操作规程【需修改】_免费下载.doc

温宿县博峰煤业有限责任公司东井岗位安全操作规程温宿县博峰煤业有限责任公司东井2013年温宿县博峰煤业有限责任公司东井岗位操作规程目 录1、刮板输送机司机操作规程12、井下爆破工操作规程33、运送设备和材料操作规程114、巷道清理工操作规程145、乳化液泵工操作规程166、电钳工操作规程177、机械设备修理工操作规程208、焊工操作规程259、绞车司机操作规程2810、上下山信号工操作规程3011、工作面钻眼工操作规程3312、砌碹工操作规程3513、喷浆工操作规程3714、锚网支护工操作规程4015、主扇风机操作规程4216、空压机工操作规程4417、变电所停送电操作规程4518、矿灯工操作规程4819、地面电工操作规程5020、井下电工操作规程5221、砂轮机操作规程5422、调度绞车操作规程5523、井下推车工操作规程5624、通风（局扇）工操作规程5725、瓦斯检查工操作规程5826、防尘工操作规程5927、测风工操作规程6028、测尘工操作规程6129、密闭工操作规程6330、岩石电钻操作规程652温宿县博峰煤业有限责任公司东井岗位操作规程11、刮板输送机司机操作规程、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板输送机运输设备和物料。4、在影响行人的地方，必须设置行人过桥。5、刮板输送机的机头和机尾外露的旋转部位必须安装有防护装置。、设备运行前的准备和检查1、检查传动装置、各电动机、减速器、联轴器各部螺栓是否齐全、牢固，油量是否适当，有无漏油、易熔合金塞等是否正常良好。2、开动电机细听各部声音是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无变形、弯曲、扭劲、断缺跳牙等现象，长度是否合适，连接环是否缺涨销螺栓。3、检查机头、机尾锚固装置是否齐全、可靠、管路、电缆吊挂是否整齐，是否影响刮板输送机的运行，挡煤板、连接螺栓是否齐全、松动。4、检查信号联络系统是否灵活，清晰可靠。5、检查机头灭尘设施的效果。、设备运行1、首先发出开车信号，点动试运行，然后投入正常运转，以保证安全。2、设备运转中，司机要随时注意各部运转情况，有无异常振动声音，温度是否正常，轴承温度不得超过75度，电动机温度、液压联轴器温度不得超过规定。3、设备运转中，司机要注意观察大链松紧情况，机头链轮有无卡链、跳链现象，溜槽内有无过大的煤（矸），过长的物料等，发现异常问题应立即停机。4、一般情况下，刮板机不得重负荷停车，必须将刮板输送机上的煤矸输送空，方可停车，停车时应先停该设备前面的设备，然后停该设备（紧急停车不受此限）。5、在停车时司机应认真检查刮板输送机各部位，发现问题及时处理，使刮板机经常保持良好状态。、检查设备时应注意的事项1、检查传动部位时，要先停电，并设专人看管，以保证安全。2、检查齿轮箱等部位时，必须先清净盖板周围的一切杂物及浮煤，防止煤及其它杂物进入棚内。3、检查后应加油时，首先清净油箱，用专用油桶加同样型号怕油脂。加油时必须过滤。4、检查机械时，手不得放在齿轮和容易转动的部位。5、检查后必须保证松动的螺栓坚固齐全、可靠，并认真清理现场和工具，确认无误后方可开机，运行时，先空载运行，无误后方可重载运转。2、井下爆破工操作规程、一般规定1、井下爆破工作必须有两年以上采掘工龄的专职爆破工担任，并经过专门的培训、考试合格、方准持证上岗。2、爆破工必须熟悉爆炸材料的性能和煤矿安全规程中有关规定。3 、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿带静电的化纤衣服。4、爆破作业必须执行“一跑三检制”。5、必须严格执行公司、矿制订的爆破材料领退等管理制度。、爆破前准备工作1、队安排完工作后，确定当班当面使用炸药、雷管数量，由队值班人员填写爆炸材料领用单，并领取合格的便携式瓦斯检查报警仪下井。2、领取并检查防爆发爆器。(1)、用发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发电亮。(2)、禁止用短路方法检查发爆器。(3)、发爆器完好，电池有电。3、领取并检查电爆网络检测仪表。常用爆破欧姆表。爆破欧姆表检查方法为：(1)、使用前检查仪表性能。用10cm长的导线将两个接线柱短路，此时欧姆表指示为0，若指示不为0，则可调整调节旋钮使之对0位；若调不动或有的欧姆表上没有调节旋钮，可更换电池。在万不得已的情况下，可以记下指针的初始停留位置的刻度值，将测量后的读书减去初始值，减后所得的读书即为测的电阻的欧姆数。(2)、用万用表或毫安表检查接线柱上输出的电流强度，其值不得大于30mA的最大安全电流值，否则该仪表不能使用。(3)、将待测电雷管的脚线或网络导线端头用纱布擦光，接在接线柱上，指针能摆动则说明电路是通的；否则电路是不通的。读出爆破欧姆表上的读数，并与设计时的计算值相比较，以判断网络连接质量是否符合要求。4、领取放炮母线：(1)、必须使用橡胶铜芯双线电缆。(2)、放炮母线接头除锈，扭结并用好绝缘带包好。5、领取掏勺、炮杆（木质或竹质），炮杆直径略大于药卷直径。6、凭爆破材料领用单，核实电雷管和炸药的需用量，凭爆破证到爆破材料库领取爆破材料。、爆破作业1、爆破材料的运送与存放、电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药可由爆破工火灾爆破工监护下，由其他人员运送。、领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆破材料装在衣袋内。