2012数控车工竞赛实施方案.doc

关于印发2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛实施方案的通知各县（市、区）人力资源和社会保障局、市属有关单位：根据省人社厅关于印发2012年广东省职业技能竞赛计划安排的通知(粤人社2012907号)和市人社局关于印发2012年清远市职业技能竞赛（暨省选拔赛）计划安排的通知(清人社2012185号)要求，我们制定了2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛实施方案，现印发给你们，请结合实际，认真贯彻执行。各县（市、区）和市属部门（行业）在实施过程中，如有疑问，请直接与市职业技能竞赛组委会办公室联系.各县（市、区）和市属部门（行业）参加本工种竞赛的代表队，请直接向承办单位报名。市竞赛办联系人：杨湘进 联系电话：3364400 胡瑞春 联系电话：3866891 清远市职业技能竞赛组委会办公室（代章）二0一二年八月二十八日2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛实施方案一、指导思想本次竞赛旨在推动我市高技能人才的培养，引导企事业单位开展岗位练兵，岗位比武活动，引导和调动广大教职工和学生立足本职，学习新知识，掌握新技能，创造新业绩的积极性，全面提升技能劳动者整体素质，充分发挥职业技能竞赛在培养和选拔优秀技能人才中的引领示范作用，营造学习技能人才、尊重技能人才、争当技能人才的良好社会氛围，特制订本实施方案。二、主办、承办单位主办单位：清远市人力资源和社会保障局承办单位：清远市技师学院三、竞赛项目、标准、组别（一）竞赛项目：数控车工（二）竞赛标准：中级工、高级工（三）组别：本次竞赛分为学生组（中、高级工）和职工组（高级工）两个组别。四、参赛选手资格（条件）：（一）职工组（高级工）1、满20周岁以上，凡从事相关专业或职业的各企事业单位从业人员（含各职业院校教师），不受学历和职务限制。2、参赛选手必须遵守国家有关法律法规，具有良好的职业道德，爱岗敬业，锐意进取，刻苦钻研技术，勇于创新。（二）学生组(中、高级工)1、各类职业院校在校学生。2、参赛学生必须遵守法律法规和学校的各项规章制度，刻苦学习，钻研技术、成绩优良。五、决赛时间、地点：决赛时间：2012 年9月20日地 点：清远市高新技术产业开发区14号区，清远市技师学院（清远市高级技工学校）。六、奖励办法奖励按规定执行。七、竞赛程序（一）名额分配及报名：1、 各参赛单位每个组别可派12名选手参赛。2、报名时间和方式各代表队在8月25日8月31日期间填写好2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名表（附表1）和2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名汇总表（附表2），并将参赛选手的身份证与工作证（学生证）复印件以及大一寸白底近照四张交到清远市技师学院竞赛组委会办公室。3、报名联系方式报名地点：清远市技师学院教务科传真号赛工作联系人：邓美娥 联系电话子邮箱（接收报名资料）：竞赛技术联系人：龚德平联系电话子邮箱：550780683 （二）资格审核： 1、参加职工组（高级工）的选手须年满20周岁以上，并填写报名表格（附表1），报名表格经单位同意及盖公章，参赛时提供身份证查验。2、参加学生组（中、高级工）的选手需要填写报名表格（附表1），报名表格须经学校同意及盖公章。初赛和选拔赛资格审核由各单位执行，决赛资格审核由本工种竞赛组委会执行。（三）制发参赛证： 由竞赛组委会根据参赛名单统一制定选手参赛证，方可具有进入竞赛场地的资格。（四）决赛2012年广东省职业技能竞赛清远市选拔赛数控车工项目决赛初定于2012 年9 月20 日举行,具体时间和场次另行通知。八、竞赛规则（一）选手须知1、参赛选手必须持本人身份证并佩戴竞赛组委会签发的参赛证参加比赛。2、参赛选手必须按比赛时间，提前30分钟检录进入赛场。并按照指定的编号位参加比赛。迟到15分钟者不得参加比赛。离开赛场后不得在赛场周围高声谈论、逗留。3、参赛选手应严格遵守赛场纪律，不得将相关技术资料和工具书带入赛场。所有的通讯工具和摄像工具不得带入比赛现场。4、参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经评审人员同意后作特殊处理。5、参赛选手在比赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊处理。6、当听到竞赛结束命令时，参赛选手应立即停止操作或答题，不得以任何理由拖延比赛时间。离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛有关的物品带离现场。（二）赛场规则1、各类赛务人员必须统一佩戴由竞赛组委会签发的相关证件，着装整齐。2、各赛场除现场评委、安全巡视和赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。3、新闻媒体等进入赛场必须经过组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不得影响比赛进行。4、各参赛选手的陪同人员一律不得进入赛场。九、裁判组织由竞赛组委会聘请行业专家组成竞赛技术委员会，负责竞赛的技术与评判工作。1、命题组：负责选拔赛的命题制卷工作；按照竞赛标准要求，制定评分标准及相关技术文件。2、裁判组：负责整个竞赛的评判工作。制定评判标准及规则；对选拔赛理论知识与软件应用、实际操作竞赛进行阅卷、评分、成绩汇总登记、竞赛结果的核实、发布等工作。3、检测组：检测组负责对选手工件进行检测评分。十、申诉与仲裁（一）申诉1、参赛选手对不符合竞赛规定的工具和设备，有失公正的评审、计分，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。2、选手申诉均须在规定时限（竞赛结束后24小时内）用书面形式向仲裁工作组提出。仲裁工作组要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见尽快反馈当事人。（二）仲裁1、为保证比赛顺利进行，保证比赛结果公平公正，组委会下设仲裁工作组。仲裁工作组负责受理竞赛中出现的所有申诉并进行仲裁。2、仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 十一、本实施方案条款的解释归2012年广东省职业技能竞赛清远市选拔赛数控车工竞赛委员会。