设备检修热停工时攻关方案.doc

设备检修热停工时攻关方案为确保生产稳定运行，减少生产设备操作、维护、检修等各环节对生产的影响，提高设备运行经济性、稳定性及操作、维护、检修的工作效率，特制定公司设备检修热停工时攻关项目实施考核方案。根据2009年11月份至2010年2月份公司施行主要生产设备检修热停工时考核结果，各单位对主要生产设备检修存在计划性不够，检修质量、检修进度未能引起重视，维修人员责任心不强，造成设备事故（故障）时有发生。一、 成立设备检修热停工时攻关小组：对有关设备检修所发生的热停工时考核进一步细化，制定出行之有效的奖罚办法。攻关小组： 分管领导：组长： 副组长： 成员： 二、热停工时阶段目标；1、第一阶段2010年5月完成公司考核档（1215工时）。2、第二阶段2010年9月完成公司目标档（950工时）。三、目前主要影响因素分析：1、检修质量；由于检修质量造成返工时有发生，维修人员技术水平有待加强，自身素质、敬业精神有待提高。2、维护、保养：个别岗位操作人员的设备维护意识及责任心不强，设备故障判断能力不高，造成设备运行周期缩短及检修产生漏项。3、设备计划检修；生产车间点检不到位、设备检修台账不完善，设备的计划性检修安排不科学合理，造成非计划（故障）检修增多。4、组织检修：由于未能有效实行检修带班制，检修工器具准备不充分，人员组织不到位，造成检修进度拖延。5配品备件质量；配品备件准备或质量验收不及时或无验收，备件组装、试压、验收标准未制定，备件的选型错误等，造成设备检修进度拖延或检修后无法达到运行周期。6、工艺操作对设备影响；由于操作不当，超温超压，机台未及时排油水等因素，造成设备无法长周期运行。四、对应措施：攻关组每月定期召开一次热停工时分析会，分析上月存在问题及解决办法，并进行攻关；1、各维修车间应抓紧实施检修项目带班制，并制定相应的奖罚机制，提高维修人员的检修质量意识，杜绝人为检修事故发生。2、各生产车间要加强岗位操作人员的设备维护、保养责任意识，制定严格的考核办法，明确责任人，发挥机（炉）长的带头作用，维护用好设备。3、生产车间点检组要抓紧完善机（炉）台账，做到检修有计划、质量有标准、进度有控制，每个环节有跟踪把关。4、生产、维修车间工作要协调到位，检修项目要明确，人员组织要及时，包括工艺置换，质量验收签证等各环节紧紧相扣，避免扯皮现象。5、生产车间要及时、准确无误的申购配品备件计划，备件领用前要进行质量验收，并督促维修人员做好备件的组装及验收工作。6、生产车间要加强对岗位操作人员的教育培训工作，严格执行操作指标及开停车确认制度，杜绝因操作事故造成的停机（炉）。各生产、维修车间相应成立热停工时攻关小组，并就本单位影响热停工时考核的因素进行收集分析，明确责任人进行项目攻关。五、设备检修热停工时考核内容；1、热停工时定性考核内容；（1）、发生非计划的成套设备停机检修；（对应下述热停工时考核标准第1条）（2）、发生非主线设备计划外检修造成系统减产或高消耗运行，但未造成成套设备停机的；（对应下述热停工时考核标准第2条）（3）、倒机切换时导致系统波动及经济损失的；（4）、因检修质量问题导致重复检修；（5）、搭车检修超出主线检修时间，导致影响生产的；2、热停工时追加考核内容；（1）、设备未达使用寿命出现故障停车；（2）、设备未达使用寿命出现隐患监控运行，影响产能；（3）、辅助设备发生计划外检修，未导致成套设备停车的；（4）、有备机的设备，因设备故障发生非计划倒机；（5）、备机不能完好备用，导致无法开机的；（6）、点检、巡检、维护失职导致的非计划停车；注：明确责任单位（生产车间及维修车间）六、热停工时管理内容及主要工作；1、近期各生产、维修车间根据本车间设备运行状况及三化公司热停工时考核办法，成立热停工时攻关小组，制定计划（故障）检修热停工时管理细则及考核办法，包括检修项目、检修时间（与维修车间共同确定），检修标准，验收标准、检修过程验收及开、停车确认等管理考核工作。