133机巷掘进作业规程.doc

宏图煤业有限公司罗岩煤矿掘 进 工 作 面 作 业 规 程编号：（2012）05号 工作面名称： 133机巷 矿 长： 袁 建 辉 生产副矿长： 钱 静 安全副矿长： 徐 康 机电副矿长： 龙 克 银 总工程师 ： 徐 世 华 掘进队长 ： 张 小 强 编制日期 ： 2012年 5月 8日 会 审 意 见会审单位及人员签字生产技术科： 年 月 日安全管理科： 年 月 日通风科： 年 月 日安全生产调度室： 年 月 日机电运输科： 年 月 日生产副矿长： 年 月 日安全副矿长： 年 月 日机电副矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿长： 年 月 日二、存在主要问题：三、处理意见第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为133机巷。二、掘进目的及用途掘进的目的是为了探明地质构造情况，满足K3煤层回采时的通风、行人、运输、管线敷设、排水等要求。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度： 260 m。 服务年限：1 年。四、预计开工时间 本掘进工作面预计2012年5月13日开工，预计2012年9月份完工。第二节 编 写 依 据一、四川省地质矿产勘查开发局二七地质队提供资料。二、实测、搜集地质资料。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1 井上下对照关系情况表关系水平、采区320m水平工程名称133机巷地面标高/m+500m+550m井下标高+270m+320m地面相对位置建筑物、小井及其它地面相对位置属于高山、坡地，有少量粮田和民宅。井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距1、煤层区内含煤地层为三叠系上统须家河组，罗岩煤矿主探采的K3煤层赋存于须家河组第二段，属晚三叠世内陆山前盆地沉积的腐植煤类型，区内目前探采煤工程控制初步查明的可采煤层为K3。该煤层赋存于须家河组第二段底部，下距第一段顶界35m，平均4m左右。煤层产出层位稳定。K3煤层在区内为三分结构，因夹矸厚度大，超过了夹矸剔除厚度，而构成三层独立煤层，上、下分煤层因厚度小，煤质差，而不可采，区内各煤矿开采的K3煤层实际为K3中分煤层，即（K32）煤层。K32煤层在矿山范围内为单一煤层结构，纯煤厚0.300.32m，平均厚度0.31m，属全区较稳定可采煤层。矿山主采的K32煤层为单一煤层结构，无夹矸剔除，属简单结构煤层。K32煤层顶板：一般具有一层厚0.030.05m炭质粘土岩伪，直接顶为砂质粘土岩，老顶为粉砂岩局部为砂岩。煤层与顶板呈明显接触。K32煤层底板：也有一层厚0.030.06m的炭质粘土岩，其下为砂质粘土岩和粉砂岩互层。与煤层呈明显接触。表2-1 煤 层 特 征 表含煤地层煤层编号煤层厚度(m)层间距离(m)结构可采性视密度倾角顶底板岩性两极值平均平均夹矸层数稳定性(t/m3)()顶板底板须家河组第二段（T3xj2）K30.30-0.320.310全区可采1.47较稳定较稳定2、煤 质K32煤层宏观煤岩类型以条纹状半亮煤为主，其次为致密状亮煤和条带状半暗煤，玻璃光泽，条痕褐黑色，性脆，断口不平坦状，容重1.4T/m3左右。矿物杂质含量较小，约占15%左右，以粘土为主，以细小透镜体或细小条纹顺层产于煤层中。另外原煤矿也采统煤样进行过分析，分析成果为灰份（Ad）22.6525.33%，平均为21.03%；挥发分（Vdaf）25.2126.58%，平均26.81%；固定炭48.7351.81%，平均49.29%；全硫（Std）0.180.95%，平均0.57%；磷（Pd）0.0050.003%，平均0.015%；热值（Qydw）23.8325.60MJ/Kg，平均24.82MJ/Kg。此分析成果为原资源储量核实报告（矿山提供）。区内K3煤层属中灰份、特低硫、低磷1/3焦煤，可用于炼焦配煤及动力用煤。表2-2 煤 质 特 征 表含煤地层煤层编号灰分Ad(%)挥发分Vdaf(%)硫分St.d(%)发热量Qb,ad(MJ/kg)煤种须家河组第二段（T3xj2）K321.0326.810.7624.821/3焦煤二、瓦斯、煤尘、煤的自燃及地温1、瓦斯根据乐安监2011162号关于公布2011年矿井瓦斯等级鉴定结果的通知：罗岩煤矿矿井绝对瓦斯涌出量0.4m3/min，相对瓦斯涌出量8.73m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.571m3/min，二氧化碳相对涌出量8.86m3/t；属低瓦斯矿井。2、煤尘爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的检测报告，矿井所采煤层无爆炸危险性。3、煤的自燃倾向性根据四川省煤炭产品质量监督检验站出具的检测报告，矿井所采煤层属不易自燃煤层。4、地温及冲击地压根据本矿及邻近矿井以往开采资料，本矿属地温正常区。矿井无冲击地压影响。第三节 地 质 构 造罗岩煤矿位于黄丹向斜东翼，胡湾次级背斜南倾伏端东翼，地层呈向南东倾斜的单斜构造，倾角610，平均倾角7，矿山范围内未发现有断层切割破坏，构造属简单类型。第四节 水 文 地 质该巷掘进过程中水文地质情况简单，局部有少量淋水，对掘进无影响。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置133机巷沿K3煤层掘进，全长260m，坡度610。第二节 支 护 设 计一、巷道断面 该掘巷道断面为矩形，掘进宽2.50m，高2.40m，掘进断面6.0m2；支护后净高2.20m，净宽2.40m；净断面5.28m2。巷道临时支护采用锚杆支护，排距1.0m、眼距0.6m，临时支护距碛头不超过1.0米。永久支护采用锚网支护，永久支护离碛头最大距离不得超过5米。 