21901回风巷巷沿空留巷作业规程.doc

21902运输巷沿空留巷作业规程目 录第一章 工程简介1第二章 沿空留巷巷道支护概况及支护技术要求2第一节 巷道支护概况2第二节 技术要求2第三章 安全措施4第一节 针对性安全措施4第二节 锚索支护安全措施5第三节 支设单体柱及挂钢筋网的安全措施7第四节 支设矿用11#工字钢对棚安全措施8第五节 打木垛安全措施9第六节 打设密闭安全措施9第七节 物料运输安全措施10第四章 “一通三防”管理10第一节 通风管理10第二节 水灾、火灾防治11第三节 事故避灾路线12第四节 其他12第五章 措施组织12第一章 工作面概况第一节 工作面位置20191工作面位于柏家大地以南240350m。大坪以东500600m，标高约+1302.20+1358.40m， 该工作面为二采区首采工作面，设计开采19#煤层。工作面走向长604.7m，倾斜长127.9m，面积约7341.13m2。工作面开采距地表较浅，埋深约365m-498m。地面有沟谷、有少量耕地，无大的河流。第二节 煤层特征一、煤层及顶底板情况本工作面开采19#煤层，该工作面范围内，煤层厚度在0.61m之间，平均厚0.8m。19煤为黑色，煤岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤，小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状。煤层有一层泥质粉砂岩伪顶，厚度约0.1-0.3m；直接顶为B4灰岩，厚度约1m；老顶为砂质泥岩、粉砂岩互层，厚约10 m。直接底板为泥岩或炭质泥岩，厚度约2.54m，；老底为泥岩，约9.94m厚。表1-1 煤 层 情 况煤层情况煤(岩)层总厚（m）0.61.0煤(岩)层结构煤(岩)层倾角（度）-840.80.6（0.1）0.2-5可采指数0.94变异系数（%）稳点程度较稳定21.39本工作面19煤层层位稳定，厚度变化不大，最大1.0m，最小0.6m，平均0.8m；黑色，煤岩类型以暗煤为主，夹镜煤、亮煤，小断层发育，似金属光泽，块状、部分碎粒状。表1-2 煤层顶底板情况煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶砂质泥岩、粉砂岩互层10.0灰色深灰色，上部含泥质，中下部具细粒，水平层理发育。直接顶B4灰岩1.0灰浅灰色，硫铁矿含量较高，层理较发育。伪顶粉砂质泥岩0.1灰黑色、块状，含植物化石，有时尖灭.直接底泥岩或炭质泥岩2.54深灰色，含植物化石碎片，夹细砂及泥质条带，局部为炭质泥岩。老底泥岩9.94灰深灰色，成份以粉砂质泥岩为主，含少量泥质，层理发育。21901工作面综合柱状图（1：500）二、地质构造21901回采工作面构造相对简单。煤岩层走向变化不大，煤岩层倾角变化不大，从-86度；另外，根据三维勘探资料分析，工作面所处地段断层不多，在21901运输顺槽以南有一条断层F1202，其落差为10m；在巷道实际掘进中也揭露了部分小断层：断层情况详述如下：F1202正断层，1202孔内断点在475.05m，上部倾角32，下部倾角10，倾角变化不大，岩芯破碎，落差10m。F1202断层在平面上的延伸方向主要依据三维地震资料及首采区内的节理、裂隙发育方向，再结合平面图上的等高线综合考虑而定。该断层在21901运输顺槽以南，与开切眼位置最近，但距离也大于20m，对21901回风顺槽及21901采区的开采基本没有影响。 在巷道21901运输顺槽、21901回风顺槽及开切眼的掘进中已经实际揭露多条小断层，对回采将有一定的影响。