背光自动机台良率提升专案.docx

自动机台良率提升专案一、改善小组成员：二、专案改善内容预览表：1.改善小组成立 12.改善背景/改善动机 23.现状统计/不良描述 24.16周柏拉图 25.16周日不良推移图 26.五月改善目标的制定 27.不良项分类分析图 38.不良项主次分布分析图 39.不良项层别累积图 310.专案改善计划制定 411.改善前期工作准备 412.前6项不良真因分解 513.机台5S现场图 514.异物源头显微镜分析 615.异物九宫分布图 716.异物层别分析 717.无尘室造成异物因素示图 7、8、918.无尘室尘埃粒子测试结果 919.不良率高、异物五要素/鱼骨分析图 1020.异物：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 10、11、1221.亮点源头显微镜分析 1322.亮点不良九宫分布图、层别分析 1423.亮点/白点：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1424.白团/白印：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1525.移位/漏光：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 15、1626.移位/漏光及刮伤/划伤不良因素示图 15、1727.刮伤/划伤：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1828.其它项：原因分析、改善对策制定、责任归属、改善结果跟进 1929.改善结果统计 20、2130.改善总结 2131.标准化 2132.结案 122三、背景描述：改善不良率，降低损耗，提升自动机台良率、直通率；提升产品品质，满足客户需求，提升企业形象，创造企业价值；四、现状统计：楼别周次检验数不良数不良率主要不良项4楼第14周2248342692411.98%异物、白团/白点、亮点、移位、爆灯、划伤、漏光第15周1375871706812.41%第16周1283331687513.15%五、改善目标： 六、数据分析： 七、专案改善计划（P-D-C-A-P）序号内容细则责任人计划日期实际完成日期1良率改善前期准备专案小组成立，改善目标制定，改善前期工作的展开小组成员20XX.4.2820XX.5.62品质改善措施改善计划小组成员每人提出5条以上问题点与改善建议，对改善问题点的总结并整理分析其原因,针对相应问题点提出改善方案小组成员20XX.5.1220XX.5.123改善对策执行按改关对策要求执行，责任到个人、计划完成日期、监督人、完成时间等小组成员20XX.5.1520XX.5.234改善结果跟踪由责任人汇报改善措施执行进度与状态，监督人汇报责任人对改善措施的执行成效结果。小组成员20XX.5.246.13/6.17/6.255品质改善总结会议总结有效措施并制定持续长久方案，并对不未改善问题列入下一轮PDCA改善计划中进行持续改善小组成员20XX.5.31八、改善前期准备：1. 全员参与改善的积极性：会议人员的再三召集与时间观念看出欠缺积极参与性，没有积极的态度，没有对工作的热诚，是无法将工作做到完善的地步。良率改善不仅仅是个人、不仅仅是部门之间的事，更是整个制造所有人员需要参与的内容。需要相关部门的配合，且抱有积极主动的态度，才可能有效完成。（后续召集相关会议迟到5分以上罚款20元/次，其它相关涉及到罚款项，提报者均可获处罚金额*50%作为奖励）。2. 数据报表的真实性：只有真实的数据才能反应出实际情况，便于找准方向，确认改善的主次不良项，逐步改善提升。必须将数据抓严，有问题及时反馈。(杨柳柳跟进品质报表数据，党晓锋跟进机台报表)。3. 环境管控：作为背光生产线，环境与良率直接挂钩，想要做出良品，首要保证生产环境符合要求。(5.12日前由品质对四楼相关测试点进行粒子浓度测试，并数据发出。