附表：1、2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名表；2、2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名汇总表；附表1：2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名表姓名性别照片出生年月学历身份证号码邮编单位名称职业资格等级数控系统参赛组别电话手机电子邮箱联系地址个人简历单位意见 单位盖章： 年 月 日注：参赛组别为学生组（中级）、学生组（高级）或职工组。附表2：2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛报名汇总表参赛单位（盖章）： 领队姓名： 性别：职务（岗位）： 手机：序号姓名性别文化程度身份证号码职业资格等级参赛组别数控系统手机12345678910注意：数控系统只提供FANUC、广州数控（GSK980Ta）两种系统；参赛组别为学生组（中级）、学生组（高级）或职工组。2012年清远市职业技能竞赛数控车工竞赛技术文件一、竞赛项目及内容（一）竞赛项目竞赛项目为数控车床，竞赛组别分为学生组（中、高级工）、和职工组（高级工）两个组别。（二）竞赛内容与方式数控车床的竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能竞赛二个部分，各部分满分分别为100分。1理论知识竞赛竞赛采取以计算机无纸化闭卷（或笔试）作答试卷方式进行，竞赛内容包括数控原理与数控机床基础知识、机械加工基础、数控加工工艺、编程技术等，时间为2小时。2操作技能竞赛竞赛的数控系统采用广州数控（GSK980Ta）、FANUC数控系统。采用机床实际操作的方式，通过手工编程，按图纸要求完成试件加工，学生组（中级工）竞赛时间为3小时，学生组（高级工）和职工组（高级工）竞赛时间均为5小时。（三）竞赛标准职工组以数控车工高级工国家职业标准（国家职业资格三级）为依据。学生组以数控车工中、高级工国家职业标准（国家职业资格四级）、（国家职业资格三级）为依据。各组别命题在上述标准要求基础上，适当增加新知识、新技术、新设备、新技能的相关内容。1.基本要求1.1职业道德1.1.1职业道德基本知识1.1.2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1.2基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图；（2）工程材料及金属热处理知识；（3）机电控制知识；（4）计算机基础知识；（5）专业英语基础。1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理；（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）；（3）常用金属切削刀具知识；（4）典型零件加工工艺；（5）设备润滑和冷却液的使用方法；（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识；（7）铣工、镗工基本操作知识。1.2.3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识；（2）文明生产知识；（3）环境保护知识。1.2.4质量管理知识（1）企业的质量方针；（2）岗位质量要求；（3）岗位质量保证措施与责任。1.2.5相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识；（2）环境保护法的相关知识；（3）知识产权保护法的相关知识。2.工作要求国家职业标准四级（中级工）职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一） 读图与绘图1.能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图4.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图5.能用CAD软件绘制简单零件的工作图1.复杂零件的表达方法 2.零件材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等的基本知识3.简单零件工作图的画法4.简单机构装配图的画法5.计算机绘制简单零件工作图的基本方法（二） 制定加工工艺1.能正确选择加工零件的工艺基准 2.能决定工步顺序、工步内容及切削参数3.能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡1.数控车床的结构特点及其与普通车床的区别 2.台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识3.数控车床工艺编制方法（三） 工件定位与夹紧1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪1.定位、夹紧的原理及方法 2.三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法（四） 刀具准备1.能依据加工工艺卡选取合理刀具2.能在刀架上正确装卸刀具3.能正确进行机内与机外对刀4.能确定有关切削参数1.数控车床刀具的种类、结构、特点及适用范围2.数控车床对刀具的要求3.机内与机外对刀的方法4.车削刀具的选用原则二、数控编程（一）手工编程1.正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序 2.能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的计算方法 2.机床坐标系及工件坐标系的概念3.直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算4.手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法5.刀具补偿的作用及计算方法（二）计算机辅助编程1.CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序，包括粗车、精车、打孔、换刀等程序1.CAD线框造型和编辑 2.刀具定义3.CAM粗精、切槽、打孔编程4.能够解读及修改软件的后置配置，并生成代码（三）数控加工仿真1.数控仿真软件基本操作和显示操作 2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、加工参数设置3.模拟数控系统面板的操作4.模拟机床面板操作5.实施仿真加工过程以及加工代码检查6.利用仿真软件手工编程1.常见数控系统面板操作和使用知识 2.常见机床面板操作方法和使用知识3.三维图形软件的显示操作技术4.数控加工手工编程三、基本操作与维护（一） 基本操作1.能正确阅读数控车床操作说明书 2.能按照操作规程启动及停止机床3.能正确使用操作面板上的各种功能键4.