焦化分馏开工准备.doc

分馏开工1.全面检查工艺管线、设备。1.1 塔与容器的确认（P）- 确认塔内塔盘、部件安装齐全，符合要求、杂质清除干净。（P）- 确认塔体、容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的安装完毕，无缺陷。（P）- 确认塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀齐全、校正及好用。（P）- 确认塔体、容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无弯曲、脱扣和松扣现象。（P）- 确认塔、容器各出入口管线畅通。 安全阀：分流塔顶安全阀（2个）、汽包安全阀（2个）。 液位计：分馏塔底（2个）、蜡油集油箱（2个）、柴油集油箱（2个）、顶循集油箱（2个）、粗汽油罐（4个）、粗汽油罐分水包（2个）、汽包（3个）、蜡油汽提塔（2个）、封油罐（3+1个） 1.2机泵状态的确认（P）- 确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝紧固。 （P）- 确认冷却水系统畅通。 （P）- 确认润滑油（脂）按规定牌号加足（1/22/3处）。 （P）- 确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。 （P）- 确认检查变频控制系统好用。 （P）- 确认机泵盘车无卡涩现象。 机泵：P-3103AB、P-3104AB、P-3105AB、P-3106AB、P-3107AB、P-3108AB、P-3109、P-3114AB、P-3116AB、P-3117AB、P-3121AB.1.3 冷换设备的确认 （P）- 确认出入口的管线阀门的盲板拆除。 （P）- 确认温度计、压力表、低点放空、蒸汽扫线齐全好用。 （P）- 确认换热器保温是否齐全。 （P）- 确认换热器接地线安装完好，并符合设计要求。（P）- 确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。 换热器：E-3100ABCDE-3101ABCDEF、E-3102ABEF、E-3103ABCDEF、E-3104、E-3105AB、E-3106AB、E-3017AB、E-3108、E-3109、E-3100、E-3111AB 1.4空冷器的确认 （P）- 确认空冷风机安装合乎要求，转向正确，风扇转动稳定，不碰风筒，无异常现象。（P）- 确认空冷表面散热片平整无缺。（P）- 确认空冷集合箱上堵头无缺损，试压合格.（P）- 确认空冷进出口阀严密，阀门开关灵活，放空关闭。（P）- 确认湿空冷管道泵处于完好状态，上水系统畅通。（P）- 确认湿空冷喷水喷头齐全、畅通，杂物清理完毕。（P）- 确认空冷风机润滑油（脂）。（P）- 确认空冷风机接地线安装良好。（P）- 确认；空冷风机皮带安装完毕。 空冷：A-3101ABC、A-3102ABCD、A-31031.5工艺管线的确认（P）- 确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、拌热等好用。（P）- 确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好，封包内装满隔离液。（P）- 确认所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。（P）- 确认各过滤器拆检、安装完毕。1.6开工前的联系工作M- 联系车间主任，落实开工进油时间。M- 向维护车间提出配合要求。M- 联系调度和储运车间，确认已经准备好开工汽油、柴油、蜡油。M- 联系调度，确保水、电、汽、风的供应。M- 联系调度，安排消防队值班M- 联系调度、原油罐区，准备好污油罐 2.投用公用工程2.1引低压蒸汽进装置(P) - 确认装置内低压蒸汽主流程畅通，各支路控制阀、排凝阀关闭。(P)- 确认边界阀后8字盲板吊装至通位。M- 联系调度，装置准备引低压蒸汽：P- 缓慢打开边界阀23扣，将蒸汽引入蒸汽分水器D-3120。P- 稍开蒸汽分水器D-3120底部导淋，排凝见汽后关小。P- 沿主线排凝，见汽后关小。P- 稍开加热炉前低压蒸汽集合管排凝阀，排凝见汽后关小。P- 逐步开大边界阀至2/3阀位。(M)- 确认引低压蒸汽完毕，无泄漏点。引蒸汽前关闭各伴热注汽点：管线伴热5个，D-3111两个，D-3103一个，D-3101一个各蒸汽服务点、泵出口、换热器注气点排污各抽出线注气点、C-3102蒸塔蒸汽、气提蒸汽关闭2.2引循环水进装置(P)-确认装置内循环水主流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。(P)-确认新鲜水、循环水连通阀关闭。M-联系调度，装置准备引循环水:P-打开循环水边界入口阀。P-打开循环水边界出口阀。P-打开E-3114入口阀，排尽管线内杂质后关闭。P-打开E-3110出入口连通阀，排尽管线内杂质后关闭。