第一节 支护设计13第二节 工作面顶板控制14第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制17第四节 矿压观测23第四章 生产系统23第一节 运输23第二节“一通三防”与安全监控24第三节 排 水31第四节 供 电32第五节 压风自救44第五节 通讯照明44第五章 劳动组织和主要技术经济指标45第一节 劳动组织45第二节作业循环46第三节 主要技术经济指标46第六章 煤质管理47第七章 安全技术措施48第一节 一般规定48第二节 顶 板50第三节 防治水53第四节 21901瓦斯专排巷安全技术措施53第五节 防突安全措施54第六节 运 输65第七节 机 电70第八节 其 他82第八章 灾害应急措施及避灾路线8487审批人员签字：第一章 工 作 面 概 况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系（见表1）。表1 工作面井上下关系表概况煤(矿)层名称19煤水平名称+1300采区名称二采区工作面名称21901回采工作面地面标高+1667.8+1856.4工作面标高(m)+1358.40+1302.20地面位置 位于柏家大地以南240350m。大坪以东500600m。井下位置在副平硐以南225375m。南翼轨道巷以东。回采对地面设施的影响无走向长度（m）604.7倾斜长（m）127.9面积（m2）77341.13第二节 煤 层工作面煤层情况（见表2）。表2 煤层情况表煤层情况煤(岩)层总厚（m）0.61.0煤(岩)层结构煤(岩)层倾角（度）-840.80.6（0.1）0.2-5可采指数0.94变异系数（%）稳定程度较稳定21.39本工作面19煤层层位稳定，厚度变化不大，最大1.0m，最小0.6m，平均0.8m；黑色，煤岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤，小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况（见表3）。表3 工作面煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶砂质泥岩、粉砂岩互层10.0灰色深灰色，上部含泥质，中下部具细粒，水平层理发育。直接顶B4灰岩1.0灰浅灰色，硫铁矿含量较高，层理较发育。伪顶粉砂质泥岩0.1灰黑色、块状，含植物化石，有时尖灭.直接底泥岩或炭质泥岩2.54深灰色，含植物化石碎片，夹细砂及泥质条带，局部为炭质泥岩。老底泥岩9.94灰深灰色，成份以粉砂质泥岩为主，含少量泥质，层理发育。附图1：21901工作面煤层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况及其对回采影响（见表4）表4 断层情况表构造名称揭露断层位置倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对掘进影响程度F1202未揭露24732正断层10对21901工作面回采无影响121901回风巷里程350m1280正断层1.5对回采有一定影响221901回风巷里程360m34570正断层1.3对回采有一定影响321901回风巷里程480m18570正断层1.0对回采有一定影响421901回风巷里程595m18570正断层1.0对回采有一定影响构造名称揭露断层位置倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对掘进影响程度521901回风巷里程830m16070正断层2.0对回采有一定影响621901回风巷里程892m16070正断层2.0对回采有一定影响721901开切眼里程28m16575逆断层2.0对回采有一定影响821901运输巷里程223m13580正断层1.2对回采有一定影响921901运输巷里程360m34570正断层5对回采影响较大1021901运输巷里程560m9270正断层1.5对回采有一定影响1121901运输巷里程688m9670正断层0.7对回采有一定影响二、褶曲情况及其对回采的影响无。三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩）无。附图2：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图第五节 水文地质1、水文地质条件21901工作面水文地质类型简单，回采过程中的直接充水水源为19煤顶板泥岩含岩溶裂隙水，富水性弱。工作面以南有F1202正断层，对21901工作面无影响。另外，回采中若遇大的断裂构造可能导通上部含水层，在工作面低洼处形成大的积水，影响正常回采。故在回采过程中，应加强防治水工作，安设满足需要的排水设施，确保工作面安全正常回采。2、涌水量预计“比拟法”预测矿坑涌水量根据矿区水文地质条件及矿床充水因素，直接充水含水层为含煤地层本身，而上部飞仙关组T1f1+2+3段为隔水层，飞仙关组四段（T1f4）含水层对今后矿床开采不构成影响。