矿井灾害预防与处理计划 精品.doc

会审意见祥云县煤炭工业局审批意见： 年 月 日矿生产技术科审批意见： 年 月 日矿安全科审批意见： 年 月 日 矿长审批意见： 年 月 日 洪生煤矿参加会审人员签字： 年 月 日洪生煤矿参加20XX年度矿井灾害预防与处理计划学习人员名单： 年 月 日第一章 组织领导及矿井基本情况第一节 矿井灾害预防和处理的组织领导一、为全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，确保20XX年矿井有效预防灾害事故，快速处理事故，促进矿井的安全生产，我矿成立了灾害预防和处理领导小组。组 长： 副组长： 成 员： 矿井发生重大事故后，矿长、矿技术副矿长必须立即赶到矿调度室组织抢救，矿长是处理灾害事故的全权指挥者，矿长未到之前，由值班矿领导负责指挥。小组成员接到矿井发生灾害事故通知后，必须迅速赶到调度室，服从矿长的统一指挥，按照洪生煤矿20XX年矿井灾害预防和处理计划（以下简称计划）规定，迅速组织抢险救灾工作。各相关部门提供处理事故的资料，为领导制定抢险及救灾方案提供可靠的依据。二、事故处理过程中，各有关人员的职责如下：1、矿长：是处理灾害事故的全权指挥者，在技术负责人（技术副矿长）和救护队长（签订的救护队）的协助下，制定营救遇难人员和事故处理方案。2、技术负责人：是矿长处理灾害事故的第一助手，在矿长领导下组织制定营救遇难人员和处理灾害事故方案；负责有关技术资料及相关图纸的提供，协助做好抢险救灾工作。3、各副矿长：根据矿长命令积极投入抢险救灾工作，并负责组织为事故处理所必须的人员待命，及时调集救灾所必须的设备材料和严格控制人员的随意流动。4、救护队长：领导矿山救护队安全迅速地完成灾区遇难人员的救援和事故处理工作。5、有关队、班长：负责查明留在采区工作面内的人数，并采取积极措施让他们有组织地撤到安全地点，把在现场所见到的事故性质、范围和发生原因等情况详细如实地报告矿调度室，并随时接受矿长的命令，完成抢险救灾的有关任务。6、矿值班调度员：负责详细记录事故发生的时间、地点和情况，及时将事故情况向救护队报警，向矿长、技术负责人和调度室报告，及时下达矿长的命令，及时调度井下抢险救灾情况，统计并掌握出入井人员和留在井下各地区的人数。7、物料管理员：及时准备好抢救器材，并根据矿长命令迅速发运到指定地点。8、机电副矿长：根据矿长命令，负责改变主要通风机的工作制度，掌握矿井停电工作，及时抢救和安装机电设备，完成其他有关任务。9、救护人员：负责把遇难人员及时运到井上，保证救灾人员和救灾器材及时运到事故地点，满足救灾需要。10、地测人员：负责准备好必要的图纸和资料，根据矿长命令完成打钻的设计测量工作。11、医护人员：负责组织对受伤人员的急救治疗和药物供应，做好消毒、灭菌、免疫工作。12、矿办主任：负责对遇难人员的妥善安置和救灾人员的生活食宿事宜。13、矿办副主任：负责事故抢救和处理过程中的治安工作，搞好矿井安全保卫，维持正常秩序。三、发生重大瓦斯、煤尘爆炸和火灾、水灾、大冒顶等特重大人身事故时，应立即用电话向矿调度室汇报事故发生的地点、性质及遇难人员情况，矿调度室接到电话后立即向值班矿长汇报。四、发生重大事故后，值班矿长立即向救灾组长和副组长报告，并让调度员通知抢救指挥部成员到调度室集合，然后在抢救指挥部的领导下分工负责，迅速采取有效措施进行救灾工作，各职能部门和区队主要负责人要在指挥部的领导下，组织好本单位人员积极参加救灾工作。五、事故发生后，各值班人员、矿灯房等有关单位互相联系，准确统计出勤人员和井下遇难人员情况。六、救灾人员根据事故的性质和地点，选择最佳路线尽快到达事故地点，以便尽快地营救遇难人员，井下救护基地应设在灾害地点附近支护好的进风巷中。七、救灾的方法和原则应根据灾害性质和地点确定，一般采取切断电源、直接救灾、封闭事故区域等方法进行。八、凡是井下人员都必须熟悉本区域避灾路线，发生事故时能根据事故的性质和地点，由最近的线路到达安全地点避难或升井。九、所有下井人员必须配带自救器并能熟悉使用自救器。十、本计划每季度由技术负责人组织修改补充一次，并向井下职工传达学习。第二章 矿井外因火灾预防与处理第一节 矿井外因火灾隐患分析矿井外因火灾隐患主要有以下影响因素：1、烧焊；2、电火花；3、违章放炮 ；4、机械磨擦与辅助运输撞击引起火花；第二节 矿井外因火灾的预防一、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：1、指定专人在场检查和监督。2、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有个灭火器。3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。