源丰生物质电厂汽轮机运行规程.doc

前前 言言 本规程依据青岛捷能汽轮机设备说使用安装说明书 设计院资 料 部颁规程 标准 调试报告 并参照电力部颁的全国各地方 小型电力发电厂 汽机运行规程 标准 同时借鉴同类型热 电厂 汽机 运行 规程 并结合我 电厂 的实际情况编写 汽机运 行规程 是我厂 机组 运行 操作 的主要依据 本规程系初稿试行 须经过调试和一个阶段运行再进行修改完 善 还存在不妥之处 望运行人员在学习和执行过程中若与生产实 际不符应及时提出修改意见 经总工审核批准后执行 以便进一步完 善 本规程是运行人员生产操作中主要的依据 各级生产人员必须 认真学习 严格执行 本规程运行部负责起草 解释 源丰投资热电厂运行部 2 2011 年 5 月 目目 录录 前言前言 目录目录 1 第一章第一章 汽轮机的主要规范和特性说明汽轮机的主要规范和特性说明 5 第一节 汽轮机本体主要技术规范 5 第二节 发电机规范 7 第三节 汽轮机本体结构介绍 8 第四节 调节保安系统 12 第五节 DEH 操作系统 0 第六节 汽轮机综合控制系统 0 第七节 热力系统 23 第八节 汽轮机辅助设备技术规范 25 第九节 汽轮机组逻辑保护 27 第二章第二章 汽轮机的启汽轮机的启动动 30 第一节 基本要求及重要操作规定 31 第二节 启动前的准备 31 第三节 机组启动前的检查 33 第四节 机组启动前的试验 34 第五节 冷态滑参数启动操作程序 34 第六节 汽轮机额定参数启动 39 第七节 汽轮机热态启动 40 第三章第三章 汽轮机的停机汽轮机的停机 41 第一节 滑参数停机 41 第二节 汽轮机额定参数停机 46 第四章第四章 汽轮机运行维护及试验汽轮机运行维护及试验 48 第一节 汽轮机的日常维护 49 3 第二节 定期试验及有关操作规定 50 第三节 主要试验操作方法 54 第五章第五章 汽轮机事故处理汽轮机事故处理 54 第一节 总则 55 第二节 事故停机条件 56 第三节 事故停机操作步骤 57 第四节 主蒸汽参数异常 56 第五节 真空下降 57 第六节 水冲击 58 第七节 轴向位移增大及推力瓦温度升高 59 第八节 汽轮机不正常振动和异音 59 第九节 油系统失常 60 第十节 发电机 励磁机着火 61 第十一节 汽轮机甩负荷 61 第十二节 厂用电中断 64 第十三节 锅炉灭火 65 第十四节 汽水管道故障 65 第十五节 DCS DEH 系统故障处理 66 第六章第六章 辅助设备的运行规范辅助设备的运行规范 67 第一节 高压加热器的运行规范 69 第二节 低加运行规范 70 第三节 给水泵运行规范 70 第四节 凝结泵运行规范 75 第五节 除氧器的运行规范 75 第六节 水环真空泵运行规范 77 第七章第七章 辅机事故处理辅机事故处理 79 第一节 泵类事故处理 81 第二节 高压加热器事故处理 79 第三节 低压加热器事故处理 81 第四节 除氧器事故处理 82 第八章第八章 运行管理制度运行管理制度 86 第一节 总则 86 第二节 运行人员的岗位职责 87 4 第三节 交 接班制度 91 第四节 各种记录簿的使用制度 92 第五节 操作票和工作票的制度 93 第六节 巡回检查制度 94 第七节 卫生制度 95 第八节 运行人员培训制度 96 第九章第九章 消防运行规程消防运行规程 98 附附 录录 转动设备加油表及定期切换制度转动设备加油表及定期切换制度 101 5 C12 3 43 0 294C12 3 43 0 294 汽轮机运行规程汽轮机运行规程 第一章第一章 汽轮机的主要规范和特性说明汽轮机的主要规范和特性说明 第一节第一节 汽轮机本体主要技术规范汽轮机本体主要技术规范 本机为本机为 C12 3 43 0 294C12 3 43 0 294 型 为中温中压型 为中温中压 12MW12MW 直接空冷抽凝式直接空冷抽凝式 汽轮机 由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造 汽轮机 由青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造 一 一 其主要技术规范如下 其主要技术规范如下 1 型号 C12 3 43 0 294 型 2 型式 中温 中压 单缸直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮机 3 汽轮机额定功率 12MW 4 汽轮机最大功率 15 MW 5 主汽门前蒸汽压力 3 43Mpa 最高 3 63Mpa 最低 3 23Mpa 6 主汽门前蒸汽温度 435 最高 445 最低 420 7 汽轮机额定进汽量 79 1T h 8 汽轮机最大进汽量 102 5T h 9 汽轮机额定工业抽汽压力 0 294Mpa 10 汽轮机抽汽压力调整范围 0 194 0 394Mpa 11 汽轮机额定抽汽量 40T h 6 11 汽轮机最大抽汽量 60T h 12 汽轮机额定抽汽温度 191 13 额定工况排汽压力 0 015 Mpa 14 锅炉给水温度 额定工况 150 15 额定工况汽轮机汽耗 6 59Kg kw h 16 纯冷凝工况汽轮机汽耗 5 05Kg kw h 17 汽轮机转向 从机头向机尾看 顺时针方向 18 汽轮机额定转速 3000r min 19 汽轮机单个转子临界转速 