、领到爆破材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。、携带爆破材料上下井时，除爆破工和护送人员外，其他人员不得同罐上下，并严禁在交接班和人员上下井的时间沿井筒上下。、严禁用刮板输机、胶带输送机运送爆破材料。、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管应分别存放在木质或其他绝缘材料制成的专用的爆破材料箱内。、爆破材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点。、炸药和雷管分别存放在专用向内并加锁，钥匙有爆破工随身携带，严禁炸药和雷管混放。、不准任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不准坐在爆炸箱上。、防爆型发爆器要悬挂在干燥地方。发爆器钥匙由爆破工随身携带。、准备好炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。2、起爆药卷的配制、只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配起爆药卷。、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线拽管体，或手拉管体拽脚线，一个起爆卷只准装一个雷管。、装备起爆药卷，应先将炸药卷顶部揉软，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上。同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。、装配起爆药卷时，必须纺织电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层.、装备起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立即整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。3、装药操作、装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面积炮眼进行全面检查。对所检查出来的问题，应及时处理。在有下列情况之一的不准装药：a、工作面控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏。b、爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。c、在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上。d、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。e、采掘工作面风量不足。、爆破工按照“作业规程”爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明规定的起爆顺序相符和。、装药时要一手拉脚线，手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。、起爆发式分正向起爆与反向起爆，正向起爆的起爆药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。发向起爆的起爆药卷先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。无论采用何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一段。不得将起爆药卷加在两药卷中间。4、封泥、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。填炮泥要遵守下列规定：a、装填封泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填泥封，用力轻轻捣实。b、封泥的装填结构，先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。c、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：a、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。b、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。c、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。d、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m.e、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m.。f、工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗和泥封长度都不得小于0.3m。5、连线、联线方式与联线要求:a、各炮眼雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联的方式，雷管脚线与母线的联接有爆破工一人操作。b、电雷管脚线和连续线、脚线与脚线的接头，都必须悬空不得与任何物体接触。