生产准备队操作规程(新版).docx

神华宁煤集团清水营煤矿岗位工种操作规程生产准备队二零一一年 目 录一、维修电工操作规程1二、采掘维修钳工操作规程2三、电焊工安全技术操作规程5四、胶带输送机司机操作规程6五、小绞车司机技术操作规程9六、刮板输送机技术操作规程 12七、信号把钩工技术操作规程 14七、电气设备维护技术操作规程 16八、人力推车工技术操作规程 19九、液压锚杆钻机技术操作规程 21十、气动锚杆钻机技术操作规程 22十一、钻机工操作规程 24维修电工技术操作规程一、主要危险源1、带电检修或搬迁电气设备。2、误操作3、未严格执行“停送电制度”。4、作业前未检查瓦斯浓度。5、甩掉设备保护，或保护装置不完好。6、电缆破损，漏电。二、适用范围本操作规程适用于电气设备维修工的操作。三、上岗条件1、操作人员必须经专门培训，考核合格后，持证上岗。2、电气设备检修工必须掌握电气设备知识，熟悉电气设备性能。四、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定。2、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。3、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电，严禁短接运行。4、各配电点均应按规定设置可靠的接地装置。5、工作面的配电点，移动的电气设备及电缆，必须由专人检查，严禁带电搬迁移动电气设备。更换动力电缆后必须检查电动机的转向。6、各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有完好、标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。7、停送电时必须做到一人操作，一人监护。8、严禁带负荷操作隔离开关。五、操作准备1、停电后必须遵循验电、放电、装设短路接地线的顺序进行工作，验电时必须使用与等级相符的验电笔或验电器，停电后必须将相应的开关手柄打到“闭锁”位置。2、停电后必须挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，执行专人看守制度，非操作人员，不得摘牌送电。3、送电前必须检查无误后方可送电。六、正常操作1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。3、检查电气设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按钮必须指示正常、灵活可靠。4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸，必须对照线路仔细分析查明原因，做到有的放矢，避免检修失误，造成事故。5、井下供电必须按照“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定进行检修维护。6、电气设备必须有检查维护记录。7、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因，排除故障后可复位送电运行。8、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。9、电气接线应按煤矿机电完好标准中有关规定进行。10、所有动力电缆插销连接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，插销未压紧前严禁送电。11、在处理电缆绝缘以及检修电气部分时，必须将控制开关停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。12、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。13、电缆护套损伤时，应按标准进行硫化热补或同等效应的冷补。14、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。15、各种电联连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。16、拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加以封堵。17、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须进行更换。七、收尾工作1、清点工具、仪表、仪器，填写检修记录。2、现场交接班，将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向接班人交接清楚，对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。维修钳工技术操作规程一、主要危险源1、操作时精力不集中，误操作。2、作业地点顶帮支护不完整、无风、瓦斯浓度超限。3、未严格执行停送电制度。4、单岗作业，无人监护。5、起吊、固定大件作业不符合安全规定。二、适用范围本操作规程适用于井下维修钳工的操作。三、上岗条件1、操作人员必须经专门培训，考核合格后，持证上岗。2、维修钳工必须掌握设备运行原理、熟悉设备结构、性能。四、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。2、维修钳工进行操作时应不少于2人，一人操作，一人监护。3、维修钳工对设备进行维护检修后，应通知有关负责人进行验收。4、维修钳工用严格执行岗位责任制，交接班制，遵循设备维修有关安全规定。5、各种检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的要求。五、操作准备1、设备检修前要将检修用的备件、材料工具和安全保护用具准备齐全，并认真检查完好状况，确保检修安全顺利进行。2、作业前要将所检修设备停电闭锁，并挂“有人作业，严禁送电”警示牌。3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。六、正常操作1、检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查和处理。3、对有关的安全保护装置要定期调整，确保安全可靠。4、检查设备各部液压系统、润滑系统油量、油质，油量、油质必须符合规定要求。5、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。6、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术要求，保证检修质量和运行安全。7、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对拆卸部件应做好标记，拆下的机件要放在指定位置，物件放置稳妥，不得损坏、丢失。8、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防护措施防止下落和下滑。9、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。10、拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料做锤击或顶、压的衬垫。11、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须采取保护措施，以防落入杂物、淋水等。12、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件进行衬垫进行锤击或顶压处理。13、在对设备进行换油或加油时，应选用符合规定油脂。14、对检修后的设备要进行试运转，检查设备的运转情况。15、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现为题及时处理。