P-引循环冷水至各机泵前，排干净杂质后关闭导淋。(M)-确认引循环水完毕。检查各级泵循环水是否畅通无泄漏E-3110、E-3111AB、E-3109循环水引至换热器前排污，排静后走跨线2.3引新鲜水进装置(P)-确认装置内新鲜水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。M- 联系调度，装置准备引新鲜水:P- 缓慢打开边界阀，引新鲜水进装置。P- 稍开各管带服务点阀，排尽杂质后关阀。P- 冬季做好防冻工作。(M)- 确认引新鲜水完毕。各服务点、机泵冷却水排污D-3105取样器排水P-3105AB冷却水排污P-3103AB入口、D-3101底新鲜水线排污2.4引软化水进装置（P）- 确认装置内软化水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。M- 联系调度，装置准备引软化水:P- 缓慢打开边界阀，引软化水进装置。 （P）- 确认软化水至各表面蒸发空冷器前。 （P）- 确认软化水至缓蚀剂注入撬前。(M)- 确认引循环水完毕缓蚀剂注入撬排污A-3101ABC、A-3103排污2.5引除氧水进装置（P）- 确认装置内除氧水流程各支路控制阀、导淋阀关闭。(P)- 确认边界线8字盲板拆除。M- 联系调度，装置准备引除氧水:P- 缓慢打开边界阀，引除氧水进装置。P- 打开除氧水至E-3106前导淋，排尽杂质后关闭导淋。(M)- 确认除氧水完毕。 加热炉注水泵前排污 除氧水至加热炉对流室控制阀前排污 E-3106前排污2.6引净化风进装置P-检查装置内主流程畅通，关闭排空阀。M-联系仪表工，关闭设备仪表进气阀。P-打开净化风罐(D-3112)顶部安全阀前后手阀。M-联系调度，准备引净化风：P- 引净化风进D-3112，稍开罐底排空阀,排净杂物后关阀。P- 吹扫各支线,由前向后，依次从各支线末端排尽杂质。P- 同仪表工一起投用各系统仪表控制阀的仪表风。(M)- 确认引净化风完毕检查控制阀是否好用：柴油液控阀FV3141、酸性水液控阀LDV3433、酸性水回流阀FV3435冲洗油压控、封油压控PV3681、柴回FV3403、蜡下回FV3406、蜡上回FV3405 汽提塔液控FV3151、粗气液控FV3431、冷回流FV3402、顶循上返FV3401、中段FV3404、顶循下返LV3408、原料上进料TV3410A、原料下进料TV3410B蜡油集油箱液控LV3403、封油液控LV3681、汽包液控、中循三通TV3134、蜡回E-3108三通TV3136、蜡回E3103三通TV31022.7引非净化风进装置P- 装置内检查好流程，关闭各支路、排空阀。P- 打开D-3113顶部安全阀前后手阀。M- 联系调度准备引非净化风：P- 引非净化风进非净化风罐(D-3113)，开罐底排空阀,排净杂物后关阀。P- 吹扫各支线,排尽杂质。P- 将非净化风引至E-3114AB前,排尽杂质。P- 将非净化风引至加热炉前,排尽杂质。P- 将非净化风引至其余服务点前,排尽杂质。(M)- 确认引非净化风完毕。2.8 向装置送电M-联系电工，给装置各系统设备送电。 (P)-确认各机泵电压指示正常。 空运分馏泵区各泵，并且检验变频系统 空运各空冷管道泵、风机，检验变频系统2.9引氮气3.系统吹扫试压注意事项 3.1吹扫的总原则 贯通吹扫的目的主要是清除管道在施工过程中混入的泥沙、焊渣等杂物，避免堵塞管道，同时对蒸汽管线进行憋压试漏。1. 大的系统吹扫时，可采用分段吹扫，扫净为止，要注意各法兰口、排空、排凝、管口放空的安全监护，防止烫伤。2. 吹扫时，要做好人员分配，有专人负责，并做好记录。3. 蒸汽吹扫时，先进行管线贯通，扫净后再进行管线、容器试压。4. 尽可能不要向塔、容器内吹扫，凡不得不向塔、容器内吹扫的，应先将其底部抽出口装上过滤网，吹扫完后要卸开人孔，清除杂物。5. 各排污点、放空无杂物，视为扫净，并及时减少汽量，并严防超压。6. 停汽后要及时将各系统排凝打开，防止形成负压，损坏设备、容器。7. 对于分支较多的管路，应先吹扫主干路，后吹扫支路并应单路间断吹扫。8. 在系统吹扫过程中，设备、容器严防超压。9. 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。10. 我装置正常生产时自产1.0Mpa蒸汽外送蒸汽管网，而且本装置特种阀门用1.0Mpa蒸汽作保护汽，为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门，1.0Mpa蒸汽系统也需要作打靶检验。11. 蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头，以提高吹扫效果12. 引蒸汽时，必须严格按本方案的规定逐步进行，未经车间同意，不得私自向工艺管线和设备进行放空、进汽、防止蒸汽烫伤。13. 吹扫试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄露为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全3.2管件的吹扫试压注意事项1. 