表1-3地质构造情况构造名称揭露断层位置倾向（度）倾角（度）性质落差（m）对掘进影响程度F1202未揭露24732正断层10对21901工作面回采无影响121901回风顺槽里程350m1280正断层1.5对回采有一定影响221901回风顺槽里程360m34570正断层1.3对回采有一定影响321901回风顺槽里程480m18570正断层1.0对回采有一定影响421901回风顺槽里程595m18570正断层1.0对回采有一定影响521901回风顺槽里程830m16070正断层2.0对回采有一定影响621901回风顺槽里程892m16070正断层2.0对回采有一定影响721901开切眼里程28m16575逆断层2.0对回采有一定影响821901运输顺槽里程223m13580正断层1.2对回采有一定影响921901运输顺槽里程360m34570正断层5对回采影响较大1021901运输顺槽里程560m9270正断层1.5对回采有一定影响1121901运输顺槽里程688m9670正断层0.7对回采有一定影响三、水文地质条件 1、水文地质条件：21901工作面水文地质类型简单，回采过程中的直接充水水源为19煤顶板泥岩含岩溶裂隙水，富水性弱。工作面以南有F1202正断层，对21901工作面无回采。另外，回采中若遇大的断裂构造可能导通上部含水层，在工作面低洼处形成大的积水，影响正常回采。故在回采过程中，应加强防治水工作，安设满足需要的排水设施，确保工作面安全正常回采。2、涌水量预计：“比拟法”预测矿坑涌水量根据矿区水文地质条件及矿床充水因素，直接充水含水层为含煤地层本身，而上部飞仙关组T1f1+2+3段为隔水层，飞仙关组四段（T1f4）含水层对今后矿床开采不构成影响。故采用比拟法计算工作面涌水量较可靠。（1）计算公式的选择根据比拟法计算公式：Q=KLL，其中为含水层储水系数，取0.5，KL为含水层的渗透系数，取0.95，L为回采工作面周长（21901运输顺槽866.4m，21901回风顺槽905m，开切眼131.7m2），计算得矿坑涌水量Q=0.50.95,2034.824=40.3m3/h。求得21901工作面正常涌水量约40 m3/h。回采过程中，排水系统已完善，能满足生产需要。四、瓦斯 该段19#为煤/岩与瓦斯突出矿井，该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min；CO2：本矿井该区域CO2涌出量0.27m3/min；回采前采取防突措施。五、煤的自燃倾向性及爆炸性 19煤属于类自燃煤层，无爆炸危险性，回采过程中加强通风管理，防止煤层自然发火。第二章 工作面布置及采煤方法第一节 工作面布置一、工作面参数工作面采用走向长壁布置，走向长604.7m，工作面长度127.9m，煤层倾角约-5，煤厚0.6-1m，平均0.8m。二、巷道布置及支护形式1、21901运输顺槽21901运输顺槽开口位于南翼轨道巷（G12）号导线点向前2m处。矩形断面，沿19煤层顶板掘进，宽高=4.3m2.5m。巷道采用锚网支护。2、21901回风顺槽21901回风顺槽开口处位于南翼回风巷H5导线点处，巷道为矩形断面，沿19煤层顶板掘进，宽高=4.3m2.55m。巷道采用锚网支护，巷道顶板采用锚杆支护。锚杆为202000树脂锚杆，锚杆按800mm800mm间排距布置；两帮采用锚网支护，锚杆为202000树脂锚杆按800mm800mm间排距施工，钢筋网采用6.5的钢筋制作，网孔规格为：100mm100，网幅为2200mm950， 网片搭接长度不得小于100mm，搭接处每200mm用12#铁丝捆扎。