发生工序操作规程 (乙炔车间).doc

XXXXX XXXX-XXXX发生岗位操作规程职责部门及岗位名称签名日期编制审核审核审核审核审核审核审核审核批准生效日期公司名称修订记录修订日期修订人修订内容目 录1、总体工艺或设备描述 42、操作参数 73、安全提示及要求 104、开车准备155、原始开车166、检修后开车197、急停后开车208、正常操作 219、正常停车 2410、异常操作2711、紧急停车2812、维修前准备3013、关键控制系统 3214、警报及联锁 3315、安全设施 3416、附件 351 总体工艺描述1.1工艺原理 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+127.072KJ/克分子 副反应： CaO+H2O=Ca (OH)2+62.7KJ/克分子 CaS+2H2O=Ca (OH)2+H2S Ca3P2+ 6H2O=3 Ca (OH)2+2PH3 Ca2Si+ 4H2O= 2Ca (OH)2+SiH4 Ca3As2+ 6H2O=3 Ca (OH)2+2AsH3 由此上可以看出，副反应生成大量气体，容易使下游生产工序催化剂中毒或使生产控制异常，必须在送入VCM工序之前，清净去除硫、磷。1.2流程描述 电石经由计量给料机均匀可控地加入发生器，水经过比值调节后由喷嘴均匀地以雾态喷在电石粉上使之水解；产生的粗乙炔由发生器中部出气管排出，经洗涤冷却塔洗涤后，从正水封进入乙炔气外总管和气柜；固相反应物通过机械搅拌推动由上至下通过折流运动到发生器底部，由下料器排出；含水量15%以上的电石渣由干渣输送机，干渣斗提机等输送设备运至电石渣仓。 60/601.3工艺流程框图外来电石人工冷破一级破碎 抓斗）二级破碎大倾角皮带输送机 3mm以下的电石分料皮带输送机混料斗提机滚筒筛复破、卧破机粗料仓盘式给料机 细料仓 N2 N2 N2 N2N2 N2细料下料器 一次水 洗涤水 N2 水 N2水缓冲料仓进料机细料斗提机发生器洗涤冷却塔正水封 N2 N2冷却塔 冷却水 安全水封 水 N2 2000m3气柜 水 干渣斗提机提机提机干渣输送机干渣仓锁气机星型下料器 压缩机 清净一塔 N2N2N2 双轴搅拌加湿器清净二塔汽车拉运中和塔VCM 1.4主要设备描述1.4.1发生器发生器主要结构由轴，塔盘，耙齿，电机，减速机，进料机，注水喷淋头，气相刮刀，下料器等组成。 其中内部结构为5层塔盘6层耙齿。内部结构图1.4.2洗涤冷却塔 主要结构由上到下，列管冷凝，喷淋头，填料层，溢流沿层，泥浆层，底座。其中内部有两层填料层和两层溢流沿层。与塔相连的有4台管道泵分两组各开一备一，是给塔打循环的。还有两台洗涤泵，排渣浆洗气相管。 1.4.3管道泵/洗涤泵管道泵/洗涤泵P1202A/BP1201主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。管道泵内循环水向洗涤冷却塔打循环，如一台管道泵故障跳停，另一台泵备用启用；洗涤泵 则洗涤乙炔气体带出的粉尘，起降温作用。 电机 底座联轴器泵壳泵头2 操作参数2.1工艺控制指标（标准操作条件）2.1.2初馏序号项目指标控制地点检查次数负责人1发生器气相温度88-95操作室经常操作工2发生器固相温度92-105操作室经常操作工3发生器压力4-12Kpa操作室经常操作工4发生器搅拌机电流22-27(A)控制室经常操作工5正水封液面高150-350mm控制室经常操作工7安全水封高度1500mm控制室经常操作工8冷却塔下部液面高度6501050mm控制室经常操作工9缓冲料仓料位控制指标高料位控制室经常操作工10细料仓料位控制指标90%容积(V)高料位控制室现场决定操作工16水比值(水量/电石量)0.85-1.2控制室经常操作工17冷却塔乙炔出口温度65控制室经常操作工19星形下料器速度850Hz控制室经常操作工20电石粒度5mm现场经常操作工21干渣输送机电流21.526A控制室经常操作工22干渣斗提机电流1823A控制室经常操作工23泵出口压力u0.4MPa控制室经常操作工2.2分析控制指标序号样品名称取样点控制项目控制指标分析频率1粗乙炔纯度98.5%(V)发生器本体每班一次分析工2排氮含乙炔0.5%(V)系统排空现场决定分析工3排氮含氧3%(V)系统排空现场决定分析工4开车送乙炔50%(V)发生器排空现场决定分析工5乙炔含氧1%(V)气柜、发生器停车24时要分析分析工6电石渣含水量10-15%操作室经常分析工7干渣输送机含乙炔气0.2%(V)输送机运料每班两次分析工2.3关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施工艺步骤 