人工湖大体积交底.doc

工程名称：人工湖北侧安置区工程部位：地下室筏板 厚1800mm，电梯井 厚3700mm技术要求：C35P8 SL=16020mm大体积混凝土抗渗防裂技术交底书湖南省第六建筑工程有限公司：贵公司承建的安置房工程，暂定于六月浇筑底板混凝土，双方相关的领导和技术人员进行了沟通和交流，就贵单位对该工程的重视程度，只要大家共同把关，严格执行“GB50496-2009”大体积混凝土施工规范”以及相关标准，混凝土的裂缝是可以减少的。一、 几个新概念的介绍针对贵工程提出的技术要求，就以下几个概念逐一介绍：1 大体积混凝土：混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土, 或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土. 引起混凝土裂缝的原因1、 温度裂缝：水泥水化蓄热多而使混凝土内部温度升高快，表面与内部温差大，理论上讲，当温差超过25时，容易产生裂缝，一般在混凝土硬化后13天产生的裂缝。2、 干缩裂缝：混凝土表面受到暴晒或大风侵袭使表面混凝土蒸发失去水份造成干缩裂缝，这种裂缝短而宽、长而细、无规则性，如龟裂一样。一般在混凝土硬化前产生的裂缝（浇筑几小时至30多小时）。3、 自收缩裂缝：水泥水化失水引起的自收缩是钢筋混凝土开裂的最常见原因。水泥水化需要一定的温度和足够的湿度，这在施工过程中必须注意保温保湿。4、 约束裂缝：混凝土早期抗拉强度难以抵抗周边的约束应力和内外温差应力引起的约束产生裂缝。我方认为单一的从混凝土材料来控制混凝土裂缝问题是非常之困难。混凝土由多相材料组成，收缩是其自身组成材料的必然规律，因此收缩裂缝是难以避免的，我们所能做到的只是尽量减少裂缝，尤其是有害的结构裂缝（有些裂缝只是短而浅的表面裂缝，只影响表面美观，对结构并无害故称为无害裂缝。出现裂缝的原因很多，也很复杂。我们熟知的混凝土专家王铁梦教授提出的混凝土裂缝控制，要求贯彻“防、放、抗”相结合治理原则，从设计、原材料、配合比及施工等方面综合考虑，统筹处理才是混凝土裂缝控制的有效办法。按预拌混凝土GB/T14902-2003标准，明确了预拌混凝土企业不包括运送到交货地点后的浇筑、振捣及养护。而贵工程在没有采取任何防裂缝措施情况下，混凝土只要满足设计要求抗压强度和抗渗等级强度及浇筑时的可操作性，即为合格品。至于混凝土的抗裂我们能做的是优选原材料、合理的配合比设计及出厂混凝土质量的把关和现场施工的监督。尽量减少其裂缝的数量特别是有害裂缝的产生。二、 防裂防渗措施：（一）严格选用原材料1、 水泥：采用泉州莲花水泥厂P.O42.5R（旋），该水泥水化热低，C3A含量低,抗压强度高，在满足设计强度下，可减少水泥用量，据相关资料显示，混凝土中每增加10kg水泥，内部温度上升1。由于该工程混凝土体积大，为防止混凝土内部水化热引起的裂缝，特选用该中低热硅酸盐水泥。2、 骨料：优选洁净、级配好的漳州河砂，其进厂细度模数一般控制在2.42.8，在满足施工可泵性的前提下，尽量减少砂率，提高碎石含量，降低收缩开裂。采用碎石为531.5mm的连续级配其最大粒径为31.5mm空隙率较小的骨料。3、 掺合料：鸿山热电厂F类II级粉煤灰，其作用：a）利用粉煤灰的微珠效应增加可泵性；b）按减少10%水泥，水化热可降低10%的经验计算，掺用粉煤灰替代部份水泥可以有效降低砼中心温度；c) 利用其火山灰活性效应，粉煤灰中的活性成份同水泥水化过程中产生的Ca(OH)2发生二次反应，生成C-S-H凝胶体系，增加砼的后期强度；d) 利用其填充效应使砼内部更加致密，减少收缩，提高坑渗、抗碳化能力，有利于提高砼的耐久性。4、 外加剂：掺有引气型的缓凝高效减水剂，有一定的引气剂既满足泵送又可以通过微气泡阻塞毛细管通道，提高抗渗能力。同时缓凝型减水剂可延缓水泥的放热峰，使水泥放热速率减小，不会产生聚热。5、 水：采用自来水。尽管贵工程没有提出入模温度的要求及温控措施，但根据我公司对夏季施工大体积砼的经验，供各方参考：关于入模温度，取决于施工时的不同气候条件采取不同措施。