钢筋网只用于巷道的两帮，顶部正常时不用此网，当顶板破碎过地质构造带时，顶板应挂此网加强支护。 第二节 采煤方法21901工作面沿19煤布置，根据煤层赋存情况及地质情况，以及采面的具体情况，确定本工作面采用综采，为走向长壁后退式采煤方法。工作面沿19煤顶板回采，平均煤厚0.8m，实际采高在1.3m。循环进度：0.6m，全部跨落法管理顶板。工作面每天实际回采两个循环，日进度3.0m/天。第二章 沿空留巷巷道支护概况及支护技术要求第一节 巷道支护概况1、21902综采面在回采过程中，必须确保 21902运输巷原有的支护强度，每班必须对21902运输巷的巷道支护情况进行加固。2、采空区段巷道支护采用单体柱、钢筋网加编织袋进行支护。3、采用矿用11#工字钢对棚配合单体柱、铰接顶梁和锚索进行支护21902运输巷顶板。4、巷道支护具体见21902运输巷沿空留巷支护平剖面示意图。第二节 技术要求1、施工工艺流程：安装锚索支设矿用11#工字钢对棚支设单体柱挂钢筋网支设巷道中心单体柱和铰接顶梁打木垛。2、在21902采面回采过程中，21902运输巷沿空留巷段靠上帮每隔6m打一个木垛支护巷道。3、21902运输巷沿空留巷巷道断面规格为：净宽净高=40402700mm的梯形断面。4、21902运输巷沿空留巷后巷道中心线与原巷道中心线相差126mm，沿空留巷后巷道中心线靠巷道下帮。5、支设工字钢对棚时严格按照沿空留巷后巷道中心线施工，工字钢端头距离沿空留巷后巷道中心线的距离为1.9m；锚索距原巷道中心线的距离为1.5m。6、在沿空留巷后巷道中心线的上帮0.9m处用铰接顶梁配合单体柱支设一排中心点柱，柱距为0.8m。7、21902采面在回采过程中，21902运输巷所支设的锚索超前采面煤壁至少30m。8、锚索规格为：L=8m，=15.24mm；施工时，其间距为1600mm。9、锚索布置于21902运输巷相邻两块钢带中间。10、锚索外露长度要求不得大于350mm。11、所打设的单体柱必须迎山有劲，确保牢固可靠。12、在对朋的上帮支设一排密集柱，密集柱柱距400mm，在密集柱的后方用钢筋网+编织袋挡住采空区矸石和防止采空区漏风。13、单体柱型号为：DWX35250/100型。14 、上帮采用圆木配合单体柱支设一排戗柱，戗柱支设在同一组对朋的中间，戗柱间距0.8m。15、遇巷道底板软的地段，单体柱必须穿柱鞋。16、支设好的单体柱，必须及时在单体柱柱头拴牢防倒绳，每打一棵，必须拴一棵。17、矿用11#工字钢对棚支设于21902运输巷沿空留巷相邻两块钢带之间，对棚间距为800mm；棚内间距要求小于200mm，矿用11#工字钢长3.8m。18、支设对棚时，接顶不严实之处必须用木料刹背严实。19、21902运输巷工字钢对棚要求紧跟下端头大梁支设，与下端头大梁距离要求不超过600mm。20、采面在推进过程中，采面下出口往上10m范围内的采高控制在2.8m3.0m之间。21、21902采面在回采过程中，采面煤壁往后的沿空留巷段巷道采用编织袋墙每隔30m打一道密闭。第三章 安全措施第一节 针对性安全措施1、作业人员进入21902运输巷采面下端头及沿空留巷巷道或作业地点之前，班队长必须按照由外往里的顺序对支护及顶板进行全面检查，原有支护失效或顶板存在问题的必须先进行处理，确认将所有隐患排除后方可开展21902运输巷沿空留巷的相关工作。2、必须严格执行“敲帮问顶”制度；执行每道工序前，必须严格按照由外往里，先顶后帮的顺序进行。