裁剪生产制度.doc

裁剪生产管理制度裁剪是成衣生产过程中第一道工序，也是生产最关键环节，裁剪在投产前要执行“五核对，八不裁。”1. 排料五核对；1) 核对款式，规格，型号，批号，数量和工艺单。2) 核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅。3) 核对样板数量是否齐全。4) 核对原辅料定额，生产工艺要求。5) 核对生产数量、铺布方法和层数。2裁剪八不裁；1) 原辅料没有缩率数据的不裁。2) 面料、里料、辅料质量不符合要求的不裁。3) 原辅料纬斜超过规定要求的不裁。4) 色差，污点，疵点超过要求的不裁。5) 定额不明确，门幅不符或超过定额的不裁。6) 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。7) 排料不合理，有缺片的不裁。8) 没有核对和登记的不裁。 3，排料工艺要求：遵守服装生产工艺要求。 注意衣片的对称性，面料的方向性，服装裁片和面料经纬性。表面状态，如倒顺毛，对片，对条格。保证达到设计要求的同时，要先大片，后小片，平对平，凸对凹，缺口合并，大小搭配合适 ，保证使用率达到90%以上。尽最大程度节约面料。 排料完成后，注意检查，有无漏片，重片现象，对花对格部位。是否符合规定料率要求。4 裁剪工艺要求，检查批长和料性，按照排料所决定的长度，合理制定批长。节约用料。铺布注意面料的方向性，特别是条绒，和其他毛绒织物每层面料方向应一致。保持布面平整，布边对齐，两端对齐，注意面料纬歇和色差。布不要拉的太紧，尽量在铺完布后放置一段时间再裁（特别是弹力较大面料）。保证裁剪的精度，应裁的准确。注意应先小片，后大片，特别是转弯处，保持裁刀垂直，压扶面料的力度要是适中，防止裁片变形。 5，验片，验片要认真，细心，负责。不要将问题裁片带入缝制车间，避免给下道工序造成损失。认真检查面料的残次，破损，变形，色差，登记换片数量，保管好残片，不得随意丢失。换好片要对照把编号写上，换片在裁剪前要检查面料有无残次，保证换片质量。 裁剪铺料操作制度裁剪铺料是裁剪操作重要环节，铺料员工操作要执行以下几项制度；1. 铺布前要核对，生产单数量，排料批长，面料幅宽，要求每批所使用面料的幅宽 相差1cm可以使用，两端留出长度不超过1 cm,铺布层数要和裁剪数量相符,布面平整,布边整齐,如违犯规定,浪费面料按成本价赔偿,每层超1cm按2元计算,如裁剪数量和生产单数量不符,造成损失,按价赔偿.处罚比例,铺布直接操作者 50%,组长30%,车间主任20%.罚金在当月工资中扣除。2. 要注意面料纬斜，在开始铺布前要检查面料纬歇度，将面料纬向撕开，两边对叠，一般要求不超过cm。如超过cm时，要汇报车间主任决定。3. 在发现大面积残次时，要注意避让，或将其截掉，截掉长度尽量取个裤长。备配片使用，如一批超过米以上，要汇报车间主任。4. 铺布要注意面料色差、倒顺、对格，对条。面料正反面的铺布要求，按照工艺要求操作，参照样衣，工艺不明确不要截断面料，如不按照规定执行，不汇报组装车间主任，私自操作给公司造成损失，直接责任人负责全部损失。5. 铺布要记录以下数据；），使用面料的编号、数量，剩余布料数量，）批长、平均单件实际消耗，）层数，）产品数量，）所有参加铺布人员，）日期，填写在裁剪日报表上，同时核组长对签字交车间主任，统一保存。丢失或漏报一次罚款5元。6. 剩余布头要分类管理，标注剩余