蒸压釜修复方案

在用压力容器蒸压釜修理技术方案 编制： 审核： 批准：使用单位：太钢（集团）粉煤灰综合利用有限公司修理单位：山西钢铁建设集团（有限）公司编制日期：2015年2月9日一、容器概况 容器编号：R37-08、R57-08 容器名称：蒸压釜 容器规格（内径*壁厚*长）：DN2500mm*20mm*31385mm 材质：16MnR 容积：147m 重量：60400kg 容器类别：二类 工作压力：1.5Mp 工作温度：200 介质：饱和水蒸气 图号：FGZSS1.5-2.5x29.5 制造单位：泰山集团泰安华电热工有限公司 制造日期：2008年10月12日 投入使用日期：2009年03月 累积运行日期：6年10月二、修理原因在容器定期检测期间，对筒体环焊缝射线探伤时，发现局部存在缺陷（附RT缺陷示意图），现决定对两台蒸压釜（R37-08、R57-08）进行修理，恢复其使用性能。3、 修理的部位和方法1、 施工前准备 在容器焊缝存在缺陷部位搭设脚手架，杜绝在容器任何部位焊接固定装置。2、 缺陷定位及清除 对焊缝缺陷部位进行超声检测来定位缺陷具体位置，缺陷定位后，根据缺陷深度决定从容器内部还是外部打开焊缝，依据为“打开深度为不超过焊缝的2/3”，采用碳弧气刨将缺陷焊缝打开，处理长度为缺陷焊缝的3倍。焊接缺陷必须清除干净，缺陷清除后返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。3、 焊接检测现场环境温度是否低于5，如低于5则在焊接前对焊接部位进行预热，预热范围应以焊缝中心两侧100mm，预热温度100-150，焊条烘干350-400，保温1小时，焊条烘干后放至保温桶随用随取。1）打底焊接时采用3.2、J507焊条，焊接电流控制在90-110A。焊接过程中保证焊条不摆动，焊接接头错开20mm以上。2）填充焊接时采用4.0、J507焊条，焊接电流控制在160-180A。层间温度不低于预热温度。每层焊缝都要仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。3）焊后缓冷，焊后用保温棉被将焊缝包裹保温，使其缓慢冷却降至室温。焊工必须持证上岗，在焊接前须有焊接负责人进行技术交底，交底内容包括焊接方法及焊接部位。4、 焊缝检测焊接完毕后必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，对返修焊缝采用RT检测，执行标准JB/T4730-2005，III合格。4、 修理的技术要求及验收规定 1.本设备按GB150-1998钢制压力容器和容器设计图样进行修理、试验和验收，并接受国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程的监督。 2.焊接工作必须由持有相应从事焊接操作项目的有效资格的压力容器焊工合格证者担任。3.焊接遵循JB4709-2000钢制压力容器焊接规程。采用手工电弧焊，焊条牌号：J507。4.返修焊缝应按JB4730-2005压力容器无损检测进行射线探伤，级为合格。5.根据焊缝打开深度是否超过板厚1/2来决定是否进行液压试验，如打开深度超过1/2则进行液压试验，试验压力为2.06MPaG。液压试验时，现将压力升至试验压力的80%即1.64MPaG时保压，检查无渗漏、无可见异常变形、无异常声响，则继续升压至试验压力2.06MPaG，并保压30分钟，同时检查检查无渗漏、无可见异常变形、无异常声响，则降压至1.64MPaG