4、电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。5、电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。6、在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。7、煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。二、电气着火的预防措施：1、井下电气设备必须安装使用过流保护和检漏保护，必须选用阻燃电缆。2、矿井要经常检查电气设备的运转情况，对运转部位加注润滑油，避免因磨擦过热引起火灾。3、规范井下机电设备的入井验证制，井下所有使用的电器设备都必须有EX和MA标志，否则，严禁下井。4、在大型电气设备，绞车房等地点，均配备有不少于0.5m3的黄沙、2个以上的干粉灭火器。当发生火灾时，以保证现场人员能立即找到灭火器材进行灭火。三、井下所有巷道必须安装消防洒水管路，严格执行巷道防尘及洒水制度，进行洒水防尘。四、严格爆破管理，防止爆破引起火灾。1、严格按照规程相关规定使用与矿井瓦斯等级允许的煤矿安全许用炸药，杜绝使用失效炸药和不符合工作面安全等级的炸药。井下爆破工作必须有专职放炮员担任。2、严格爆破作业工序，爆破作业严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人连锁”放炮制度，炮眼间距必须大于煤岩层的最小抵抗线（煤层必须大于0.5m，岩层必须大于0.3m）。爆破前后要实施洒水降温措施。3、非爆破孔在爆破前必须用炮泥封堵实，地质孔、卸压孔等在爆破前的封堵深度不少于炮眼本身深度的1.5倍。4、杜绝不符合规定的浅眼放炮，明炮、糊炮爆破。严禁在探放瓦斯的探眼内装药爆破。爆破前后爆破地点前后20m范围内必须洒水灭尘。5、严格火工品押运和保管、发放管理。防止运输和储存时发生爆炸引发火灾。五、井下主要硐室要配备一定数量的消防器材和砂箱（0.2m3以上的灭火砂、24个干粉灭火器）非处理火灾事故不得擅自动用，并定期检查，确保完好、有效。六、地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，供水量必须满足井下用水的需要。七、矿井每年都要进行一次反风演习，检验矿井处理外因火灾事故的能力。八、建立井上、下消防材料库，地面消防材料库位置在地面工业广场，井下消防材料库位置在水仓绕道处。消防材料库的材料库存严格按矿井的灾害预防与处理计划要求配备，并每季度进行一次检查，发现有失效的材料及时予以更换。九、对职工加强防火安全教育，提高其安全意识，严格执行入井检身制度。第三节 矿井外因火灾发生时的处理一、任何人发现井下火灾及征兆时，应视火灾地点的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。 火灾在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全员带领人员佩戴自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。二、矿调度室在接到井下火灾报告后，及时通知受火灾影响范围人员，受灾人员按照避灾路线撤至安全地点后立即汇报矿调度室。矿值班领导在矿长或技术负责人未到之前， 应立即组织通知救护队、通防、通风副矿长等相关人员根据具体情况，组织灾区人员撤离和灭火工作。三、用水直接灭火时必须注意几点：1、要有足够的水源和水量，否则少量的水在高温条件下可以分解成具有爆炸性能的H2和助燃的O2。2、灭火人员一定要站在火源的进风侧，并且在保持正常通风的前提条件下进行灭火。3、水流应从火焰四周逐步向火源中心，千万不可把水直接喷向火源中心，防止高温火源将水分解成H2和O2，造成H2爆炸伤人。4、要经常检查火区附近的CH4浓度。规程规定，在抢救人员时，必须指定专人检查瓦斯、CO、煤尘及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。 5、电器设备着火时，应首先切断电源。在电源未切断前，必须使用不导电的灭火材料进行灭火。6、在直接灭火无效，火场难以控制时，应在通往火区的巷道内建筑防火墙。使火源与外界隔绝，当火区内的O2消耗尽后，火灾自行熄灭。在建筑防火墙时，一般先建进风侧防火墙，后建回风侧防火墙。在有瓦斯涌出的火区，为防止瓦斯积聚，进回风两侧要同时建筑灭火墙，同时封闭；对有瓦斯爆炸危险的火区，为了保证救灾人员和建筑灭火墙的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。防爆墙一般用砂子、黄土、炉灰等装在编制袋内，建成56m厚的沙袋墙。四、根据火区实际情况，分析火灾原因，进一步判断火区的范围，预测火灾发展的趋势，制定切实可行的治理方案，并遵循下列原则，立即组织实施。