故采用比拟法计算工作面涌水量较可靠。（1）计算公式的选择根据比拟法计算公式：Q=KLL，其中为含水层储水系数，取0.5，KL为含水层的渗透系数，取0.95，L为回采工作面周长（21901运输巷866.4m，21901回风巷905m，开切眼131.7m2），计算得矿坑涌水量Q=0.50.95,2034.824=40.3m3/h。求得21901工作面正常涌水量约40 m3/h。3、防治措施 1）坚持“有疑必探、先治后采”的防治水原则。 2）要求工作面水泵排水能力不低于50 m3/h。3）封闭不良钻孔：工作面内无封闭不良钻孔。4）水情观测：工作面生产过程中应注意顶板水情，遇到涌水异常现象，及时采取措施并向调度室和生产技术部汇报。第六节 影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（见表5）表5 影响回采的其他地质情况表影响回采的其它地质情况最大涌水量60(m3/h）正常涌水量 40（m3/h）瓦 斯本矿为煤与瓦斯双突矿井，应加强瓦斯管理。煤（岩）尘煤尘无爆炸危险煤的自燃(煤层裂隙)自燃到容易自然地 温18.230地 压有地压，局部显现明显二、冲击地压和应力集中区本矿目前开采区域无冲击地压，巷道交叉点和采面悬顶面积过大地段超前应力集中区，应采取加强支护措施。三、地质部门建议：1、工作面断层影响严重地段，应制定专门回采补充措施。 2、加强瓦斯、煤尘、气温的监测工作，一旦发现有超标或异常现象，立即采取措施处理，确保回采安全。3、加强地质观测，发现地质异常及时汇报。4、回采时在巷道矿压显现地段要加强支护，防止顶板事故。第七节 储量及服务年限一、储量（见表6）表6 储量计算表块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积(m3）煤厚(m)容重(t/m3)工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）604.7127.977341.130.81.63100234.109797227.08二、工作面服务年限 工作面服务年限=（可采走向长度/设计月推进长度）/12 可采走向长度为604.7 设计月推进长度：每月工作24天，每天两班半出煤，每班割煤2刀，每天5刀，每刀截深0.6米。每月推进72米。工作面服务年限=（604.7/72）/12 0.7a第二章 采煤方法第一节 巷道布置21901工作面上下两巷停采线以外19#煤层底板岩层中，形状为半圆拱巷道，停采线至切眼沿煤层顶板东西走向布置，工作面切眼垂直于上下两巷。21901运输巷走向长733.46m，21901回风巷走向长776.68m，21901切眼长127.9m。21901回风巷和21901运输巷都是矩形形巷道，宽4.2m，高2.5m。切眼宽5.3m，高1.6m。附图3： 工作面及巷道布置平面图。第二节 采煤工艺一、采煤工艺根据本工作面煤层赋存、顶底板状况、水文地质条件以及巷道布置情况，决定采用倾斜长壁后退式综合机械化采煤方法，一次采全高，采煤机双向割煤。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以单体液压支柱配合型梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。1、采高控制根据支架的支护高度0.751.5m、采高范围10001300mm、煤层实际厚度的变化0.61.0m，确定工作面的最大采高为1.3m，最小采高为1.0m。在正常情况下，当工作面局部煤厚超过1.3m时，留底沿顶回采，严禁液压支架超高使用。当煤层厚度低于1.0m时，要根据实际情况进行破底或挑顶，必要时采用放炮方法推进，正常情况下要沿顶破底回采。2、循环进尺及循环产量一个正规循环进尺为600mm。一个正规循环产量96.5t（实体煤）。3、进刀方式采煤机进刀采用端部自开缺口，双向割煤，斜切进刀方式，斜切进刀段长度为30m，进刀深度0.6m。要求沿顶板割煤，一次采全高。具体操作如下：（1）采煤机向端头或端尾割透煤壁后，向端头或端尾推移刮板运输机，使刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒上下位置调换，向端尾或端头进刀，通过15m的弯曲段至30m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向端尾或端头割三角煤至割透煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回。（4）采煤机进入正常割煤状态。割煤要保证工作面平、直，当工作面出现伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250。遇顶板破碎及地质条件变化时，煤机要慢速牵引，煤机司机与支架工要密切配合好。附：采煤机进刀示意图。5、工序间距支架操作方法：临架操作。移架方法：追机逐架前移。