1403r min 20 汽轮机轴承处允许最大振动值 全振幅 0 03mm 21 过临界转速时轴承处所允许的最大振动 全振幅 0 15mm 22 总级数 11 级 其中 1 级双列调节级和 1 级单列调节级 9 级压 力级 23 调节方式 喷嘴调节 24 汽轮机本体总重 70T 25 汽轮机本体外形尺寸 长 宽 高 m 6 603 4 37 2 9 26 盘车停止时汽缸最高温度 150 7 27 盘车停止时转子最高温度 150 各段抽汽规范 一段额定抽汽压力 0 753MPa 抽汽温度 279 流量 6 551T h 二段额定抽汽压力 0 294MPa 抽汽温度 191 流量 40T h 三段额定抽汽压力 0 046MPa 抽汽温度 79 流量 1 108T h 第二节第二节 发电机规范发电机规范 一 一 发电机技术规范发电机技术规范 型号型号 QF 15 2 额定容量额定容量 15MW 额定电压额定电压 105KV 额定电流额定电流 1031A 功率因数功率因数 0 8 转速转速 3000r min 励磁电压励磁电压 203V 频率频率 50HZ 励磁电流励磁电流 259A 相数相数三相 绝缘等级绝缘等级 13U 13U 接法 Y 8 第三节第三节 汽轮机本体结构介绍汽轮机本体结构介绍 本汽轮机为单缸直接空冷抽凝式汽轮机 本体主要由转子部分 和静子部分组成 转子部分包括主轴 叶轮 叶片 联轴器 主油 泵等 静子部分包括汽缸 蒸汽室 喷嘴组 隔板 汽封 轴承 轴承座 调节汽阀等 1 1 汽缸 汽缸 本机组的汽缸为单缸结构 由前汽缸和后汽缸组成 前缸采用 合金铸钢 后汽缸采用钢板焊接式结构 通过垂直中分面连接成一 体 主汽门 高压调节汽阀蒸汽室与汽缸 新蒸汽从两侧主汽门直接 进入高压调节汽阀蒸汽室内 汽缸下部有高压加热器 除氧器 低压加热器用回热抽汽口 由 于抽汽管道比较多 散热快 容易造成上下缸温差超限 因此适当 加厚下缸保温 以防上下缸温差过大造成汽缸热挠曲 汽缸排汽室与排汽装置通过膨胀节连接 排汽装置能承受排汽 管道的推力排汽装置被光滑导流板分为上下两部分 上部为汽室 下部为水室 相当与热井 通常容量按额定工况下 6 分钟的凝结水 量设计 回收空冷器的凝结水 排汽装置通过滑动支座和固定支座 安装在排汽装置底板上 固定支座中心为排气装置的死点 排汽装 置可以沿轴向 横向膨胀 排汽装置还设有垂直方向膨胀导轨 9 排汽装置内 设有喷水管 当排汽室温度超限时喷入凝结水降低 排汽温度 在空冷器的回水管开有喷水小孔 凝结水喷溅到导流板 上形成微小水滴能有效强化回热除氧 减少凝结水的过冷度 前汽缸由两个猫爪支撑在前轴承座上 前轴承座放置在前底板上 可以沿轴向滑动 后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上 机组的滑销系统由纵销 横消 立销组成 纵销是沿汽轮机中心 线设置在前轴承座与底板之间 横销设置在前猫爪和后缸两侧底脚 法兰下面 立销设置在前 后轴承座与汽缸之间 横销与纵销中心 的交点为机组膨胀死点 当汽缸受热膨胀时 由前猫爪推动前轴承 座向前滑动 在前轴承座滑动面上设有润滑油槽 运行时应定时注 润滑油 在高压调节后 低压抽汽室两侧汽缸法兰上设有压力温度测孔 用于检测汽缸内蒸汽压力 温度 另外在高压调节后两侧汽缸法兰 和缸筒顶部 底部还设有金属温度测点 用于检测上下半汽缸法兰 缸壁温差变化在汽缸下半底部 两侧法兰高压蒸汽室盖处设有疏水 口 2 2 蒸汽室 喷嘴室 蒸汽室 喷嘴室 本机低压蒸汽室 上面装有喷嘴组 上下半蒸汽室由螺栓连接 在一起 蒸汽室两侧的猫爪支持在下半汽缸上底部有定位键 3 3 喷嘴组 喷嘴组 10 本机有两个喷嘴组 高压 低压喷嘴组 分别装在前汽缸 低 压蒸汽室上 高压喷嘴组为装配焊接式结构 铣制喷嘴块直接嵌入 到喷嘴组板体上 由螺栓固定在前汽缸上 低压喷嘴组为围带式焊 接结构 由螺栓固定在低压蒸汽室上 4 隔板 本机共有 9 级隔板 1 6 级为围带焊接式隔板 7 9 级为铸造式 隔板 隔板由悬挂销支持在汽缸内 底部有定位键 上下半隔板中 分面处有密封键和定位键 5 汽封 汽封分通流部分汽封 隔板汽封 前后汽封 通流部分包括动 叶围带处的径向 轴向汽封和动叶根部处的径向汽封 隔板汽封环 装在每级隔板内圆上 每圈汽封环由六个弧块组成 每个弧块上装 有压紧弹簧 前后汽封与隔板汽封结构相同 转子上车有凹槽与汽 封齿构成迷宫式汽封前后汽封分为多级段 各级段后的腔室接不同 压力的蒸汽管 回收汽封漏汽维持排汽室真空 6 转子 本机转子采用套装形式 叶轮及联轴器红套在转子上 共有 11 级动叶 其中一级双列调节级 一级单列调节级 9 级压力级 其中包括 1 级扭叶级 转子通过钢性联轴器与发电机转子连接 转子前端装有主油泵叶轮 转子在制造厂内进行严格动平衡 11 7 前轴承座 前轴承座装有推力轴承前轴承 主油泵 保安装置 油动机等 前轴承座安放在前底板上 其结合面上有润滑油槽 中心设有纵向 滑键 前轴承座可沿轴向滑动 使用二硫化钼油剂做润滑剂 在其 滑动面两侧 还装有角销和热膨胀指示器 前轴承座回油口 主油 泵进油口 润滑油进油口均设有金属软管 防止油管对轴承座产生 附加的力 8 后轴承座 后轴承座与后气缸分立 从而防止了后气缸热膨胀对机组中心 的影响 后轴承座装有汽轮机后轴承 盘车装置 盘车用电磁阀 联轴器护罩等 