1、对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。2、火灾发生在矿井主、副井筒、矿井总进风大巷时，可进行全矿井反风。反风后的井下所有地点人员的避灾路线与正常通风时相反。 第三章 矿井内因火灾的预防与处理经重庆煤研所鉴定，我矿煤层属三类不易自燃发火煤层，虽然煤炭自燃的可能性很小，但矿井应及时清除浮煤，做好废巷和采空区的密闭工作，避免发生煤层自燃。因此我矿20XX年防火工作重点仍放在防止外因火灾事故的发生上。 第四章 矿井瓦斯事故的预防与处理第一节 矿井瓦斯防治的重点区域一、采煤工作面20XX年布置炮采工作面2201采面。二、掘进工作面20XX年布置掘进工作面2101掘进。第二节 防治瓦斯的主要措施一、严格执行瓦斯治理12字方针：先抽后采，监测监控，以风定产。二、矿井通风系统稳定，合理分配风量，作业地点的风量、风速、温度满足煤矿安全规程要求，改变采区通风系统时必须编制专项措施。三、采掘工作面采取独立通风，确需串联通风时，要符合煤矿安全规程规定，安装瓦斯自动检测报警断电装置。四、健全通风设施，局部通风机实现地面监控，主要风门实现地面监控，永久风门全部实现闭锁。五、杜绝无计划停电、停风现象，防止瓦斯积聚。临时停工地点不得停风，临时停风地点必须停电撤人，设置栅栏和揭示警标，禁止人员进入并派专人在新鲜风流中看守。恢复通风时必须检查瓦斯，并严格按煤矿安全规程有关排放瓦斯的规定执行。六、井下掘进工作面必须按规定安装“两闭锁”装置，实现主备扇自动切换；采掘工作面按规定安装瓦斯报警断电仪；凡沿空掘巷隐患地带必须进行喷浆堵漏处理，对探放采空区水的钻孔在放水结束后要及时用黄泥填满封实，防止采空区瓦斯涌入采掘工作面。七、加强对采煤工作面上隅角的瓦斯管理，加强局部通风管理，把长距离掘进面作为防治瓦斯的重点。八、加强掘进工作面过地质构造带的瓦斯预测和防治，对因冒顶造成的空间必须采取充填处理，防止出现瓦斯积聚。九、掌握矿井瓦斯的涌出、移动规律，及时预测预报，采取切实可行的防治措施。十、加强瓦斯检查的管理工作1、严格按瓦斯检查点设置计划进行检查，发现采掘工作面及其它地点发生瓦斯积聚或超限必须及时报告通风、矿调度，并撤出现场一切人员，采取措施处理。2、加强揭露断层、过老巷及采煤面初次放顶的瓦斯管理，对高冒区、密闭墙前的瓦斯要重点检查。3、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，并有记录可查。4、利用安全监测系统对瓦斯进行实时监控，并定期标校仪器、仪表，确保监测数据准确传输，断电灵敏可靠。5、矿长、技术负责人、各副矿长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、瓦斯检查工、安全监测工等有关人员下井必须佩带便携式瓦斯检测报警仪，瓦斯检查工必须携带光学瓦斯机，安全监测工必须携带瓦斯便携仪和瓦斯机，采掘面必须按规定将瓦斯监控传感器或便携仪悬挂在作业地点。十一、对井下出现的盲巷必须在24h内封闭完毕，及时封闭与采空区相连通的联络巷，工作面停采后必须在一个半月内完成永久封闭，对采后封闭墙出现漏风的必须喷浆或采用新型封闭材料进充填处理。十二、启封盲巷必须制定排放瓦斯的专项措施，并报矿总技术负责人批准，由矿山救护队按经审批的措施严格执行，瓦斯排放前必须对所有参加排放瓦斯人员贯彻措施，明确责任。十三、每周进行一次“一通三防”隐患排查，对排查出的隐患要进行跟踪管理。十四、井下有预防电火花、放炮及磨擦火花的措施，防止引爆瓦斯。十五、井下所有的电气设备杜绝失爆现象，必须坚持使用检漏继电器，入井人员的矿灯入井前必须进行防爆检查。十六、严格烧焊措施的审批，并认真贯彻执行到位。十七、做好自然发火的防治工作，井下一旦出现自然发火要特别注意火区的瓦斯情况，严防自然发火引起瓦斯爆炸。第三节 发生瓦斯爆炸事故后的处理措施一、井下一旦发生瓦斯爆炸事故，发现人员应立即报告矿调度室，矿调度室按顺序通知有关领导和单位。成立救灾指挥部，制定救灾方案。二、发生瓦斯爆炸事故，要尽量缩小受灾范围，所有人员必须佩戴自救器，切断灾区内的电源，将有害气体导入回风巷，按避灾路线撤离。三、救护队员在进入灾区抢救之前，应查明井下发生事故情况，制定控制风流及防止发生连续爆炸的措施，必须注意检查沿途气体情况、温度变化情况，以确保救灾人员的安全。 1、首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护。2、为排除爆炸产生的有毒有害气体和抢救人员的需要，在查清爆炸源的基础上，迅速修复灾区通风设施，尽快恢复通风系统。3、有害气体严重威胁回风流人员时，为紧急救人，在确定进风侧人员已全部安全撤出的情况下，可采取区域或局部反风，解救回风侧被困人员。