巷道支护断面图：二、支护方式巷道均为锚杆支护，支护参数计算如下：(一)按加固拱原理计算1锚杆长度：L=N（1.1+W10）式中：N围岩影响系数，我矿系二类顶板N取0.9；W巷道跨度，设计值为0.9m；L=0.9（1.1+1.910）=1.16（m）锚杆外露长度0.1m，托板厚度0.01m，锚头长度0.20m；锚杆总长度：L=1.16+0.1+0.01+0.2=1.47（m）2锚杆间距：M0.5L=0.5（1.16+0.2）=0.68（m）3锚杆直径d=L=（1.16+0.2）=0.012（m）(二)按悬吊理论计算1锚杆长度：L=kH+l+T2+T3式中：K安全系数，取2；H软岩厚度，取0.5m； l锚杆锚入坚固岩层的深度取0.3m；T2锚杆外露长度0.1m；T3托板厚度0.01m；锚杆总长度：L=20.5+0.3+0.1+0.01=1.41（m）2锚杆排距M=式中：Q锚固力3t，H软岩厚度，取0.7m，K安全系数，取2；软弱岩层平均容重2t/m3；M= =1.03（m）根据以上计算并结合本矿实际，锚杆长度取1.5 m，锚杆间距取0.60 m，锚杆排距取1.0m，锚杆直径取0.012m。第三节 支 护 工 艺一、支护材料锚杆及锚固剂：锚杆采用121500mm的金属锚杆。每根锚杆使用水泥药卷锚固剂2卷，锚杆的外露长度为30-50mm。二、锚杆安装工艺1打锚杆眼：严格执行敲帮问顶制度，加强临时支护，不准空顶作业，碛头50m内常备用2-3根圆木支柱。及时用长柄工具清除危岩活石，确认安全后方可进行工作。打眼时必须在前探粱临时支护下进行作业。打眼前，要根据中线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须调整处理。打锚杆眼时，作业人员必须将衣服袖口扎紧，防止钻杆缠绕伤人。打眼深度必须满足锚杆外露长度的要求，与岩壁尽量垂直夹角不小于75。打完眼后，要清理干净岩粉。2安装锚杆：严格执行“先锚后掘”的原则。装药卷前，先将锚杆插入孔内试探锚杆眼深是否符合要求，孔深不够时，应重新加深眼孔达到要求为止。严格按树脂药卷锚固剂（或快硬水泥锚固剂）安装操作规程进行锚杆安装。安装锚杆前必须将锚杆孔壁冲洗干净；安装锚杆时，先把药卷按规定的数量装入眼内，将锚固剂缓缓送入孔底，待锚固剂前端刚好接触孔底时启动搅拌器（风煤钻、风钻，使用锚杆机时则直接用锚杆机）全速旋转搅拌计时并捣实。安装锚杆杆体时和安装锚杆杆体后半小时内，人员不得正对锚杆下方；半小时后才能上锚杆枋，锚杆必须用机械扳手拧紧，确保锚杆枋紧贴顶板。锚杆的托板要紧贴岩壁，不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。锚杆的锚固力不得低于3.0吨/根。四、巷道质量标准：（单位：mm）主要项目设计值允许误差一般项目设计值允许误差净 宽 240050轨 距600-3mm、+5mm净 高220050枕 间 距100050锚杆眼距600100轨道接头间 隙05锚杆外露长度4010高低差02空顶距1000左右错差02第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法一、施工方法：1装备：设备名称型 号 规 格单位数量安 装 位 置局部通风机FBDYNo4.5/25.5台2距回风口距离大于10m煤电钻ZMS15Q台2掘进碛头（一备一用）煤电钻综保BZZ4台1掘进碛头2爆破材料：煤矿许用毫秒延期电雷管15段、二号煤矿许用乳化炸药，专用放炮母线和发爆器。3控顶：掘进中顶板破碎地段加密支护，遇顶、底板异常时停止掘进。4开口交岔点的施工方法：开口交岔点的断面大，施工时，先掘进直巷超过交岔点的长度后，再以扩巷的方法施工交岔点。交岔点处使用锚杆加点柱支护，碛头必须使用前探粱。第二节 凿 岩 方 式碛头用煤电钻打眼，分次装药分次爆破，人工装砂，调度绞车提升，平巷采用柴油机车运输。掘进碛头采用水炮泥、冲洗碛头、洒水装岩和净化风流等综合防尘措施。同时搞好个体防护。第三节 爆 破 作 业巷道所在岩层为粘土岩、砂质页岩，故采用楔形掏槽。使用煤矿许用毫秒延期电雷管15段、三号煤矿许用炸药，专用放炮母线和发爆器，联线方式为串联。爆破说明书1 炮眼布置图2炮眼说明书(煤矿许用毫秒延期电雷管15段，2号煤矿许用乳化炸药)项 目炮 眼名 称个数(个)孔深 (m)角度(度)眼号装管 段号 (段)装药量（kg）封泥 长度(m)联机 方式起爆 顺序单孔合计槽 眼41.7651、2、5、610.753.00.70串联1辅 助 槽 眼41.7803、4、7、820.602.40.60串联2辅 助 眼81.5909、10、11、12、13、14、15、1630.604.80.60串联3周边眼底 眼41.59017、18、19、2040.602.40.6串联4合 计2012.63爆破参数：指标名称单 位参 数指标名称单 位参 数炮眼利用率%90单位岩体炸药消耗kg/m31.56循环进尺m1.35单位岩体雷管消耗个/ m32.47循环实体岩m38.1炮 眼 密 度个/ m23.33循环炸药消耗kg12.6每天循环数/每天进尺个/m3/4.05循环雷管消耗个20月循环数/月进尺个/m84/113.4第四节 装 载 与 运 输一、装岩方式 1巷道掘进中，工作面均使用人工装岩。二、运输方式 采用调度绞车提升和机车运输。第五节 管 线 及 轨 道 敷 设在掘进施工中所敷设的电缆、供水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。1电缆悬挂在距底板1.4m1.8m的位置，挂钩间距不大于3m。2水管挂在巷道的另一侧帮上，距底板不小于1.4m，挂钩间距不大于3m。3风筒悬挂在水管一侧，距底板不小于1.4m的位置，做到与巷道平行和缝环必挂。4风筒、水管接头要严密，不得漏风、漏水。风筒使用直径400mm的抗静电阻燃风筒，风筒出口到工作面碛头不得超过5m。5铺轨要求：直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道的中心线与设计值相差不得超过50mm。轨道的铺设要严格按要求铺设，有起伏地段要达到该巷竖曲线要求。轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓和道夹板必须齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上，必须采用悬接，悬接距为200mm。钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm。曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错落开长度为钢轨长度的1/3-1/4。曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。道碴和轨枕要求：道轨铺好后，道心要填平、砸实。轨枕为混凝土枕或木枕规格（长宽厚）为1.20.120.12m，枕木间距为800mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心要一致，枕木要垂直轨道中心线，枕木下面必须捣实。道夹板、道压板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。道轨型号要统一（12/m）。第五章 生 产 系 统第一节 通 风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在主平巷内，距回风口的距离必须大于10m。一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量，炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1按瓦斯涌出量计算：Q=100qK=1000.121.8=21.6(m3/min)式中：Q掘进工作面实际需要的风量，m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.12m3/min；此掘进工作面q为0.12 m3/min；K掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8。2按炸药量计算：Q=25A=254.8=120( m3/min)式中：25每1炸药爆炸不低于25m3/min的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量。3按人数计算：Q=4n=48=32(m3/min)；式中：4每人每分钟不低于4 m3的配风量。N掘进工作面同时工作最多人数，此处n=8。4.按风速进行验算: Q掘/（60半煤岩巷掘进面断面积）=120/（606）=0.33m/s在0.254m/s范围内。所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值120m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1局部通风机吸风量的确定：Qf=Qj /(60c)=120/（6077%）=2.6m3/s=156( m3/min)式中：Qf局部通风机吸风量，m3/s ； Qj掘进工作面需要风量，m3/s ；按炸药量计算为120 m3/min ；c风筒有效风量率，%，取77%。2根据局部通风机吸风量156 m3/min，选用FBDYNo4.5/25.5KW型局部通风机（有效风量158187m3/min）可以达到要求。3风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒直径为400mm，风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。为防止循环风,应注意:安装局部通风机的巷道风量（局部通风机的吸风量+600.25办煤岩巷掘进面断面积）=156+600.255.28=235m3/min。三、掘进通风机安装地点安装局部通风机的地点：安设在运输平巷内且距回风口大于10m的地点。 四、局部通风机安装和使用要求1、局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保障掘进工作面正常通风。2、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自动启动，必须人工开启局部通风机。3、局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障排除后，恢复到正常工作的局部后方可恢复工作。4、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦检员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定的人员开启局部通风机。第二节 防 尘采用眼口防尘打眼、水炮泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩壁等综合防尘措施。工作面安装喷雾水幕，且距碛头不大于50米。防尘系统：防尘水：地面水池副斜井350水平运输巷133机巷。 第三节 防 灭 火该巷施工采用眼口防尘打眼，煤炭自然倾向等级鉴定为III级，属不易自燃煤层。防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。碛头备有砂子，可直接灭火。防火水源来自防尘水管管路接到掘进工作面碛头。第四节 安 全 监 控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用各级管理人员、队长（值班队长）、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯监测。瓦检员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。二、甲烷传感器的配备和使用掘进工作面采用KJF2000N监测监控系统,甲烷传感器，通过监控分站与矿KJF2000N安全监控系统相连。虽然本矿为低瓦斯矿井，但按照高瓦斯矿井管理，配置两台瓦斯传感器：一台安装在该巷距回风口1015m的回风流中，另一台安装在距碛头5米的位置，放炮时由瓦检员将瓦斯传感器移至距碛头最近的躲洞内或放炮时飞砂打不到的地方，其余时间悬挂在距碛头5m范围内风筒出风口的另一侧。具体布置在巷道上方，垂直悬挂、距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。