后轴承座两侧均有润滑油进油口 便于机组左向或 右向布置 后轴承座安放在后轴承座底板上 安装就位后 配铰地 脚法兰面上的定位销 9 轴承 汽轮机前轴承和推力轴承构成一体 组成联合轴承 推力轴承 为可倾瓦式 推力瓦块上装有热电阻 导线由导线槽引出装配时应 注意引线不应妨碍瓦块摆动 轴承壳体顶部设有回油温孔 可以改 变回油口内的孔板尺寸 调整推力轴承润换油量 前 后径向轴承及发电机前轴承座位椭圆轴承 下半瓦块上装 有热电阻测点 12 10 盘车装置 本机采用涡轮 齿轮机械盘车装置 盘车小齿轮套装在带螺旋 槽的涡轮轴上 通过投入装置 可以实现手动或自动投入盘车 盘 车电机启动通时 接通盘车润滑油路上的电磁阀 投入润滑油 手动投入盘车 压住投入装置上的手柄 同时反时针旋转蜗杆 上的手轮 直至小齿轮与转子上的盘车上的大齿轮完全啮合 接通 盘车电机 投入盘车 第四节 调节保安系统概述第四节 调节保安系统概述 本机采用的是数字电本机采用的是数字电 液调节系统 液调节系统 DEHDEH 主要由数字式调节器 主要由数字式调节器 电液转换器 液压伺服机构 调节汽阀等组成 电液转换器 液压伺服机构 调节汽阀等组成 本机的保安系统采用冗余保护 除了传统的机械本机的保安系统采用冗余保护 除了传统的机械 液压式保安装液压式保安装 置外 增加电调装置 仪表监测系统的电气保护 保安系统主要由置外 增加电调装置 仪表监测系统的电气保护 保安系统主要由 危急遮断器 危急遮断油门 试验控制阀 电磁阀 主汽门 危急遮断器 危急遮断油门 试验控制阀 电磁阀 主汽门 TSITSI 仪表监测系统 电调节器超速保护等组成 仪表监测系统 电调节器超速保护等组成 1 1 调节系统概述 调节系统概述 1 1 数字式调节器 数字式调节器 13 该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置 根据用该调节器是以微处理器为核心的模块化计算机控制装置 根据用 户运行参数 条件编程组态 通过输入输出接口 接收 输出模拟户运行参数 条件编程组态 通过输入输出接口 接收 输出模拟 量 开关量信号进行控制 量 开关量信号进行控制 该调节器具有如下特点 该调节器具有如下特点 转速调节 转速目标值设定 抽气压力调节 负荷分配 功率目标值设定 不等率设定 冷热态自动启动程序设定 跨越临界转速控制 超速试验保护 自动同期 外部停机输入 RS232 RS422 RS485 通讯接口 手动 自动模式转换 14 调节器接受转速传感器输入的转速信号 压力传感器输入的抽气 压力信号 功率传感器输入的电功率信号以及过程控制 辅助控制 等回路输入的控制信号 解算后输出标准电流信号给电液转换器 2 电液转换器 电液转换器接受调节器输出的标准电流信号 输出与输入电流信 号相对应的调节信号油压 3 液压伺服机构 液压伺服机构由错油门 油动机 启动阀等组成 调节信号油 压经液压伺服机构放大 控制油动机活塞移动 通过调节杠杆 改 变调节气阀的开度 调节汽轮机高压段 低压段的进气量 4 调节汽阀 汽轮机高 低压段进气量的调节 是通过改变调节气阀的开度 实现的 根据电负荷和抽汽热负荷的需要 调节油动机带动配汽机 构 改变横梁的位置 装在横梁上的阀碟 按配汽升程曲线顺序开 启关闭 从而改变汽轮机各段的进汽量 满足负荷要求 5 调节系统动作过程 机组正常运行时 调节保安系统由汽轮机主油泵供油 启动过程 中 系统由启动油泵供油 启动油泵启动后 将保安装置挂闸 启动阀手轮关到底 保安油 15 路接通 接到开机信号后 缓慢旋转启动阀手轮 即可开启主汽门 按电调节器操作面板上的 运行 键 机组即可按照预先编好的 运行程序 自动升速 暖机 跨越临界转速 直至额定转速 随汽轮机转速升高 主油泵出口油压逐渐升高 当主油泵出口油 压高于启动油泵出口油压时 系统自动切换至主油泵供油 启动油 泵可通过人工或自动停止工作 2 保安系统概述 保安系统包括机械液压保安系统和电气保安系统两部分 机械液压保安系统及装置 机械液压保安系统主要由危急遮断器 危急遮断油门 试验控制 阀 启动阀 主汽门 抽气阀等组成 1 机械液压保安系统功能 当任一保安装置动作时 保安油路被切断 保安油压降为零 主 气门 调节气阀 抽气阀迅速关闭 超速保护 当汽轮机转速超过额定转速 10 12 时 危急遮断器 危急遮 断油门动作 切断保安油路 16 轴向位移保护 当汽轮机转子位移超过规定值时 危急遮断油门动作 切断保安 油路 手动停机 手动试验控制阀上的手动停机按钮 切断保安油路 2 保安装置 1 危急遮断器 危急遮断器为飞锤式结构 装在转子前端主油泵轴上 当汽轮机 转速上升到 110 112 额定转速时 飞锤的离心力大于弹簧的 压紧力 向外飞出 打脱危急遮断油门的挂钩 使危急遮断油门 滑阀动作 切断保安油路 待转速降低到 102 额定转速左右时 飞锤复位 危急遮断器可作在线动作试验 在汽轮机正常运行时 不需提升 机组转速就可检查危急遮断器动作是否正常 在线动作试验是由 通过 试验控制阀 实现的 当危急遮断器动作转速不符合要求时 可转动危急遮断器顶部的 调整螺母进行调整 2 危急遮断油门 17 危急遮断油门装在前轴承座内 可接受危急遮断器动作信号或转 子轴向位移动作信号 实现紧急停机 当危机遮断器飞锤飞出时 将危急遮断油门前端的挂钩打脱 油 门滑阀在弹簧力作用下移动 切断保安油路 当汽轮机转子产生任一方向位移时 