、爆破母线与连接线的敷设a、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。b、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。c、爆破前爆破母线必须扭结成短路。6、爆破作业、班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。、各警戒地点除设置站岗人员外还要设警戒线，警戒线应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。、爆破前工作面人员都要撤至“作业规程”规定的安全距离外安全地点。、母线与脚线连接后,爆破工必须最后退出迎头。并沿途检查爆破母线是否符合要求。、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测，电报网路是否导通。、整个电报网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关联接准备起爆，当确实查清所有人员都一撤离危险队随机发出第一次爆破信号，班组长确认无误后下达爆破命令。、爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号5秒后方可起爆。、电雷管起爆后，将母线从发爆破气接线桩上摘下并扭结成短路。拔下的发爆破钥匙随身携带不得转交他人7、爆破后检查及处理 爆破后带工作面的炮烟被吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长并需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶班、支架、据爆等情况，若有危险情况及时处理，若无危险可解除警戒进入作业。、爆破收尾工作1、爆破结束后，爆破工要报告班组长，有班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。2、装药的炮眼必须当班爆破完，如遇到特殊情况时爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。3、爆破工将爆破母线、发爆器、便携式瓦斯检查报警仪、爆破欧姆表等收整好。4、清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。5、升井后将便携式瓦斯检测报警仪、交回仪器发放室。3、运送设备和材料操作规程、一般规定1、运送设备和材料人员必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。2、运送设备和材料人员必须熟悉运送设备和材料经过路线的巷道支护、轨道道岔质量、安全设施完好情况。3、必须按照供料计划的规格、质量、数量装料，并及时准确地将料运往作业地点。4、装运不同的设备和材料，应用不同车辆装，并按措施规定要求将物料封牢。、装卸料1、装、运、卸过程中，应根据不同的材料采取有效的防护措施，不得损坏材料。2、装车前检查车辆及连接装置。车内杂物等要清理干净，防止装料时崩起伤人。3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料在地层，短料方在上部。4、装、卸、运金属支柱时不准乱人乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活塞收缩到位。5、来人同时装、卸长重物料时必须互叫呼应，动作协调、口号一致。6、拆垛搬取物料时，人要站在牢靠的地点,由上往下,由外往里搬取物料,不准先抽取中、底层，悬空顶层；禁止放垛取料，防止倒垛伤人。7、用铁锨装碴子、沙子时前后左右要互相照应好，避免工具伤人。8、卸料时必须按材料的规格尺寸将料码放整齐，牢固可靠。9、卸料时应站在车辆的两侧，材料垛距车帮必须保持足够的安全间隙，以防材料滚垛伤人。10、装卸料完成后，清理好现场，并及时将空车运到指定地点。、平巷斜巷运送设备和材料1、推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头升入车的上方，以免挤伤，并严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、平巷、斜巷运送设备和材料过程中如需使用小绞车等设备时，必须严格执行相应工种的“技术操作规程”。、安全注意事项1、物料必须放在指定的材料推放点。2、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。3、下列地点禁止堆卸料：顶板爆破、压力大、支护状况不好的地方。巷道断面小，影响通风行人处4、装卸人员不准扒乘材料车。5、装卸材料需起吊时，必须执行相应的“技术操作规程”，确保安全。4、巷道清理工操作规程、一般规定1、巷道清理工必须经安全培训，考试合格后，持证上岗。2、巷道清理工必须熟悉责任范围内巷道线路情况及有关规定。3、矿车通过时，必须停止作业，人员必须站在人行道一侧或安全地点。4、斜巷和采队巷道清理时必须执行“行车不作业”和“作业不行车”的制度。、作业前准备1、仔细检查作业地点环境，巷道顶板、支护、架线、轨道等有无安全隐患，存在隐患时必须先处理后方可作业。2、斜巷吊装作业时，上部车场设立警示牌，上车场挡车装置必须处于关闭状态，绞车司机严禁离岗，信号把勾工负责警戒。、作业1、挖水沟时，人员要拉开一定距离，两人同装一车时必须相互协调确保安全。2、注意保护水沟附近的风水管道、电缆等设施。