16、设备经下列检修后，应进行试运转（1）更换轴承（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙。（3）减速器更换齿轮。17、试运转时监护人员应特别注意以下两点（1）轴承等转动部分的温度。（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。18、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。19、各种安全保护装置检测仪表、警戒标志，严禁随意拆除和涂改。20、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术领导批准。21、两个或两个以上工作作业时，必须指定专人统一指挥。22、工作中不准打闹、嬉戏。七、收尾工作1、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点、整理。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。2、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。3、试运转前必须清除设备上的浮渣、杂物。检修清洗零部件的废液，应倒入制定的容器内，严禁乱倒。4、检修结束后应由检修负责人进行验收，发现问题立即处理。5、搞好检修现场的文明卫生。6、认真填写检修记录。电(气)焊工安全技术操作规程一、主要危险源1、未按规定佩带防护用品。2、作业地点通风不畅或瓦斯超限3、仪器仪表不好4、电焊机不完好、漏电，氧气、乙炔瓶、管路安全性能不符合规定5、作业前后未采取防灭火措施6、氧气、乙炔瓶安全距离不符合规定二、适用范围本规程适合于煤矿地面、井下电（气）焊工操作三、上岗条件1、身体健康适合本岗位要。2、必须经过培训并考试合格持证上岗。3、电焊工、气焊工具有基本的电工和压力容器知识，熟悉电焊机性能结构，掌握防止触电及触电的急救方法。4、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。2、井下电焊前必须检测瓦斯浓度，只有施焊地点风量、风速符合规定，瓦斯浓度不超过1.5%，且检查证明作业地点附近20m范围内航道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。3、操作人员焊接前，必须佩戴安全防护眼镜，防紫外线脸罩，电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖，按规定准备灭火器材。4、操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构再进行焊接。5、高空作业必须系安全带。6、在工作地点10m内，不准存在火源和其它易燃易爆物品。7、严禁氧气瓶与乙炔瓶同车运送，存放时两者间距不得小于10m。8、气瓶必须配有齐全完好的橡胶减震圈。五、操作准备（一）电焊1、使用电焊机前，选择焊条的规格型号，并根据实际材料合理调整电流，保证加工件的焊接工艺要求。2、工作前要检查设备，尤其是电源和绝缘性能是否良好，并注意电焊机的声音，温度是否正常。3、焊接前检查所有焊接设备、包括电焊机、焊接工作台及其它金属设备的接地线完好情况。4、一次二次线路，都必须绝缘良好。5、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整无缺。6、电焊机要放置在易散热无积水、无淋水的安全地点，同时采取防护措施防止人员触电。（二）氧焊1、检查气瓶及其连接部分不得漏气。2、橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气现象，否则应将其损坏部分切掉，用双面接头管，并用夹子或金属绑线扎紧。3、焊枪连接必须严密，枪嘴如有堵塞，必须立即处理。4、氧气瓶口附件、皮垫及减压器上如有油污、泥垢必须擦拭干净。5、氧气瓶、乙炔瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方。六、正常操作（一）电焊1、当电焊机通电时，严禁触摸导电部分。2、进行焊接时，电焊工必须戴电焊面罩，应用专用的玻璃镜，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。3、焊接物件时必须用苛性钠或磷酸钠溶液将油污洗净，用面纱擦干再施焊。4、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行，工作时，不允许有重物压在电焊机电缆的上面。（二）气焊1、焊工在进行工作的地点要有冷却水，以便冷却焊嘴和割嘴。2、焊枪和割枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火，然后调整火焰，熄火时与此相反，先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。3、由于焊嘴和割嘴过热堵塞而发生鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气，然后放在冷却水中冷却。4、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气气门，严禁氧气和乙炔阀门同时关闭。5、严禁用手或其他物体堵焊嘴和割嘴，以防氧气倒流如乙炔瓶内，不准将点燃的焊具、割具随意放在热的工件上、工作地点或地面上。七、收尾工作1、工作结束后，及时切断并拆除电焊机电源。2、整理工具、材料、清理现场，将气瓶及时回收。3、作业完毕后，对作业地点再次用水喷洒，并设专人观察1小时以上，无异常后向调度室汇报方可撤离。绞车司机技术操作规程一、一般要求1、小绞车司机必须经过培训并考试合格，方可持证上岗。2、小绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、轨道情况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4、小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等）。5、必须严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装声光报警信号(或红灯)，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭，红灯亮严禁行人。6、小绞车司机必须穿戴整齐，扎紧袖口，精力集中、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。二、开车前的检查1、检查小绞车安装地点（硐室）顶帮支护必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。2、检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱顶、底坐垫木无松动腐朽，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动变位，目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线一致；安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不少于400毫米。3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）；闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕、无油泥。