主油泵轴上靠近挂钩处的凸 肩将使挂钩脱扣 实现紧急停机 危急遮断油门动作后 若要重新挂闸 须拉动试验控制阀上的复 位阀手柄 3 试验控制阀 这是一个组合阀 由手动停机阀 喷油试验阀 复位阀组成 当需要手动停机时 将手动停机阀的手柄压下 即可实现停机 若要重新挂闸 只需将手柄拉起 喷油试验是危急遮断器喷油试验装置 由一个切换阀和一个注油 阀组成 在汽轮机正常运行中 要做危急遮断器喷油动作试验时 首 先将切换阀手柄压下 将危急遮断油门从保安系统中解除 同时 旋转注油阀手轮 使注油滑阀到底 此时 喷射油通过主油泵轴 进入危急遮断器底部 危急遮断器飞锤在离心力和油压力作用下 18 飞出 将危急遮断油门挂钩打脱 4 主汽门 主汽门直接装在气缸蒸汽室侧部 机组管路布置非常简洁 主 汽门由油缸控制其启闭 油缸活塞杆与主汽门阀杆通过俩半结合器 连接起来 当要开启主汽门时 先将各保安装置挂闸 然后将启动 阀手轮顺时针旋转到底 待保安油压建立后 反时针慢慢旋转启动 阀手轮 油缸活塞下部的油压逐渐升高 当油压达到开启值时 活 塞开始移动 将主汽门开启 当保安装置动作后 保安油压消失 活塞上部的弹簧将主汽门迅 速关闭 为防止主汽门阀杆卡涩 主汽门阀杆可作活动试验 接通油缸上 的试验电磁阀 油缸活塞小行程活动 在油动机支座上设有阀碟行 程指示及行程开关 5 抽汽阀 抽汽阀是带液压控制的止回阀 防止抽汽管路蒸汽倒流回汽缸 抽气阀上的油缸由保安油路上的单向控制启闭 在保安油压建立后 油缸使抽汽阀处于开启状态 抽汽管道蒸汽流动时汽流力使止回阀 开启 当保安系统动作后 单向阀使油缸内压力油泄掉在油缸的弹 簧力 蝶阀自重和反向气流的作用下 阀碟关闭 抽汽阀设有行程 开关用于指示 抽气阀的关闭状态 19 电气保安系统 电气保安系统由 TSI 汽机监测保护系统 电调节器超速保护 电 磁阀等组成 TSI 汽机监测保护系统 汽轮机安全检测保护装置 TSI 具有下列监测项 1 汽轮机零转速 2 汽轮机轴向位移 3 汽轮机轴振动 1 汽轮机胀差 2 键相 1 电调节器超速保护 电调节器除了调节功能外还具有超速保护功能 可设定超速 报警 停机点 2 电磁阀 本机配有两个保安电磁阀 任一电磁阀动作都切断保安油路 电磁阀端部有滑阀活动按钮 油系统 油系统包括主油泵 启动油泵 润滑油泵 事故油泵 注油器 20 板式换热器 油箱等 1 主油泵 主油泵与汽轮机转子直联 由低压注油器供油 2 启动油泵 该泵为交流高压电动油泵 用于机组启动时供油 机组启动后当主 油泵压力大于启动油泵油压时 手动关闭启动油泵 3 润滑油泵 该泵为交流低压电动油泵 用于机组各轴瓦及盘车时用油 4 事故油泵 该泵为直流低压电动油泵 用于交流电源失掉 交流电动油泵无法 工作时供润滑油 5 注油器 油系统中设有两个并联工作的注油器 低压注油器用来供给主油泵 用油 高压注油器供给润滑系统用油 7 冷油器 在润滑油路中设有两台板式换热器 用来降低润滑油温 8 油箱 油箱除用以储存系统用油外 还起分离油中水分 杂质清除泡沫作 21 用 油箱内部分回油区和净油区 由油箱中的垂直滤网隔开 滤网板可 以抽出清洗 接辅助油泵的出油口处装有自封式滤网 滤网堵塞后 不必放掉油箱内油即可将滤网抽出清洗 油箱顶盖上除了装有注油器外 还设有排油烟机和空气滤清器 在油箱的最低位置设有事故放油口可将油箱内分离出的水份和杂质 排出或接油净化装置 对油箱的油位 可通过就地液位计和远传液位计进行监视 就地液 位计装在油箱侧部 远传液位传感器由油箱顶盖插入油箱内 在油箱的侧部 装有加热器可对油箱内的油加温 9 油净化 配一台油净化装置 连续对油箱内的油进行分离净化 清除油中的 水份和杂质 保持油质良好 第五节第五节 DCSDCS 操作系统操作系统 第六节 汽轮机综合控制系统第六节 汽轮机综合控制系统 正常的润滑油压力为 0 078 0 147Mpa 油压降低时要求 小于 0 078Mpa 发报警讯号 小于 0 054Mpa 交流润滑油泵自动投入 小于 0 039Mpa 直流润滑油泵自动投入 22 小于 0 02Mpa 自动停机 小于 0 015Mpa 停盘车装置 注意 机组正常运行时 电动辅助油泵都应停止运行 除非在特殊情况下 允 许 启动投入运行 三 调节保安润滑系统的主要技术规范三 调节保安润滑系统的主要技术规范 序号序号项项 目目单位单位技术规范技术规范备备 注注 汽轮机额定转速 r min3000 汽轮机额定抽汽压力 Mpa a 0 294 汽轮机额定抽汽压力调整范围 Mpa a 0 194 0 394 主油泵进口油压 Mpa 0 1 0 15 主油泵出口油压 Mpa1 9 转速不等率 3 5 调速迟缓率 0 4 抽汽压力不等率 0 10 高压油动机最大行程 mm105 中压油动机最大行程 mm200 危机遮断器动作转速 r min 3300 3360 危机遮断器复位转速 r min3000 15 调节器调速范围 r min0 3390 TSI 超速保护值 停机 r min3300 转子轴向位移报警值 mm 1 0 或 1 0负为反向 转子轴向位移保护值 mm 1 5 或 1 5停机值 润滑油压降低报警值 Mpa0 055 低压润滑油泵投入 Mpa0 04 润滑油压降低保护值 停机 Mpa0 03 23 润滑油压降低保护值 停盘车 Mpa0 015 润滑油压升高报警值 停电动泵 Mpa0 16 主油泵出口油压低报警值 