4、进入灾区前要切断通向灾区的电源，防止二次爆炸，穿过支架被破坏巷道前，要架好临时支架，以保证退路安全。进入灾区，行动要谨慎，防止碰撞产生火花，引起爆炸。四、灾区人员必须迅速佩戴好自救器，并视退路情况迅速撤离灾区。对来不及撤离的灾区人员，要立即就近进入可躲避的峒室或支护完好的地方俯卧，巷道中若有水沟，可将脸朝水沟的水面，若有压风管路应迅速打开压风等待外援。 第五章 水灾的预防与处理第一节 水害类型分析根据矿生产接替计划，我矿20XX年采掘活动主要存在以下水害威胁：一、断层水随着采区及石门的不断延伸，由于断层含水和导水性均不清，断层裂隙成为以上掘进工作面的主要威胁突水通道。二、老空区积水由于我矿开采历史久，采空区可能局部有不同程度的积水；有些泄水巷道无法施工到工作面最洼点，导致老塘积水，受该水患威胁的主要是掘进工作。矿山属山间盆地边缘低山地貌，地面坡度较缓，矿区地表无常年性溪流。矿山开采范围位于当地侵蚀基准面以下。矿井正常涌水量0.45m3/h，最大涌水量6.70m3/h. 含煤段岩性以页岩为主夹砂岩，成岩性好，砂岩胶结紧密，节理发育，含弱裂隙水。主要补给水源为大气降水，基岩风化程度及渗透性弱，故不利地表水下渗，雨季矿井涌水量变化较大。 老采空区可能存在的积水和雨季暴雨形成的山洪是矿井水灾危险因素。第二节 水害防治针对20XX年水患类型和威胁情况，我们将采取不同的防治手段避免水害事故的发生。一、断层水的防治受断层水威胁的采掘工作面，对于已知断层，严格按规程的要求设计施工探放水孔，确认安全后再进行工作面的生产；针对断层情况采取先探后采和边掘边探的措施，严格按规程要求留够断层保护煤柱，同时，每50m施工一组探孔对保护煤柱宽度进行验证和对断层的富水性进行探查，发现煤柱宽度小于设计宽度，则重新施工巷道，保证回采工作面和掘进工作面的安全生产。对于未知导水断层，提前预测，确认其含导水特性，先施工探放孔，确认安全后再施工。二、老空区积水的防治受老空区积水威胁的有掘进工作面或沿空巷道。为防止老塘水形成水头，对巷道掘进构成威胁，要求巷道施工要在最高点开始沿空，在掘进施工过程中要坚持按无水头探放老塘水措施施工探孔，严格坚持“有疑必探，先探后掘”保证积水完全放出，使老塘积水水头下降到施工巷道迎头标高以下时方可继续掘进。第三节 发生突水事故的应急方案当井下发生透水事故时，现场工作人员必须立即报告矿调度室。并迅速组织抢险，尽可能就地取材进行抢险，设法堵住出水点或溃浆点，防止事故扩大。如果水势或溃浆狠猛，情况紧急，应有组织的沿避灾路线撤至安全地带。二、矿领导接到事故报告后，通知矿山救护队。同时根据事故地点和可能涉及的地区，通知有关人员撤出危险区。三、井下人员万一来不及撤离危险区，被堵到上山独头巷道内。遇险人员要保持镇静，防止过度的体力消耗，等待救援。有通往巷道的管路应立即改为压风，向独头巷道供风供氧。四、在查明涌水量不大或补给水源有限的情况下，增强排水能力，将水排干。当井下涌水量特别大时，在强排水不能排干的情况下，必须先堵住涌水通道，然后再排干。五、发生透水后，井下排水设备应全部启动，司机和维修人员必须坚守岗位。六、当矿井某一区域被淹后，各级领导应准确核实井下人员。如发现有人被堵在危险地段，应首先制定营救人员措施。首先判断人员躲避的地点，根据涌水量和排水能力，估计排水时间。透水巷道附近有可利用的巷道时，可直接向透水巷道打钻泄水。七、在排水过程中要加强通风管理工作，排水现场要有瓦检人员进行有害气体监测。第六章 发生火灾、瓦斯爆炸、水灾事故的避灾路线第一节 采煤工作面发生灾害事故的避灾路线1、采煤工作面（1）火灾、瓦斯避灾路线：采煤工作面运输石门暗斜井井底车场主斜井地面（2）水灾避灾路线：采煤工作面回风巷回风上山回风井地面第二节 掘进工作面发生灾害事故的避灾路线1、掘进工作面（1）火灾、瓦斯避灾路线：掘进工作面暗斜井井底车场主斜井地面（2）水灾避灾路线：掘进工作面回风上山回风斜井地面第七章 反风时井下人员的撤离路线当火灾发生在运输巷或主要进风大巷时，应按矿井年度反风演习计划及安全措施进行反风，反风前必须确定火灾进、回风侧人员已全部安全撤离，首先对不受火灾影响的一翼进行反风，随即对受火灾影响的一翼进行反风。若停主扇后能使风流逆转，可停止主扇运转同时打开风井防爆门。反风时避灾路线与平时避灾路线相反。第一节 采煤工作面避灾路线采煤工作面：（1）火灾、瓦斯避灾路线：采煤工作面运输石门暗斜井主斜井地面（2）水灾避灾路线：采煤工作面采面回风巷回风上山回风井地面第二节 掘进工作面避灾路线掘进工作面：（1）火灾、瓦斯、避灾路线：掘进工作面暗斜井井底车场主斜井地面（2）水灾避灾路线：掘进工作面回风上山回风井地面第八章 顶板事故的预防与处理第一节 采煤工作面顶板事故的预防与处理一、顶板事故的分析顶板事故是指在井下开采过程中，因顶帮冒落而造成的事故，顶板事故主要有以下类型：1、按其发生的力学原理分析（1）压垮型：因支护强度不够，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。