各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳经符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合有关规定，并有可靠的护绳板。5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、信号铃等应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。7、通过以上检查，发现问题，必须及时向当班班长和队值班汇报，处理好后方可开车。三、起动1、听到清晰、准确的信号后、首先应送上红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。2、缓缓压离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。3、小绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。5、如起动困难时，应查明原因，不准强行起动。四、运行1、小绞车在运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：有异常响声、异味、异状；钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；稳压支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电机单相运转或冒烟；突然断电或有其它险情时；3、司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。五、停车1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。2、上提矿车，车过上口变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。3、车辆到位正常停车后应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须将控制开关停电并机械闭锁。六、其它规定1、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。2、矿车掉道，严禁用小绞车硬拉复位。3、因处理事故或其它原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，严密注意信号，手不离闸把，严禁岗位司机离岗。4、设备停止使用后，必须切断电源，并机械闭锁。 信号工技术操作规程一、上岗条件1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证且持证上岗。2、必须熟悉本斜井提升设备及信号设施等情况和煤矿安全规程的相关规定，集中精力，按照本规程要求和矿统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。二、安全规定3、提升信号的设置，必须声光齐全，通讯设备可靠。兼作行人的运输斜巷，要设置红灯信号，行车时红灯亮，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。4、绞车、连续牵引车等提升设备停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号和通讯设备进行检查试验（试验前必须与各信号点及绞车司机联系明确后再进行），确认正确、灵活，方可作业。5、收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其他方式查明原因，并且重新发送信号。6、发送信号后，发现提升容器的运行方向与所发送信号规定的方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。7、必须集中精力、细心操作，在岗位上不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中（如用电话或口头与他人联系时）发送信号。8、不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗；确需离岗时，必须请示领导，待批准后方可离岗。9、认真执行岗位责任制和交接班制度。严禁在提升运行过程中交接班，交接班时双方均应履行正规交接手续。三、正常操作10、工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清、准确。当把钩工允许发信号时，应确认安全可靠后方可发出信号。11、信号发出后，不得离开信号器旁，并认真观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有意外情况，必须立即发出停车信号。12、多水平提升时操作应符合下列规定：（1）、不同水平所发出的信号必须有区别。（2）、在中部场操作信号时，除严格执行第10条外，还必须做到弯道处严禁站人。13、连续牵引车信号操作必须同时遵守以下规定：（1）、当发现有人进入运行区域时，行车前要与机头或机尾处的信号工进行联系，确定人员是否离开运行区段，如人员未离开运行区段，不得发出开车信号。运行中严禁人员进入运行区段。（2）、牵引车运行到机头、机尾时，及时打点停车，防止车辆撞坏挡车器。（3）、发出信号后，不得离开信号机旁，以便观察张紧装置、牵引车及钢丝绳运行情况；监视运行中的信号系统，如有紧急异常情况，可随时发出停车信号。（4）、中间开有道岔的联络巷口，信号工必须检查道岔岔尖的密贴情况，要保证直线线路的通畅，联络巷口弯道处严禁站人。（5）、必须按统一规定的信号操作。14、各信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号。四、收尾工作15、每班工作结束后，须填写有关记录并现场履行完交接班手续后，方可离开岗位。电气设备维修操作规程（一）、一般规定：1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好严禁送电。5、各配电点均应设置可靠的主接地极和辅助接地装置。6、工作面的配电点，移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。7、所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。8、各电器操作人员必须熟悉供电系统，每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。（二）、停、送电：1、停送电必须做到一人操作，一人监护。2、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3、停电后应使用电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在1%以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。4、停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并闭锁设置专人看守，非执行该工作人员，不得摘牌送电。5、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。（三）、电器设备检修维护：1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相应的兆欧表测试。3、妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，严防检修检查后造成事故，损坏设备。5、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。