Mpa1 7 轴承回油温度报警值 65 轴瓦温度报警值 100 真空降低报警值 kpa 70 真空降低保护值 停机值 kpa 61 轴承座振动报警值 mm0 05 0 07 停机 Mpa Mpa 汽轮机转子轴位移正常值 Mpa 1 0 胀差上限报警值 3 胀差下限报警值 2 胀差正常值 mm1 5 胀差停机值 mm 4 或 3 DEH 控制器超速停机值 r min3270 膨胀正常值 mm11 6 24 第七节第七节 热力系统热力系统 一一 主热力系统流程主热力系统流程 1 从锅炉来的新蒸汽 经导汽管和电动隔离阀至主汽门 新蒸汽通过两路主 汽门后 蒸汽在调节汽阀的控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀做功后排入空冷岛 冷却装置后 并凝结成水汇集到排汽装置下部集水箱中由凝结水泵将凝结水打 入汽封加热器 低压加热器后进入除氧器 然后经给水泵升压后送入高压加热 器 最后进入锅炉 汽封加热器 低压加热器和高压加热器均具有旁路系统 必要时可以不通过任何一个加热器 2 凝结水泵后有一路凝结水可进入排汽装置上部 在低负荷运行时 此回水 可保持凝汽器内一定的水位以维持凝结水泵的正常工作 二 回热抽气系统二 回热抽气系统 汽轮机具有一级调整抽汽和三级回热抽汽 级回热抽汽经第 5 压力段后抽出 供高加用汽 级回热抽汽经第 8 压力段后抽出 供工业用汽和除氧器用汽 级回热抽汽经第 11 压力段后抽出 低压加热器用汽 三 汽封系统 前汽封一段漏汽至接除氧器 二段漏汽接至均压箱 三段漏汽接至轴封冷却器 后汽封一段封汽接均压箱 二段漏汽接轴封冷却器 1 均压箱 用于向汽轮机两端轴封供给密封蒸汽 均压箱内压力由进汽口和出汽口处的压 力调节阀维持在 0 103 0 13Mpa 2 轴封冷却器 用于回收轴封漏汽 防止漏汽进入轴承座内 轴封冷却器内压力由轴加风机维 25 持在 0 095 0 097Mpa 四 疏水系统 汽轮机本体疏水按压力等级不同 疏至疏水膨胀箱 疏水在膨胀箱内扩容后 蒸 汽进入排气装置顶部疏水至集水器 第八节第八节 汽轮机辅助设备技术规范汽轮机辅助设备技术规范 表一 高加 低加 汽封加热器表一 高加 低加 汽封加热器 设备设备 名称名称 型号型号 换热换热 面积面积 设计设计 压力压力 MPaMPa 管束规格 mm 水侧 9 619 2 高加高加 JG 100 1100 汽侧 1 3 水侧 0 615 1 低加低加 JD 40 40 汽侧 0 2 水侧 1 5 轴封冷轴封冷 却器却器 LQ 4040 表二 表二 26 序号序号设备名称设备名称冷却面积冷却面积冷却水量冷却水量台数台数 冷油器 空冷器 表三 其它辅机表三 其它辅机 名称名称型号型号 流量流量 m m3 3 h h 扬程扬程 m m 转速转速 r minr min 必须必须 汽蚀汽蚀 余量余量 配备电配备电 机型号机型号 电流电流 电压电压 KVKV 功率功率 KWKW 给水泵给水泵 DG 67x9916032950YKK450 2A20 610280 型号流量扬程转速必须 汽蚀 余量 配备电机型号电流 A 电压功率 凝结泵凝结泵 6N670802950Y2 200L2 267 938037 工业水泵工业水泵 高压油泵高压油泵 100LY 48X5802400 3890 交流油泵交流油泵 KCB 3001836960Y132MZ 6130 385 5 直流油泵直流油泵 KCB 3001836TYPEZ2 6130 30 22DC5 5 0 387 5 水环真空泵水环真空泵 SLV203 98026980HMZ 225M 659 30 3830 盘车电机盘车电机 Y160M2 60 387 5 排烟风机排烟风机 TD 375A 轴加风机轴加风机 LQ 40 55 75 表四 注油器表四 注油器 名称名称进口压力进口压力出口压力出口压力出口油量出口油量 27 注油器注油器 0 25Mpa1000 注油器注油器 0 15Mpa1500 表五 辅机保护定值表五 辅机保护定值 集水井水位高集水井水位高 IIII 值报警值报警 mm 集水井水位高 值报警集水井水位高 值报警 mm 集水井水位低 值报警集水井水位低 值报警 mm 集水井水位低集水井水位低 IIII 值报警值报警 mm 1 1 高加水位高高加水位高 I I 值报警 值报警 mm 1 1 高加水位高高加水位高 IIII 值报警值报警 mm 开紧急放水门 水位降至正 常 关紧急放水门 1 1 高加水位高高加水位高 IIIIII 值报警值报警 mm 高加解列 抽气逆止门 进 汽电动门关闭 高加旁路门 开启 1 1 高加水位低高加水位低 I I 报警报警 mm 1 1 高加水位低高加水位低 IIII 值报警值报警 mm 1 1 低加水位高低加水位高 I I 值报警值报警 mm 1 1 低加水位高低加水位高 IIII 值报警值报警 mm 1 1 低加水位高低加水位高 IIIIII 值报警值报警 mm 1 1 低加水位低低加水位低 I I 值报警值报警 mm 1 1 低加水位低低加水位低 IIII 值报警值报警 mm 1 2 1 2 除氧器压力高除氧器压力高 I I 值报警值报警 Mpa 1 2 1 2 除氧器压力高除氧器压力高 IIII 值报值报 警警 Mpa 1 2 1 2 除氧器水位高除氧器水位高 I I 值报警值报警 mm 