（2）漏垮型：由于顶板破碎，支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。（3）推垮型：因复合顶水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。2、按其发生的规模分析（1）局部冒顶：冒顶范围不大，一般35棚，常发生在煤壁，采煤工作面两端头及地质构造附近。（2）大面积冒顶：指冒顶范围大，一般10棚以上，常发生在工作面其危害较大。二、采煤工作面顶板事故的预防措施1、加强采面上、下端头的顶板支护，保证支架结构完整、行人畅通，按作业规程要求搞好上、下顺槽超前支护。支架及单体液压支柱初撑力必须达到作业规程的规定要求，支柱钻底必须穿铁鞋。2、跟顶回采，必须留煤顶或托夹矸开采必须编制专项安全技术措施。按探煤厚资料及规程要求调整好采高，严禁支柱、支架超高使用。3、严禁空顶作业，控顶距符合作业规程规定。4、端面距符合作业规程规定，工作面开工前及作业过程中要始终坚持执行敲帮问顶制度。5、采面过断层、提斜、溜煤眼等要编制符合现场实际的专项安全技术措施，确保安全施工。6、坚持采面支护质量动态监测，加强采面特殊时期的矿压观测工作，做好工作面老顶初次来压的预测预报工作。7、煤壁松软时及时打贴帮柱，以减少煤壁片帮。8、新打的支柱要达到迎山有劲的要求，歪扭失效的支架要及时处理或更换。9、炮眼装药量、顶眼与顶板的间距不能超过工作面作业规程的规定，以避免崩冒顶板。10、炮眼不能正对支架，以避免放炮崩倒支架，崩倒的支架要及时扶正打好，然后再进行其它工作。11、工作面冒顶处，要及时处理，防止冒顶高度及范围扩大。12、工作面的顶、帮破碎处要提前过严背实，防止窜漏。13、回柱要按照作业规程规定的顺序回柱，不得逆向或跳回柱。回撤压力较大的支柱时，可用木柱替回，不可直接回撤。14、在井下无论进行何种作业或活动以及休息时，都要首先检查后路和工作地点的顶板支护是否完好，若发现问题要先处理好后再进行其它工作。休息地点尽量不要选在采煤工作面煤壁或放顶线附近及采煤工作面上下出口处，也不要在抬棚下休息或逗留。15、进行找顶或接顶作业要按照“先外后里，先顶板后两帮”的原则进行。找顶时要设有经验的人员观察顶板。16、找顶操作时要使用长柄工具并戴手套，如果用镐找顶要保证镐不掉头，且操作时动作不能太大，以免挥镐时碰伤别人。17、工作面作业时要随时注意观察煤壁、顶板及附近支架的情况，发现隐患要及时处理。顶板出现大的裂缝、离层或台阶下沉等重大隐患时要及时组织人员撤退。18、处理小冒顶时应首先控制冒顶的发展，严禁大拆大回，将顶放空后再处理的方法，以免给以后留下大冒顶的隐患及避免相邻支架产生应力集中。19、工作面控顶距和采空区空顶面积超过作业规程规定时，要停止采煤，待采取措施处理后方可恢复采煤。三、采煤工作面顶板事故的处理1、局部小冒顶（范围不大、顶板没冒严、工作面没堵死、矸石暂时停止下落），处理时，首先观察顶板动静，加固冒顶区附近的支架，找掉活矸，掏梁窝、探大板或挂梁，接实顶。然后清理浮矸，打好贴帮柱，背实帮。2、局部冒顶，如果范围不大，工作面没堵死，一般采用从冒顶两端向中间进行探板处理。处理时，首先检查冒顶地带的顶板是否稳定，并加固冒顶区上、下方支架，准备好材料，清理好退路，设置专人观察顶板，如冒顶高度不高，且冒落已停止，采用打探板并用小木垛接实接严顶。如顶板继续冒落且块度较小，可采用撞楔法通过，随后在撞楔下架好支架。3、如冒顶堵死工作面或大范围垮工作面，应首先解决通风，并加固好周围的支架。4、发生冒顶埋人事故时，应立即汇报矿调度，并维护好周围支架，根据被埋人员所在位置，采取如下方法展开救援：（1）顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。（2）顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。（3）如果遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯型棚子，木板背帮背顶，或用前棚边支护边掏洞，把遇险人员救出。（4）工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时。救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。（5）工作面冒落范围很大时，遇险者的位置在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理时间长，不安全，可沿煤层重开开切眼的方法处理。边支护边掘进，也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。