31石门延伸巷道作业规程.doc

盘县冬瓜凹煤矿31石门延伸掘进作 业规程矿 长： 李 刚 华 技 术 矿 长： 秦 昌 武 编 制 人： 万 文 俊 一、会 审 意 见会审人员签字： 安全矿长： 机电矿长: 生产矿长： 技术矿长： 测量负责人： 技术员： 通风队长: 矿 长: 作业规程贯彻学习记录负责人： 传达人： 班次：贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人年月日姓 名成绩签 字年月日姓 名成绩签 字作 业 规 程 复 查 记 录作业规程名称31石门延伸巷道掘进施工单位冬瓜凹煤矿掘进队复查时间参加复查人员签字:一、存在主要问题:二、处理意见:第一章 概 况第一节 概 述一、 巷道名称 该工作面为31石门延伸巷道。二、掘进目的及用途 承担矿井一采区（即+1419水平以上）通风及行人、材料、煤炭、矸石运输。三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：140m。2、服务年限：2年。四、预计开工竣工时间本掘进工作面自2012年1月30日开工，预计2012年3月竣工。 第二节 编制依据 一、贵州省煤矿设计研究院编撰的贵州省盘县柏果镇冬瓜凹煤矿资源/储量核实报告；二、矿井开拓方式及采区巷道布置，剖面图、地质煤(岩)柱状图；三、煤矿安全规程 第二章、巷道地理位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区附近情况本工程对应地表为柏果镇烂泥沟村境内，井下对应标高为+1419-1425米。施工开口于31车场12号煤层距车场口20米处；该区域地表内无水体与构筑物等影响该项工程。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤岩情况及基本情况。 31石门延伸巷道施工由东向西以270方位施工，3坡度掘进，净断面11.1，长140米，支护方式:U型棚+钢筋+网喷。2、 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级，自燃发火倾向、煤尘爆炸指数。 1、瓦斯：根据贵州省煤炭管理局文件“对六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，冬瓜凹煤矿绝对瓦斯涌出量：4.69m3/min；相对瓦斯涌出量：34.01m3/t；二氧化碳绝对涌出量：1.23m3/min，二氧化碳相对涌出量:4.6 m3/t；瓦斯等级：高瓦斯矿井。2、煤层爆炸性、自燃性：根据贵州省煤田地质局实验室2008年3月5日及2010年10月提交的盘县柏果镇冬瓜凹煤矿2、6、12、18、19号煤层煤尘爆炸性及煤炭自燃倾向等级鉴定报告其结果如下：2、6、12、18、19号煤层煤尘爆炸性为有爆炸性，煤的自燃倾向性为级，自燃。3、地质报告未提供地温资料，根据本矿及相邻矿井调查未出现地温异常情况。第三节 地质构造与水文地质1、本掘进巷道地质构造复杂，预计有断层、褶曲一条。2、本工程水文地质条件简单，施工1462总回风石门时已经对该范围进行了钻探；上覆无含水层，但在掘进时需打探放水钻孔。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置及支护设计一、 巷道布置 31石门延伸巷道施工由东向西以265方位施工，3坡度掘进，净断面11.1，长140米，支护方式:U型棚+钢筋+网喷。（附巷道平面布置示意图） 二、 支护设计(1)、该巷道虽未受相邻采动影响，预计压力比较大，施工过程中加强支护管理。（2）、永久支护及巷道断面。 31石门延伸巷道采用U型棚支护，断面形状为直墙半圆拱形，净断面积11.1m2 ,毛断面积12.4m2。，采用U钢+钢筋+网喷支护。（3）临时支护 采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁采用15-18kg/根轨道加工制作，单根长3-4米，间距约为1800mm，一组两根。安装时先将链子吊挂在U型钢上，每根前探梁不少于3根链子，由外向里推移。前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距为0.9米，前探梁近迎头端头用木板接实顶板。木板规格（长*宽*厚）=2000mm200mm50mm。 （4） 架设永久支护时用单体液压支柱将梁支撑牢靠然后架设腿子支护。 （5） 巷道交叉点支护 巷道开口处的交叉点必须架设牢固的双抬棚后再次进行下一道工序。 第二节 支护工艺1、现场值班人员、班组长敲掉顶、帮活石悬矸，地测技术员延放好巷道中、腰线。2、按800mm间距，根据中腰线尺寸挖出腿窝、挖够帮、顶位置。3、两支架间用撑木连锁，两腿、顶梁各两根撑木且排列整齐。4、质量要求： （1）、支架间距：80050，不前倾后仰；支架脚窝深度0.3米，水沟规格0.3*0.3m2，水沟壁厚0.1米。 （2）、背帮接顶严实，杜绝空帮漏顶。 （3）、前探支护牢固可靠，不得晃动摇摆。 （4）、当班不合格的工程下一班必须进行整改合格，才能往前施工。 (5)、打眼前必须由跟班队长、班组长、质量验收员共同延好巷道中、腰线，并画好巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。 (6)、施工时必须按设计要求掘进，巷道严禁超宽、超高，中线至任何一帮的距离偏差不得超过+100mmx-30mm。第四章 施工工艺第一节 施工组织一、施工组织1、施工前由矿技术员提前编制好掘进作业规程并进行贯彻、学习、签字，实地标定出巷道开口位置。2、巷道施工前，接齐各种管路、电缆、探放水设备等。3、提前按照设计要求，接好风筒，准备好各种支护材料。4、掘进采用煤电钻打眼，全断面一次爆破成巷。5、工艺流程：安全检查打眼检查瓦斯装药设警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒）敲帮问顶临时支护出矸永久支护文明生产。第二节 钻眼方式本工程所施工巷道均采用钻眼爆破的方法落岩。一、打眼机具打眼采用两台ZMS1.2型煤电钻，其中一台工作，一台备用。二、防尘方法眼孔内安装水炮泥、放炮前后洒水、喷雾、转载点开放水幕的方法降尘。第三节 爆破作业一、爆破器材爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200mm,重300g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时用木质炮棍轻送到底眼，不能装错雷管段号，不能弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。四、炮眼布置图及爆破说明书（附后）。