参数 安全运行极限标准操作条件超出操作限值后果避免或纠正偏离的措施最小值最大值最小值设定值最大值最小最大最小最大进料进料量（t/h）3103.5710.5进料量小发生注水喷头易堵，注水不均匀，部分电石反应不完全。洗涤冷却塔洗涤不净，乙炔气温度高，排料不畅。1、进料量控制在3吨以上. 2、调整水比；3、加大进水量； 4、搅拌频率控制在25Hz 1、进料量控制在10.5吨以下. 2、调整水比；3减小进水量； 4、搅拌频率控制在26-30Hz； 反应气相温度（）80100858895断料，灰湿，导致发生器停车。反应过于激烈，灰干，消耗增加。1、 加大进料量；2、 敲击缓冲料仓底部；3、 及时调整水比。1、 减小进料量；2、 调整水比；3、 降低搅拌频率；4、 降低下料器频率。反应压力KPa3154814断料，送气量小。压力高易从安全水封溢流排出。1、 加大投料量；2、 调整水比；3、 检查各塔液位是否在规定位置。1、减小投料量；2、检查各塔液位是否在规定位置。3、检查氮气阀门是否关闭。4、检查正水封DN450蝶阀是否全开。3 安全、职业健康、环保提示及要求3.1乙炔气3.1.1物理性质在常温常压下，乙炔为无色气体，工业品因含硫化氢、磷化氢等杂质而具有特殊刺激性臭味。1)主要物理常数重度：（0 100kPa）1.16kg/m3比重：（对空气）（对氧气）0.90560.8194比热：（20 100kPa）1.71kj/kg沸点：（或冷凝点）-83.66熔点：（或凝固点）-85.临界温度：35.72)溶解度：可溶于水、丙酮等许多有机溶剂中，溶解度随温度升高而降低。3.1.2化学性质1)分子式：C2H2 分子量：26.026乙炔分子中碳与碳是三键相连，所以化学性质非常活泼。易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。2)乙炔在下列情况下可以发生爆炸3)高温（550）加压（1.5Kg/cm2表压）4)与空气混合，在2.381%范围内，特别是在含7-13%时。5)与氧气混合，在2.5-93%范围内，特别是在含30%时。6)与乙炔起反应的物质混合时，如与氯气混合时在日光下就能爆炸。7）与铜、银、汞接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。3.2电石3.2.1物理性质1）化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体。工业碳化钙（即电石）是灰色、棕黄色和黑色。碳化钙含量高时呈紫色。2）比重为2.02.8，分子式CaC2，分子量64.1，05mm电石粉的密度为1.381.4克/立方厘米。3） 电石粉的流动性：电石粉的止息角约为32，小于1毫米的粉料过多时，可能在管路中篷料。4）规格（GB10665-1997）国家技术监督局（1997-09-26批准） 1998-04-01实施项 目指 标优级品一级品合格品发气量2101.3KpaL/Kg粒度mm80-20030528525550-803052852555-803002802505-50300280250乙炔中磷化氢%V/V0.060.080.08乙炔中硫化氢%V/V0.105）使用规格粒度50mm，小粒和灰份不得集中使用，粒度最大不得超过80mm。灰份含量2%，温度60。3.3氮气3.3.1物理性质1）在常温常压下为无色气体。2）比空气轻，与空气相比，比重为0.967。3）不助燃，纯氮可使人窒息。