1 2 1 2 除氧器水位高除氧器水位高 IIII 值报值报 警警 mm 1 2 1 2 除氧器水位高除氧器水位高 IIIIII 值报值报 警警 mm 1 2 1 2 除氧器水位低除氧器水位低 I I 值报警值报警 mm 1 2 1 2 除氧器水位低除氧器水位低 IIII 值报值报 警警 mm 给水泵跳闸 第九节第九节 汽轮机组逻辑保护汽轮机组逻辑保护 一 一 ETS 动作条件动作条件 1 真空低保护 停机 61Kpa 停机 2 润滑油压低保护 报警 0 054Mpa 停机 0 03Mpa 3 超速保护 停机 3270 DEH 3390r min TSI 28 4 发变组故障保护 5 轴向位移保护 报警 1 0mm 或 1 0mm 停机 1 5mm 或 1 5mm 6 径向瓦温温度高保护 报警 100 停机 110 7 轴承回油温度高保护 报警 65 停机 70 8 推力瓦温度高保护 报警 85 停机 100 9 推力瓦回油温度高保护 报警 65 停机 70 10 差胀保护 报警 3mm 或 2mm 停机 4mm 或 3mm 11 汽轮机轴承振动 报警 0 05mm 停机 0 07mm 11 DEH 停机保护 二 给水泵逻辑二 给水泵逻辑 1 给水泵启动允许条件 2 给水泵出口电动门关闭或任意一台给水泵启动 3 再循环门开 4 无电气故障 5 给水泵连锁跳闸条件 6 给水泵轴承温度驱动端温度高 7 给水泵推力轴承温度高 8 电机轴承温度 驱动端 温度高 9 电机轴承温度 自由端 温度高 10 电机绕组温度高 1 11 电机绕组温度高 2 12 电机绕组温度高 3 13 除氧器水位低一且低二值 14 给水泵联锁启动条件 15 给水泵远方自动位 16 联锁投入 运行泵停联启备用泵 三 凝结水泵逻辑三 凝结水泵逻辑 1 凝结水泵联锁启动条件 29 2 凝结泵远方位 3 联锁投入 运行泵停联启备用泵 4 联锁投入 凝结水母管压力低联启备用泵 5 入口阀关阀停泵 6 出口阀关停泵 7 出口阀全关时 若泵还在运行位延时 5 秒 8 电机定子绕组温度 120 五 真空泵逻辑五 真空泵逻辑 1 真空泵启动允许条件 2 真空泵远方位 3 真空泵停止允许条件 4 真空泵入口与蝶阀关 6 联锁条件 7 启动允许条件满足 8 联锁投入 9 一台真空泵运行且凝汽器真空低 65Kpa 或任意一台真空泵跳闸 10 真空泵入口蝶阀联锁开启条件 11 真空泵运行 12 真空泵入口蝶阀前后差压高 六 高压油泵联锁启动条件六 高压油泵联锁启动条件 1 汽轮机跳闸 2 OPC 动作 3090r min 3 润滑油压低 4 发电机解列 七 交流润滑油泵联锁启动条件七 交流润滑油泵联锁启动条件 1 润滑油压低于 0 054Mpa 2 汽轮机转速小于 2850r min 3 汽轮机跳闸 30 八 直流油泵联锁启动条件八 直流油泵联锁启动条件 1 润滑油压低于 0 039Mpa 2 汽轮机转速小于 2800r min 3 交流润滑油泵跳闸 4 汽轮机跳闸 十 盘车电机十 盘车电机 1 启动允许条件 2 润滑油压大于 0 08Mpa 3 联锁停 4 润滑油低于 0 015Mpa 第二章第二章 汽轮机的汽轮机的启动操作启动操作 第一节第一节 基本要求及重要操作有关规定基本要求及重要操作有关规定 一 汽轮机组的正常启动 停止及改变运行方式等应在班长的指挥下按本规程 的规定执行 在故障情况下司机应根据当时具体情况按本规程执行 但必须及 时向班长报告 班长应及时汇报值长及专工 二 汽轮机组调速系统应符合下列要求 1 当汽温 汽压 真空正常时 自动主汽门全开 调速系统应能维持汽轮机 空负荷稳定运行 并顺利并网 2 汽轮机全甩负荷时 调速系统能控制汽轮机转速在危急遮断器动作转速以 下 3 调速系统带负荷应稳定 能控制负荷波动在允许范围内 4 危急遮断器动作后 应保证自动主汽门 调节汽门 抽汽逆止门及低压油 动机应迅速关闭严密 三 在下列情况下禁止汽轮机启动或投入运行 1 任一安全保护装置故障或失灵 31 2 汽轮机调速系统不能维持空负荷运行 机组甩负荷后不能控制转速在危急 保 安器动作转速以下 3 主汽阀或任一调节阀 抽汽逆止阀卡涩或关不严 4 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于 0 03mm 5 盘车时听到清楚的金属摩擦声 盘车电流明显增大或大幅度摆动 6 油质不合格 轴承进油温度低于 35 或回油温度高于 65 油箱油位在最 低报警油位以下 7 主要仪表 如测转速 振动 轴向位移 相对膨胀等的传感器 调节及润 滑 油压 冷油器出口油温 轴承回油温度 新蒸汽压力 温度 真空等显 示仪表 测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表 失灵 8 油系统故障或盘车装置失灵 9 上 下半内壁温差大于 50 10 汽轮机进冷水 冷气 11 机组保温不完善 12 其它主要设备系统工作失灵 13 汽水品质不符合要求 14 各监视参数超过其限制值 15 冷态启动盘车连续运行不少于 2 小时 热态启动盘车连续运行不少于 4 小 时 第二节第二节 启动前的准备启动前的准备 1 班长接到值长机组启动的命令后 应立即通知司机及有关专业 2 确认机组检修工作全部结束 工作票已全部办理终结 安全措施已完善 现场已清理干净 各处的工作照明应齐全完好 