炮眼布置：掏槽方式采用锥形楔式掏槽法，周边眼与巷道设计轮廓线距离为200mm。周边眼眼距为500 mm，掏槽眼眼口距离为800 mm，眼底距离为200 mm。 炮眼装药示意图 第四节 提升运输一、装载工具31石门延伸巷道矸采用矿车人工装运。二、装运要求1、 矿车运输。（1） 矿车运输时货物不能超矿车边缘。（2） 人工推车时一人一次只能推一个矿车，前后矿车间距10米以上，推车工必须带刹车棍。（3） 推车经过转弯、风门、叉巷口前必须发出声光信号，严禁放飞车。第五节 管线及轨道敷设在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面30m范围内使用1寸胶管，30m外用DN108与DN50钢管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。第六节 设备及工具布置设备及工具配备表机械名称类 型功率/Kw数量/台工具名称单位数量煤电钻ZMS1.51.22铁锹把4 探水钻ZY-7502铁镐个2通风机FBDNO2112放炮器台1开关台第五章 生产系统第一节 通风、瓦斯通风方式：施工过程中，采用局部通风机压入式通风，风机供电必须三专供电，风机安设在31车场风门外新鲜风流中。一、掘进工作面风量计算及风机选型：1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100.qcH4.k=1001.61.5=240 m3/min式中： Q掘掘进工作面实际需要的风量，m3/min； qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，由通风提供的资料瓦斯最大涌出量为1.6m3/min K掘通瓦斯涌出不均衡系数取1.5。 2、按炸药量计算：Q掘=25A=257.2=225m3/min式中：A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。3、按人数计算：Q掘=4n=410=40m3/min式中：n掘进工作面同时工作的最多人数。根据以上计算结果：31石门延伸巷道掘进所需风量取最大值240m3/min。拟选211Kw对旋风机，吸风量为210350m3/min。二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算： Q掘=VS=0.1511.160=99.9m3/min240m3/min式中，Q掘掘进工作面配风量V煤矿安全规程规定的巷道最低风速，岩巷取0.15m/s S掘进工作面掘进最大净断面积：取11.1m22、按最高风速验算：QS=VS=411.160=2664m3/min2403/min式中:QS掘进工作面的最高风量V煤矿安全规程规定的巷道最低风速，岩巷取4m/s S掘进工作面掘进最大净断面积：取11.1m2通过以上计算及验算，再根据通风工区实测211kw对旋式局部通风机在该处的全风压风量为210m3/min350m3/min，因此211kw对旋式局部通风机，配合600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。在今后的掘进过程中根据瓦斯涌出量变化情况适当调整掘进工作面需风量，以满足生产要求。三、局部通风机安装地点和要求（一）、局部通风机安装地点局部通风机安装在31车场风门外新鲜风流中。（二）、局部通风机安装要求1、风机必须放在风机托架上，距离地面不小于300mm。2、风机开关必须上架。3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。4、风筒要求缝环必挂，吊挂平直,不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不得落地，风筒最远端距工作面不得大于5米。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。四、“一通三防”技术要求（1）该区域通风系统稳定可靠，已经在31石门完善两道风门能够保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证巷道内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。（2）瓦斯防突管理通风部门必须每班安排专职瓦斯检查员跟班检查，进行现场通风瓦斯的管理工作，杜绝瓦斯超限作业；防突班组必须及时做防突的预测预报工作，必须在预测指标值不超限的前提下组织施工。一旦出现预测值超限必须停止施工组织人员进行打眼深孔埋管抽放瓦斯，严格按照“四位一体”的防突管理要求开展工作，不掘突出头，不采突出面。（3）瓦斯抽放的高负压管路必须安装到位，分流器、放水器必须放在工作面备用。五、通风系统进风路线：地表主斜井、副斜井井底车场暗斜井31车场掘进迎头。回风路线：掘进迎头41181回风上山1462回风石门北翼回风巷总回风巷地面。（附通风系统示意图）第二节 压风系统地面压风机房副斜井井底车场暗斜井31车场掘进迎头。第三节 综合防尘防尘系统：防尘水源来自地面水池副斜井井底车场暗斜井31车场掘进迎头。1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸门，水管吊挂平直。2、必须按照要求安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，各转载点开机开水、停机停水。3、水幕和转载点喷雾捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装顶板距离不大于300mm。4、间隔100200m按规范要求安装一组隔爆水袋。5、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。7、加强通风管理防止粉尘飞扬，确保风速符合防尘要求。 第四节 防灭火一、防灭火系统（1）、工作面防火水源利用防尘施工供水管道水源防火。管路如下：防尘水源来自地面水池副斜井井底车场暗斜井31车场掘进迎头。（2）、具体防灭火管理如下：1、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在巷道内。2、严禁明火作业和电气失爆。严禁放糊炮；炮眼必须使用水炮泥、黄泥充填。3、迎头50米范围配备合格的灭火器和0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。不得移做他用。4、井下发生火灾时必须严格按煤矿安全规程第244条规定执行。5、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。