气温()20222 222426283032343638混凝土拌和物温度()25.927.629.331.132.834.536.237.939.641.4 不同气温条件下应采用的温控措施 气 温24262630303434应采用的温控措施采用砂石冲水和水泥预冷即可砂石冲水、水泥预冷外，还需加冰水搅拌砂石冲水、水泥预冷外，还需加碎冰搅拌砂石冲水、水泥预冷外，还需加碎冰和冰水搅拌因此为保证砼的质量，建议贵部能根据环境气候对砼采温控措施来控制砼的入模温度；和控制构件的内外温差小于25。（二）采用双掺(FAt和SY-K)技术配合比强度等级每立方混凝土材料用量（kg/m3）CWSGFA%FASY-KSY-K%C353551807451047104000C35P8330175700105016.570246.0 莲花P.O42.5R水泥3天水化热约为250 KJ/kg，7天水化热为290 KJ/kg。 因此，水泥水化热计算如下：(三) 热工计算 1, 胶凝材料水化热总量计算：Q0=4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/290-3/250)=329.5Q=K Q0=0.89329.5=293.3式中：Q -胶凝材料水化热总量（KJ/kg） Q0-水泥水化热总量（KJ/kg）K-不同掺量掺合料水化热调整系数（当采用粉煤灰时）此K取0.892,混凝土浇筑体最大绝热温升值 T(t)=WQ/C-式中：T(t)混凝土在t时的绝热温升值（KJ/kg）W每m3混凝土-胶凝材料总量t混凝土的龄期，d - -砼的重力密度（kg/m3），取2350 C -砼比热（KJ/kg.），取0.96 T(t)=424293.3/（0.962350）=55.1（） 3,混凝土拌合温度 TC=TiMC/MC式中：TC-混凝土的拌合温度（） Ti-各材料的初始温度（）C-各材料的比热（kg/m3。）M-各材料的质量，kg表 混凝土拌合物温度计算材料名称质量W（Kg）比热C（KJ/Kg.K）W*C（Kg/）材料温度Tj（）Tj*W*C水1394.25342514595水泥3300.842775013860砂7180.846033018094石10330.848683026032砂中含水364.2151284233掺合料量940.8479403158合计2350252166836注：表中数据为浇筑时各种材料的大约平均温度。混凝土装卸料两次： A1=0.0322=0.064混凝土运输时间30分钟：A2=0.004230=0.126浇捣完毕需1小时： A3=0.00360=0.180A= A1+ A2+ A3=0.064+0.126+0.180=0.37注：式中A、 A1、A2、A3为温度损失系数。TC=66836/2521=26.5（）为混凝土的拌合温度。4,混凝土浇筑温度计算Tj=TC+(Tq-TC) A=26.5+(30-26.5) 0.37=34.3（）注：式中Tq,混凝土浇筑体环境温度（）。5，混凝土内部最高温度计算 Tmax=Tj+T(t) 式中:-降温系数板厚1.8m取为0.42 Tmax-混凝土浇筑体内部最高温度（） Tj-混凝土浇筑温度（） Tmax=34.3+48.8 0.42= 50.9 （） 三、 生产控制1、 严把四关a、进厂原材料检测关；b、生产过程混凝土和易性、坍落度监控关；c、出厂混凝土质量关；d、现场交货验收关；2、 调度员与地盘技术人员及司机建立第一时间的沟通，随时跟进工地的施工速度，做到施工现场每台泵车1卸2等；3、 派专职技术人员跟踪施工现场，与施工、监理进行技术交流，协助地盘取样、测坍落度、成型试件，24小时为工地服务，并将工地信息第一时间反馈厂内；尽管我公司从材料、配合比及生产严格把关，但要达到抗裂防渗的效果，还要通过设计、施工共同来实现，这样才能共创优质工程。4、组织管理本公司根据实际情况对该工程进行合理的调派与安排，并确保在施工过程中混凝土供应充分满足施工要求、达到预期的目标，无条件按需方的质量和进度要求圆满完成任务。在施工前后,贵方有任何需求和建议，或需双方协商解决的问题,请联系下列有关管理部门及相关人员。 