4 ）基本物性：沸点： -195.89溶点：-210临界温度：-147.1临界压力：33.5绝对大气压3.3.2化学性质 分子式：N2 分子量：28.06规格：含氮和二氧化碳： 97%含氧： 3%3.4电石最大库存量：3000吨3.5关键安全系统描述序号名 称安装位置型号正常值（ppm）报警值（ppm)数量1可燃性气体探测仪发生厂房一楼西侧T-32800-242512可燃性气体探测仪发生厂房一楼中侧T-32800-242513可燃性气体探测仪发生厂房一楼东侧T-32800-242514可燃性气体探测仪发生厂房二楼西侧T-32800-242515可燃性气体探测仪发生厂房二楼中侧T-32800-242516可燃性气体探测仪发生厂房二楼东侧T-32800-242517可燃性气体探测仪发生厂房三楼西侧T-32800-242518可燃性气体探测仪发生厂房三楼中侧T-32800-242519可燃性气体探测仪发生厂房三楼东侧T-32800-2425110可燃性气体探测仪发生厂房四楼西侧T-32800-2425111可燃性气体探测仪发生厂房四楼中侧T-32800-2425112可燃性气体探测仪发生厂房四楼东侧T-32800-242513.5.1发生岗位联锁描述正常开车，START1_1=ON，自动启动搅拌电机M1211，5S后自动启动进料电机L1203，90S后自动开启注水球阀KV1201。快速开车，START1_2，自动启动搅拌电机M1211、进料电机L1203，10S后自动开启注水球阀KV1201。正常停车，STOP1_1，自动停止进料电机L1203，30S后关闭注水球阀KV1201，15M后自动停止搅拌电机M1211。临时停车，STOP1_2，自动停止进料电机L1203，30S后关闭注水球阀KV1201，10S后自动停止搅拌电机M1211。快速停车，STOP1_3=ON，自动停止进料电机L1203、搅拌电机M1211，关闭注水球阀KV1201。手动控制，MAN_1=ON，此时可由DCS手动任意启停电机、开关注水球阀，无特定顺序及时间限制。3.6应急措施3.6.1乙炔吸入：乙炔后应及时呼吸新鲜空气，反应严重者应采取人工呼吸或输氧治疗。3.6.2 NaOH溶液皮肤接触：应立即用大量清水反复冲洗或硼酸水（3%）冲洗至少15min，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水反复冲洗，必要是在进行进一步治疗。3.6.3 氮气吸入：对窒息者应迅速呼吸新鲜空气，或者进行人工呼吸治疗。3.6.4电石灰，渣浆： 如进了眼睛立即提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。3.7灭火方法及灭火剂消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空阔处。灭火器：干粉灭火器或砂土。3.8 其他特殊危害（失控反应、高温、高压等）的处理方法序号不正常现象产生原因处理（预防）方法1发生温度偏高1.水比不合适1.调整水比。2发生器温度过低1.电石质量差。2.断料1.调整水比。2.减少加水量。3.疏通进料管。3发生器压力偏高1.出气管堵塞。2.蒸发冷却器堵塞。3.正水封水位高。1.清理气相管。2清理洗涤冷却塔。3.正水封液位排至150-300mm。4发生器压力偏低和严重负压1.洗涤冷却塔液位低。2用气量大,加料量小或电石质量差。1.将洗涤冷却塔液位加至650-1050mm。2.调整加料速度,通知合成岗位降低乙炔流量。3.必要时补充氮气。4 开车准备4.1原辅材料的准备及确认电石：5mm以下、工业水。4.1.1电石加至缓冲料场至高料位。4.1.2清水泵正常运转且压力稳定（0.4MPa），具备供水要求。4.1.3正水封液位控制在150-300mm。4.1.4安全水封液位1500mm。4.1.5冷却洗涤塔液位750-1050mm。4.2公用工程4.2.1水、电、气、汽送到岗位，具备使用条件；4.2.2岗位所有泵机已调试正常，备用泵具备切换条件。4.3人员4.3.1操作人员经培训能够独立进行操作，而且要求操作娴熟。4.3.2出现异常及时通知相关人员。4.3.3调度、分析等相关人员已通知到位。4.4工器具准备4.4.1检修工具齐全（必须使用铜器）；4.4.2通讯工具齐全：电话机3部、对讲机8部（专有频道）；4.4.3记录工具齐全。