6、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。第五节 安全监控系统一、瓦斯、一氧化碳安全监控装置布置1、31石门延伸巷道巷掘进施工必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1掘进工作面风流瓦斯传感器，吊挂在巷道中间，距顶板不大于300mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度1，复电浓度0.8。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。T2掘进工作面回风流瓦斯传感器，吊挂在巷道中间，距顶板不大于300mm。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度1，复电浓度0.8。断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。3、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程第161167条规定执行。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。2、瓦检员每次放炮时进行一炮三检工作，并作好记录。电钳工在检修时必须检查附近20m范围内的瓦斯浓度，有报警信号必须停止作业，汇报调度室后由矿领导安排人员进行处理。第六节 供电系统一、供电系统：电源取自地面变电所。1、工作面电压等级：动力电压为660V,手持式电气设备电压为127V,控制信号电压不超过36V。2、动力电源：井下中央变电所KBZ-400A1460车场暗斜井31车场1.5KW煤电钻。3、风机电源：井下中央变电所专用变压器KBZ-400A1460车场暗斜井31车场局扇风机。第7节 供、排水系统1、供水系统： 防尘水源来自地面水池副斜井井底车场暗斜井31车场掘进迎头。2、排水路线：掘进迎头31石门延伸巷道31车场暗斜井1460水仓。、第八节 运输系统一、煤（矸）运输煤、矸：31石门延伸巷道31车场暗斜井井底车场副斜井地面煤、矸石仓。二、材料运输：工作面所需材料、设备运输路线：1、地面一副斜井井底车场暗斜井31车场掘进迎头。2、材料、设备使用MF0.8m3翻斗矿车、平板车等装运。 （附运输系统示意图）第九节 通讯系统、照明一、照明采用矿灯及井下照明系统照明。二、通讯矿调度室副斜井井口井底车场暗斜井31车场31石门延伸巷道掘进迎头。 第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1、严格现场交接班制度，采用“三八”制循环作业方式，每班循环进尺：0.9m/循环。所有职工必须持证上岗。2、正规循环作业图表:时间工序点 班合计一班二班三班一班二班三班安瓦：同前同前三循环一循环同同防突每天1次打眼：装药：放炮：临支：出渣：永支： 3、 劳动组织表编 制出 勤在 册备 注班次工种早中夜合 计早中夜合 计 班 长11132114打眼工11132226放炮员11132226支护工33393339推车工22262227瓦检工11132114安全员11132114合 计1010103015121239第二节 主要技术经济指标1、主要技术指标表：序号指 标单位数量备注1巷道毛断面12.42巷道净断面11.13支 护 材 料架/m0.8-0.94工 程 量m1405施 工 期月26循 环 进 尺m0.97日 循 环 数个38日 进 度m2.79月 进 度m8110工人数名/班611炸 药 消 耗/m712雷 管 消 耗发/m19第七章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前由总工程师、技术员负责组织学习贯彻作业规程。掌握巷道断面尺寸、掘进坡度、支护材料规格。2、31石门延伸巷道开工前按设计图纸、生产（地测）部门提供开门位置，标定开口位置，并绘制好31石门延伸巷道施工放样图,标出巷道开口位置中线、腰线。风、水、电完善。3、 开工前，队管理人员、班组长必须严格执行敲帮问顶，风筒跟拢迎头，电缆、设备放在安全地点，材料堆放整齐。第2节 “一通三防”管理一、通风管理1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。安装风电闭锁及瓦斯电闭锁保护装置，局部通风机通风实行“三专两闭锁”。2、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第129、141条规定执行。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。5、队长、现场管理人员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯报警仪。6、工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按煤矿规程第136、138、139条执行。7、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。8、风筒出口距工作面不大于5米，且迎头必须有两节备用风筒。9、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边、风筒吊挂要平直、逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、加强防突管理，必须执行区域防突先行局部防突补充的制度。做到不掘突出头。加强预测预报工作，及时掌握煤层的突出危险性。发现预测指标超限必须立即停止施工，采取钻孔排放或抽放措施后，再次做预测预报指标不超限的情况下才能允许工作。二、防尘管理1、采用湿式钻眼，工作面所有人员佩带防尘口罩。2、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。3、经常冲洗巷道，管路和风筒上的粉尘。4、距离工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭。5、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。三、防火管理巷道掘进过程中采用风钻、煤电钻凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火。2、严禁明火作业，严禁电气失爆。3、按要求放置的灭火器、灭火砂不得移做他用。4、在容易产生摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节 顶板管理1、工作面必须加强顶板管理，临时支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、放炮后进入工作面，应首先进行“敲帮问顶”，顶帮悬浮的煤矸要及时找下。