3、“敲帮问顶”过程中必须指派专人观山。找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点手持长柄工具及时将对侧的活矸找掉；找顶及观山人员必须由从事井下工作多年且经验丰富的人员担任。4、必须确保21902运输巷及21902采面供风、供水、供电系统正常。5、施工过程中，严禁无风、微风或瓦斯超限（瓦斯浓度0.8%）的情况下作业。6、施工过程中，必须确保支护材料的供给以及作业人员的配足。7、施工过程中，严禁人员进入老塘内或空顶区域。8、采面下出口往上50m范围内周期来压、初次来压顶板活动或老塘垮落时，下端头及采面煤壁后方的沿空留巷作业空间内严禁人员进入，必须待顶板稳定后，作业人员方可继续开展沿空留巷的工作。9、采面在割煤拉下出口往上5个支架时，21902采面下端头及煤壁往老塘方向沿空留巷的作业空间内严禁有人。10、本规程规定的支护材料必须经公司相关部门验证合格后方可下井。11、严禁空顶作业。12、加强“一通三防”的管理，杜绝瓦斯超限、煤尘超限。13、严禁电气设备失爆，严禁带电作业、严禁带电搬运和检修移动电气设备。14、所支设的单体柱初撑力必须大于90KN。15、单体柱必须支设在实底上，遇巷道底板软，柱脚必须垫上柱鞋。16、必须严格按照本作业规程施工。第二节 锚索支护安全措施1、作业人员在开展支设锚索前，必须检查好锚杆机的各个部件，确保完好。2、锚索必须超前支护，在采面开始回采之前，必须提前将煤壁往外30m内的锚索打齐，以后随时保证超前采面30m的距离。3、作业人员进入作业地点施工锚索孔前，班队长必须组织好人员对作业地点前后20m范围内进行隐患全面检查，上帮若有片帮现象，必须立即组织人员以400mm的间距打设单体柱支护好片帮段后，方可开展钻锚索孔工作。4、在操作锚杆机时，操作人员必须了解和熟悉锚杆机的性能，避免误操作，发生安全事故。5、打眼人员要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。6、打锚索眼时必须不少于三人配合，1人操作锚杆机，其余人员辅助。打眼时先开水后开钻，停机时先停机后停水。辅助人员严禁站在锚杆机的左侧，防止锚杆机吃劲过大手把滑脱反弹伤人。7、在开锚索眼口300以内时，锚杆机手把不得顶到位，待锚索开眼口大于300以上深度时，锚杆机的推力方可逐渐增大，均匀的给到位，在遇坚硬岩石时，锚杆机的受力过大，锚杆机的推力不得给到最大，锚杆机的旋转速度要缓慢操作。8、钻眼时，锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀，升降要稳，以防折断钻杆弹出伤人。9、钻眼过程中，在对接钻杆时，严禁作业人员站在眼孔之下对接钻杆，作业人员应站在钻眼孔侧面进行对接钻杆，对接钻杆的高度不超过作业人员的胸部，距胸部大于500mm以上的距离进行操作。10、在钻眼过程中，发现有煤岩变软、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并立即汇报公司调度或采区调度，所有人员应及时撤至安全地点，待隐患排除后，方可进入作业地点作业。11、作业过程中，严禁将锚杆机及管路放在皮带上，严禁人员站在皮带上或转载机上。12、锚索眼钻到位，必须用水清洗眼孔，眼孔不得超过或小于实际安设锚索的深度。13、安设锚索时，每根锚索不得少于5节树脂药卷。14、支护所用的锚索必须是经公司相关部室验收合格后方可下井；稳固锚索的药圈必须保证药卷的有效期内，超出使用有效期或不合格的药卷严禁使用。