2、维修车间根据设备计划（故障）检修要求，明确规定进场检修时间及网络进度，合理安排检修人员（原则上要实行检修项目带班制），并按责任大小实施奖罚。3、计划检修时，维修人员应在预定检修时间前10分钟到达现场，并备好机具、票证及必要的备件，再次确认检修项目、方案、工期。故障抢修时，维修人员应在接到调度通知15分钟内（非工作时间的非值班人员30分钟内）到达现场，超时部分时间，根据影响生产与否按2元/分钟或3元/分钟追加考核；4、生产、维修车间应对设备检修所需的备品备件及时申报、组装、验收，并对检修所需的工器具进行完善。5、严格执行检修完工后的验收、试车、销单程序，未销单视为检修未完成，超时部分按热停工时考核相关责任单位。七、热停工时考核管理；1、生产、维修车间根据每日计划（故障）检修内容、时间及责任单位在每日16：30时之前如实上报设备处机动科，设备处机动科统计汇总日跟踪报表并在OA网发布，每月统计后上报公司考核组。2、虚报、漏报及延时上报扣罚20元/次，情节严重的，追究相关责任人行政责任。3、生产、维修车间应及时跟踪本单位每日的设备检修工时，注重检修质量、检修进度的跟踪管理。4、 热停工时攻关小组每月定期召开一次攻关会，分析总结上月攻关结果及下阶段攻关目标。八、公司各车间设备检修热停工时考核分配定额；（附表）1、根据公司热停工时考核档与奋斗档目标及各生产、维修车间设备实际运行、检修情况，制定出各生产、维修车间热停工时月考核定额，并以车间（生产、维修）为考核责任主体，实施考核。2、生产、维修车间应根据公司热停工时考核办法制定本单位考核细则，并按影响生产责任大小，按一定比例分解，对工段、班组或责任人实施考核。附表：公司车间主要设备热停工时分项分配额度明细表车间设备名称月计划（大中）检修时间考核档/1215小时奋斗档/950小时备注一原料内桥吊42333#、5皮带机烘干A、B塔装置二原料斜坡皮带321#皮带机1#、2风机一造气1#14造气炉189147单炉中修定额工时144小时1#、4鼓风机二造气1#8造气炉5644单炉中修定额工时48小时4#、5罗茨风机净化1#3#、5#8#煤气风机3629单机大修按网络进度实际完成工时考核。1#5#贫液泵1#5#半贫液泵1#5#电除尘合成1#16#高压机1681354#机中修定额工时72小时17#高压机1#6#透平机（8AS-25）1#5#、12#冰机（8AS-17）5#10#冰机11#螺杆机4#9#循环机尿素1#、2#、3#、6#CO2压缩机8466单机中修定额工时48小时，单泵中修36小时4#、5#、7#CO2压缩机一系统1#5#一甲泵二系统13#甲胺泵一系统1#4#液氨泵二系统1#3#液氨泵三胺离心机2217干燥器出口空气过滤器（FT152）尿素熔融泵（P-103A/B)尿素增压泵（P-102A/B)水汽风机（共28台：北区0#4#（8米），污水1#4#，新污水1#、2#，南区1#9#（8米），1#8#（4.7米）43锅炉3#7#锅炉360285汽机1#5#汽机3630单机大修按网络进度实际完成工时考核。无盐水系统：1#4#阴、阳床8台燃料5#甲皮带、7#皮带13106#皮带维修一155113维修二2419电厂维修2317说明：1、未列入附表一“设备名称”栏的其他设备及项目按设备单项检修工时考核；2、净化车间分配额度不含月计划（大中）检修时间，遇有月计划（大中）检修时按项目网络时间执行，超时则按热停工时考核；3、一、二维修车间和电厂维修车间分配额度仅为主要设备的故障检修时间，遇有月计划（大中）检修和日周计划检修时按项目网络时间执行，超时则按热停工时考核；4、水汽车间风机主机、电机地脚螺栓断裂等需土建浇筑和保养造成的检修暂不列入热停工时