找顶时应使用长把工具，站在支护完好的地点进行，并按由外向里，先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净，严防片帮、掉顶伤人。4、严格按中、腰线及设计尺寸检查、修刷巷道周边，巷道几何尺寸符合要求后，架设支架。 5、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前，施工过程中，装药前，放炮前，放炮后都必须加强“敲帮问顶”，及时找顶，发现隐患及时处理，确保安全生产。6、施工过程中，必须设专人观察，发现顶板有险情，必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点，待顶板活动稳定，确认无危险后，请示有关部门经允许后方可继续施工。7、遇顶板破碎时，应加强支护，采用特殊措施进行处理。8、严格工程质量标准化管理，杜绝不合格工程。第三节 爆 破 管 理1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。2、工作面采用毫秒雷管延期爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。3、雷管、炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁保存，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或放炮员指定的专人且熟悉爆破材料性能的人员，并在放炮员监护下运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，禁止任何人敲打炸药、雷管箱。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定： （1）必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。 （2）装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （3）雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 （4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。 6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木棍或竹棍。 7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。 8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。 （1）、工作面的空顶距离不符合作业规程规定。 （2）、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 （3）、在爆破地点20米以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。 （4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。 （5）、有透水预兆（温度变低，挂红、挂汗，水叫，雾气）。 10、进度不够另补炮眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。 11、爆破母线与脚线应符合下列规定： （1）、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好，放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头。 （2）、放炮母线与电缆、电线、信号线必须分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （3）、只准采用绝缘母线单回路爆破。 （4）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。13、放炮员必须最后离开迎头，放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 15、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。 16、放炮后至少30min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。 17、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路，再等至少15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。 18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班长必须在现场向下一班放炮员、班长交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定： （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。 （4）处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；（5）在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 19、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。 20、放炮警戒必须严格执行“拉线挂牌”制度，严防人员进入警戒区域。 第四节 防 治 水本工程掘进期间水文地质条件简单，上覆无含水层，掘进时局部地段可能会有淋滴水，水源为顶板裂隙水，预计最大水量为1m3/h。1、在巷道非人行侧掘出毛水沟进行排水。2、巷道开工前先按设计要求打探钻，探明巷道前进方向上下左右积水与瓦斯、煤层情况，做到有掘必探,先探后掘,先治后采的探放水原则。3、掘进工作面或其他它地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施进行处理并汇报调度室，如情况危急，必须立即发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”、“长探短掘”的原则。