4.5联锁调试4.5.1开车联锁调试正常；4.5.2洗涤冷却塔联锁调试正常；4.6安全、消防4.6.1现场配备足够的能使用的灭火器；4.6.2道路保证畅通，无杂物挡道，现场清理干净；4.6.3确认好现场的气体检测仪处于正常工作状态。4.7工艺开车确认表（见档案袋）5、原始开车（冷启动）l 5.1 第一次开车或长期检修结束后，开车时需对整个发生系统及乙炔外管进行气体置换。气体置换前应进行容器、管道试漏，设备仪表试运转。l 5.2 乙炔发生辅助系统水路置换，关闭注水球阀，打开洗涤冷却塔顶部补水球阀，并保持打开状态，待塔底液位达到1000mm时，打开洗涤水泵及管道泵的相关阀门，再依次启动洗涤水泵A，B及旁路泵A，B。待水循环后，停止补水，停洗涤水泵A、B，停旁路泵A、B。l 5.3 乙炔发生系统水路置换，打开过滤器端盖，抽出滤网，打开注水泵系统的相关阀门，并启动注水泵A、B，待过滤器出水后，停止A、B泵待用，将过滤器滤网及端盖回装。l 5.4 制作料封，打开发生器底部人孔，加入干渣（干燥石灰粉，煤灰粉，电石渣干粉料），第一次可备2吨干料。料封制作合格标准为，可使发生器保压在8KPa以上。l 5.5 氮气置换，将各水封加水至规定高度，打开滚筒筛顶部、混料斗提机顶部、细料仓顶部、细料斗提机顶部、缓冲仓顶部，发生器顶部放空阀，关闭乙炔管放空阀门，打开粗料仓底部、细料仓底部、缓冲料仓底部、破碎机底部、细料斗提机底部、混料斗提机底部、混料输送机一端、发生器底部，干渣斗提机底部，干渣输送机一端充氮阀门充氮，进行氮气置换。l 5.6 发生器外部注水管置换，打开注水球阀，打开注水泵，在注水管另一端放空，管道内空气用水置换，停注水泵关闭注水球阀即可。l 5.7整个系统中，气体含氧3%，关闭发生系统放空阀门、缓冲料仓底部放料刀阀。加料系统保持充氮，并保持微正压。5.8发生5.8.1进原辅料5.8.1.1进电石、循环水。序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质异常处理对策1 确 认 开 车 条 件 1 开阀门循环水阀门1 全开杂质 增加滤网2 确 认 开 车 条 件 2 开阀门循环水阀门2 全开杂质 增加滤网3开泵 开启管道泵 泵头压力大于0.4MPa循环水-4开 泵开启洗涤泵 泵头压力大于0.4MPa渣浆液-5确认料位现场使用铜器敲击保证高 料位电石开启蝶阀1开启DN450蝶阀全开乙炔气 7氮气置换 氮气置换三次合格后关闭阀门1、指标正常0.5h后取样；2、含氧3%氮气 8联系现场试车单机启动搅拌、进料机、刮刀、下料器运行信号显示正常，空载电流显示正常l 6、检修后开车（与原始开车相同）l 7、急停后开车l 开车前提：发生岗位因停电、联锁设备跳停、停氮气等原因而造成紧急停车。l 7.1.1确认氮气压力在0.2兆帕以上，氮气总阀开度20%;l 7.1.2确认发生系统排氮含氧3%;l 7.1.3对造成紧急停车的原因已查明，且已得到解决或已采取相关防范措施；l 7.1.4相关联锁已复位。l 其余参照原始开车步骤。l 8、正常操作l 8.1主动与其他岗位加强联系，根据需要调整调整供料量，保持缓冲料仓处于高料位。l 8.2 经常检查电石渣含水量。l 8.3 注意观察发生压力不得低于3Kpa，发生温度不得低于84。l 8.4 严格控制气柜贮量在规范围。严禁超高位跑气和气柜降到低位以下。 l 8.5 经常检查洗涤冷却塔塔下部液位，如超过1200mm应做排水处理。l 8.6 每班组认真记录系统运行参数。l 8.7 检查缓冲仓下料管是否有篷料现象，经常启动振荡器。l 8.8 注意控制搅拌电流保持在23-27A之间运行l 8.9 观察各斗提机电流不得超过报警电流。l 8.10 经常给各动力设备注油，保证运转正常。序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具工具材料危害物质1确认料位敲击上中下仓壁敲击手套、安全帽、防护眼镜铜锤电石2盘泵盘动洗涤泵联轴器顺时针转动3-5圈确认转动灵活手套、安全帽、防护眼镜F扳手循环水3检查油位看两泵油杯内是否有油油杯油位在1/3以上手套、安全帽、防护眼镜目测4排气开 打开管道泵出口排气阀，观察排出的液体直到无气为止，关闭排气阀。