吹扫前，各控制阀、孔板、流量计、流量表、过滤器芯子等均不安装，孔板安装临时短节，控制阀组前后手阀关闭，利用各阀组前后手阀排杂物。2. 吹扫前，法兰口用木板或铁皮遮扫，防止杂物将法兰口打坏。3. 吹扫时，先开阀组前手阀，扫净后，开付线阀，而后开一下后手阀，排净后关，利用付线做通路。4. 吹扫结束应将所有的阀门、法兰、孔板、控制阀装上，贯通试压至各自系统压力。3.3冷换设备吹扫注意事项对换热器吹扫时，要先走付线后走本体，扫管程时壳程要放空，扫壳程时管程要放空，防止设备超压。空冷吹扫前，检查空冷表面是否有杂物，防止易燃物受热后着火3.4机泵吹扫注意事项被吹扫的各机泵出入口阀下法兰要加上临时盲板，吹扫时泵的出入口要关严，蒸汽走跨线。3.5燃料气线吹扫注意事项 扫燃料线时，一定要一个一个火咀吹扫，同时检查是否畅通和泄漏，并及时处理好3.6试压注意事项及要求1. 试压前校正好试压所用的压力表，选取好测压点，派专人注视压力升降情况。2. 试压前应事先检查好设备、管线的阀门开关情况，并关闭流量计、变送器一次阀门和安全阀的隔断阀。3. 试压时先排出管线及设备内的空气及脏物，然后缓慢升压。4. 试压合格后，及时撤除压力，放掉存水，打开安全阀的隔断阀门。5. 试压介质应符合试压规定，一般为操作压力的1.1倍。4.分馏系统吹扫、贯通 4.1吹扫分馏塔顶油气线： 分馏塔塔底给汽-塔顶空冷粗汽油罐大、小放火炬阀副线D-3115 反飞动线控制阀（拆排污） P-导通流程： -打开A-3101ABC出入口阀门。 -打开D-3103顶油气入口阀门。 -关闭压缩机出入口控制阀及副线阀。 -关闭压缩机反飞动控制阀及副线阀。 -关闭D-3103顶凝缩油入口阀。 关闭C-3102顶安全阀前手阀 -打开D-3103切水包切水阀。 -改大、小放火炬阀走副线阀。 -打开D-3115入口阀。 -打开D-3115顶部放空阀。 -打开D-3115切水包切水阀。（P）-确认流程正确、畅通。 P-打开分馏塔底排空阀。 P-缓慢开大C-3102蒸塔蒸汽阀。 （I）-确认分馏塔压力不超过0.2MPa。 P-D-3103切水包切水阀见水或见汽后关闭。 （P）-确认D-3115切水包切水阀见水或见汽。 （P）-确认压缩机进出口管线温度没有上升现象。 P-蒸汽吹扫大小放火炬控制阀15分钟。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-打开D-3103切水包切水阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭分馏塔蒸塔蒸汽。4.2吹扫分馏塔顶循线：下回流控制阀（拆排污）副线分馏塔顶循抽出阀后给汽顶循泵E-3104副线-E-3116副线-A-3102（入口拆排污）-上回流控制阀（拆排污）副线分馏塔 P-导通流程： -关闭C-3102顶循抽出阀。 -打开P-3104AB副线阀，关闭出入口阀门。 -打开顶循下回流控制阀的副线阀，关闭前后阀门。 -打开E-3104管程副线阀，关闭出入口阀门，打开进出口导淋。 -打开E-3116壳程副线阀，关闭出入口阀门，打开进出口导淋。 -打开A-3102出入口阀门。 -打开顶循上回流控制阀的副线阀，关闭前后阀门。 （P）-确认流程正确。 P-打开E-3104壳程出入口导淋。 P-打开E-3116壳程出入口导淋。 P-打开C-3102顶循抽出阀后吹扫蒸汽阀门。 （P）-确认流程吹扫畅通。 P-吹扫P-3104至导淋见汽。 P-打开E-3104管程出口阀。 P-缓慢打开E-3104管程入口阀。 P-逐渐关闭E-3104管程副线阀。 P-打开E-3116管程出口阀。 P-缓慢打开E-3116管程入口阀。 P-逐渐关闭E-3116管程副线阀 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭顶循返塔控制阀、副线阀，开始憋压。P-沿流程检查，检查是否有漏点。P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压完毕。P-关闭顶循抽出阀后吹扫蒸汽阀。P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。4.3吹扫柴油系统柴油上回流线：柴油及上回流抽出阀P-3105副线E-3101返塔控制阀副线（拆排污）分馏塔 P 导通流程： -关闭C-3102塔壁抽出阀。 -打开P-3105副线阀，关闭出入口阀门。 -打开E-3101管程副线阀，关闭出入口阀门，打开进出口导淋。 -关闭E-3105管程入口阀、副线阀。 -关闭返塔控制阀前后阀门，打开副线阀。 -关闭（柴油回流控制阀出口处）富吸收油返塔阀。 （P）-确认流程正确。 P-打开C-3102抽出阀后吹扫蒸汽阀门。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-吹扫P-3105，直至导淋排尽存水见汽为止。 P-打开P-3105出口吹扫蒸汽阀。 