3、需掀水沟盖板时，先将水沟盖板上面的杂物清理干净，然后用专用工具将盖板撬起，另一人将盖板掀起，把盖板稳固地放到不影响工作和行人的地点。4、将清理的淤泥或杂物直接装车或放到不影响行车、行人的地方。5、使用长把工具处理煤厚或硬的地方时，必须注意其他人员，以防伤人。6、在巷道内回收旧料、废旧盖板或设备时，装车前，应将车稳牢，装车时必须相互协调。7、巷道清理完毕，及时将车运走，必须保证人走料净。、工作结束1、清点好所有工具。2、撤除警示标志，将架空线、管路安全设施等恢复至工作前状态，并向调度及有关人员汇（通）报。5、乳化液泵工操作规程、准备工作1、开泵前检查泵及油箱是否齐全、可靠，齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规定，有无漏油、渗油现象，滑块的润滑油是否缺油，泵箱内乳化液配比是否达到3%-5%，各个阀是否灵敏可靠。2、检查无误后，打开手动卸载阀，点动电机，检查旋转方向，如不一致，要立即停机处理，待一切正常后方可开机。、工作期间1、电机运转正常后，打开泵头上放气丝堵， 待空气排除后，再拧紧丝堵，关闭卸载阀，注意观察压力指示情况。2、泵站运转正常后，检查管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损 以及挤、扭、压的地方，各部运转声音有无异常，温度是否正常，柱塞腔液压是否合适，随时注意压力变化情况。3、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，才能投入运行。、停机1、泵站停止运转后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。2、停泵时，泵站开关应打到“零”位，各控制阀打到卸荷位置。、其它要求1、移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整，置放整齐。2、观察顶板好坏，防止砸坏泵站设施，观察泵站巷道顶部是否有滴水，若是有滴水，必须采取安装防水棚的措施，避免水污染油质。3、泵站加油时，专桶专用。6、电钳工操作规程、一般规定1、维修电钳工必须经专业培训，并取得合格证者，才能从事本工种。2、修理电器设备时，切断电源进行验电，确认无电后再行对地放电。、检修操作前的准备1、必须仔细检查各种起吊，搬运、装卸用工具、绳索，确认安全方可使用，防护用品以及计量仪器、仪表等齐全完好，备齐所需材料配件。2、拆装大型设备，应使用起重设备，并由专人负责指挥，起吊所用工、机具必须符合要求，严禁在重物下行走站立。3、修理人员工作位置应能防止因操作不当或操作失控时，工件、工具对自身或他人的伤害。、检修工作的规定1、使用手绳、手钳、起子等工具时，应遵守其使用要求。2、使用手持式电动工具（手电钻、手砂轮），应当注意电机外壳必须可靠接地，并遵守其使用要求。3、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁用手压工件钻孔。4、需要用电焊、气焊、焊接、切割要有经专业培训合格的持证人操作。5、拆卸轴承时应使用拉力器，不能用拉力器的，可以用铜棒平衡敲打。必要时先将轴承在75度100度的油中加热后再行装配。6、防爆电气设备应符合GB382683的有关规定，必须注意保护防爆电气设备的防爆面不受损伤，防爆面可以化学处理或定期涂防腐油脂。7、井下防爆电器设备维修安装必须做到:1）喇叭嘴无缺口；2）线嘴内不缺垫圈；3）压叠式线嘴压线适度，不超过电缆直径的10%;4）电源、负荷接地不颠倒；5）接线无压胶皮；6）导线裸露不超长；7）接地无毛刺;8）接线无歪脖；9）一相绝缘不触及另一 相绝缘；10）分相绝缘无刀伤；11）接线头剁头齐整；12）接线余头不超长；13）接线柱绝缘台无损伤；14）接线柱垫圈长短合适；15）接线柱垫圈压平；16）接地芯线紧固，接触良好；17）隔爆面涂凡士林；18）接地无交叉布线;19）接线腔内清洁无杂物；20）电源警示盖板安装正确；21）密封圈选择合格,长0.7d，厚度0.3d,孔径和外径之差D1.0毫米;22）备用线嘴有2mm厚度以上的钢垫板旋紧压紧,部件齐全;23）进出电缆紧固不窜动;24）电缆护套伸入室壁长度合适,一般为515毫米范围;25）上盖螺栓、垫圈齐全坚固；26）隔爆间隙合格。8、井下电器设备的检修搬迁还必须遵守如下规定：、井下不准带电检修，搬迁电气设备、电缆；、检修或搬迁前必须切断电源；、用合适有效的验电笔验电；、对地放电(但必须先检查瓦斯浓度在1%以下时方可放电);、所有开关把手在切断电源时都应挂“有人工作不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人才有权取下此牌，有权送电。、必须带电搬运设备时，应制定安全措施报有关领导批准后方可施行。9、发生电器火灾的应急处理程序：、尽快停掉电源。、用灭火器和砂箱等消防器材灭火。、用就近的通讯系统向有关部门报告火情。、火势过大时，也应尽可能采取措施，切断补充空气的通路，窒熄火势。10、维修电器设备应遵循煤矿电气设备制造规程、防爆电气设备制造检验规程和爆炸性环境用防炸电气设备通用要求以及煤矿矿井机电设备完好标准11、认真填写各项记录、维修、运行等记录、工作结束1、工作结束要清理工作 场地，做到文明整洁2、离开工作现场时要切断有关水、电等、有关说明本操作规程未尽部分按部有关规定及产品说明书中要求进行。7、机械设备修理工操作规程、一般规定1、机械维修工应由经过专业技术培训、考试合格的人员担任。2、必须熟悉维修对象的结构性能、技术特征。