对相应粒子浓度超出范围区域进行改善)。 4. 品质意识提升：产品品质不是靠检出来的，而是靠做出来的。由专案小组人员带动各自部门拉长/员工喧导品质意识、反复强调。对质量负责，对客户负责。（如拉长早会总结前一天不良状况，喧导今天生产型号管控要点与注意事项等）5. 过程管控：质量的好与坏，成品良率状况只是体现，只是不可逆的事实，管控在重点在于生产的过程。品质一定要将问题管控于前端，包括前段半成品、单个工位工序。只有一环环的紧扣，才能将问题一层层杜绝。（要求IPQC对前制半成品的抽检一定要真实，对前制工位的巡检）6. 执行力度：执行力度直接决定之间的工作配合，方案实施力度，工作目标达成状况，并且决定公司未来的发展与动向。7. 机台问题改进与主导：由机台调机人员对机台常发问题如移位、带料等异常制定改善方案，PE跟进配合完成；九、前五项不良之原因分析、改善对策、责任归属、改善实施跟进：9-1.机台5S不良：9-2.异物源显微镜分析：9-3.异物层别分析9-4.异物九宫图分析层别数量备注导光板与反射之间2黑色杂物导光板与扩散之间1导光板表面杂物1衣服纤维1粘有黑色异物的残胶1扩散进料黑点1刀模残留物下扩与下增之间2黑色杂物下增与上增之间6黑色杂物1红色纤维1下增表面杂丝2白色泡棉1衣服纤维1下增反面残胶2压合物碎屑2吸塑盒异物9-5.异物相关的生产现场缺失： 9-6.无尘室环境测试结果：9-7.不良率商/直通率低 五大要素鱼骨分析图：9-8.异物五大要素鱼骨分析图：9-9异物/黑点原因汇总、改善对策、责任跟踪：问题点/原因对策责任人预计完成日期实际完成日期跟进人/结果车间卫生未达到万级无尘室标准（环）1.在无尘室内制定尘埃粒子测试点；杨柳柳/段、张凯5.275.27段纯才2.生产将卫生区区域责任到个人或组别；程秀华5.27杨柳柳3.IPQC每天对无尘车间环境进行一次检测，超标区域由对应责任人进行清扫，当天需改善；杨柳柳5.27起未将数据发出与提改善要求4.第周一16：30进行卫生大扫除；程秀华、曾如昆5.27起5.27有提升，但仍需改善5.每日开线前5分对工作区域卫生进行清扫；程秀华、曾如昆5.27起有未打扫直接开线6.不定时由专人清洗无尘室、定时撕粘尘垫；程秀华、何志星5.27起5.27成员：持续机台卫生、死角卫生未清理（环）1.每日上下班前10分打扫卫生；张林锋5.27起5.27杨柳柳2.每换料时清洗一次；3.机台加粘尘滚筒张林锋6.256.257.1传递窗两边同时打开（人）1.传递窗维修，内外安装互通电话；文影单5.276.13何文斌2.过失者100元/次；3.提报者50元/次；4.每日部门超出5人者，主管连带处罚；程秀华/曾如昆/ALL6月起6.1成员:持续 跟进有员工进入无尘室未风淋现象（人员因素）无尘区域内穿拖鞋走动，带进异物较多建议更改换鞋方式，无尘室区域不允许有拖鞋出现文影单、许副总6月、下次整改时FFU/离子风机未开、静电环未戴（人）1.每日IPQC，拉长巡检；2.第一次警告，无改善者处10元/次，三次以上无改善者处罚拉长20元/次；程秀华/曾如昆5.27起5.27成员：持续跟进无尘衣长时间未清洗，人员带入(人)1.无尘服需每周清洗一次；每周进行一次稽查程秀华、曾如昆5.27起管理不定时清查2.建议取消鞋柜，增加风淋区将无尘服挂于风淋室内（无尘服/衣架需作标示）；文影单、许总、下次整改时膜材表面异物（料）1.模切成品评估清洗一次；2.制定粘尘清洁记录表郑勇5.276.146.20龙润田：持续跟进 2.来料对此项进行管控；曾如昆6.16.20持续跟进吸塑盒异物（料）1.黑色吸塑盒必须吹尘后发入车间，并记录2.每周一16：30将周转盒与胶箱全部除尘詹大威5.277.1胶箱未清洗3.巡检有无清洗，发现未清洗需退出返工；杨柳柳5.277.15.276.157.14.前制用周转吸塑盒作业程秀华5.276.1已改善5.