手套、安全帽、防护眼镜F扳手渣浆液5开入口阀打开AB泵的出/入口阀全部开启手套、安全帽、防护眼镜F扳手渣浆液6调整启动开关手动 自动 现场将AB泵的开关手柄打到“自动”挡逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手7确认洗涤塔注水阀门开 开 确认现场主路注水阀门开启逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手8确认氮气阀门开 开 确认缓冲料仓氮气阀门开启逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手9确认循环水进水阀开 确认循环水进水阀全开逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手10开 确认注水阀门开 确认主路注水阀门全开逆时针旋转手套、安全帽、防护眼镜F扳手9、正常停车9.1停发生系统9.1.1.中控通知现场巡检停车9.1.2.关闭注水总阀.发生.洗涤管喷淋头。9.1.3.中控人员停发生器后，通知现场检查缓冲刀阀是否关到位。9.1.4.A若氮气保压，关闭450蝶阀，将正水封液位加至800mm以上B若用乙炔气柜保压，将正水封液位排至50100mm,保持压力为正压。9.1. 5.中控人员依次停下料器，干渣输送机，干渣斗提机，锁气机，双轴搅拌加湿器。（注：双轴搅拌加湿器注水阀门在星型下料器停止前先关闭） 9.1.6.在依次停洗涤冷却塔的管道泵9.1.7.后停洗涤冷却塔的洗涤泵（停车洗塔半小时后停泵）9.1.8正常停车基本步骤9.1.9自动停进料机，30S后停注水球阀，10S后停搅拌序号项目内容操作图片操作说明操作基准护具异常处理对策1申请停发生系统 电话联系调度28970332通知现场对讲机9频道通知发生现场人员3中控切正常停车联锁点击发生系统正常停车按钮4中控停干渣系统点击停止干渣输送机5中控停干渣系统点击停止干渣斗提机6停清水泵中控监控停清水泵，现场手动停止。7关闭蝶阀通知现场巡检关闭DN450蝶阀8关闭注水喷淋阀通知发生三楼巡检关闭发生系统注水喷淋阀9停泵通知发生一楼巡检停洗涤泵、管道泵10液位监控将安全水封液位保持在1500mml 9.2停车时限和停车对其它工艺设备的影响9.2.1停车方式： 正常停车：自动停止进料机、30S后关闭注水球阀、15min后自动停止搅拌电机。对其他工艺设备影响：无影响。9.2.2停车方式：快速停车：自动停止进料机、搅拌电机、关闭注水球阀。对其他工艺设备影响：无影响，手动开启搅拌、星型下料器排料（20-30min）。9.3.3停车方式：手动控制：可由DCS手动任意启停电机、开关注水球阀、无特定顺序及时间限制。对其他工艺设备影响：无影响，适用于开车前单机试车情况。注：突发停电：任一设备无法开启，需通知现场巡检手动关闭各设备停止按钮，电气运行人员将设备切换在停止位置，防止突然送电烧电机。3h电路恢复正常可加大排料量将发生器内积料排出；3h以上导致发生器温度降低，内部物料结块无法排出，生产无法正常运行。方法：置换发生器，含氧18%，含乙炔0.05%，办理相关票证（停送电票、工作前安全分析、工作许可证、受限空间作业许可证、盲板抽堵作业证、登高作业证），穿戴好劳动防护用品、专人监护。10、异常操作序号不正常现象产生原因处理（预防）方法1发生器温度偏高1电石反应未完全产生碳化2发生器注水喷头堵3 水比低1调整水比或调整给料量2在线更换或清理喷头3 调整水比2发生温度偏低1电石质量差2断料3仪表不准1调整水比2疏通进料管3检查仪表3发生器压力偏低1气相管堵塞2洗涤冷却塔列管堵3正水封水位高1清理气相管2清理洗涤冷却塔3正水封液位控制在规定液位4发生器压力偏低和负压1正水封液位偏低2安全水封液位低3用气量大，加料量小或电石质量差4产生负压1加至规定正水封液位2加至规定安全水封液位3调整加大料量，通知调度联系VCM岗位降低乙炔流量4必要时充氮气11紧急停车11.1 紧急停电序号项目内容操作图片操作说明操作基准危害物质异常处理对策1厂区突然停电发生器联锁停车连锁报警乙炔气1将所有设备操作柱远传打到停止状态2关闭所有动，静设备的出口阀2恢复联锁确认联锁开关连锁报警停止电石渣1. 给发生器做料封。2. 排尽干渣输送机、斗提机内积料。