3、熟悉本工种所使用工具、设备的性能及使用方法。4、掌握管辖范围内机械设备、设施的维修方法和操作技能。5、熟知维修对象的检修质量标准和完好标准。6、建立健全各设备设施的检查、检修记录薄。7、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位；处理故障时，必须在停止运转的情况下进行。8、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致。9、有关车、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。10、操作起吊、行走设备时，一定要看清周围有无障碍，看清操作按钮，防止出错。重物下及运行前方严禁站人。11、使用手持电动工具，应当注意电机外壳必须接地，并遵守其使用要求。12、工件钻孔时应用夹具夹紧工件，严禁手持工件钻孔。、检修操作前准备1、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备用配件等。2、对起吊、搬运、装卸用工具、绳索必须检查确认安全方可使用。3、多人同时作业的的项目要根据实际情况制定专项作业规程和安全防范措施，并经审批后贯彻执行。、检查、修理1、部件的拆装应按顺序进行，拆卸下来的零件应当加以标记。2、轴承拆装应使用拉力器，不能用拉力器的可以用铜棒平衡敲打。安装轴承时，应先将轴承在75100度的油中加热1015分钟再行装配，轴承热装要迅速准确，一次到位。3、修复的工件要认真对照标准进行检查，确保无误后再行装配。4、装卸主要部件要尽可能使用专用工具，并注意保护零件不受损坏，妥善保存避免丢失。对拆卸后对连接质量有影响的甚至会损坏一部分连接零件的，应当尽量避免拆卸。即使必须拆卸也要慎重制订拆卸方案。5、用锤子或冲棒冲击零件时，应垫好软衬垫，以防损坏零件表面。6、对非拆坏一个零件才能得以将设备拆卸解体的情况下，应保存价值较高、制造困难、质量较好的零件。7、拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡条件。8、拆卸容易产生位移而无定位装置或有方向性的配件时，应预先作好特殊标记。9、拆下的完好零件应尽快清洗，涂上润滑油或润滑脂。10、拆下的较小的、易丢失的零件，清洗后应尽可能再装到零部件上或用塑料袋装好，以免遗失。11、需要在充油条件下工作的设备、零部件和管路应进行脱脂。12、修前检查是保证维修质量的一道关键工序，一定要严格按技术要求或检修规定进行相关内容的检查，检查方法一般为目测、从发音、感觉鉴定和机械仪器检查等。13、各种零部件的修理按其维修标准进行。14、装配应遵循先由零件、装部件、组件，再到机器的工艺流程。15、过温装配常采用a、压入法：冲击压入、工具压入、压力机压入;b、热胀配合法：固体加热、燃气加热、介质加热、感应加热等;c、冷缩法：干冰冷缩、液氮冷缩;d、液压套合法。应根据具体工件和条件来选用。16、软填料密封的装配、清洗填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等，填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。、在填料箱内和轴表面涂密封剂或与介质相适应的润滑剂。、填料切口呈45度斜面，逐根装填，预压缩量为510%，多根装填接口错开。、填料部位温升允许比环境高3040度，呈滴状漏池。17、其它密封装配参照有关标准和技术装配说明书。18、联轴器的装配程序及要求（以齿轮联轴器为例）。、清理和检查半联轴器外齿圈内孔与轴端外圆表面应无划痕、毛刺，光洁度要达到标准,并测量各部分配合尺寸是否符号要求，其过盈量应在规定范围内。、仔细清洗轴和外齿圈。待洗油（剂）挥发干后，在锥形轴段的外表面薄薄地涂一层红丹油，把外齿圈小心地推紧在轴上，做好记号，取下外齿圈，检查接触面积，接触面积不得低于80%。、一般外齿圈和轴的配合用H7/R6、H7/R6 ，连同键固定之。、联轴器轮壳允许的径向跳动0.050.015毫米间，不准超过0.05毫米19、常用旧零件的维修可采用下列之一种或多种：焊、喷、镀、粘、铆、配、校、镶、必根据实际需要而选用。20、装配维修工作完毕后，要清理工作现场，打扫环境卫生，整理好工具和零配件。21、把检修情况、存在问题详细记在维修记录本内。、验收1、凡大、中修设备必须经试运验收后，方可投入正常运转2、在验收记录上要将验收日期、验收结果、参验人员。8、焊工操作规程、一般规定1、焊工必须经培训考试合格持证上岗。2、焊接压力容器等特殊工作必须有持相应工作作业证书的焊工进行。、焊前的准备与检查1、焊工在工作时要穿戴工作服和其它防护器械。2、工作前必须检查电源线、电焊钳线绝缘良好，架设整齐。防止电线砸断压坏和烧毁。3、两台以上焊机同时作业焊机间距不小于0.5米。4、电焊机的外壳应有防护性的接地线，以免漏电而造成触电事故。5、电焊机与外电路的一次接线，应由电工进行，二次线由焊工进行连接。6、推拉刀开关时，一般应戴好干燥的手套，并把头部偏斜一些，以免遭受电弧的烧伤。7、在潮湿的地方工作时，应穿上胶鞋或用干燥的木板垫脚。8、在圆筒或其它金属容器内部工作时，脚下应垫好绝缘物，身体应避免与工件接触。9、在光线很暗的地方或夜间工作，所使用的手提灯其电压不得超过36伏。10、在有毒、有害气体场合工作，必须先通风后再工作，并在整个工作中保证通风量，以防中毒受害。11、在易燃、易爆场合下焊接应先检查，如容器、管道、先置换冲洗或强制通风、符全作业条件时才能施焊，整个焊接工作必须执行该项工作的特殊规定。