按照煤矿安全规程规定，报警浓度：1%CH4，断电浓度：1.5%CH4，复电浓度设为1% CH4，断电范围为该掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、甲烷检测设备，每10d必须使用校准气样和空气样调校一次，每10d必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。 三、风筒传感器必须安装在碛头最后一节风筒上，放炮时提至飞砂打不到的地点，放完炮后复原。 第五节 供 电该工作面掘进施工中，电源来自井下中央变电房，电压等级660V。见供电系统图第六节 排 水 系 统排水系统：工作面350水仓水泵抽出地面。第七节 运 输 系 统运料系统：空车（料车）由地面主斜井井底车场350水平运输巷133机巷。运矸系统：运料系统的相反方向。第八节 通 讯 系 统在本工作面安设了一部本安型电话直通调度室、各作业点和各科室部门，以便联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织1组织形式及作业制：实行综合作业小组岗位定员，组内轮休，“三八”作业制。2劳动力配备： 每班配备5人，全小组共配备15人。3施工组织制度：每班“破、装、运、支、控”一个循环内，采用综合作业形式，班内人员为轮休制，每班进行1个循环作业。每日完成3个循环的施工作业。铺轨由掘进工负责。 局部通风机的风筒由当班瓦斯检查员负责管理。“五小电器”和电缆及机械的维护由井下值班电钳工负责管理。第二节 循 环 作 业1合理安排各道工序，进行平行交叉作业。2正规循环作业图表第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防一、通风管理1局部通风机指定专人负责管理，由各班班长负责管理，保证正常运行。风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，风筒出口距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量，由当班瓦检员负责。2使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理。3局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置、停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。4由于停电或者其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机通风。二、防尘管理1工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。2装炮时必须使用水炮泥，每眼使用12节。3装岩前必须对爆落的岩石进行洒水防尘。4经常冲刷巷道顶、帮和管路上的粉尘。5. 各转载点喷雾齐全，正常使用并及时清除浮煤、浮矸。6距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。也可在喉形管上钻一孔，将防尘软水管插入喉形风管内，装药、放炮连线完后将防水管的水打开，利用风力形成雨幕，放完炮后将防尘水关好。7防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防火管理1电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、沙子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。2因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用矸石、或水管灭火。3要控制风流，防止火势蔓延。4. 在抢救人员和灭火过程中，矿指挥中心必须安排专人检查瓦斯、一氧化碳、等有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第二节 顶 板 管 理1掘进工作面严禁空顶作业，永久支护为锚网支护，至碛头不大于5m，临时支护为锚杆支护，距碛头不得大于1.0米，眼距0.6米，排距1.0米；靠近工作面10m内的支护在爆破前必须加固，无问题时方可作业。2要认真执行“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。3找顶工作必须遵守下列规定：找顶（清除危岩活石）工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶人员要看好退路。找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先掺设临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。4每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员或班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。5在顶板破碎时，要缩小厢距，加强支护。6交岔点在施工时，由于断面大，采用先掘进直巷，超过交岔点的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点，扩帮挑顶时，应用前探梁作为临时支护，当长度够架设抬门厢时必须停止掘进，先进行锚网支护再进行抬门厢架设。第三节 爆 破1井下爆破必须由专职持证爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。爆破工要严格执行作业规程及爆破说明书。2爆破工领取炸药、雷管时，必须登记雷管编号。3从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当班需要数量为限。装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5装药前，必须切断碛头电源，清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用防水套。