第五节 机 电1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器设备严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先做试验。2、每月必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路，接地线不能小于所规定的截面积。5、井下电气设备的使用，必须严格执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电工岗位责任制。6、所有电气设备必须挂牌管理、井下一切开关必须上架，“五小”设备上板。7、局扇必须安装“三专两闭锁”。8、严禁带电检修，搬迁电器设备，严禁任意停、送风机电源，特殊情况需停送风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准并通知相关人员后，方允许停送电。9、施工单位必须派专人对各台开关和供电线路进行短路电流值与压降的计算。并做好记录，同时报矿有关部门、由机电管理部每周负责组织检查一次整定值，检查结果报机电管理部。采用熔断器的要限定好熔断的规格。10、各类司机和电钳工必须持证上岗，严禁违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。11、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位锁死，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，且设专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度，防止误送电。12、施工单位要加强机电设备预防性检查，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。第六节 运 输一、矿车运输1、绞车司机必须是有经验的专职人员。2、绞车司机必须严格遵守操作规程，交接班时检查各部位的零部件是否紧固、齐全、可靠。二、物料抬运的安全技术措施：1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，片帮情况，如有隐患及时排除后，方可抬运。2、检查行走路线的一切障碍、排除后方可抬运。3、班组长、跟班人员必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩，同下肩。5、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷道内乱扔、乱放。三、重物起吊及钢丝绳牵引安全技术措施：1、起吊或牵引现场必须有专人指挥、协调、监护。2、起吊或牵引前班长必须仔细检查起吊工具、钢丝绳及连接装置是否完好可靠，发现问题及时处理，起吊工具吨位必须大于重物重量，严禁使用不合格的工具等。3、起吊或牵引前必须由有经验的老工人选择好悬挂点或连接位置，起吊重物装卸车时必须将矿车打好掩木，并采取防止矿车倾覆的可靠措施，矿车两侧严禁站人。4、起吊或牵引现场必须有专人负责设放警戒、撤人、起吊现场附近严禁有人通行，牵引区内不得行人。5、起吊现场备有一定数量的坑木，起吊的重物支垫牢靠后人员方可靠近工作，人体任何部位不得伸入重物下方。6、起吊或牵引过程中如遇阻力过大，应立即停下来查明原因，严禁强拉硬拽。7、牵引过程中、必须有专人跟道，注意牵引物移动方向，发现问题及时通知司机处理。8、起吊重物不得交接班。第七节 其 他一、入井注意事项：1、职工上班时不得迟到、早退，严禁饮酒，认真听取班前会干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的作业规程、安全技术组织措施中的内容和其它各类文件精神。2、职工入井必须严格遵守入井须知的要求。3、斜井走时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁在道心中行走。二、打眼注意事项：1. 打眼前，应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、完整无损，钻头应锋利。2. 工作面遇下列情况时，不得钻眼，处理后方可作业。A. 掘进工作面局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距工作面距离超过作业规程规定。B. 工作面瞎炮、残炮未处理完毕时。C. 工作面有害气体超过煤矿安全规程规定。D. 工作面有煤与瓦斯突出预兆、透水预兆、冒顶预兆。3. 在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时用长柄工具进行处理；难以处理时，要进行临时支护,在支护完整的条件下钻眼。4. 钻眼前要对电煤钻进行如下检查。A. 电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。B. 电钻开关是否灵活，转动方向及声响是否正常。C. 电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。D. 钻杆与钻头是否扣紧牢固。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。三、掘进工作面质量标准化工作：掘进工作面标准化要实现“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸，巷道平整无废物）“六条线”（掘进巷道一条线、架棚布置一条线、管线吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道铺设一条线）、“一畅通”（排水系统畅通）、“三无”（无杂物、无淤泥、无积水）。1、成巷质量标准：严格按照煤矿安全质量标准化标准、质量手册和煤矿井巷工程检验评定标准及生产技术部门工程质量验标准施工。2、施工资料及施工中腰线保证措施： （1）、工程技术人员必须及时提供施工需要的一切草图，并认真向施工班组进行技术交底。 （2）、测量人员严格按测量规程作业，中腰线要定期校对，每组中、腰线分别不少于3个点，中线距迎头不能超过40m。3、掘进质量保证措施： （1）、严格按炮眼布置图中布置的眼位打眼，严格控制眼距、眼位、眼角度，严格“定人、定机、定眼位、定质量、定进度”的五定岗位责任制。 （2）、严格控制装药量。 （3）、严格按图表要求进行联线，严禁装错雷管段数。4、支护质量保证措施： (1) 支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工中，必须严格按支护质量标准要求操作，安全施工。 (2) 施工中不得使用不符合作业规