一般移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架宽），但是如果顶板破碎则要紧跟采煤机前滚筒移架。推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10架宽）。工艺顺序：尾部进刀 采煤机割煤移架 推溜子进入下一循环二、工作面正规循环生产能力 W=LShc式中 W正规循环生产能力，t； L工作面长度，m； S正规循环推进长度，m； h采高，m; 煤的视密度，t/m3; c工作面采出率，%则工作面循环产量为：Q0 = 0.6127.90.81.6297%= 96.5（吨）（1）工作面日产量工作面日产量计算公式如下：Q=NQ0式中：Q 日产量，tN 日采煤循环数，5则工作面每天产量为：Q = 596.5= 493.6（吨）第三节 设备配置一、21901工作面设备配置21901工作面设备配置表序号设备名称型号单位数量生产能力备注1采煤机MG160/360-BWD台1506t/h（最大）2刮板输送机SGZ630/220台1450 t/h3转载机SZZ630/90台1600t/h4液压支架ZY3300/7.5/15架875乳化泵GRB-200/31.5台21台备用6移动变电站KBSGZY-630/10/1.14/0.66台21台备用7皮带机SSJ-800部1400t/h二、设备技术特征1、MG160/360-BWD型采煤机性能参数序号性能指标参数1采煤机型号MG160/360-BWD2采高范围0.951.65m3机面高度690mm4装机功率2280+215+11=361kW5过煤高度194mm6牵引功率2x15kW7牵引行走型式销轨式牵引8牵引力302 kN9牵引速度06.68 m/min10截割功率2280kW11滚筒直径800mm12滚筒截深630mm13滚筒转速73.7r/min14卧底量（中部槽高度190mm）65mm2、SGZ630/220型刮板输送机技术参数序号性能指标参数1出厂长度150m（链轮中心距）3输送量450 t/h3装机功率2110 k4刮板链速1m/s5卸载方式端卸式6紧链方式闸盘式7牵引方式齿轮销轨式8传动装置57JS型减速器(传动比1:29.7551)和110KW 双速电机9刮板链2692mm圆环链，中双链，链条中心距120mm，刮板间隔920mm10链轮7齿11中部槽1500mm590mm263mm，铸焊结构3、SZZ630/90型转载机序号性能指标参数1设计长度28m2输送量600t/h3刮板链速1.34m/s4爬坡角度125电动机型号DSB-90功率90KW转速1475r/min电压11406减速机型式圆锥圆柱齿轮三级减速器传动比26.597:1冷却方式水冷7刮板链型式中双链圆环链规格2.2692mm刮板间距736mm最小破断负荷850KN链条间距120mm4、ZY3300/7.5/15型掩护式液压支架序号性能指标参数1型式两柱掩护式液压支架2高度7501500 mm3支架宽度14201590 mm4压力31.5MPa5中心距1500 mm 6初撑力2618KN7工作阻力3300KN8支护强度0.470.56 Mpa（f=0.2）9底板比压1.31.5（底座前端），平均1.15 MPa10适应采高1.01.3m11移架步距0.6m5、乳化泵序号性能指标参数1型号BRW-200/31.52电机功率125KW3电压1140V4流量200L/min6、皮带运输机序号性能指标参数1型号SSJ-8002电机功率275KW3电压660V4运输能力400t/h附图4: 21901综采工作面设备布置图。第三章 顶板控制第一节支护设计1、顶板支护设计（1）支护形式工作面顶板支护选用ZY3300-7.5/15型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用DW28/100、DW25/100、DW22/100、DW31.5/100型单体液压支柱配合4.0m（上下端头）及1.2m（端头以外区域）铰接顶梁支护，超前支护距离不得小于20m。附图5：21901工作面顶板支护示意图。（2）支护阻力验算根据容重计算公式：P1=（n+1）hSgcos式中：P1 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；n 动载系数，1.52.0，周期来压明显时取大值，不明显时取小值。周期来压无参考值，这里取大值2.0；h 采空区顶板垮落高度，h =M /（K-1）；式中：M 最大采高，取1.3m；K 岩石碎胀系数，取1.35；代入数据得：H = 1.3 /（1.35-1）=3.71（m） 顶板岩石容重，取2.5 t / m3；S 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取5.44m2；g 重力加速度，约10N/kg； 煤层倾角，取平均值8。代入数据得：P1 =（2+1）3.711.35.4410cos8= 779.24kNZY3300/7.5/15型液压支架工作阻力为3300kN 779.24kN因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。