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1筒；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。11爆破母线长度和躲炮距离直线距离不得小于120m并有掩体，曲线不得少于100m。12爆破时，要在所有能通往爆破地点的各信道距爆破地点直线120m并有掩体、曲线100m处站岗。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。瓦检员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等瓦检员通知时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。13爆破前，班长必须点清人数，爆破工最后离开爆破地点，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须发出警号，至少再等5s，无问题方可起爆。14爆破后，待炮烟吹散后，首先由班长、爆破工到碛头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况。如有危险情况，必须立即处理。15炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放。发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。16处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：由于联机不良造成的拒爆，可重新联机起爆。在距离瞎炮至少0.3米以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐（椓子）刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破员（放炮员）必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17通电以后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，捆结成短路，再等15min，才可沿线路检查拒爆的原因。18当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出钻机等工具，以防崩坏。20、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。21、运送爆破材料要遵守下列规定：爆破材料箱使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防 治 水1在施工中严格观察透水象征，如果有透水象征必须执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。2如果工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告现场值班人员和矿值班人员，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机 电 管 理1井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电压、检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。掌上型电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。4电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5电缆悬挂厢中，距底板不小于1.4m的位置，挂钩间距不大于3m。6电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。7电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线进行连接。在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用，在井下冷补的电缆必须定期升井试验。3台以上的电气设备必须设置局部接地极。8碛头电缆及五小电气管理掘进碛头负载电缆管理：该碛头掘进小组负责负载电缆管理，电缆不得打绞，电缆长短不齐时，长的电缆悬挂于巷壁上。煤电钻打眼后电缆应及时回收到距碛头30m以外（或安全地点）圈（或挂）好。电缆有破损时必须加接线盒或更换出井进行热补，不得用黑胶布包扎处理。严禁水泥砼块、枕木等随意堆码砸坏电缆。多余电缆应在较宽的巷帮位置堆码整齐。掘进工作面所有开关必须上台，摆放整齐；开关、电缆、接线盒、按钮、电铃、电机等严禁失爆；井下值班电钳工应定期或不定期对掘进工作面的电缆、“五小电气”及设备进行巡回检查，发现问题及时处理。煤电钻必须使用煤电钻综合保护装置；且每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。煤电钻综合保护装置的安装、维护技术标准执行。碛头操作人员（或管理人员）在操作过程中出现失爆现象必须立即找电工进行处理，每班下班前对自已操作的电气设施（重点是“五小电气”）进行一次全面检查，将发现问题向矿值班人员汇报。交接班制度上一班和下一班必须进行交接班，主要内容有：碛头的安全情况、设备的完好情况、设备的配件是否齐全、支护材料是否够用及其它需要下一班解决的问题。如若不能同下一班交班时，必须将碛头的有关情况及需要解决的问题向值班人员汇报。9严禁甩掉、停用井下各种电气保护。10存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用。防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。喇叭不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套，缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。