15、安设锚索时，在锚索的支撑下逐节将树脂药卷送入锚索眼孔顶部，在安设最后一节药卷时，锚索不要拉出眼孔，然后将锚索另一端安设于锚杆机推进装置上，作业人员启动锚杆机缓慢旋转向上推进，树脂药卷在锚杆机的作用下作业人员启动锚杆机缓慢旋转向上推进拌均匀，待确认锚索伸入眼孔顶部，停止锚杆机35分钟，待锚索凝固后，再移走锚杆机。16、安设锚索时，作业人员启动锚杆机缓慢旋转向上推进锚索时，其余人员必须远离锚杆机5m之外，预防锚索在搅拌过程中受阻弹出眼孔伤人。17、支设锚索过程中，锚索安设好隔一个小时后必须进行张紧。18、打设锚索时严禁拆卸或损坏瓦斯抽放管。19、人员在皮带或转载机旁边作业时，人员距皮带或转载机的距离必须大于200mm以上。20、作业地点必须设行人过桥，人员严禁直接跨越皮带或转载机。第三节 支设单体柱及挂钢筋网的安全措施1、作业人员在支设单体柱前，必须先将作业地点10m范围内杂物清理干净，确保后路畅通。2、打单体柱前，作业人员站在安全的地点将巷道帮顶松动的煤矸采用长柄工具找掉，确认将隐患排除后，方可开展支设单体柱相关工作。3、作业人员在开展支设单体柱工作前，必须了解和掌握顶板的活动情况。4、单体柱的支设必须迎山有劲，确保牢固可靠。5、单体柱必须打在实底上，不得打在浮矸上，遇巷道底板软，单体柱必须穿柱鞋。6、单体柱必须成排成行进行支设，不得里出外进。7、支设单体柱时，三用阀必须平行于巷道中心线方向。8、每打设好一棵单体柱，经负责沿空留巷的班队长验收合格后，方可开展打设下一棵单体柱工作。9、失效的单体柱必须及时整改或更换。10、支设单体柱时，人员必须在支护可靠的地方操作，严禁空顶作业。11、支设编织袋矸石墙上下帮位置单体柱时，必须设专人观山及观察老塘矸石情况，防止顶板活动或矸石滚动或滑动伤人。12、在21902运输巷上帮紧贴单体柱挂的钢筋网必须从顶板挂到底板，且必须铺平整，不得有兜网漏网现象。13、钢筋网的铺设从顶板到底板，巷顶的钢筋网必须采用单体柱顶端进行稳固。14、钢筋网紧跟密集柱由里往外进行铺设。15、网与网之间的搭接长度为100mm，搭接处每隔150200mm之间必须用14#铁丝捆绑严实，扎丝绑扎成双排。16、运输过程中，严禁将单体柱及钢筋网置于转载机、溜子或皮带之上或用转载机、溜子或皮带运输。第四节 支设矿用11#工字钢对棚安全措施1、支设矿用11#工字钢对棚必须由里往外逐架进行。2、架棚前，必须检查好液压管路以及液压管路的各个连接部件，确保完好，方可开展架棚工作。3、液压管路必须吊挂于巷道帮顶上，不得置于巷道底板之上，预防在作业过程中搬运工字钢梁或单体柱失误砸坏管路。4、架对棚时，人力必须配足，要求至少四人相互配合，人力不足，严禁强行作业。5、架棚时，两人扶梁，一人稳住单体柱，一人为单体柱注液，所打设的单体柱必须迎山有劲，且在一条直线上。6、在此操作过程中，作业人员不得站在工字钢梁的正下方进行操作，严防工字钢梁掉下伤人。7、单架工字钢梁棚子支设好后，按照此方法支设同一架对棚的另一架棚子。8、支设矿用11#工字钢对棚时，两根工字钢梁的支设必须对齐紧贴在一起，且高低一致。9、每架好一架对棚时，必须及时在矿用11#工字钢梁中间挂一根铰接顶梁并打设1棵单体柱进行加强支护。10、工字钢梁中间支设的单体柱必须与工字钢梁两端支设的单体柱成一条直线。11、每班开展支设矿用11#工字钢对棚工作前，必须先将支设好的单体柱进行二次注液，确保单体柱的初撑力90kN以上。12、每点班作业人员进入作业现场前，必须对支设好的矿用11#工字钢对棚全面认真检查，发现失效或泄压的单体柱要立即组织人员进行更换。