P-吹扫E-3101管程至畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3101管程3次。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭柴油循环返塔控制阀及副线，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压完毕。 P-关闭流程吹扫蒸汽阀。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 吹扫柴油外送线（与柴油上回流线同同时吹扫）： E-3101E-3100E-3105A-3103柴油外送过滤器副线（拆排污）流量及副线外送控制阀柴油出装置边界阀罐区 I-联系罐区，装置准备吹扫柴油外送线。 P-导通流程： -关闭E-3100柴油线出入口，打开连通阀。 -关闭E-3105柴油线出入口，打开连通阀。 -打开A-3103出入口阀门。 -关闭柴油管排南侧4个支路阀。 -打开柴油外送过滤器副线，关闭前后阀。 -关闭柴油外送流量计前后阀门，打开副线阀。 -打开柴油外送控制阀前后阀门，关闭副线阀、导淋。 -打开柴油外送边界阀。（P）-确认流程正确。 P-吹扫E-3100管程至畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3100管程3次。 P-吹扫E-3105管程至畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3105管程3次。 P-分别吹扫柴油管排南侧4个支路各15分钟。 P-打开柴油外送边界阀出口吹扫蒸汽阀。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 I-联系柴油罐区，确认蒸汽吹扫柴油外送线畅通。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭柴油外送边界阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压完毕。 P-关闭E-3105入口阀。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 吹扫贫富吸收油线：A-3103 P-3117副线E-3109贫吸收控制阀副线（拆排污）跨线富吸收控制阀副线E-3105分馏塔 P-导通流程： -打开P-3117出口阀门，关闭入口阀、副线阀。 -打开E-3109壳程副线阀，关闭出入口阀门。 -改贫吸收油控制阀走副线阀。 -改富吸收油控制阀走副线阀。 -打开贫富吸收油控制阀跨线阀。 -关闭再吸收塔贫、富吸收油阀。 -打开E-3105壳程副线阀，关闭进出阀。 -打开柴油返塔控制阀后富吸收油阀。 （P）-确认流程正确。 P-打开P-3117出口吹扫蒸汽阀。 （P）-确认流程吹扫畅通。 P-吹扫P-3117至畅通。 P-吹扫E-3109壳程至畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3109壳程3次。 P-改蒸汽吹扫E-3105壳程至畅通。 P-用蒸汽晃量E-3105壳程3次。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭富柴油返塔控制阀后富吸收油阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压完毕。 P-关闭P-3117出口吹扫蒸汽阀。P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。4.4中段回流线：抽出阀P-3106副线E-3302E-3107AE-3107B返塔控制阀副线（拆排污）分馏塔 P-导通流程： -关闭分馏塔壁中段抽出阀。 -关闭P-3106出入口阀门，打开副线阀。 -联系内操，打开E-3302管程（中段油）三通阀的旁路。 -改E-3107A壳程走副线阀。 -联系内操，打开E-3107A三通阀的旁路。 -联系内操，打开E-3107B三通阀的旁路。 -改返塔控制阀走副线阀。 -改返塔控制阀副线，关闭前后阀。 （P）-确认流程正确。 P-打开分馏塔塔壁中段抽出阀后吹扫蒸汽阀。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-蒸汽吹扫P-3106至导淋排尽存水后见汽。 P-联系内操，关闭E-3302管程三通阀的旁路。 P-联系内操，开关E-3302管程三通阀的旁路3次。 （P）-确认蒸汽吹扫E-3302管程畅通。 P-改蒸汽吹扫E-3107A壳程畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3107A壳程3次。 （P）-确认蒸汽吹扫E-3107B壳程三通阀的旁路畅通。 P-联系内操，关闭E-3107B三通阀的旁路。 P-联系内操，反复开关E-3107B管程三通阀，吹扫旁路。 （P）-确认蒸汽吹扫E-3107B壳程本体畅通。