11电气设备的隔爆外壳清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形。防爆壳内外有锈皮脱落。装锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃/防爆电机接线盒式内缺隔爆绝缘座。12电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。13工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出30m以外。14电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全操作装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。15各低压操作信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。16各机械设备必须定期按时进行注油、维修，以保证设备良好运行。17井下照明和信号装置，应采用具有短路、超载和漏电保护的照明信号综合保护装置，不得使用明火、明电照明。18井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19井下过流保护的整定必须与计算值一致，并按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。20严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。21电工必须经过专门培训学习，并经考试合格、持证上岗。第六节 运 输 管 理1各类司机必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。绞车司机必须严格正规操作。2施工中采用人力推车时的注意事项。一次只准推一辆。人工推车时，工作人员要头戴矿灯、注视行车前方，思想集中，开始推车、停车、掉道、前方有人或其它障碍物和在接近道岔、弯道、巷道岔口时，都必须提前发出警号。过道岔时要减速、慢速通过道岔；过弯道时，要在矿车外侧加力。严禁放飞车，推车工的头部不能伸入矿车的上方，更不准手扶车沿。平巷停车要用木楔子制动阻车。无论空、重车掉道时，上道人员要有专人统一指挥，不能用力过猛，手脚必须置于撬物上方。在车一侧背扛矿车上道时，要注意周围环境，防止防挤伤。同方向推车时，前后车距应大于10m，前方停车时要及时通知后方。3严格执行“开车不行人、行人不开车”制度，严禁蹬钩赶车。4绞车滚筒前方3-5m处必须打设平头，钉防护板，防止断绳伤人。5绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查：各零部件是否齐全和安全可靠，螺丝有无松动及缺损现象。开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，检查无问题时方可开车。信号是否畅通。钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。6绞车在运行中的安全注意事项：根据信号操作绞车，信号不清或运输道上有行人或障碍物时不准开车。运行中要注意小绞车的运转声音是否正常，有异常时立即停车检查，及时处理。严禁用手或铁件排列绳位，开车时思想要高度集中不准谈话逗笑。若矿车掉道，应立即停车制动，报告班长，组织上道，上道时要统一指挥，安排注意事项，严禁强行牵引上道。使用绞车运输时，必须按规定的个数挂空、重车，严禁超负荷。斜巷坡头必须有可靠的挡车装置。每次开车前，都必须检查插销是否插好，插好后方可开车。矿车接近装岩机时，应减速避免发生冲撞。7绞车使用时，分段提升。中部车场以上施工时，小绞车安装于上部车场；中部车场以下段施工时，绞车安装于中部车场内，将矿车提至中部车场。8中途装卸车时，必须遵守下列规定：绞车司机注意力要集中，按信号开、停车，听不清信号不准开车。停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。在矿车的尾部挂鱼尾叉和架设马桩顶住矿车。上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令或晃灯传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。上提车辆时必须使用“鱼尾叉”。9在上部车场变坡点前2m处重车道设置一道挡车器、空车道设置一道不倒翁；在变坡点以下5m处设置一道防跑车装置（挡车拦）；所有安全设施必须随时处于工作状态。10斜巷装车时，必须用三叉将矿车固定牢实，防止矿车下滑伤人。第七节 其 他一、煤电钻的规定1打眼前，必须找掉顶板与两帮的危岩，确保安全作业。2打眼时，不准用手握转动的钎子。3开眼位时，应扶稳钻机进行开眼工作。二、文明生产要求1巷道内无杂物、浮矸、无积水；各种材料工具要分类挂牌，摆放整齐。电缆、水管、风筒要按要求吊挂好，不得漏风漏水。2躲硐内不得堆放材料和杂物。3开工前班组长开好进班会，详细布置各项具体安全、质量、技术要求，要做到责任到人，各负其责。收工后，将各具体工作详细交代给下一班组。否则，追究上一班组的责任。4在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好自检、互检和交接检，做好分部分项质量评定和验收，发现质量问题要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。 三、安全制度1、开好进班安全会，明确分工及互助保安，责任落实到人头，未参加进班会者不得安排下井。 2、严格交接班制度，坚持上不清、下不接，对交待不清的情况，当班班长应当面问清，以便安排当班工作，不得强行接班。3、开工前，队长必须组织全队职工认真学习本规程，并作好记录，在施工过程中严格执行。4、当班值班人员（或班长）每班向队长汇报情况。四、锚杆支护的要求1、检查巷道宽、高是否符合设计要求，欠挖地段，必须开挖后，才能打锚杆眼。2、定好锚杆眼眼位，用钢钎或手镐掘好眼窝。采用两人配合操作一台风钻的