3充氮气加大氮气量置换乙炔气乙炔气来电后置换合格的发生器4汇报主管厂区停电连锁 5关注发生器压力温度监控发生器压力温度上升或下降趋势液位控制在固定温度压力温度过低加大氮气量11.2紧急事故停车1发生系统快速停车发生器联锁停车连锁报警乙炔气1将所有设备操作柱远传打到停止状态2关闭所有动，静设备的出口阀2解除连锁确认联锁开关连锁报警停止电石渣3. 给发生器做料封。4. 排尽干渣输送机、斗提机内积料。3充氮气加大氮气量置换乙炔气乙炔气来电后置换合格的发生器4汇报主管及时联系调度及车间管理人员 5关注发生器压力温度监控发生器压力温度上升或下降趋势液位控制在固定温度压力温度过低加大氮气量12、维修前准备12.1工艺阀门及管线确认 12.1.1发生器12.1.1.1停车后确认进料机、缓冲刀阀门已关闭，并挂牌；12.1.1.2各加料泵进出口阀门已关闭，如需检修，泵腔内料需放尽；12.1.1.3长时间停车或年修时，对发生器系统保压，减少系统内的有机物料； 12.1.1.4各加料调节阀（如次工业水、循环水、仪表气、氮气等）前后阀门需确保关闭一只，以防调节阀关不死或仪表故障，使物料漏至系统中；12.1.2清净12.1.2.1停车后确认次氯酸钠配制槽往清净二塔打次钠阀门已关闭，12.1.2.2各加次氯酸钠泵进出口阀门已关闭，如需检修，泵腔内料需放尽；12.1.2.3长时间停车或年修时，对清净系统液位排空，减少系统内的有机物料； 12.1.2.4各加次氯酸钠调节阀（如次工业水、仪表气、次氯酸钠、碱等）前后阀门需确保关闭一只，以防调节阀关不死或仪表故障，使物料漏至系统中；12.2检修前隔绝及清洗注意事项12.2.1检修前需将管道或设备内的物料排尽，通过放尽阀排料时需确认放尽阀畅通，以确保将物料放尽；12.2.2如管道或设备内有压力，需通过泄压口或泄压阀对管道或设备进行泄压； 12.2.3人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置； 12.2.4禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓，以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧，必要时准备防护罩防止喷溅；12.2.5当螺栓全部拆除前，应先松动法兰，用楔子、橇杠插入或其他安全方法插入对面的接口；12.2.6在管线打开前应从最坏情形的角度考虑管线或设备内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等；12.2.7球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心或填充物间积存压力及残液，而且与阀体开关位置或临近管线压力无关，不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力；12.2.8对于次氯酸钠管线或设备，管线打开后需对其进行清洗，并将清洗水进行回收、中和；12.2.9对于发生器、清净塔等有机物料，管线打开后需对其进行清洗、，并将清洗水进行水回收，用氮气置换合格。12.3检修前安全环保措施确认12.3.1根据检修项目的要求，检修前施工单位应制定设备检修方案，工段主管需组织相关人员进行工作安全分析（JSA），并明确检修项目安全负责人，检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作；12.3.2检修现场应根据检修内容设立相应的警示性安全标志；12.3.3检修作业负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底；12.3.4当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须同时办理相关作业许可；12.3.5临时用电应办理用电手续，并按照临时用电安全规定的要求安装和架设；12.3.6检修作业负责人应与属地单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求；12.3.7应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用（贴上标签）；12.3.8对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标签或加锁。