6、对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好运行记录。7、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。8、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，严禁在井下拆检电子元件。9、接线工艺应按煤矿机电设备完好标准中有关规定进行。10、所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。11、在处理采煤机电缆绝缘以及检修采煤机的电气部分时，必须将控制开关的隔离手把打到OFF位置，并把抽出或挂“有人工作不得送电”警示牌。二、电缆：1、电缆的吊挂必须严格执行煤矿安全规程规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。2、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。3、盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。5、电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7、各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。8、定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆立即进行更换。9、拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。三、移动变压器的操作：（一）、一般规定：1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。2、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。（二）、操作程序1、合上隔离开关。2、按高低压复位按钮。3、用手转动断路器合闸手把，使合闸弹簧储能断路器合闸。（三）、移动变电站的迁移1、迁移时、必须切断电源，严禁带电迁移。2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。3、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。达到一切正常方可送电运行。4、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8“字形保持足够弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意电动机旋向。人力推车工技术操作规程一、主要危险源1、人力推车的巷道坡度超过7。2、巷道支护不完好，安全设施不完善，矿车不完好。3、轨道质量不合格，巷道安全间隙不够。4、运输线路内有障碍物。5、物料装车捆绑不合格，装车超宽、超高、超重等。6、掉道，车速过快或放飞车。7、同向推车安全间距不够，推车时没有注意正前方，在矿车两侧推车。8、停放车辆没有可靠的制动。9、违章摘挂钩，阻车装置未正常使用。二、适用范围本规程适用于煤矿井下从事人力推车的作业人员。三、上岗条件1、推车工必须经过专业安全技术培训，考试合格后，持证上岗。2、推车工必须熟悉工作范围内的巷道和轨道状况，能正确进行人力推车，熟知推车安全注意事项，能够共同进行掉道等一般故障处理。四、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。2、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于57时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的方向向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。（3）严禁蹬车，严禁放飞车。3、推车时头戴矿灯，站在矿车侧后方，密切注意前方；严禁在矿车两侧推车。4、过风门时不准用车顶撞风门，应先打开风门，车过后将风门关好，不得将两道风门同时打开。5、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。6、需扳道岔时，必须先停止矿车并稳住，车通过后再停车将道岔恢复原位。五、操作准备1、领取作业所需工具。2、检查推车线路中的巷道支护完成情况，发现巷道运输线路存在安全间隙不够，支护不完好等安全隐患，必须汇报班组长进行处理，否则不得通行。3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班组长组织处理。4、检查车轮、轮轴、车箱等车辆各部的完好情况，不得使用不合格的矿车。六、操作顺序推车工操作顺序：接受任务准备检查处理问题推车停车文明生产结束七、正常操作1、检查结束后，即可开始推车操作，开始推车及临近停车点时要慢行。2、推车时若发现后边车声增大等异常现象，应迅速躲避。3、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须错过道岔2m以上。4、车掉道后要及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬杠等进行复位，抬起一头上道后再抬另一头。5、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。6、矿车推到位后，要可靠制动。八、收尾工作1、收工时将空、重车分别稳妥停放在相应的空、重车道上，并清理沿途杂物，搞好巷道文明生产。2、按规定进行交接班、交清巷道、轨道、矿车完好情况，填写交接班记录。掘进钻眼工操作规程一、主要危险源1、作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不规范。2、操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。3、操作人员协调配合不当，站位不当，钻眼操作失误；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上，施工孔换钻杆时，钻杆控制不当，窜下伤人。4、高空作业时未搭设可靠操作平台，未按规定挂保险绳。5、钻眼机具不完好，保护装置不齐全。6、液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。7、工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。8、钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。二、适用范围 本操作规程适用于煤矿井下使用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼的操作人员。三、上岗条件1、钻眼工必须熟悉工作面的钻工布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构和特点，掌握操作方法，能进行维修、保养和排除一般的机械故障。2、上岗前必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。四、安全规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。2、电钻必须有“MA”标志。入井前应有防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必须在临时支护下或永久掩护下进行，严禁空顶作业。4、作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活石。