12、从事气割，气焊时，必须做到如下几点：、氧气瓶和乙炔瓶不准在阳光下暴晒，不准接近高温热源。、氧气瓶和乙炔瓶放置位置满足安全要求符合消防规定。、无灭火器不准操作，搬运氧气、乙炔瓶时只准用特制小车。、氧气、乙炔管不准互换，并不准接近有油脂的物体。、焊接1、焊接工件应根据工件厚度和受力情况选用焊接材料和焊接方式，电焊应调整好适应的焊接电流，选用合适的焊条直径和型号。2、在工作时必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。3、更换焊条时，身体应避免与工件接触，在特殊场合时，可将焊条放在面罩上更换。4、在工作地点周围严禁放置易燃易爆物品，高空作业时，必须戴安全带，并且把焊接电缆扎在固定架上，切勿背在身上。下部有可燃物体，还应设安全保护棚或专人定时撒水，以防焊接时，由于金属滴落下而引起火灾。5、在容器内焊接应轮换作业，保持适当的休息。容器内工作时，要在容器外留守1人。6、气焊时（气割）应先开乙炔阀，再开氧气阀，熄火时顺序反之，即先关氧气阀，再关乙炔阀，且开关动作不易过猛，乙炔量不足不能使用。7、工作完毕电焊要可靠切断电源，整理好焊接电缆线，气割时，关好氧气，乙炔钢瓶阀，收好焊炬和风管。8、撒水灭火，清理加工件和焊接场地周围，确属安全才准离开。9、其它场合作业，同时要遵守该工作场合的作业要求和安全规定。9、绞车司机操作规程、一般要求：1、绞车司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗，2、绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑、保养及故障处理。3、必须了解该绞车运行的上下山巷道基本情况，如：斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）支护方式、轨道状况、安全设施配置，信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。4、绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径，牵引长度，牵引车及最大载荷，斜巷长度、坡度等）。5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在上下山的上下出入口悬挂警示牌。6、绞车司机必须精力集中，谨慎操作，行车时不准与他人交谈。、开车前的检查：1、绞车安装地点（硐室）便于操作和了望，顶帮支护必须安全可靠，无杂乱异物。2、绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽，使用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视查看滚筒中线，是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400毫米。3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得小于2毫米，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形，施闸后，闸把位置在水平线以上30度40度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象，缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳不得小于3圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固，绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定，有可靠的护绳板。5、检查绞车控制开关、操纵按钮、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动 ，无甩油现象。7、通过以上检查 ，发现问题必须向上级汇报处理好后方可开车。、启动：1、听到清晰、准确的信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向启动绞车空转。2、缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸达到正常运行速度。3、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车，一手处理爬绳。4、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。5、如启动困难时，应查明原因，不准强行启动。、运行：1、绞车运行中司机应集中精力，注意观察手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，待查明原因后，才能继续运行绞车。2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好再运行。有异常响声、异味、异状。钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。稳压支柱有松动现象。有严重咬绳、爬绳现象。电机单相运转或冒烟。突然断电或有其他险情时。3、司机应根据上下山巷道的变化起伏，酌情掌握车速，严禁不带电放飞车。4、严禁超载、蹬勾、扒车、乘车上下。