防火灭尘技术措施.doc

防火灭尘技术措施一、情况概述矿区范围内多采空区、旧井巷，整合的资源均是生产工艺落后、开采不规范的小型井工矿井，因封闭后的井巷、采空区密闭不严，残留煤壁长期暴露于空气中与氧气接触引发自燃，未进行露天建设之前，原始地表多裂隙，长期有青烟、黄烟溢出。露天建设剥离揭露煤层时伴随有浓烟、明火等现象。经我矿一年多的治理工作目前尚余两处自燃发火点（无明火，有大量青烟）、存在。以上几处自燃发火点均为揭露煤层煤壁上的巷道口（巷道断面）。二、危险源辨识1、自燃发火点溢出的青烟中有有毒害气体（一氧化碳、二氧化硫等），对附近作业人员健康造成威胁，影响矿区及周边的空气质量。2、自燃发火点燃烧过程中产生的热能对作业设备、作业人员的影响。3、自燃发火点不及时治理、火势蔓延会造成大量资源的浪费、扩大火区危害影响。4、因过火使煤层顶板松碎、危害上部作业设备及边帮稳定性。三、治理方案矿区范围内剩余的几处自燃发火点在前期的治理过程中已经无明火，发火的巷道已经利用爆破坍塌后侧煤层顶板进行截断，防止火势蔓延至内部扩大着火范围。为有效控制危险源，杜绝事故放生，现制定灭火治理方案。灭火方案分为三个阶段，即：一阶段主要针对冒烟冒气现象进行治理，有效控制火区范围及改善作业环境；二阶段针对着火点逐一进行处理，达到灭火目的；三阶段监理综合防灭火系统，长期有效控制矿区内自燃煤层。具体方案如下：一阶段利用黄土对所有冒烟冒气区域进行全方位密闭。黄土覆盖厚度不小于2m无烟气逸散为止，利用隔绝氧气方法灭火降温。1、自卸车装载黄土移运至冒烟区域就近的已探明为实地的平台处堆放。2、利用装载机、液压反铲取用黄土覆盖冒烟区域。冒烟区域下部为采空区的由液压反铲覆盖，并利用勺斗夯实；冒烟区域下部为实地的可以利用装载机取土覆盖。3、覆盖必须完全，无青烟、白气溢出为止。4、此阶段覆盖过程计划用时7天。二阶段根据覆盖后自燃发火点降温情况结合生产建设顺序逐个对已覆盖的发火点剥离发火煤炭灭火。1、首采区、行政福利区已覆盖的自燃发火点每区域每次只允许处理发火点一个，处理完毕后方可继续治理下一个。2、处理黄土覆盖的发火点首选温度已降低，人员靠近时无明显炙烤感觉的发火点。利用挖掘设备将覆土剥开后将过火煤层、煤渣从煤层中剥离出来，利用装载设备移运至外排土场排弃，剥离过程中必须有水车配合作业，使用直接喷水的方法对剥离的过火物料、作业设备进行降温、降尘。3、剥离出的过火物料移运至排土场后在段高小于10m的排土台阶使用边缘式排弃法集中排弃，及时利用黄土或粒度小的岩石物料进行掩埋密闭。4、此阶段逐个处理各发火点，计划用时60天。三阶段建立综合防尘防灭火系统针对矿区内长期存在的发火区域进行注水降温灭火灭尘。1、在行政福利区北帮顶部建造可移动静压水罐10个储水量500m?。2、铺设直达自燃发火点的输水管路。3、利用钻机在发火煤层顶板覆岩钻孔直达发火煤层。4、利用长期注水方式降温灭火。5、提高洒水车洒水频率，加强火区范围洒水降温灭尘工作。6、综合防灭火系统计划10月底完成。四、处理火煤安全技术措施1、施工设备进行灭火作业前必须由设备维修人员进行全面检查，确认无故障、无漏油、驾驶室密封良好、设备健康良好后方可作业。2、参与灭火施工的人员由负责人确认身体健康、精神状态良好后方可作业。3、参与灭火作业的施工设备必须配备足够的灭火器材，设备灭火作业时，附近必须随时备用满载的水车。4、进行火煤处理前，位于煤层着火点100m范围内设置明显警戒标示，指派专人进行警戒工作，警戒范围内非施工人员、设备必须全部撤离至警戒范围外，非灭火施工人员、设备不得擅自入内。5、在施工过程中，现场指挥人员要随时掌握运输道路情况，确保灭火过程中道路畅通。6、在施工过程中作业设备出现故障时，必须及时撤离，如不能撤出警戒区外修理时，则必须先将设备操作人员撤离至安全地点，同时组织设备将故障设备移出作业区。7、在施工过程中必须指派专人进行现场指挥，灭火作业的设备及人员每半小时轮换一次，同时由水车对火区作业设备进行洒水降温处理。8、作业设备驾驶室内必须配备有毒、有害气体检测仪，一旦检测仪发出警报必须立即撤离至通风良好的开阔区域，设备熄火、人员撤离驾驶室并敞开驾驶室进行空气更换。9、在施工过程中，作业人员有头晕、恶心等不良反应时可立即停止作业，撤离至通风良好的开阔区域休息，情况严重时必须立即送医院救治，不得以任何理由拖延。10、在施工过程中，现场指挥人员、设备操作人员必须佩带个人防护用品（防尘口罩）并确保防护用品安全可靠。11、在施工过程中，现场作业人员及火煤处理设备必须从上风口边缘区域进行作业，无风、微风及雾霾等通风不畅通天气不得进行灭火作业。12、处理火煤时，作业设备严禁站立于未探明为实地的煤层顶板作业，防止因火煤引起的采空区顶板抗压强度降低造成顶板塌落导致施工设备及人员落入火区。13、停工整顿期间，严禁对采出的热煤、火煤及带火煤渣进行