“敲帮问顶”执行以下规定：（1）“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观察顶板和退路。“敲帮问顶”人员应站在安全地点，观察人应该站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）“敲帮问顶”方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“空空”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必须用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。敲得时候如果是发出清脆的声音，表示顶板完好。（3）“敲帮问顶”应从完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。（4）用长柄工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（5）顶帮遇到大块煤矸断裂或离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。5、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全情况。6、严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙钻眼，严禁将残眼继续加深。7、钻眼作业时严禁戴手套握钻杆。8、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中或含水较大的岩层中掘进可不采用湿式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。9、有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：（1）掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其它有害气体超过煤矿安全规程规定时。（2）局部通风机停止运转、工作面风量达不到规定或风筒距工作面迎头距离超过规定时。（3）供水管内无水、防尘设施不完好。（4）工作面拒爆、残爆没有处理完毕时。（5）有煤与瓦斯突出征兆时。（6）工作面有透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等异状）时。（7）在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现眼孔内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、巷道变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。（8）掘进工作面的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。（9）钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。（10）其它安全隐患未排除时。10、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，禁止拔出钻杆，立即向矿调度室和队值班人员汇报，并组织人员迅速撤至安全地点，听候处理。11、巷道高度超过2.5m或倾角大于15的工作面钻眼时，应设置牢固的脚手架或工作台，工作人员必须佩带保险带。倾斜巷道中必须设置挡板，防止煤岩滚落伤人，并将电缆及风、水管固定好。12、严格按爆破说明书规定的炮眼角度、深度、间距进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。13、作业过程中要随时注意顶、帮情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停止工作，撤出人员至安全的地点，设置警戒，禁止人员入内，同时向矿调度室和队值班人员汇报，制定方案进行处理。14、在钻眼过程中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。15、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。16、钻眼时，持钻人站立姿势要正确，站稳，不允许单手操作，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；推力保持均匀一致，匀速钻进；钻机前方、钻杆下方不准站人，以免钻杆折断伤人。17、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用棉纱等物将眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。18、掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按照专项安全技术措施进行钻眼。19、使用煤电钻时，必须使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机等综合保护装置。20、使用液压钻机注意事项：（1）钻孔时不准戴手套握钻杆。（2）开眼位时，应扶持钻机，进行开眼作业。（3）钻孔时应合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等问题。（4）钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但均可握紧操纵臂取得平衡。操作者应注意站位，合理握住手柄。（5）注意保持油箱油位。（6）钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠巷帮边放置在安全地带，禁止平放在地面。（7）如主机与液压系统拆开运输时，油管接口、接头处应用干净塞子堵好并用干净塑料布包好，以免脏物进入。（8）注油孔应定期注油，以免损坏轴承。（9）严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。（10）钻孔过程中如发现卡钻停钻或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。五、操作顺序钻眼操作顺序1、 检查施工地点的安全状况2、 准备钻眼设备、工具，试运转，标眼定位。3、 钻眼4、 撤出设备和工具六、操作准备1、作业环境的安全检查：进入工作地点之前，必须由外向内，先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其其他安全情况，对施工地点进行“敲帮问顶”，找净活矸、危岩。2、打眼前检查着装，打眼时要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧：不要戴手套，不要把毛巾露到衣领外。3、按要求检查断面规格、质量，处理不合格部位。4、工具、材料检查：钻眼前准备后所使用的钻眼机具，检查钻眼工具齐全完好，支护材料到位，材质符合规定。5、钻眼机具完好检查：（1）使用煤电钻钻眼前要进行如下检查A、综合保护装置是否齐全、完好。B、煤电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好。C、钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格，钻头是否锋利，钻杆与钻头连接是否牢固。D、电钻开关是否灵敏，转动方向机声响是否正常。E、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。