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭中段返塔控制阀副线阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭中段抽出阀吹扫蒸汽阀。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。4.5封油系统A.封油循环线：封油罐底P-3114副线封油线过滤器（拆排污）压控阀副线封油循环线封油罐水包排放 P-导通流程： -关闭封油罐底抽出阀。 -改P-3114走副线。 -过滤器拆排污。 -改压控阀走副线。 -打开封油返回封油罐阀，关闭封油外甩阀。 -打开机泵封油最后一道阀。 -打开封油罐返回阀。 -打开切水包切水阀。 （P）-确认流程正确。 P-打开封油罐底抽出阀后吹扫蒸汽阀。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-吹扫P-3114畅通至排凝阀见汽。 （P）-确认蒸汽吹扫封油过滤器畅通。 （P）-确认封油罐水包切水阀畅通，见汽。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭封油罐顶循环阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭封油罐抽出阀吹扫蒸汽阀。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 B.封油压控阀前各机泵封油线各机泵封油返回线封油退油线 （P）-确认封油循环流程流程吹扫畅通。 P-关小封油压控阀副线阀。 （P）-确认封油进各机泵最后一道阀门关闭。 P-打开各机泵封油返回阀。 P-打开机泵封油返回线总阀。 （P）-确认流程正确。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-打开流各机泵封油排凝阀，见汽后关闭。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达12小时。 P-关闭机泵封油返回线总阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭封油罐底抽出阀吹扫蒸汽阀。（同封油循环线同时停扫线蒸汽。）P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 C.封油退油线：压控阀副线封油退油线重污油管排 （P）-确认封油循环流程流程吹扫畅通。 P-打开（封油压控阀后）封油外甩阀。 P-打开污油管排处封油外甩阀。 （P）-确认流程正确、吹扫畅通。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭污油管排处封油外甩阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭封油罐底抽出阀吹扫蒸汽阀。（同封油循环线同时停扫线蒸汽。） P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 4.6蜡油回流线：蜡油抽出阀P-3108副线E-3103E-3303-E-3108上/下返塔流量计副线上/下返塔控制阀副线（拆排污）分馏塔 P-导通流程： -关闭蜡油回流塔壁抽出阀。 -关闭P-3108出入口阀门，打开副线阀。 -打开E-3103各管程副线阀，关闭进出阀门。 -联系内操，打开E-3303管程旁路。 -联系内操，打开E-3108管程旁路。 -关闭上下返塔流量表前后阀，打开副线阀。 -关闭上下返塔控制阀前后阀，打开副线阀。 （P）-确认流程正确。 P-打开蜡油循环回流塔壁抽出阀后吹扫蒸汽阀。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-打开P-3108出入口排凝阀，见汽后关闭，改P-3108走副线。 （P）-确认蒸汽吹扫E-3103管程各副线畅通。 P-吹扫E-3103管程畅通，用蒸汽晃量吹扫E-3103管程3次。 （P）-确认蒸汽吹扫E3303副线畅通。 P-联系内操，打开三通阀，用蒸汽吹扫E-3303壳程。 P-联系内操，开关三通控制阀用蒸汽晃量吹扫E-3303壳程。 （P）-确认蒸汽吹扫E3108副线畅通。 P-联系内操，打开三通阀，用蒸汽吹扫E-3108壳程。 P-联系内操，开关三通控制阀用蒸汽晃量吹扫E-3108壳程。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达12小时。 P-关闭上下返塔控制阀副线，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭蜡油回流塔壁抽出阀吹扫蒸汽阀。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。4.7蜡油线系统：A.