5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。6、因处理事故或其他原因在斜巷中停留时，司机应集中精力注意信号，手不离闸把，严禁离岗，如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施将矿车固定好后才能进行处理。10、上下山信号工操作规程、一般规定1、提升信号：提升 2 两个短点下放 3 三个短点停车 1 一个短点2、信号工由工作认真负责，有一定的提升、把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训、考试合格，并取得合格证的人员担任。3、信号设置，要求声光齐全，通讯设备可靠，运输斜巷要设置红灯信号，行车时红灯亮。4、信号工在岗位上，不准做与工作无关的事，不得在联系工作中发送信号，必须精力集中，细心操作。5、信号工在操作中，必须与把钩工密切配合，联系清楚准确，当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。6、信号工操作信号后，不得离开信号机旁，以便观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发出停车信号。7、信号工发出人车发车信号后，严禁再上、下人员，也不准废除本次信号，再上、下人员。8、信号工与绞车司机必须用矿统一规定的信号指令含义进行工作联系，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。9、信号工不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗，需离岗时，必须请示带班矿领导批准。10、信号工认真执行岗位责任制和交接班制度，每次下放或提升矿井时，必须检查连接装置、保险链和防坠器、车轮等。、操作要求1、运送物料开车前，把钩工必须检查牵引车数及各车的连接和装载情况，超过规定连接不良或装载物超重超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。2、本岗位人员到岗后，认真检查挡车器的状况，发现问题及时处理和上报，使设备在完好状况下进行工作。3、下放时应先检查矿车销子是否插好、销住，否则严禁发信号，由阻车工通知信号工，矿车到达变破点上部挡车器时，才能打开上部挡车器让矿车通过。变坡点下部挡车器在矿车离开变坡点5米左右打开，待矿车通过后方可放下。4、提升矿车时，当矿车距离下部挡车器10米以外应迅速打开下部挡车器，严禁不打开挡车器，让矿车撞开挡车器自行通行。5、在提升或下放物料、设备前，信号工必须检查物料设备是否在材料车上用铁丝等固定牢靠。是否超宽、超高、超长。如固定不牢或超宽、超高、超长者，严禁提升或下放。6、严禁炸药、雷管在一个料车中下放、提升。7、提升中 每次只允许提升和下放一辆矿车。8、绞车运行时，信号工应精力集中，不得做与本职工作无关的事，同时严禁别人在车场玩笑、打闹等。9、提升结束时，不准在+975水平上部车场停放矿车。11、工作面钻眼工操作规程、一般规定1、钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。3、必须坚持湿式打眼。4、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，严禁空顶作业。5、钻眼过程中，必须有专人监护顶板安全，并注意观察钻进情况。6、以下情况不得钻眼：瓦斯浓度超限、局部通风机停风、有煤和瓦斯突出、供水管内无水、其它不安全隐患未排除时等。7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须立即更换钻头和钻杆。8、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。9、在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况是，必须停钻处理。10、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。11、使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。、操作准备：1、钻眼前应检查好所使用的钻具，如煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。2、进入工作地点前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。3、钻眼前要对钻机进行检查，如机体有裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销钉等有无松动。4、开管是否灵敏，转动方向及响声是否正常。5、供水管是否通畅，水源有无压力等。、正常操作1、检查施工地点的安全。2、试运转：开水、送压（送电）、试运转。3、按中腰线和炮眼布置图的要求，标好眼位。4、按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。5、当电钻（液压钻、风钻）发生转动困难或发出不正常的响声时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。6、停钻：钻眼完毕，应先关水、在断电，最后抽出钻杆。、收尾工作1、是用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。