（3）支护强度验算根据采高计算公式：P2 = nM10式中：P2 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；n 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为48倍。这里取中间值6倍M 工作面采高，取1.3m； 顶板岩石容重，取2.5t/m3；10 重力加速度，10N/kg。代入数据得：P2 = 61.32.510= 195（N/m2） 0.195MPaZY3300/7.5/15型液压支架支护强度为0.5MPa 0.195MPa因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。第二节 工作面顶板控制工作面安装ZY3300/7.5/15型支撑掩护式支架86架，对顶板实行全支护垮落法控制。最小控顶距为3400mm，最大控顶距为4000mm。一、顶板控制支护方式采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移输送机，即割煤移架移输送机；采用带压擦顶移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒46架，不得超过6架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架。移架步距0.6m。支护要求如下。1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”。（煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全出口畅通）2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于2618KN（？MPa）。3、采煤机割煤后，要及时移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过6m，防止长时间空顶。4、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。5、工作面支架严禁歪斜、挤架；否则，要及时调整。二、特殊时期的顶板管理（一）来压时的顶板管理1、工作面初次来压前，派有经验的人员深入现场，掌握可靠的矿压显现数据，并制定专项初次放顶措施，区队要组成初次放顶安全管理小组，由队长、技术副队长、跟班队长、班长及有经验的老工人组成，每班有小组管理成员跟班指挥，发现不安全因素，立即处理，防止重大事故发生。2、工作面基本顶初次来压和周期来压期间,应加强来压的预测预报工作。 3、工作面初次来压时，工作面液压支架与端头支柱必须保证支架完好，全部达到初撑力要求，如采面来压，片帮严重，要超前移架或人工超前支护，保证顶板支护状态完好。4、及时超前移架，缩小架前端面距和顶板悬露时间。5、割煤时，要严格控制好割煤高度，采高控制在1m1.3m。6、上、下出口范围内如有变形、损坏的支柱，要及时更换，更换单体柱时要坚持先支后回的原则，缺柱的要补齐。7、初次放顶期间，根据顶板来压预兆的情况，在上下出口采取相应措施加强支护，在老塘侧要加打密集点柱，以确保出口的安全。8、来压期间或停产前，加强支架的检修质量，保证支架的完好。9、必须严格执行敲帮问顶及找顶制度。10、老塘侧回柱和进入煤壁侧作业时，做好护邦护顶措施后另外都要有专人负责观察，有问题要及时处理好后才能正常作业。11、回老塘侧的柱子和型梁时，要坚持由下向上，由里向外依次回撤的原则，回柱必须坚持先支后回原则。12、回柱时，回撤人员必须站在支护良好的安全地点，保证后路畅通，并跟周围人员打好招呼，待其他人员躲到安全地点后再进行回柱。13、生产作业过程中，要及时前移端头支护，保证末排支柱不超过支架尾梁，防止悬顶过大，老顶来压时摧垮切顶支护伤人。14、回柱时，对能回收利用的木料要及时回收，严禁进入老塘作业。对回撤困难的棚子可以使用绞车回撤。15、使用绞车前，人员要站在工作面2#支架以后或绞车后方上，绞车压戗柱齐全，信号联系准确。17、初采期间老塘悬顶面积过大时，须制定专项安全技术措施 18、工作面初次放顶、初次来压前必须编制专门安全技术措施。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理1、过断层及顶板破碎期间，上下出口必须加强支护。支柱必须迎山有劲，缺柱时要及时补齐，对过顺山、退山、歪扭及失效柱子要及时更换，改柱子要严格执行先打后回的原则。柱子要打在实底上，底板松软时柱子要穿柱鞋支护，栓好防倒绳。2、过断层及顶板破碎期间，加强对支架的检修和保养，保证支架完好；支架的所有管路系统，要吊挂整齐，不许砸压、挤埋；严禁有跑、冒、滴、漏的现象，更不允许有支架自降现象，确保支架达到初撑力要求。3、采面距断层4.5-6m时要调整好采高，严格控制采高，严禁不合理的割底或破顶。4、在割煤过程中，司机要精神集中，注意好顶板变化情况，遇到片帮、顶板破碎容易冒顶时，要及时停机断电，处理好顶板后再割煤。