3 备好启动时使用的工具 测量仪器和记录报表 4 联系电气将各辅机设备电动机测绝缘良好后送电并试转正常 32 5 联系电气送上所有电动门电源 开关试验良好 对于检修过的电动门 还 应进行上 下限行程调整并试验良好 6 联系热工人员送上各表计 保护 和信号电源 声光信号试验良好 各调 整门送电并试验开关良好 7 将汽轮机启动方式和启动参数及启动时间通知锅炉 8 检查汽轮机汽缸膨胀 串轴 胀差情况 并记录在值班记录本上 9 检查主机所有保护开关在断开位置 10 填写启动操作票 第三节第三节 机组启动前的检查机组启动前的检查 1 接通全部监视 检测仪表 检查各仪表能否正常工作 2 检查油箱油位 油位指示器应显示在上限油位 150mm 3 检查各辅助油泵 必须工作正常 电气控制系统必须保证各辅助油泵能 正常切换 4 在盘车装置投入前必须先启动润滑油泵后方可进行盘车 5 投盘车前 记录转子并检查转子的偏心度 并与转子同一位置的原始值 相比较 若变化小于 0 02mm 则可确认转子没有发生弯曲 同时应监 听 通流部分有无摩擦声 6 检查疏水系统的截止门能否正常工作 并进行系统正常开关试验 7 在确保汽封蒸汽管道中无水后 汽封系统投入运行 在此之前应检查供 汽汽源参数是否符合要求 8 检查后汽缸喷水冷却装置能否正常工作 9 机组启动前关闭真空破坏阀 10 机组启动前所有抽汽止回阀必须进行联动试验 检查各阀门操纵装置和 抽汽止回阀的动作是否灵活 可靠 不允许有任何卡涩现象 12 必须按有关技术要求规定作好调节 保安系统的静态试验 要求各部套 动作平稳 灵活 无卡涩 拒动或摆动现象 13 给 DEH 系统供电 检查各功能是否正常 33 14 检查 TSI 系统功能是否正常 15 联系电气值班员测定发电机 励磁机及附属设备电动机的绝缘 合格后 将所有转动设备及电动门送电 16 联系锅炉及化学值班员 做好汽轮机启动准备工作 17 做好各设备逻辑保护及联锁试验 18 检查 CRT 上各画面正常 参数值与实际相符 19 检查及恢复各系统至准备启动状态 20 检查工业水 循环冷却水系统 21 检查除氧 给水系统 22 检查润滑油 调速油系统 23 检查除盐水系统 凝结水系统 24 检查主蒸汽 抽汽及其疏水系统 25 检查空气系统和空冷岛系统 26 检查轴封系统 27 检查工业抽汽系统 28 检查汽轮机疏放水 轴封漏汽系统 第四节第四节 机组启动前的试验机组启动前的试验 1 调速系统的静态试验 2 自动主汽门灵活性试验 3 低油压保护试验 4 低真空保护试验 5 轴瓦温度高 回油温度高保护试验 6 轴向位移保护 7 高加保护试验 8 热工信号试验 9 抽汽液压逆止门保护试验 10 发电机跳闸及内部故障试验 11 自动主汽门严密性试验 34 12 调速汽门严密性试验 13 远方 就地打闸试验 14 凝结水泵跳闸联动试验 15 真空泵跳闸联动试验 16 给水泵压力低联锁 电气跳闸联动试验 17 工业水泵跳闸联动试验 18 高压加热器 低压加热器 除氧器水位保护试验 19 高调门及低调门指令 反馈试验 第五节第五节 冷态滑参数启动操作程序冷态滑参数启动操作程序 原则性启动参数及定义 原则性启动参数及定义 启动状态启动状态定义定义启动参数启动参数启动时间启动时间 P 1 5Mpa 冷态滑参数冷态滑参数 调节级后汽缸内壁金属温度低于 150 以下 t 250 300 P 3Mpa 半热态半热态 调节级后汽缸内壁金属温度在 150 以上 停机 48 小时以内 t 400 10 P 3Mpa 热态热态 调节级后汽缸内壁温度不低于 300 停机 24 小时以内 t 400 10 汽轮机主要零部件在 30 年寿命期内 能承受下列工况的次数为 工况工况允许次数允许次数 冷态启动 300 半热态启动 2000 热态启动 3000 一 一 锅炉点火前的操作锅炉点火前的操作 1 启工业水冷却水系统 投入辅机冷却水和轴承冷却水 35 2 启动排烟风机 油温 35 启动排烟风机 3 启动润滑油泵 检查润滑油压正常后投入油泵联锁 各瓦回油正常且系统 无 泄露 4 手动 投入盘车装置 5 压住投入装置上的的手柄 同时反时针旋转蜗杆上的手轮 直至小齿轮与 转子上的盘车大齿轮完全咬合 接通盘车电机投入盘车 这时启动电机的按钮机组进入盘车状态 6 油温 45 时投冷油器水侧 保持冷油器出口油温应为 38 42 7 启动盘车装置运行后 倾听机内无异音 测量大轴晃动度不大于 0 03mm 且一般要求冲转前盘车应连续运行 4 小时以上 8 排汽装置热井水位补至最高点 投入凝结水系统 9 投入给水除氧系统 二 锅炉点火后的操作二 锅炉点火后的操作 1 根据炉侧汽温及油温情况适时启动调速油泵 停止润滑油泵运行 检查油 箱 油位及各部油压正常 2 联系值班员 暖轴封来汽管 3 开高加水侧注水门 待注满水后关闭 全开高加水侧出入口门 全关 其旁路门 4 检查真空破坏门在关闭位置 真空泵补水正常后 启真空泵 进行真空系 统抽真空 5 投轴封风机及其联锁 向轴封供汽 6 联系锅炉向本机送主蒸汽后 进行主蒸汽一次 暖管约 40 分钟 一次暖管结束后 关主蒸汽管道疏水门 7 主汽温度 250 300 主汽压力 1 5Mpa 可进行主蒸汽二次暖管 其方 法如下 8 用复位电磁阀挂危急保安器 再用控制电磁阀将自动主汽门全开 但调速 汽门不能开 9 确认导汽管疏水门在开启位置 36 10 