生产管理组织图总指挥： 生产： 技术： 运输： 供应： 验 收 验 收 司机v 现 场 现 场付 品 控 调 度林 v81 8 1 2现场业务： 以上人员全天候轮流值班，各部门各负其责；（机电维修工、汽车维修工、行政后勤人员24小时跟踪生产进度。）在生产过程中随时有管理人员、技术人员在生产、运输、现场等各个环节进行协调和处理非正常事务。四、 几点建议（一）设计1、建议设计单位采取有效措施，如对较长建筑结构在设计时可采用分割措施（设伸缩缝）将建筑物分割为长度较短的若干结构单元，减少混凝土收缩、温度变化或地基不均匀沉降产生的结构构件内部应力而产生的裂缝；也可采用加强结构构件刚度或增设按通常承载力计算所需结构构件配筋量外的构造钢筋或设置后浇带或对地基进行处理等措施；尤其在板的四角应增加辐射，在开洞转角处增设辅助筋。2、建议底板在相同的配筋率情况下采用细筋密距，减少素混凝土面积的收缩。3、外剪力垟：离柱两侧增加配筋力，在墙中部增设构造筋或掛钢丝网。为砼抵抗不住拉 应力而出现外墙每隔几米有一条垂直与长边的竖向裂缝，且是有规则的分布。建议在外墙和顶板处设暗梁。4、建议设计方在施工许可的条件下尽可能在配筋率相同情况下将钢筋的直径取得小一些，减小钢筋的间距，即细筋密布。5、如能执行GB50496-2009的4.3.1配合比设计中采用混凝土以60天或90天强度作指标，则矿物掺合料的总量可提高50%，可大大降低水化热和中心温度，减少开裂。（二）施工建议 对于C35P8抗渗要求是容易做到的。但钢筋混凝土是带缝工作的，所以规范规定钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度值为0.2mm0.3mm,钢筋保护层厚度30mm。但防裂措施要从设计、施工和材料多方面的配合严格按现行国家标准，才能将有害裂缝变为无害裂缝，将裂缝控制在稳定状态。（一） 底板1、 底板宜采用分层分块跳仓作业和在相同配筋率时应采用细筋密布。尽可能降低水化热及砼收缩。2、 . 砼边浇筑、振捣、抹面收浆后，即时采取有效的（全覆盖、保温、保湿）养护措施。控制其内外温差不超过25。3、 最好采用二次振捣、二次收浆抹面，第二次振捣排除钢筋下部积水使砼拌合物更密实提高结构实体的强度。在初凝结速前采取第二次收浆抹面可降低面层水灰比，防止表层起皮和起灰。在浇筑过程中不能踩踏负弯距筋。4、砼初凝后，应立即在其表面覆盖薄膜等，四周必须覆盖严密并保持塑料布内有凝结水。在不能覆盖的情况下，可在砼表面喷水雾制造湿度防止表面失水干裂。浇水养护时间应不少于7天，对掺用矿物掺合料和缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，浇水养护时间应不少于14天，浇水次数应能持砼处于湿润状态。5、砼强度达到1.2Mpa之前，不允许堆积集中荷载（如模板、钢筋等），不宜进行后续工序施工。6、养护时要防止温度骤变，避免曝晒、风吹和暴雨浇淋，在昼夜气温变化较大时，要加强保温保湿养护。施工过程中遇到中大雨应有预防措施。（二） 承台1、分层浇筑：第一层浇筑后，停留5-7天进行保湿养护；再浇第二层，停留5-7天进行保湿养护；以此类推。目的是将大积混凝土分成小体积来处理，降低温度裂缝。2、摊铺流淌浇筑：采用扩大散热面，降低聚热，减少混凝土的内外温差，控制温度裂缝。模板浇注面3、剪力墙剪力墙产生有规则裂缝的浅析：1、 墙如简支梁，墙中部弯距最大，相对拉应力最大，此时，混凝土的早期抗拉强度极低。如C35强度等级混凝土，7天抗压强度约为28.0MPa，通常情况下，混凝土抗拉强度只为抗压强度的1/15，即7天抗拉强度不到2MPa左右，3天抗拉强度不到1MPa，由于设计无法算出约束引起的应力（温度应力、化学应力、构件的约束应力）有多大，所配筋只参照规范。当剪力墙中部出现第一条竖向裂缝（形状为枣核型，两端细中间宽，又不通到顶部和底部）后。又将墙体分成两块，继而又在新的两块弯距最大处出现一条竖向裂缝，这样有规则的每隔23m或45m出现一条竖向裂缝，以此类推，直至混凝土构件应力减少而裂缝减小。