蜡油外送线：C-3103底抽出阀P-3107副线E-3102E-3106E-3111流量计副线液控阀副线（拆排污）-外送线阀罐区 I-联系蜡油罐区，准备吹扫蜡油线。 P-导通流程： -关闭C-3103底抽出阀。 -关闭P-3107出入口阀门，打开副线阀。 -打开E-3102管程副线阀，关闭进出阀门。 -打开E3106壳程副线阀，关闭进出阀。 -打开E-3111壳程副线阀，关闭进出阀。 -改蜡油外送过滤器走副线。 -改蜡油外送流量表走副线。 -改液控阀走副线。 -关闭蜡油外送边界阀。 （P）-确认流程正确。 P-打开C-3103底抽出阀后吹扫蒸汽阀。 P-吹扫P-3107至排凝阀见汽后。 P-改P-3107走副线。 （P）-确认蒸汽吹扫E-3102副线畅通。 （P）-确认蒸汽吹扫E-3102管程畅通。 （P）-确认蒸汽吹扫E3106副线畅通。 P-吹扫E-3106管程畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3106管程3次。 （P）-确认蒸汽吹扫E3111副线畅通。 P-吹扫E-3111管程畅通。 P-用蒸汽晃量吹扫E-3111管程3次。 （P）-联系蜡油罐区，确认扫线畅通，见汽。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭蜡油外送边界阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭C-3103底抽出阀吹扫蒸汽。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。B.蜡油补油线：E-3111蜡油补油线原料下进料阀后（拆排污） C-3102 注：由于流程长蒸汽压力低时，可用蜡油外送线倒吹，蜡油外送阀内注气。 （P）-确认蒸汽吹扫蜡油外送线畅通。 P-打开E-3111AB出口补油线阀。 P-打开蜡油上返塔控制阀后补油线阀门。 P打开原料下进料控制阀后补油线阀门。 P关闭原料下进料塔壁阀。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭补油线上下返塔阀门，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。P-关闭C-3103底抽出阀吹扫蒸汽阀。（同封油外送线一同停汽） P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。C.封油罐进料线1：E-3102E-3110封油罐液控阀D-3111 （P）-确认蜡油外送线吹扫畅通。 P-打开E-3102出口处去E-3110阀门。 P-改E-3110壳程走副线。 P-改蜡油液控阀走副线。 （P）-确认封油罐顶部进油阀打开。 （P）-确认流程蒸汽吹扫流程畅通。 P-打开封油罐底排空阀。 P-吹扫E-3110壳程。 P-改蒸汽吹扫封油罐液控阀本体15分钟左右。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭封油罐进料阀，开始憋压。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭封油罐抽出阀吹扫蒸汽阀。（同封油外送线一同停汽） P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 D：封油进料线2：E-3111封油罐液控阀D-3111 4.8分馏塔底循环线：分馏塔底抽出阀过滤器 P-3109上、下返塔分馏塔 P-导通流程： -打开P-3109入口过滤器的前后阀门。 -打开P-3109出入口阀门，关闭副线阀。 -打开上下返塔阀门。 （P）-确认流程正确。 （P）-确认C-3102底抽出阀后吹扫蒸汽阀打开。 P-打开P-3109入口过滤器的后吹扫蒸汽阀。 （P）-确认蒸汽吹扫P-3109畅通。 P-改P-3109走副线。 （P）-确认蒸汽吹扫流程畅通。 P-沿流程检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认热紧完毕。 P-吹扫过程中，间断地打开各低点排凝阀，排尽存水。 （P）-确认流程吹扫达24小时。 P-关闭上下返塔阀，开始憋压。 P-关闭P-3109入口过滤器的上游阀门。 P-沿流程检查，检查是否有漏点。 P-联系保运人员，处理漏点、热紧。 （P）-确认流程试压合格。 P-关闭P-3109入口过滤器的后的吹扫蒸汽阀。 P-打开流程各低点排凝阀，卸压、排尽存水后关闭阀门。 4.9吹扫含硫污水外送线：-控制阀副线-C-3102顶油气线 D-3103脱水包P-3116-外送控制阀副线-酸性水出装置线 D-3301脱水包界控阀副线D-3108脱水包P3111界控阀副线（P）-确认蒸汽吹扫分馏、稳定系统正常。P联系硫磺车间，吹扫酸性水线P-导通流程： -打开D-3103、D-3301脱水包抽出阀。 -打开D-3103、D-3301脱水包界控阀副线。 -打开P-3116前后阀、副线阀。 -关闭各控制阀前后阀、打开副线阀。 -联系内操，打开含硫污水外送控制阀。 （P）