能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行机外程序传输5.能进行程序的编辑、修改6.能设定工件坐标系7.能正确调入调出所选刀具8.能正确修正刀补参数9.能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式10.能进行加工程序试切削并作出正确判断11.能正确使用程序图形显示、再启动功能12.能正确操作机床完成简单零件外圆、孔、台阶、沟槽等加工1.数控车床操作说明书 2.操作面板的使用方法3.手工输入程序的方法及外部计算机自动输入加工程序的方法4.程序的编辑与修改方法5.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系6.相对坐标系、绝对坐标系的含义7.程序试切削方法8.程序各种运行方式的操作方法9.程序图形显示、再启动功能的操作方法（二） 日常维护1.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查 2.能在加工完毕后，清理机床及周围环境3.能进行数控车床的日常保养1.数控车床安全操作规程 2.日常保养的方法与内容四、工件加工一） 盘、轴类零件能加工盘、轴类零件，并达到以下要求： 1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m1.内外径的车削加工方法与测量方法 2.孔加工方法（二） 等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹、T型螺纹、锥螺纹，并达到以下要求： 1.尺寸公差等级：IT72.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m1.常用螺纹的车削加工方法 2.螺纹加工中的参数计算（三） 沟、槽加工能加工内径槽、外径槽和端面槽，并达到以下要求： 1.尺寸公差等级：IT82.形位公差等级：IT83.表面粗糙度：Ra3.2m1.内径槽、外径槽和端面槽的加工方法五、精度检验 （一） 高精度轴向尺寸测量1.能用量块和百分表测量零件的轴向尺寸 2.能测量偏心距及两平行非整圆孔的孔距1.量块的用途及使用方法 2.偏心距的检测方法3.两平行非整圆孔孔距的检测方法（二） 内外圆锥检验1.能用正弦规检验锥度1.正弦规的使用方法及测量计算方法（三） 等节距螺纹检验1.能进行单线和多线等节距螺纹的检验1.单线和多线等节距螺纹的检验方法国家职业标准三级（高级工）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1.能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图2.能够根据装配图拆画零件图3.能够测绘零件1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2.能分析并计算车床夹具的定位误差3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2.专用夹具的使用方法3.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1. 能够选择各种刀具及刀具附件2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3. 能够刃磨特殊车削刀具1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 1. 固定循环和子程序的编程方法2. 变量编程的规则和方法 （二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（二）螺纹加工1能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1 T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2能够进行多线螺纹的检验3能进行加工误差分析1百（千）分表的使用方法2多线螺纹的精度检验方法3误差分析的方法 四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1.能制定数控车床的日常维护规程2.能监督检查数控车床的日常维护状况1.数控车床维护管理基础知识2.数控车床维护操作规程的制定办法（二）数控车床故障诊断1. 能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3.能够判断数控车床刀架的一般故障1.数控车床机械故障的诊断办法2.数控车床液压、气压元器件的基本原理3.数控机床电器元件的基本原理4.数控车床刀架结构（三）机床精度检验1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法二、成绩评定办法（一）参赛选手的成绩评定由大赛技术工作委员会的裁判组负责。（二）理论知识竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。（三）操作技能竞赛的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、计分。（四）参赛选手必须参加二个项目的比赛，最终名次依据理论知识竞赛和操作技能竞赛二个部分成绩的累加成绩排定，其中理论知识竞赛成绩占30、操作技能竞赛成绩占70%。当出现成绩相同时，使用国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须分出名次时，须计算小分，先比较操作技能竞赛成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识竞赛成绩，成绩高者名次在前。三、竞赛场地与设备（一）理论知识竞赛在标准教室进行。（二）操作技能竞赛在指定场地进行，数控车工配置的数量和类型：分组 工种职 工 组学 生 组数控车床数车主机广州/南海机床厂N-CK6135A 4刀位 10台宝鸡机床厂CK40 8刀位 15台数车系统GSK980TA 、Fanuc Series Oi Mate-D刀具、工具、量具自带，数量、材料、规格不限，但不允许带二类工具、量具。本次竞赛在检测中将使用复合式两坐数字式精密投影仪（领丰CM300-B）,用于测量曲面、圆弧等特征。