13、巷道超高地段采用多打锚索，并用木料打成木垛接顶后配合单体柱进行支护。14、巷道底板松软地段，单体柱必须穿柱鞋。第五节 打木垛安全措施1、打木垛木料规格为：1200mm200mm200mm，木垛中心距巷道中心距离为750mm，每6m一个，成直线型布置。2、打木垛所有木料必须符合要求，严禁用腐朽木料打设木垛。3、人员进入作业地点前必须先进行“敲帮问顶”。4、由外向里检查支护情况，对失效的单体柱及时整改或更换。5、打设木垛前必须先对巷道进行平整，木垛打设垂直于巷道底板，并接顶。6、木垛打设必须整齐。7、在斜坡段打设木垛时，人员必须站在打设木垛的上方和侧面。8、打设木垛过程中必须设专人观山。第六节 打设密闭安全措施1、施工密闭前，必须先对巷道进行平整。2、密闭墙的厚度要求不小于800mm。3、密闭间距每隔30m打一道，在施工过程中若沿空留巷段瓦斯浓度有异常时，码设密闭的距离可适当缩小。4、密闭墙采用编织袋装货码砌而成。 5、施工的密闭必须严实、牢固，确保不漏气不松动。6、在施工密闭时，若发现所码设的编织袋矸石墙有漏气现象，必须用黄泥封满填，或用水泥糊严实。7、所码设编织袋墙不得里出外进，接顶确保严实。8、施工密闭前，必须按沿空留巷的支护要求将密闭位置的巷道支护到位后，方可开展施工密闭工作。9、施工密闭之前必须严格执行“敲帮问顶”。第七节 物料运输安全措施1、材料装车、捆绑和运输由从事井下运输工作多年且责任心强的人员进行担任。2、材料装车捆绑必须牢固，经运输负责人全面检查，确认捆绑安全可靠后，方可将材料运至井下指定地点。3、材料运输前，绞车、钢丝绳、运输路线必须具备运输条件，经运输负责人检查，确认无隐患后，方可对材料进行运输。4、在运输过程中，必须确保各台绞车信号灵敏可靠，信号不清严禁提放车。5、在运输过程中，使用绞车提放物料时，绞车司机必须由经过专门培训，考试合格、取得操作资格证的人员担任，同时并持有效证件上岗。6、必须严格执行 “行人不行车，行车不行人”制度。7、在运输过程中，严禁放飞车；严禁超负荷运输。8、绞车在运行过程中，严禁更换绞车挡位。9、绞车运行前，在进入绞车运行范围的各入口必须安排专人在安全地点站岗截人，在撤人、站岗、截人工作到位后，绞车司机方可启动绞车。10、人员运料过皮带或转载机时，必须走行人过桥，严禁跨越皮带或转载机。11、严禁用皮带、溜子运输单体柱、工字钢、刹杆、钢筋网等物件。12、运料路线：地面东二（上）副斜井东二（上）副斜井井底车场东二（上）里块轨道斜巷东二（上）里块改造巷东二（上）里块运输斜巷21902运输巷作业地点。第四章 “一通三防”管理第一节 通风管理1、施工期间，必须确保作业现场风量的供给。2、加强通风管理，爱护通风设施。严禁同时打开两道风门和损坏风门。3、测风员按规定对该采面进、回风进行风量测定，并将数据汇报调度。4、材料堆放整齐，物料不能堵塞巷道断面的1/3以上。5、采区必须在东二（上）里块运输斜巷与21902运输巷交岔点处安设一台245kW的风机，并试运转作好应急准备工作，通风区必须备足800mm的风筒作备用。6、通风区必须经常对通风设施进行检查，发现问题要迅速查找原因，并及时处理，确保采面风流稳定可靠。一、瓦斯管理安全措施1、每班必须配备一名专职瓦检员，瓦检员必须经常检查密闭到下端头的瓦斯情况，做到每班至少有三汇报。2、班队长及瓦检员，每班必须佩带便携式瓦检器，瓦检员必须随时检查该工作面的瓦斯情况。3、若21902采面、21902运输巷及沿空留巷巷道周围30m及作业空间瓦斯浓度0.8%时，必须立即停止作业，切断电源