采煤机要放慢速度，以保证及时移架支护顶板。运转中要随时注意并根据采面溜子的负荷情况、支架工移架速度等确定煤机牵引速度，发现采面溜子超负荷或听见停机信号时，溜子司机要立即停机，以防压死溜子。待采面溜子恢复正常运转后再继续割煤。5、工作面过断层及异常区顶板破碎带时，煤机司机必须密切注意顶板变化情况，及时停机，支架工及时移架，及时支护好顶板。6、进入煤壁侧作业，必须停机闭溜，防止采面溜子、煤机误动作伤人，并随时注意煤壁及顶板情况，防止片帮掉矸伤人，严格坚持敲帮问顶制度，确实做到不安全不生产。7、顶板破碎处必须及时控制好顶板，加强工程质量管理，支架初撑力必须达到要求，采面溜子、支架要平直。8、移架前要向周围人员打好招呼，躲开被移支架下方3架以外，以防掉矸子伤人，被移支架上下3架的煤壁范围内有人工作时，不准移架，移架过程中，要注意调整支架，要做到一步三调，防止出现挤架、倒架和支架下滑现象。移架后必须及时升架，并达到支架的初撑力，支架顶梁要求平直，最大仰俯角不超过7，不得射天或低头，支架上下架间不能出现台阶现象。9、支架端面距不大于340mm，移架时，支架要下降150200mm之间，以移动支架为标准，在破碎顶板下，必须带压移架。严禁相邻两架支架同时前移，间隔距离不得小于5架支架。10、移端头支架时，必须和上下出口作业人员打好招呼，相互联系好，严禁在上、下机头及老塘内做其它工作或逗留。11、当工作面发生片帮或冒顶时，作业人员要在可靠的支护下工作，严禁在片帮冒顶下方站人和工作，要清理好后路，保证后路畅通，并设专人观察顶板情况，发现险情及时撤人。12、采面过断层时，断层落差超过1.0米时另补安全技术措施。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面端头支护1、工作面机头支护（下端头）由于1#支架距21901运输巷上帮750mm，该段上方无液压支架支护，对于该处的顶板支护采用4根4.0m长型梁配合单体柱以对棚的方式支护顶板。型梁顺着巷道方向并排布置，对棚间距（中中）不大于700mm。对棚的型梁必须成对布置，每个对棚的两根梁间距不大于200mm，前后平齐，随工作面推进齐头并进，迈移步距600mm。2、工作面机尾支护（上端头）由于86#支架距21901回风巷下帮750mm，该段上方无液压支架支护，对于该处的顶板支护采用4根4.0m长型梁配合单体柱以对棚的方式支护顶板。型梁顺着巷道方向并排布置，对棚间距（中中）不大于700mm。对棚的型梁必须成对布置，每个对棚的两根梁间距不大于200mm，前后平齐，随工作面推进齐头并进，迈移步距600mm。4、工作面两端头回柱（1） 回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。（2）回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证后路畅通。（3）工作面端头23架范围内的移架操作与端头回柱不能同时进行。（4）两端头放顶排单体保持在液压支架大立柱与顶梁后端之间的位置，不得超前或滞后回柱和窜梁。（5）回柱前先要清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周围的安全情况，确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。（6）回柱时使用长柄工具给单体柱放液，如果端头顶板破碎、采空区窜矸严重，可先在采空区侧支设木点柱挡矸，再用绞车或3T以上手拉葫芦拉出单体柱。（7）使用绞车回柱时，所有人员要避开绳道，站在钢丝绳波及范围以外的顶板支护完好的地点。5、工作面两端头管理（1）工作面上下安全出口高度不能低于1.8m，行人道宽度不能小于700mm。（2）工作面上下安全出口要严格进行交接班。（3）工作面上下安全出口达不到安全规程要求时编制扩帮措施。（4）工作面机头安全出口的行人路线：绕过转机机尾，然后到达运输巷煤柱侧的行人通道。严禁人员跨越装载机通行。（5）运输巷拔转载机机尾时，根据需要将超前支护中有影响的中间柱靠巷道帮支设。（6）工作面在回采过程中调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参照工作面两端露出巷帮部分的长度，避免出现严重偏向于工作面某一端的情况。（7）工作面端头的浮煤浮矸要清理干净，供、排水管路和电缆要吊挂整齐，运输巷的电缆和回柱绞车要及时随工作面的推进向前拖移。（8）工作面两巷出现严重片帮时，要立即采取措施。严防因巷道片帮而缩小巷道断面，影响通风或造成安全出口不符合要求。（9）工作面两端头的倾角较大时，要采用千斤顶或单体柱等设备防止端头支架倒架，要及时扶正歪倒的支架，防止因支架歪斜而造成行人不方便。 工作面两端头每班要指定专人负责安全施工，在不安全的情况下不允许人员经过端头行走。 严禁任何人员跨越运转中的设备，包括工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机和皮带运输机。