设计尽可能用白色吸塑盒，客户充许的条件下曾海军6.16.1持续跟进FPC表面掉白油（料）对此项加入FPC进料检验规范中曾如昆6.1起7.1要供应商改善报告胶箱内残留柱角（料）规定发进车间物料不允许有异物等现象，装料前需检查清洗詹大威6.16.1成员，IPQC对料时稽查胶箱未清洗，内有许多粉尘治具上有异物粉尘（料）1.治具保管人员每日需对治具进行清洗程秀华、曾如昆5.27起6.1杨柳柳2.坏治具需及时申请维修程秀华、熊建文6.16.1张凯人员走动频繁，扬起粉尘1.建议前段擦试导光板工位增加静电帘；许总、段纯才6月、下次整改时2.无尘室内减少人员走动，物料由物料员或拉长安排，员工不可自行找物料程秀华6月起6.1持续跟进3.拉长监督离岗时间何文斌6月6.1持续跟进4.工作时间发现吸烟者100元/次，提报者50元/次ALL6.16.1持续跟进5.管理部不定时稽查文影单7.1未跟进呆滞物料堆积（料）PMC合理安排吴荣峰6.1起6.1持续跟进在半成品上方撕条行灯PE、拉长纠正作业手法，不允许有此现象程秀华、段纯才5.276.1杨柳柳IPQC进行巡检杨柳柳6.16.1段纯才半成品全检未检到位，有漏检1.所有半成品必须100%点亮全检，半成品良率管控98%以内2.半成品全检工位放一套膜材程秀华5.27未达到目标要求3.IPQC抽检半成品不良率超出5%退产线返修杨柳柳5.28有报表但欠缺管控手段仓库储存不当所有物料均需有外包装，不可裸露在外欧南武6.36.3成员9-10.亮点不良显微镜分析：9-11.亮点层别分析9-12.亮点九宫图分析层别数量备注导光板与反射之间2异物导光板与扩散之间10残胶、胶状异物下扩与下增之间0下增与上增之间09-13亮点/白点原因分析、改善对策、改善跟踪：问题点/原因改善对策责任人预计完成日期实际完成日期跟进人/结果导光板来料不良1.监督“激光网点”导光板异常。有问题通知研发改善；曾海军、段纯才、杨柳柳6.16.1持续跟进2.来料不良管控曾如昆5.276.3持续跟进灯前溢胶，组灯或擦导光板等作业手法不当易造成残胶1. 制程FPC胶灯前不可超出FPC边缘2.程秀华5.276.3持续跟进2.设计灯胶与FPC尺寸预留0.1mm空间曾海军6.26.2持续跟进扩散保护膜残胶1.通知供应商来我司商讨改善方案李国声6.57.1段纯才、郑勇2.建议找备用供应商送样对比验证，刘芳、许副总6.15、段纯才刀模掉碎屑1.制定刀模使用规范，评估刀模使用寿命郑勇6.156.20段纯才2.每次使用需用镊子夹无尘布将刀锋清洗郑勇6.16.20龙润田9-14白团/白印原因分析、改善对策、改善跟踪：问题点/原因改善对策责任人预计日期实际完成跟进人/结果擦试导光板去污水过多造成残留去污水不可用多、擦试后注意自检何文斌5.276.15杨柳柳无尘布用脏未及时换面使用喧导培训，通常一张布擦试20PCS产品，每擦试一盒需更换一面何文斌5.27巡检提问答不符合组装导光板手指脏污1.手指套及时更换，通常1H内更换一次2.各工位需自检，发现不良及时反馈更换手指套何文斌5.276.3杨柳柳：持续跟进手指套掉粉尘IQC对手指套进行检验曾如昆6.36.3张凯装导光板、贴反射片、装灯等工位作业手法不当造成1.要求相关工位手指尽可量不触碰发光区内2.拉长、IPQC每2H需巡检，当记录巡线报表内程秀华、杨柳柳6.36.3段纯才张凯：持续跟进9-15.移位/漏光典型不良示例图片： 9-16.移位/漏光原因分析、改善对策、改善跟踪：问题点/原因改善对策责任人预计完成日期实际完成日期跟进人/结果/备注机台治具尺寸误差过大1.调机人员需确认尺寸偏差张林锋6.16.1段纯才调机人员技能欠缺1.制定自动机台调机规范2.组长对学徒现场培训指导、考核张林锋6.156.28理论+现场培训机台换型号频率过高，造成调机物料损耗大，机台不稳定PMC合理安排吴荣锋6.16.1张林锋：跟进膜材切裁不良较多，未裁断1.模切评估更改刀模2.异常刀模来料在显微镜下检查有无明显缝隙郑勇6.106.287.1用一个型号验证对比3.IPQC需做首件与过程巡检龙润田5.286.1郑勇黑白胶变形、溢胶1.储存温度管控在232内并记录；2.