（具体执行上锁挂签测试作业安全规定）；12.3.9检修前需对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好；12.3.10对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。12.3.11需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置；12.3.12检修时所产生的检修废水如需排放，需对异常废水进行分析，根据分析结果送至废水处理岗位，如超标需办理异常废水排放申请单。13、关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）序号关键控制回路位号关键控制回路名称控制原理和逻辑11KV1201发生器注水球阀1.发生器开、停车过程中阀门全开或全关2.发生器连锁反应，球阀自动开关22FV1201发生器注水调节阀1、根据乙炔气通量确定投料量，设定阀门开度2、发生器连锁反应，阀门根据初始设定值自动打开33KV1204发生器充氮气阀1发生器停车，充入氮气保正压44KV1205洗涤塔补水球阀1、洗涤塔补水过程中阀门全开或全关2、连锁投入，根据洗涤塔的液位阀门自动打开，关闭55LIC1201洗涤塔排水调节阀1、根据洗涤塔的温度和液位调节阀门的开度；2、洗涤塔液位联锁时，调节阀根据液位自动调节开度14、警报及联锁（数目、位置、功能、目的、设定值、警报及联锁后的响应）警报和联锁传感器位号传感器位置警报和联锁设定值数量目的/功能联锁、报警启动后应采取的措施警报可燃性气体探测仪发生一楼25ppm33防止气体浓度达到爆炸极限引发爆炸、燃烧1、立即检查发生区域内乙炔气泄漏；2、如有泄漏需立即进行消漏处理。警报可燃性气体探测仪发生二楼25ppm33防止气体浓度达到爆炸极限引发爆炸、燃烧1、立即检查发生区域内乙炔气泄漏；2、如有泄漏需立即进行消漏处理。警报可燃性气体探测仪发生三楼25ppm33防止气体浓度达到爆炸极限引发爆炸、燃烧1、立即检查发生区域内乙炔气泄漏；2、如有泄漏需立即进行消漏处理。警报可燃性气体探测仪发生四楼25ppm33防止气体浓度达到爆炸极限引发爆炸、燃烧1、立即检查发生区域内乙炔气泄漏；2、如有泄漏需立即进行消漏处理。15、安全设施序号岗位所在位置规格型号或标准号工作介质操作压力（MPa)数量1发生发生14楼8公斤MFZ/ABC8A手提式干粉灭火器NH4H2PC4含量50%0-1.2122发生发生一楼16公斤MFZ/ABC8A手提式干粉灭火器NH4H2PC4含量50%0-1.21216、附件16.1 工艺开车确认表序号项目内容操作说明操作基准危害物质1置 换 用乙炔气置换氮气从发生器到洗涤冷却塔及乙炔外管，置换，在置换后序管线、设备，直至合格后停止放空取样含乙炔50%乙炔气2检查洗涤冷却塔液位现场、远传核对在液位规定液位 6501050mm渣浆液3检查正水封液位现场、远传核对在液位规定150300 mm工业水检查安全水封液位现场、远传核对在液位规定1500 mm工业水搅拌手动状态启动搅拌，中控检测运行电流及频率反馈，现场检测运行状况频率反馈一致，电流2325A，现场运行无异响，晃动，刮壁乙炔气电石进料机手动状态10频启动进料机，中控检测运行电流及频率反馈，现场检测运行状况频率反馈一致，电流35A，现场运行无异响 乙炔气电石刮刀启动刮刀，现场检测运行状况按照正常生产的运行要求确认乙炔气振荡器启动振荡器，现场检测运行状况按照正常生产的运行要求确认电石星型下料器启动星型下料器，中控检测运行电流及频率反馈，现场检测运行状况频率反馈一致，电流35A，设备运行无异响乙炔气氮气氢氧化钙机 泵中控启动机泵，现场检查运行状况设备运行无异响，振动渣浆水乙炔气干渣输送机中控启动干渣输送机，监控电流，现场检查运行状况电流2024A设备运行无异响，乙炔气氮气氢氧化钙干渣斗提机中控启动干渣输送机，监控电流，现场检查运行状况电流1618A设备运行无异响，振动，料斗不刮壁乙炔气氮气氢氧化钙锁气机中控启动锁气机，监控频率反馈，现场检查运行状况中控频率反馈一致，现场运行无异响乙炔气氮气氢氧化钙双轴搅拌加湿器现场操作柱点动启动按钮现场运行无异响，振动乙炔气氮气氢氧化钙缓冲料仓检查缓冲料仓料位中控和现场核对料位高料位电石气动阀门检查所有气动阀门气源现场逐一检查气源阀门开启仪表气16.2发生系统设备一览表设备名称发生器搅拌刮刀进料机星型下料器干渣输送机干渣斗提机锁气机双轴搅拌加湿器洗涤冷却塔管道泵洗涤泵缓冲料仓数量（台）66666222262412616. 