（6）如果工作面两头冒落，把人堵在中间，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出。5、处理较大的冒顶必须逐架进行，防止二次发生冒顶而造成人身伤亡事故。6、处理冒顶时，要坚持敲帮问顶制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。7、处理冒顶时，要对后路巷道进行加固，确保后路安全畅通。8、处理冒顶事故应由区队编制安全措施，经技术负责人批准后执行。第二节 掘进工作面顶板事故的预防与处理一、掘进工作面顶板事故类型及原因分析1、漏冒型：主要原因有以下几种：（1）顶板未及时支护且无临时支护措施。（2）顶板支护强度低或存在原生弱面、构造弱面未能发现。（3）架棚支护顶板背顶材料因时间及环境影响造成腐朽坏断引起局部冒落。2、推跨型：主要由于采动应力影响、构造应力影响及支护质量差等原因造成。3、压跨型：主要由于支护强度不能够承受顶板上覆载荷影响而造成。4、冲跨型：主要是受围岩体内冲击载荷影响而造成的支护瞬间破坏。5、片帮型：主要原因有以下两种：（1）帮部未及时支护且无临时支护措施。（2）巷道整体支护强度低致使顶板压力向帮部转移造成帮部破坏。二、掘进工作面顶板事故的预防1、进行掘进工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，找顶人员要站在安全地点找顶，并有专人监护。2、必须采取金属前探梁或带帽点柱作临时支护，严禁空顶作业。3、加强软煤（岩）巷道的调查和研究工作，对不同种类的软煤（岩）巷道要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，必须坚持使用金属前探梁或带帽点柱作临时支护，严禁空顶作业，加强迎头的顶板控制。编制符合实际的顶板管理措施，防止冒顶事故的发生。4、推行光爆锚喷技术，提高巷道成型质量。5、对沿空掘巷和顶空掘巷的工作面要加强顶板控制。制定的循环方式和支护形式要适应现场条件，有利于顶板管理。永久支护要及时跟到迎头，按作业规程要求使用好撑木或拉杆，背实顶帮，防止倒棚造成冒顶。6、巷道工程质量严格按照煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法执行。对于特殊施工地点，如交岔点、煤仓等，必须按规定采取补强措施，严防冒顶事故的发生。7、若巷道后路出现支架变形严重、巷道失修现象，必须及时进行处理，加强支护，防止垮棚或冒顶事故的发生。8、巷道更改支护必须编制补充措施，并得到技术部门认定、技术副矿长同意后方可更改。9、加强巷道开窝、空交与贯通时的顶板管理工作，施工前必须编写专门的安全技术措施，经审批生效后方可组织施工。二、掘进工作面顶板事故的处理1、掘进工作面发生冒顶时，应先封顶，控制冒顶范围的扩大。一般情况是采用木垛法进行处理，处理人员站在冒落的矸石堆安全一侧，以长钎将冒落顶部活矸找净，确认暂无冒落危险时，再抓紧安设支架，排好护顶木垛，在其上逐次加快加高木垛，直达到冒顶最高点将顶托住。在冒顶高度小于3米、长度较长时，采用由外向里，在护顶圆木保护下，逐段架设支架和木垛进行处理。在具备锚喷支护条件时，应首先使用锚喷支护处理冒面。办法是：处理人员将冒落区顶帮浮矸找掉后，站在岩堆安全侧，先向冒落区顶部喷射一层厚度为3050毫米的混凝土封固顶板，然后封两帮。2、处理冒顶时，要对后路巷道进行加固。加固巷道时，严格执行从外向里、先支后回的原则，严禁空顶作业，确保退路畅通。加固冒落区前后巷道中的支架，使用棚式支护的应视围岩压力变化情况，加密棚距，扶正架好棚子。棚与棚之间安设好拉杆，棚顶和两帮腰严背实，成一整体。3、井下发生冒顶埋人和堵人时，现场其他人员不要惊慌，在现场的班组长要立即组织人员管理冒顶的顶板，进行现场抢救，同时清点人数，弄清事故埋堵人情况，迅速报告矿调度室。矿调度室接到事故通知后，立即报告矿总值班组织抢救，并同时通知事故地点较近的采掘或修护区队班长，安排他们带领部分人员前去抢救。4、顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。5、工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时，采用撞楔法处理，控制住顶板。6、处理掘进巷道冒顶必须执行由外向里、先支后回的原则，人员严禁进入冒顶区，待顶板稳定后，方可采取措施进行处理。7、处理较大的冒顶必须逐架进行，防止二次发生冒顶而造成人身伤亡事故。应派有经验的人员观察处理冒顶两侧的支护和上方的顶板，以防事故的扩大。若冒顶埋人，首先要搞清埋人的位置和情况，然后以最近的路线向埋人处靠近。若是矸石埋人，要先管理好顶板，清理出冒落埋人的矸石，再利用千斤顶升起压在人身上的人力搬不掉的大块矸石和物料，将人扒出。