经过工作面安全出口时，严格按规定的路线行走。 工作面两巷受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情况提前卧底或背顶，使工作面回采到位时安全出口的规格能达到要求。 如果工作面端头采空区侧窜矸严重，打密集柱防窜矸，以免影响端头的行人通道。二、两巷超前支护1、两巷超前支护根据巷道高度选取DW22/100、DW25/100、DW28/100、 DW31.5/100型单体柱配合1.2m长铰接梁支设超前支护。铰接梁顺着巷道方向并排布置，两排托棚间距（中中）保持1500mm，托棚距巷帮不大于500mm。2、两巷超前支护长度不小于20m，均使用1.2m长型梁配合单体支柱一梁一柱支设。上下两巷超前托棚均三两排。3、 两巷超前支护的托棚间即为两巷的行人通道。4、 两巷超前支护所使用的单体支柱必须使用防倒绳。5、要求所有单体支柱阀方向一致且平行于巷道方向，支柱成一条直线。6、两巷超前支护，支柱初撑力不小于11.5MPa，每班在交接班时对单体支柱全部注液一次，班中根据检查的情况随时补液。7、单体的活柱部分伸出长度最大不能超过700mm，最小不得低于200mm，底板松软时支柱要穿柱鞋。8、巷道过高时用圆木背顶，要背实背牢，危险的顶板悬岩要事先敲下来。DW25/100型单体柱特性最大高度mm2500最小高度mm1700行程mm800工作阻力kN250工作液压kN31.8初撑力MPa118-157 底座面积mm2109质量（有液）KG63质量（无液）KG58工作压力含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液DW22/100型单体柱特性最大高度mm2240最小高度mm1400行程mm800工作阻力kN300工作液压kN31.8初撑力MPa118-157 底座面积mm2109质量（有液）KG60质量（无液）KG55工作压力含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液DW28/100型单体柱特性最大高度mm2800最小高度mm2000行程mm800工作阻力kN250工作液压kN31.8初撑力MPa118-157 底座面积mm2109质量（有液）KG76质量（无液）KG71工作压力含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液DW31 .5/100型单体柱特性最大高度mm3150最小高度mm2350行程mm800工作阻力kN200工作液压kN31.8初撑力MPa118-157 底座面积mm2109质量（有液）KG82质量（无液）KG77工作压力含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液附图5：工作面及两端头支护平剖面图三、支护材料的使用数量和存放管理（1）两端头回出的单体柱要运到距工作面30m以外的地点，分类码放整齐，且挂牌标记。（2）单体支柱要做到不漏液，无外观缺损，不自动卸载，并有专人管理。（3）单体支柱要站立存放，并且用防倒绳拴牢、系好。（4）上下巷要备有如下数量的圆木或半圆木：圆木（3m长）40根，半圆木（2m长）100根，小板2m3，以供工作面急用。（5）两巷备用的单体柱和型梁各不少于20根。（6）备用物品要存放在顶板良好、无淋水的地方，归类码放整齐，达到整齐、清洁、规范要求，不得影响运输和行人。四、工程质量管理规定（1）工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通、安全、完好”。（煤壁直、刮板输送机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全出口畅通，安全设施及其管理符合规定无隐患，机电设备符合90.5.1标准）（2） 交接班验收工作面支架和刮板输送机时，一定要拉线验收。（3） 工作面架间和支架与刮板输送机之间的浮煤必须清净，底板清煤到支架底座与输送机底板平齐。（4） 工作面煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不得超过200mm厚；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不得超过250mm厚。（5） 工作面上下安全出口高度不低于1.8m。（6） 行人道宽度不小于700mm，宽度不够时必须扩帮。（7） 乳化液泵站和液压系统保持完好，不漏液，压力不小于30MPa，乳化液配比浓度保持在3%5%。（8） 工作面刮板输送机机头与转载的刮板输送机搭接合理：工作面刮板输送机机头链轮中心线相对转载的刮板输送机中部槽中心线向运输巷回采侧偏移不大于500mm；为保证底链不拉回头煤，同时也为了保证块煤率，搭接高度控制在300400mm之间。（9）刮板输送机成直线，其水平弯曲度1.2，垂直弯曲度3，刮板输送机的挡煤板、刮板与螺栓要齐全完整。（10） 除了机尾进刀段，刮板输送机排成一条直线，其偏差不得超过150mm。