稍开电动主汽门旁路二次门进行主蒸汽二次暖管 暖导汽管 约 15 分钟 当自动主汽门后的压力温度达到门前温度时 全开电动主汽门 全关其旁 路二次门 三 冲车前具备的条件三 冲车前具备的条件 1 主汽压力 1 5Mpa 主汽温度 250 300 2 凝汽器真空 55Kpa 至 60kpa 3 调速油压 2 0Mpa 润滑油压 0 08 0 12Mpa 4 润滑油温在 35 45 6 上 下缸温差小于 50 7 转子弯曲值不超过原始值的 0 03mm 8 盘车装置运行正常 前后轴封无摩擦声 9 蒸汽品质合格 四 冲车与升速四 冲车与升速 1 联系电气 锅炉值班人员 说明本机将冲车 投入机保护 通过 DEH 操作画面按 挂闸 按钮 使机组挂闸 按 运行 按钮 使系统投入 运 行 并全开主汽门 通过 DEH 设计目标转速及升速率后 按 进行 按 钮 DEH 发出指令 开启调节阀进行机组冲转 2 机组冲转后 当转速大于盘车转速时 盘车装置应自动脱开 否则应立即 停机 3 联系锅炉 按滑启曲线升温升压 升速及暖机时间如下表 冲转冲转 500r min500r min 暖 全面检查暖 全面检查 25min 均匀升速至均匀升速至 1100r min1100r min 10min 1100r min1100r min 暖暖 150min 37 升速通过临界转速升速通过临界转速 5min 2400 2500r min2400 2500r min30min 均匀升速至均匀升速至 3000r min3000r min 6min 3000r min3000r min 暖机全面检查 打闸试验暖机全面检查 打闸试验 10min 时间总计时间总计 236min 4 当汽轮机转速处于临界转速区域时 不允许在此区域停留 此时 DEH 强制 为 进行 不能转为 保持 5 值班人员必须熟知机组的临界转速 升速时 接近临界转速时 DEH 自动提升 转速为 300r min 6 转速升至 2800r min 以上 主油泵出口压力应达到 1 5Mpa 时 关闭高压油 泵 出口门 停高压油泵 确证主油泵工作正常后 再开启高压油泵出口门备用 7 维持 3000r min 联系锅炉保持汽温 汽压稳定 主汽压力 2 4Mpa 导管疏 水门和主蒸汽管疏水门 6 冷油器出口油温 40 投入冷油器水侧 保持冷油器出口油温在 35 45 7 发电机入口风温 30 投入空冷器水侧 保持发电机入口风温在 20 40 8 定速后 按有关规定进行调节系统静态关系整定及其它试验 试验完毕对机 组进行全面检查 确认机组一切正常后汇报值长可并列 接受电气 自动同 期 请求信号 9 发电机并网后 此时 DEH 自动投入阀位控制 运行人员对机组进行全面检查 正常后根据差胀 汽缸温度 通知锅炉值班人员按启动曲线升温升压 接带 负荷 序号序号启动程序启动程序时间 分钟 时间 分钟 1 并网后带 0 6MW 1 2MW 暖机 30 2 加负荷到 2 4MW 暖机 20 3 3 6MW 下暖机暖机 20 4 均匀增加负荷到 4 8MW 暖机 15 38 5 5 0MW 暖机暖机暖机 15 6 均匀增加负荷到 6MW 暖机 10 7 7 2MW 下暖机 10 8 均匀增加负荷到 8 4MW 暖机 15 10 均匀增加负荷到 9 6MW 暖机 均匀增加负荷到 10 8MW 暖机 均匀增加负荷到 12MW 暖机 总计 15 15 15 180 10 待凝结水水质合格 联系值班员将凝结水倒入除氧器即 关闭凝结水启动 放水门 开启低加出口水门及主凝结调节门 11 得到电气已并网通知后 投发电机故障保护 12 下缸内壁温度升至 350 以上 法兰内外壁温差 20 关闭本体疏水门 13 负荷升至 7MW 时 高加疏水倒至除氧器 14 排汽缸温度低于 65 时 喷水减温装置应停止 五 汽轮机启动中的注意事项五 汽轮机启动中的注意事项 1 冲车及每次升速后 均应倾听机组内部和前后轴封 不得有异音 2 汽轮机升速过程中 转速在 1500r min 以下 轴承振动值达 0 025mm 或通 过 临界转数时轴承振动值达 0 15mm 以上 应立即打闸停机 3 机组并网后 各瓦垂直和水平振动一般不应大于 0 03mm 超过此值应设法 消除 运行中汽轮机的振动值明显增大 应及时汇报领导 查明原因 如 出 现汽轮机内部故障象征或振动突然增大 0 05mm 应立即打闸停机 汽轮机 启动过程中 应按规定的曲线控制参数的变化 当 10 分钟内 主汽温度上 升或下降 50 或主汽温度直线下降 50 时 应立即打闸停机 4 汽轮机启动过程中 因故障停机后应按规定要求进行盘车 如动静部分 摩擦严重或盘车不动 不可强行盘车 待摩擦消除后 方可投入连续盘车 5 汽轮机启动过程中 主蒸汽过热度较低时 由于调速汽门开度大幅度变动 或 其它原因主蒸汽压力突然升高 可能引起汽轮机一定程度的水冲击 此时 应 39 严密监视汽轮机振动 轴向位移等数值 如有异常 应立即打闸停机 6 启动 升速 带负荷过程中应控制下列数据 差胀差胀 mmmm 3 或 2调门 主汽门温升调门 主汽门温升 min min 3 法兰螺栓温差法兰螺栓温差 35 主蒸汽及导管温升主蒸汽及导管温升 min min 3 上下 左右法兰温差上下 左右法兰温差 10 汽缸壁温升汽缸壁温升 min min 3 带负荷后排汽缸温度带负荷后排汽缸温度 65 并列后主蒸汽过热度并列后