3应急事故及处理16.3.1发生器气相温度：A、温度若低于低控制点（一般指低于86），一般有三种可能情况。第一种情况：可能发生断料，此时若温度持续降低且冷凝器出口温度也随之持续降低，应立即去现场疏通缓冲仓下料管或间歇开振荡器使电石落下，若3分钟内温度仍不可回升，应采取快速停车。此后开车应选择正常启动。第二种情况，可能由于流量计故障或水压突然增加使水量失调，注水量过大，使反应温度降低，此时，若能及时恢复正常生产温度，则可继续生产，若3分钟后仍不能恢复正查，则应采取快速停车，检修。第三种情况，测温仪表故障，可结合现场温度指示及远红外温度检测观察，若仪表故障，检修。 B、 温度若高于高控制点（一般指高于110），一般有两种情况。第一种情况：反应过于剧烈，可能有大部分电石没有充分与水反应，此时可根据电石发气量及干渣含水量情况适当提高水比。若温度在半小时内仍不能回落应采取快速停车，并最好在停车后的三个小时内不要开启发生器搅拌，若必须开启则要对气相温度进行紧密观察。而气象温度高于125时应立即采取快速停车，并立即停止排渣。此后，可手动开启注水回路，喷洒半分钟或一分钟，使气相温度降低，可置换发生器，但在两个小时内禁止对发生器进行操作。当气象温度低于65可间歇开启搅拌排渣等操作，一旦温度飙升则立即停止操作，直到发生器置换合格或24小时后方可继续操作。第二种情况：测温仪表故障，可结合远红外温度检测观察，若仪表故障，检修。16.3.2发生器固相温度： 若高于高控制点（一般指高于118），证明有大量生电石未能及时反应，可暂时停止排渣或将排渣速度降至最低速度（一般指5赫兹）排渣，使电石停留在发生器底部继续反应，同时，可对干渣进行采样，若无生电石可加大排渣速度使固相温度降低，但若温度持续高于140，应立即停止排渣并采取临时停车，查找电石未完全反应原因。16.3.3发生器压力： A、若发生器压力低于低控制点（一般指低于4Kpa），一般有三种情况。第一：漏气，检查排空阀门是否内漏，若阀门损坏或因堵塞无法关闭阀门造成漏气，应进行更换，在开车前进行打压及气密试验，避免发生器本体漏气现象发生。第二：发生断料，由于没有新物料反应致使压力降低，此时若一分钟内不能使电石进入发生器则应采取快速停车，待擦明断料原因后，正常启动发生器即可。第三：排渣过量破坏料封，可通过下料器检查口观察是否有大量气体溢出，此时应立即停止排渣，通过搅拌，电石渣自然堆积即可复原料封保证生产，为保证排渣安全应此时加大干渣输入设备内氮气充入量。B、 若发生压力高于高控制点(一般指高于15Kpa)，一般有三种情况。第一:可能是由于正水封液位过高，可适当排水，并观察发生压力。第二:冷却塔水位倒灌发生器，立即对冷却塔排水达正常液位。第三:干渣堵塞出气孔，此时则应采取快速停车，并检查气相管。16.3.4搅拌电流： 若低于低控制点（一般指低于19A），证明发生器内部渣已排空或渣含水量很低。若在排渣之后发现电流降低，则可停止排渣待电流正常后继续排渣。若长时间未排渣电流仍下降，有可能是由于渣含水量过低，检查出渣情况后可适当调整水比。极端情况为，极大量水注入发生器，使发生器内充满泥浆，此时应采取临时停车，并检查水路。 若高于高控制点（一般指高于28A），一般有两种情况。第一：发生器底部堆积的料位过高，应及时排渣，若因长时间未排渣，则应在干渣输送设备允许控制指标内加快排渣速度。第二：渣含水升高。若正常排渣扔出现电流过高持续不降的情况，则应正常排渣，并检查出渣情况，是否含水量过大，并及时调整水比。当水量失调，因注水量过大会造成电石渣含水过高（一般指会高于20%-30%的情况）也会使搅拌电流增加，遇到这种情况，应在搅拌额定运