2、使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无临睡和支护完好的安全全地点，将电缆和供水软管盘放好。12、砌碹工操作规程、工作前1、先要撤除临时支护，要求从外面向里进行，清除悬煤、活矸。2、把工作面附近清理干净，把退路和工作线留设出来。3、把料石、水泥等工作必备物品备齐。、工作后1、先把墙基挖至设计要求，必要时可进行刷帮，但两帮不能同时清刷，清理墙基处浮矸时必须直至实底。2、做墙基础时，先铺好一层厚度在50mm左右的砂浆为底灰，然后再砌料石。3、砌墙时必须挂好立、卧线，上顶头灰，灰缝要均匀饱满，防止出现干、瞎、宽或重缝，墙后填实，并随砌随填，料石必须放平稳，平时要加好垫石，压茬长度不小于料石宽度为1/4。4、超高时要搭好坚固的工作台或脚手架，立柱下端应立于实底上，相邻两端应设水平支撑，台与台间距一般为1.5-2m 。5、稳碹台用水平仪找平，在砌碹过程中，要经常检查工作台，防止发生倒塌事故，禁止在工作台上砸石块，拌灰浆工卸料要轻拿轻放，注意来往行人，防止碰伤自己和别人，往工作台上送料应随要随送，拌后砂浆一次不宜过多，防止硬化、失效，拌合应选择在安全的地方。6、碹拱模板的厚度不小于50mm ，全套模板厚度长度必须一致，模板必须随砌随放，砌碹时，要注意料石或锤砸片石，不准对着人。7、砌好后48小时，经检查灰缝干后，便可回撤碹拱，回撤时人员要站在安全地点并注意观察拱有无移动现象，如有移动立即停撤。8、在倾角大于30度的巷道中砌基础时，分成台阶砌筑，每一台阶长度不小于1米，斜巷中碹台应向巷道上方倾斜2度左右，巷道倾斜角不超过25时，碹台之间必须支撑拉条。9、拱的砌块必须直于拱的幅射线，砌拱时禁止料石大斗向下，拱的前后石层砌块必须咬合接茬，封拱时由于两侧拱基向中间对封最后封顶的砌块必须位于正中，各块料石必须挤紧，禁止干砌料石。、下班前1、每班下班前必须将新拌合的灰浆用完。2、工作面交班时，不允许出现空顶。3、将工作面收拾干净利索，浮煤矸、木材、料石堆放整齐。4、将本班使用的工具和器材收拾干净，方可下班。13、喷浆工操作规程、开工前：1、工作前把使用的工具、设备准备齐全。2、工作面拉接风水管或风钻试运转。3、打锚杆眼前认真检查工作面安全情况，敲帮问顶，撬落松帮悬顶。4、喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。、工作中1、锚杆布置合理，漏头长度适中，网子紧贴墙壁。2、井下料场运送设备和材料，将沙子水泥按作业规程规定的比例搅拌均匀，料车运到工作面用细孔筛子筛出注眼细料备用。3、帮顶悬松煤矸撬落干净后，接喷头用水冲洗帮顶，试喷。4、喷浆过程中喷口必须由专人掌握，不准撒手丢开以免枪口摆动伤及附近人员，不论机子是否运转，喷口均不得指向有人作业的地方，枪口与被喷面之间距离和夹角要适中，喷枪行走路线遵循由下向上由两帮向巷顶的原则。5、喷射前先开风后送料，停喷时，先停料后停风和水，风压和水压必须符合作业规程的规定。6、无论是检查修理，使用喷浆机都要注意不要把喷射管对着自己和别人，严防喷射物打伤自己或别人，喷浆送料人员应戴好防护口罩和防护眼镜。7、挂网工作面，要求网挂的圆滑、结实，联网时网接的要细致，绑扎牢靠。8、砂浆和砼严格按作业规程规定的标号料喷浆次数及厚度按作业规程执行。9、锚杆眼要尽量与层理裂隙垂直，不得顺层理，裂隙方向打眼。10、喷射时要避免点射，喷射面以300mm 为直径划圈子、每层反压半圈层叠成鳞片状，喷浆设计厚度如发现表面干燥、松散、下坠、滑移、裂隙时要及时进行清理和补喷。、下班前1、喷浆结束，回收回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。2、喷浆完后，要把喷浆机冲洗干净，以防硬结。3、清理工作面。把本班未使用的材料堆放整齐。4、收拾完当班使用的工具，方可下班。14、锚网支护工操作规程、一般规定：1、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。、安全规定：1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸;应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路;敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3、严禁空顶作业。4、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、与煤壁的夹角等，必须符合作业规程。6、严禁使用不符合规定的支护材料。7、安装锚杆时，必须使钢带紧贴煤面，未接触部分必须锲紧垫实，不得松动。8、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌版显示。、操作准备：1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。2、检查施工所需的水、电。3、检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。4、按中腰线检查巷道掘进断面的规格、质量，处理好不合格的部位。、正常操作：1、敲帮问顶，处理危岩悬石。2、进行临时支护。3、打锚杆眼。4、安装锚杆、网、钢带。5、检查、整改支护质量，清理施工现场。、收尾工作：1、支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。15、主扇风机操作规程