存放时间通常管控在4周内；3.卷料不可过紧，拿取时不可用力挤压；欧南武5.276.16一楼湿度超出加干燥机调机人员欠缺对产出良率状况的跟进1.每小时必须做抽检动作，报表需真实2.调机人员配点亮治具、定时抽检张林锋6.3欠缺跟进膜材来料卷曲1.模切成品不可卷过紧；2.膜材来料检验SOP加入此项管控郑勇6.37.1龙润田膜材静电排斥曾如昆6.157.1段纯才胶框油污造成漏光1.IQC注意检验管控此不良2.要求供应商提供有效方案曾如昆6.37.1供应商改善报告膜片上挡墙造成漏光1.调机人员巡检管控2.品质及时反馈张林锋6.1改善不明显9-17.划伤/刮伤不良示图： 9-18.划伤/刮伤原因分析、改善对策、改善跟踪：问题点/原因改善对策责任人预计完成日期实际完成日期跟进人/结果品质直接在成品上标示不良，易造成膜材划伤1.在保护膜上标示后再贴于成品上杨柳柳6.5段纯才2.建议购买拉拔胶用不同颜色代表相应不良直接贴于不良区PET上段纯才6206.9品质跟紧管理部请购进度组装铁框工位堆积铁框放置不可堆积，成品卡铁框拉长合理安排人员，通常PPH为400-450Pcs/H何文斌5.27有巡检到堆积未改善现象IPQC对此不良进行巡检，三次无改善处罚10元/次杨柳柳6.3未巡检到此项下班时产品未整理即离开下班前5分前装导光板工位停线整顿，机台下班前10分停机清理卫生。程秀华6.36.3成员FQC工位产品堆积，未及时装入吸塑盒内，易划伤1.每天累积超出50Pcs人员因素划伤，全线责任人员处罚各20元/次2.警告无改善仍有堆积才对拉长处10元/次杨柳柳高荣6.35.31成员：有很大改善压黑白胶时过快压到发光区内机台出料膜材直角划到料台上1.制定自动机台调机规范，加入此项管控；2.对调机人员技能进行考核张林锋6.15制定手指甲过长每周一07：45由IPQC在更衣室进行检查，过长不允许进入无尘室杨柳柳高荣6.36.3成员手法不当，如954黑白胶加贴PET，手指按压到VA区内1.拉长与IPQC跟进，手指不能压到发光区内；何文斌5.276.3杨柳柳2.用珍珠棉保护作业一只手同时拿两片放于治具上（贴膜/半成品/成品测试工位均有此现象）1.IPQC进行巡检2.喧导三次无改善者处10元/次曾如昆程秀华6.3仍需改善产品翻动时易划伤，如外观拉长跟进喧导高荣6.36.3成员组装铁框手法不当1.PE指导作业手法2.IPQC、拉长巡线跟进段纯才何文斌6.36.3杨柳柳9-19.其它：问题点/原因改善对策责任人预计完成日期实际完成日期跟进人/结果品质问题问题未及时发现或异常反馈不及时，未跟进结果1.拉长/IPQC上午巡检一次，下午两次；2.有问题及时反馈并回复改善对策，记录巡检报表中，次日10：30前品质发出曾如昆6.36.5成员生产拉长欠缺对本线良率状况的跟踪程秀华6.10拉长未记巡检报表作业员不配合改善1.建议巡检报表每日由管理部审核；2.报表中中发现同一问题未改善的直接处罚5元/次；3.喧导后10分内未作出改善动作拉长10次/次；4.建议以管理部为首成立稽查小组，不定时对以上管控项进行稽查，并作出相关奖罚；许副总、文影单6.36.7成员员工不清楚每日工作状况，如良率/产能1.在四楼更衣室做看板；2.品质统计机台直通率；3.生产统计产能达成率；4.图表中需附手工曲线图程秀华曾如昆6.15目的是让员工清楚每日工作状况作业员品质意识薄弱1.安排相关加强品质意识类培训，提倡品质“三不”政策，要求员工遵循：不制造、不流出、不接爱不良；2.生产必须定时开早会，早会除强调产能以外，需总结上一天产能及品质状况，并且喧导品质管控事项；3.相关部门每月组织一些有意义的活动，增进团结合作精神及培养员工良好心态程秀华曾如昆持续持续十、改善结果跟进： 部门 改善项目生产部品质部工程部技术部模切管理部PMC采购仓库其它需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项需改善项完成项异物 （原因共18项）1713973311204311001130亮点/白点 （原因共4