数控车床的型号和具体参数：名称单位CK40床身上最大回转直径mm400床鞍上最大回转直径mm260推荐车削直径/长度mm165/400最大车削直径mm285最大棒料直径mm42液压卡盘直径mm165主轴头型式A2-5 （GB/T5900.1）主轴通孔直径mm57主轴轴承直径(前/后）mm90/80主轴转速r/min50-3000主电机功率kW7.5套筒直径/行程mm70/80套筒内锥孔MT No.4倾斜角度DEG45移动距离 X/Zmm165/410快速移动速度 X/Zm/min12/16伺服电机扭矩 X/ZNm11/20滚珠丝杠直径 X/Zmm28/40刀位数8刀具尺寸（车削/镗孔)电源mm2020/32刀具尺寸（车削/镗孔)kVA35电源名称单位NCK6135A床身最大回转直径mm350最大切削长度mm750最大切削直径mm175滑板上最大回转直径mm175最大通过棒料直径mm60主轴转速范围r/min26-1700主轴转速级数有级X轴行程mm210Z轴行程mm630尾座主轴锥孔锥度莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度mRa1.6X轴定位精度/重复定位精度mm0.010/0.004Z轴定位精度/重复定位精度mm0.012/0.005导轨形式滚动导轨刀架形式卧式4工位刀具尺寸外圆刀mm2525125/2020125镗刀杆直径mm32/25/20/16四、竞赛细则（一）竞赛规则1.理论知识竞赛（1）参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位左上角明显位置。竞赛全过程中，选手不得中途无故退场。选手提前比赛，可以暂时离开赛场。当裁判宣布竞赛结束后，请选手回到赛场原来的座位上，待裁判收卷清点完毕后，选手方可离开赛场，听从指挥参加后续活动。（2）竞赛过程中由于选手个人因素（如身体条件）引起的竞赛无法正常进行，组委会将不对此负责，选手将以弃权处理。（3）参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持安静，竞赛进行过程中不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将给予警告直至取消竞赛资格。（4）选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（5）选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（6）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞赛的裁决有异议，请通过领队以书面形式向提出申诉。2.操作技能竞赛（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式,按图纸要求完成试件加工。在标准化赛场进行，竞赛时间（包括编程时间和加工时间，编程为手工编程）学生组（中级工）为3小时，学生组（高级工）职工组（高级工）为5小时。（2）选手的出场顺序由抽签决定，每个工种的同期竞赛小组采用相同竞赛试题；各小组的竞赛试题由抽签决定，并于赛前半小时公布予以赛前工艺准备。（3）参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各项准备工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行核对。（4）在裁判长宣布竞赛开始时，由裁判组分发图纸，同时开始比赛计时。（5）现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具、刀具，各参赛选手对上述参赛物资进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。（6）各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。（7）各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床（开动机床开始加工前，应该先检查工件是否夹紧，尤其是回转工作台或组动机床进行实际加工。（8）各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故（如撞刀、掉刀、加工过程中工件掉落、机床各部件之间的干涉等情况），大赛裁判组将立即取消参赛资格。（9）竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。（10）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具；自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负；大赛统一提供组合夹具，并有技术人员负责安装、调试，选手不得私自动手拆装、调试，否则出现的后果自负；各参赛选手之间不能走动、交谈。（11）竞赛过程中出现机床故障等设备问题时，参赛选手应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处进行确认原因，对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁判组将该选手的参赛时间酌情后延。（12）在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作（如：将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等）。竞赛时间到后，各参赛选手应立即停机。未停机者将酌情扣分，工作人员将按下进给保持按钮，退出刀具，强制停机。（13）参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置写上机床号和参赛号。同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。（14）参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具、刀具，损坏的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿;自带量具妥善保管好，离开赛场时带走。（16）参赛选手完成加工交卷和工具交接后，应对参赛机床进行清扫，对使用的机床附件进行回位（如：车床卡盘、铣床、数控铣工机用精密平口钳钳口收拢等）。（17）经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。（18）大赛期间（包括两批次之间的间隔时间），除大赛组委会成员、大赛裁判组成员、赛场工作人员外，其余人员一律不得进入竞赛车间。（19）任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。（20）任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。（21）参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作，完全服从裁判安排，如果对竞