若底板是煤，可采取先支住人身上的物料和矸石后掏挖人身下的煤，将人扒出。8、若冒顶堵人，首先要解决通风问题，可利用压风管或水管向堵人地点送风，也可采取打钻或扒小断面巷道的办法向堵人地点送风，然后再采取措施，扒通堵人的矸石及物料，管理好冒顶区，再从里救人或采取掘绕道救人。9、处理冒顶时，必须坚持敲帮问顶制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。10、处理冒顶事故应由区队编制安全措施，经技术负责人批准后执行。第三节 巷修工作面顶板事故的预防与处理一、巷修工作面顶板事故的预防1、加强日常巡查，保证对井下无人巷道进行不间断地检查，及时发现问题并积极采取措施处理。2、进行巷修工作时，坚持敲帮问顶制度，找顶人员要站在安全地点并有专人监护。3、加强软岩巷道的调查和研究工作，对不同种类的软岩巷道要采取不同的支护方式，达到合理的支护强度。软岩、穿层、断层、破碎带等巷道，必须坚持前探梁临时支护，严禁空顶作业，加强修护迎头的顶板控制。并编制符合实际的顶板管理措施，防止冒顶事故的发生。4、加强顶板控制。制定的循环方式和支护形式要适应现场条件，有利于顶板管理。永久支护要及时跟到迎头，按作业规程要求使用好撑木或拉杆，背实顶帮，防止倒棚造成冒顶。5、修复、加固巷道时，严格执行从外向里、先支后回的原则，严禁空顶作业，确保退路畅通。二、巷修工作面顶板事故的处理1、顶板冒落范围不大时，如果遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。2、顶板沿煤壁冒落，矸石块比较破碎，遇险人员又靠近煤壁时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇险人员救出。3、如果遇险者位置靠近放顶区时，可采用沿放顶区由外向里掏小洞，架设梯形棚子，用木板或半圆木背帮背顶，或边支护边掏洞，把遇险人员救出。4、工作面冒落范围较小，矸石块度小，比较破碎，并且继续下落，矸石扒一点、漏一些时。救护人员可采用撞楔法处理，控制住顶板。5、处理巷道冒顶必须执行由外向里、先支后回的原则，人员严禁进入冒顶区，待顶板稳定后，方可采取措施处理。6、处理较大的冒顶必须逐架进行，防止二次发生冒顶而造成人身伤亡事故。7、处理冒顶时，要坚持敲帮问顶制度，找净浮矸、活石，找顶人员要站在安全地点，并有专人监护。8、处理冒顶时，要先对后路巷道进行加固，确保后路安全畅通。9、处理冒顶事故应由区队编制安全技术措施，经技术负责人批准后执行。第四节 冲击地压灾害预防和事故处理一、20XX年防治冲击地压的重点区域冲击地压是矿山压力中的一种特殊显现形式，是矿山井巷或采场周围矿体和围岩由于变形能的释放而产生的以突然、急剧、猛烈破坏为特征的动力现象，是威胁煤矿安全生产的严重灾害之一。二、冲击地压事故的预防对冲击地压事故的预防应做好以下工作：1、进一步研究上覆巨厚火成岩的活动规律，制定相应的预测及防治措施，防止冲击地压的发生，确保矿井安全生产。2、对残留煤柱区域及孤岛开采进行冲击危险分析评价，制定并实施局部检测和解危方法。3、对应力集中区利用钻屑法进行局部检测。对于在应力集中区掘进过程中检测，掘进工作面和两帮都需检测；对于在应力集中区回采过程中的检测，要对工作面端头支护和超前支护区域及工作面煤壁进行检测。4、依据冲击危险分析评价和局部检测的结果，对有冲击危险的地点实施解危措施。采用深孔卸压爆破和大直径卸压钻孔两种局部解危方法。5、做好冲击地压危险区域的防护工作，主要是在冲击地压可能发生区域尽量不采用刚性支护、确定足够的躲炮距离和躲炮时间、使用软管代替钢管、固定机电设备，及时将零杂物清理外运。控制在冲击地压危险区域的作业人员数量，缩短作业时间。6、在掘进过程中为回采时的冲击地压防治创造条件，如采用高强度锚网支护提高施工质量等，并要适当增加支护密度。7、在回采应力集中区之前，制订应力集中区防治冲击地压的专项安排意见，加强防治冲击地压工作的组织领导、协调平衡和措施实施。三、冲击地压事故的处理1、冲击地压发生时，现场人员要以最快的速度向远离事故地点的方向撤离，并要及时向矿调度等有关部门和单位汇报。2、处理冲击地压事故时，要视发生事故的现场情况，待顶板稳定后，按照由外向里的原则进行作业。3、处理冲击地压事故必须防止再次冲击。4、处理冲击地压事故应编写专项安全技术措施，按照措施要求施工。第五节 井筒监测一、井筒安全监测的内容1、工矿内水位监测，风井水位监测及井筒淋水监测。2、风井应力应变实时自动监测。3、主斜井井筒变化值（X、Y、Z）监测。4、工业广场地表沉降观测，重点监测主井上井口周围及其他重要建筑物的下沉情况。5、主井井筒提升设备运行状况和井壁检测，6、主井筒井壁(X,Y,Z)观测时，调度室、机电科等部门要相互配合，确保观测工作安全顺利地进行。