（示图）墙体最大弯距处的裂缝2、在墙体与柱子相连的结构，由于墙与柱的配筋率不同，混凝土的胀缩变形与限制条件有关，因应力集中原因，由于柱的配筋率高于墙体，受钢筋约束的影响，在离柱子12m的墙体上受到柱的约束宜出现斜向或竖向裂缝。在此处应增加构造筋。为避免和减少这些裂缝的产生，除了采用在相同配筋率时应采用细筋密布，尤其外墙钢筋间距宜为100100mm，在墙身弯矩最大处，挂钢丝网，以抵抗因砼抗拉强度低而出现有规则的裂缝，或设置暗梁。砼拌合物浇筑墙身时应设串筒，振捣应密实，砼硬化后，24小时后放松模板两端的对拉螺丝，在外墙顶部设置一排带孔的镀锌管进行渗水使两边墙身全部保湿，三天拆除模板后对墙身继续保湿养护（注意降温速率，不至因温差大引起开裂）。保湿养护至少7天。3、 精心组织足够的施工人员，分工明确，尤其是浇筑振捣及抹面收浆人员要分工，要能跟得上砼的初终凝时间（因昼夜温差大，砼硬化时间变化也大，如裂缝在初凝前出现还可补救，所以抹面收浆人员要及时掌握火候，待砼终凝了，出现裂缝了，人再多也没用了）；1、 泵机质量要好，泵机手素质要高，不能图快、护泵，任意加水，应签订罚款制度，泵管布置合理，尽量减少长度、弯头、转角、大小头；2、 施工方及时与我厂调度沟通，不要使搅拌车停留太多，致使坍落度损失过快，每台车到工地卸料前必须快速转1分钟以上才能卸料，如施工过程中因某种因素到工地造成坍落度损失，应由我方地盘技术人员通过后掺减水剂调整以满足施工要求。3、 浇筑时力求均匀和振捣密实，因为混凝土抗拉伸性的波动远大于抗压缩性的波动性，而混凝土裂缝也总是发生在抗拉伸性的薄弱环节。振捣时间以10秒次15秒次为宜，振至泛浆起泡为好。在混凝土浇筑1.52小时后，在砼尚未凝结之前，建议对砼进行两次振捣，振捣后的砼立即进行第一次抹面，在适时进行二次抹面收浆搓压，此工序结束后立即覆盖湿草包或遮盖塑料薄膜，防止砼表面水份蒸发过快，以免表面出现收缩裂缝。应边覆盖边施工，采取保温措施，防止内外温差大于25产生温度应力，待砼全部浇筑、振捣、抹面、收浆、硬化后，再进入下一道关键工序养护；4、 砼强度达1.2MPa（大约24h后）才能上人搬运物品，严禁集中荷载；5、 加强早期（至少7d）保温保湿，应派专人养护，为提高底板砼的极限拉伸力，在施工时精心组织，充分保证砼捣实的质量，同时为防止表面散热过快，防备气温聚降或忽大雨忽大太阳，造成内外温差过大。因为降湿和干燥的叠加作用常常引起严重开裂。6、 养护是保证砼出不出裂缝的重要环节，混凝土浇筑成型之后，即要保持混凝土裸面潮湿，防止水分蒸发；也要保持混凝土温度变化适宜，使能符合于强度发展需要并尽量减少内外温差。按理论计算该底板混凝土内外温差已超过25，为延缓温降，要求施工方在混凝土表面盖一层湿麻袋（或草帘）后，再盖一层防水膜以阻止水份蒸发，使混凝土温度自然缓降。其它有关施工方面应严格执行GB-50496-2009的规定。9、 砼坍落度如大小达不到施工要求，可由地盘工作人员加入高效减水剂进行调整，待达 到施工要求后进行入模卸料；如坍落度太大，可实行退货处理，达不到要求的砼不得浇筑，否则责任由施工方负责。10、由于我司采用大掺量矿物掺合料砼，为保证砼质量，绝对不允许泵机手或施工人员任意加水，加快泵送，并要求施工前必须加强与气象站的联系，确保不在雨中施工，否则会增大水胶比，降低抗裂性，出现超长时间不凝等现象，待雨停后再进行施工，因配方中的缓凝剂确保初凝8-10h，不会引起裂缝，但要做好防雨措施。如泵机上支顶棚，遮阳避雨，准备充足的塑料布覆盖表面，防止已经浇筑的砼受雨水侵入。11、施工方必须严格执行GB50496-2009中5.3模板工程中的5.3.2条。五、我方承诺和双方沟通（一）服务1、底板施工期间24小时地盘技术员跟综服务，协助现场施工单位取样、检测坍落度、和易性、成型试块和做好试件养护工作并宣贯相关规范和标准；2、在地盘的技术人员作好工地施工记录，及时将工地施工进度反馈公司有关部门；3、在地盘的技术人员，负责施工坍落度损失的后掺药水，与监理配合劝阻泵机手及施工人员任意加水；4、司机到工地听从工地指挥，注意安全，将车内砼料全部卸完后才能开出冲洗车辆，严禁带剩料返站；5、及时将客户的意见和合理要求转达公