（11）运输巷胶带输送机的“H”架、托辊齐全完好，无淤煤，皮带不跑偏。第四节 矿压观测一、矿压观测内容21901工作面的矿压观测内容有：支架阻力观测，两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测，以及支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基本数据。二、矿压观测方法（一）工作面的矿压观测工作面每隔10架支架安装一组矿压观测仪，检测支架立柱的阻力情况，每班支架工在操作支架时都必须将支架升实，每7天采集一次数据。（二）巷道的矿压观测两巷的单体液压支柱的阻力观测采用单体测力计进行监测，端头支护工打完超前支护后由端头班长对单体柱的初撑力进行测量，并将测量结果记录在案。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输（一）运输方式工作面采用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移装煤，落煤由工作面输送机输送到SZZ630/90转载机，至SSJ-800型皮带输送机输送到煤仓，至南翼运输巷，到主平硐，到地面。（二）辅助运输设备及运输方式工作面需要的材料、设备等物资，采用矿车或平板车，绞车，通过轨道运输到工作面。二、移溜采用支架推拉千斤顶推移工作面输送机，推移步距0.6m，推移刮板输送机距采煤机1215m。输送机弯曲不得超过35，推移刮板输送机时最小弯曲段不得小于15m，推移方向为自端头（尾）向端尾（头）顺序进行。1、采煤机向端头（尾）正常割煤时，按照自端头（尾）向端尾（头）的顺序，依次推移刮板输送机。2、在采煤机向端头（尾）斜切进刀切入煤壁规定深度后，将工作面输送机按自端头（尾）向端尾（头）的顺序推向煤壁，成一条直线。三、运煤路线工作面21901运输巷21901运输巷煤仓南翼运输巷主平硐地面四、辅助运输路线回风巷运料线路：地面副平硐南翼轨道巷21901回风回风绕道车场21901回风巷工作面。运输巷运料线路：地面副平硐南翼轨道巷21901运输巷工作面。见附图6：21901工作面主、辅运输系统示意图。第二节“一通三防”与安全监控一、通风系统1、风量计算(1)布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面风量计算方法 Q采=Q采回+Q采尾=100q采KCH4+qCH4尾/2.5%KCH4其中：Q采布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面需风量，m3/minQ采回工作面回采所需风量，m3/minQ采尾专用排瓦斯巷所需风量，m3/minq采回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，3.4m3/min。qCH4尾专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min，并且要求风速不得低于0.5m/s，8.4m3/min。KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，即该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机采工作面取1.21.6，取1.6。代入式中：Q采=Q采回+Q采尾=1003.61.6+8.4/2.5%1.6=1114 m3/min。所以最终确定工作面的供风量为1114m3/min。（2）通风系统路线 新鲜风流路线：地面副平硐南翼轨道巷21901运输巷21901工作面 乏风流路线：21901工作面21901回风巷南翼回风巷南翼集中回风巷2#回风巷地面；21901工作面21901瓦斯巷南翼回风巷南翼集中回风巷2#回风巷地面；附图7：21901综采工作面通风路线示意图。二、瓦斯治理（一）瓦斯检查工作面及其回风流设专职瓦斯检查员经常检查瓦斯情况。（二）瓦斯监测采面工作面甲烷传感器安设在21901回风巷距工作面10m范围内，瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为回采工作面及21901回风巷内全部非本质安全型电气设备电源。采面工作面回风流甲烷传感器安设在21901回风巷距回风口1015m位置，瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为回采工作面及21901回风巷内全部非本质安全型电气设备电源。采面工作面进风流甲烷传感器安设在21901运输巷距工作面10m范围内，瓦斯报警浓度为0.5%，断电浓度为0.5%，复电浓度为0.5%，断电范围为回采工作面及21901回风巷回风流内全部非本质安全型电气设备电源。21901瓦斯巷回风探头安设在瓦斯巷距回风口1015m位置，瓦斯报警浓度为2.5%，断电浓度为2.5%，复电浓度为2.5%，断电范围为回采工作面及21901瓦斯巷回风流内全部非本质安全型电气设备电源。