（2）使用液压钻机钻眼前要进行如下检查：A、检查液压钻机各紧固件有无松动，各部位是否灵敏可靠，主机的操作开关均应处于中间位置。B、检查液压管和水管连接是否正确、牢固，液压管路有无漏损，注意进、回油管不得接反。C、检查油箱油位是否正常（不得低于最低油面线）。D、检查钻孔位置底板无障碍，顶板如果有危岩活矸时必须及时清除掉。七、正常操作（一）煤电钻钻眼1、标定眼位A、依据炮眼布置三视图B、两台或多台电钻钻眼时，要划分好区域，不准交叉作业。2、试运转：送电、试运转3、点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，将钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关连续点动几次，待眼深达到2030mm后再正常钻进。4、钻进A、点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。B、钻眼工要站稳，并握紧电钻手把，切忌左右摆动。C、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。D、煤电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。E、当电钻发生转动困难或发出不正常的声响时，电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查明原因，及时处理。F、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。G、在工作面搬运电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。不准用电缆拖拉电钻，不准将钻杆插在电钻上移动。5、停钻钻眼完毕，断电后再抽出钻杆。（二）液压锚杆钻钻眼1、将主机立起，找好孔位，钻机应尽量与顶板垂直。2、空载试验：A、起动泵电机：主机上各操作手柄放在非工作位置，此时泵站上工作压力表的指示压力应不大于1.5Mpa，油温在30以下，液面在游标的中上部。B、支腿空运行：将支腿控制手柄缓慢转到升的位置，支腿各级油缸应顺利伸出，手柄转到降得位置，各级油缸应顺利缩回，这样使支腿反复升降三次。C、马达空运行|压下回转马达控制手柄，钻杆接头应具备由慢到快的可控运转，同时转动支腿控制手柄，两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。D、打开水控制阀，观察水路是否畅通。3、确定空载试验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内，安装好钻杆开始钻孔。A、开眼：先开启马达，使钻机旋转，再慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔。当钻进孔眼30mm左右时，待领钎人员撤至安全地点后，可开启水阀，马达阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。B、钻孔：以正常的钻孔速度进行钻孔C、退钻：钻孔到位后，马达需继续旋转，支腿控制手柄置于降得位置，使钻机缩回，支腿收回，关闭水阀。D、套钎钻深孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短杆钻头的直径。E、钻孔完毕，钻机返回，装上搅拌套筒，用锚杆将树脂药卷推入锚杆孔内（机头不准旋转），将锚固剂送至孔底，然后启动锚杆钻机搅拌和安装锚杆。钻机的转速以中速为宜，支腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。F、搅拌结束，停止旋转和推进，达到规定的数值“固化时间”之后，开启锚杆钻机拧紧螺母。八、收尾工作1、使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支护完好的安全地点，将电缆（供水管）盘放好。2、使用液压锚杆机钻完眼后，停泵切断电源，必须将钻机上的岩尘冲洗干净，将钻机摆放到指定位置。3、搞好作业地点文明生产，向接班人员交代清楚钻眼过程存在的问题及注意事项。钻机工操作规程1钻机工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。2钻机工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。4装运钻机时应注意以下问题（1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象；（2） 钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；（3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。5安装钻机前的准备工作如下（1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2） 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置；（3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。6安装钻机时应注意以下问题（1） 钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙,在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输；（2） 安钻地点应底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱,按中腰线摆正钻机；（3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。7操作前的准备工作（1） 钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防护盖必须齐全；（2） 各部分操作手把应处在正确位置；（3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10 分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。8钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行9钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。10安装钻杆时应注意以下问题（1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用；（2） 连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水；（3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；（4） 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。11钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。12采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。13钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。14钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。15钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象