二、监测频率要求正常情况下，水位动态每月监测一次；井壁应力、应变每10天监测一次；副井筒每季监测一次；井筒设施变化及安全运行状况每月监测两次；工区矿地表沉降每季末监测一次。如遇特殊情况，加密监测。三、监测中如发现监测值变化异常、井筒设施变形、井壁破裂等现象，应及时向调度室和矿领导汇报，以便及时采取治理措施。第九章 运输事故的预防与处理第一节 辅助运输事故分析矿井辅助运输点多面广、占线长，管理难度大，必须对存在的安全薄弱环节进行重点防范，确保安全运输。辅助运输事故重点防范区域如下：一、平巷运输1、运输沿线巷道质量差，造成车辆挂蹭巷帮引起掉道2、运输沿线轨道质量差、或轨道上有异物造成车辆掉道或窜道事故；3、处理掉道事故时措施不当，造成人员被车辆挤伤；4、人力推车没有相互配合和无推车信号；5、推车人员在各重点巷道交叉口没有按信号指令行车，造成机车相撞、侧撞或机车追尾事故；6、行人不走人行道，进入推车运行范围被撞；7、电缆或管路落入矿车运行范围造成设备、线管路损坏事故。8、工作人员因乘车、扒车、跳车造成事故；二、设备安装、运输1、运输设备中由于起吊环不牢固或用其他（如钢筋）代替造成起吊物体下落伤人；2、运输设备安装起吊中由于捆绑不牢固或联接不可靠造成起吊物体下落伤人。第二节 运输事故的预防一、平巷运输事故的预防1、搞好轨道、道岔的质量，坚决杜绝非标准道岔，轨道合格率达90%以上。2、平巷人力推车必须符合煤矿安全规程规定，非机动车辆进入运输大巷要经井下运输调度同意后，方可作业。在能自动滑行的坡道上停放车辆，必须用可靠的阻车器阻车。3、严禁扒、蹬、跳机车和乘坐车头、车尾，严禁使用不完好车辆运输；平巷严禁无链抵车进行作业。4、爆破材料的运输要符合规定，严禁将有爆炸性、易燃性、腐蚀性的物品、材料和人同时运行。特殊物料、设备、工具的运输要制定专门的安全措施。车辆联接器的使用、试验及异型联接装置的使用必须符合要求，严禁用异物代替销链。5、行人要走人行道，不断加强职工的安全教育。穿越轨道要做到“一停、二看、三通过”。巷道交叉口要设置语音报警装置，巷道狭窄地段要设置躲避峒和红灯，保证行人的安全。6、加强装卸车站的管理、煤仓及卸载坑的管理，防止窜眼、掉入伤人。阻车器要完好可靠，操作人员要规范操作。7、在有架线的巷道内行走时，当心碰触架线。第三节 运输事故的处理一、发生运输事故后，及时向调度、值班人员汇报事故情况。二、发生运输事故后，现场操作人员要详细检查造成事故的原因，根据事故的性质采取相应的应急措施，防止事故扩大。三、发生运输人身事故时，现场人员必须立即通知矿调度及医院，根据人员伤势情况，采取可行措施进行急救和护送升井，将伤亡程度降低到最低限度。四、发生运输设备事故，在事故没有排除前严禁使用。五、处理平巷事故时，要在事故地点前后做好警戒防护工作，严禁车辆在该区段通行。六、事故处理后，要尽快疏通线路，恢复正常运输。 第十章 提升重大事故的预防与处理 第一节 可能发生的提升重大事故预计一、可能发生的提升重大事故1、提升容器过卷2、平衡尾绳断绳3、绞车运行中突然停电或急刹停车断绳4、矿车与绞车纲绳连接处脱钩第二节 预防发生重大提升事故的措施一、预防提升容器过卷的措施1、定期检查主井装载定量装置的准确性，防止过载失控。2、副井下放大型设备和部件，要核准重量，防止过载。3、定期检查、维护绞车，确保绞车工作状态正常。4、每班对防过卷装置进行检查、试验，确保完好、灵敏。5、加强对绞车司机培训和复训，必须持证上岗。加强系统各岗点的岗位人员的思想教育和岗位技能培训，提高岗位人员的思想素质和业务技能素质。6、“一坡三档”装置齐全、完好、灵敏。7、绞车各种保护齐全、完好可靠。10、各级领导树立牢固的安全思想，加强职工的安全思想教育。安全设施完善，更新改造老化设备。11、绞车司机必须严格执行交接班。二、预防提升钢丝绳断绳的措施1、确保提升钢丝绳日检时间和日检质量。2、加强绞车的维护和检修，确保松绳保护齐全、灵敏，二级制动可靠，避免绞车出现紧急停车的发生。3、加强滚筒、天轮衬垫的检查。4、加强摩擦轮绳衬的检查，保证绳槽车削精度，坚持使用钢丝绳自动平衡装置，保证钢丝绳间的张力差不超过10。5、定期对钢丝绳按规程规定进行试验和保养，不符合使用要求的及时更换。6、提升钢丝绳与联接装置牢固、完好，重点检查联接处的情况。把钩工检查好矿车与钢绳连接是否牢固，按要求使用正规连接和插销。7、防止咬绳、压挤、打弯等现象的发生。8、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，绞车提放上行或下行过程中运行速度不超过规定，避免急刹、急停。第三节 处理重大提升事故的措施一、矿井提升事故的汇报及处理组织程序1、汇报程序（1）机电队及时向科值班领导汇报；（2）值班人员向矿调度、分管矿长、矿长长汇报；（3）由矿长通知分管领导。2、处理组织程序（1）