T0安装在21901工作面上隅角位置，瓦斯报警浓度为0.6%，断电浓度为0.8%，复电浓度为0.8%，断电范围为回采工作面及21901回风巷回风流内全部非本质安全型电气设备电源。甲烷传感器的安设位置均在距帮不小于200mm，距顶板不得大于300mm的地方。（三）瓦斯抽放瓦斯抽放严格按照防突队制定的瓦斯抽放措施执行。附图8：瓦斯监测监控示意图。三、综合防尘系统（一）防尘供水系统21901工作面防尘用水: (1)地面副平硐南翼轨道巷21901回风绕道车场21901回风巷21901工作面。地面副平硐南翼轨道巷21901运输巷21901工作面。回风巷采用=116mm铁管供水，运输巷采用=50mm铁管供水，每隔50m设一个三通阀门，给防尘水幕及各转载点供水。（二）防尘措施1、采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割部产尘部位。2、转载点喷雾：工作面各部输送机机头及装载机机头各设一组喷雾。3、在21901运输巷中距工作面煤壁50m处，安装一道水幕；在21901回风巷距安全出口50m内安设一道水幕。每道水幕不少于5个喷头，且雾化效果良好，覆盖全断面。两巷水幕均随工作面推进而往外移动。4、对工作面及回风巷每班冲刷一次巷帮和煤壁，运输巷每日冲刷一次巷帮煤壁。5、个体防护：进入工作面及回风巷工作的人员必须佩带防尘口罩。四、防灭火措施1、预测预报（1）利用人体感官识别工作面发火：用眼睛观察回采巷道周围、回采工作面及采空区有没有火焰、烟雾、零气和“挂汗”现象；有煤油味、汽油味、松节油味或空气、水、煤岩体温异常；当大多数人头痛、闷热、精神不振、四肢无力、有疲劳的感觉，必须查明原因。（2）对回采工作面采空区定期取样化验分析和直接在采空区或密闭边检测CO。2、预防措施（1）回采工作面通风系统形成后和投产前，必须预先选定好两道防火墙位置，并准备足够数量的封闭材料备用。（2）回采工作面顶板采用全部垮落法管理，采空区须放齐放透。若遇顶板坚硬不易垮落地段，须用矸石碴子充填满，严禁上隅角或老塘侧形成空洞增加瓦斯积聚和漏风现象。（3）回采工作面及巷道形成的突出空峒和其它冒落区应根据现场情况，采取封闭喷洒阻化剂或全部充填的方法进行防火处理，并编制针对性的防火设计。（4）回采工作面投产前，消防、防尘管路必须接至工作面上、下落山角处，按每隔50米设置三通和阀门，各转载点也须设置三通和阀门，并安装使用自动洒水装置，指定人员定期进行检查维护。（5）回采工作面内安装的电气设备、电缆必须“三证”齐全，设置符合煤矿安全规程要求，并定期进行检查，确保性能完好，消灭电气失爆。（6）皮带、溜子转载点、峒室等处要求每地点放置2只泡沫（干粉）灭火器和0.5m3消防砂，皮带头、溜子头处放置50米长的消防软管，并定期安排检查，及时更换失效灭火器。所有作业人员必须熟悉消防器材放置位置和使用方法，以备发生火灾时能及时就近组织灭火。（7）确保工作面进、回风巷道畅通，断面能符合作业规程要求。（8）回采工作面回采结束45天内，必须及时封闭。3、防灭火措施（1）消灭一切外因火源，杜绝失爆电器。（2）在采面、机头、机尾、泵站、皮带机头处必须设置一个砂箱、两个灭火器、砂箱中砂子要干燥无杂物，灭火器必须保证完好不过期。（3）井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，能熟练操作。（4）运输巷各部皮带机头处采用不燃性材料支护，机电开关和绞车电机后使用不小于一平方米的不燃性材料背帮，禁止在电器设备周围堆放可燃物料。（5）加强对设备的维护、保养，及时增加和更换润滑油，防止机械磨擦生热，电机减速机处要经常清理浮煤，保持良好散热环境。（6）当发生火灾时，现场人员要保持冷静，采取有效的方法灭火控制火势，若无法扑灭时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，及时向调度室汇报。（7）当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火，灭火人员要站在进风侧。（8）井下使用过的润滑油、汽油桶、棉纱、布头和纸等，不得随意乱扔，由专人定期送到地面处理，严禁将废油倒在井巷中。（9）积极开展回采工作面自然发火预测预报，建立束管监测系统及时掌握自燃发火动向。（10）回采工作面巷道必须保证有足够的通风断面，进回风两端风压差不宜超过200Pa，否则必须采取降压措施。（11）过断层时，必须减缓采煤机速度，防止采煤机截齿割岩石时产生火花；严禁采煤机滚筒截割液压支架的前梁或护帮板。（12）严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击铁料等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。（13）经常检查刮板输送机机头机尾链轮组件和胶带输送机机头、机尾转轴是否正常运转，入出现异常情况，必须立即停止生产处理。（14）严禁各个工作地点CO超限作业，当浓度超过24ppm时，必须停止工作，撤出人员。4、火灾刚发生时的处理原则回采工作面一旦发生火灾，所有人员都要遵守纪律，服从指挥