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太钢黑带注册考试考前辅导讲义提纲一、六西格玛概论1 质量管理发展史： QCDSSQC-SQC-TQC-TQM-6SIGMA 质量专家-戴明：SQC、QC14点、戴明奖-朱兰：质量管理三部曲：质量策划/设计-质量控制-质量改进 质量之父、质量大师-石川馨：鱼骨图-田口玄一：质量损失函数 新产品开发三段设计：系统设计-参数设计-容差设计 -“零缺陷”：克劳斯比四项基本原则：明确需求、做好预防、一次做对、科学衡量 -“ISO”： 八项原则：以顾客为关注焦点领导作用全员参与 过程方法管理工作的系统方法持续改进以事实为基础进行决策与供方互利 -“卓越绩效模式”7要素：“客人领略测过成”领导作用战略策划以顾客和市场为中心测量分析和知识管理以人为本过程管理经营成果 2、六西格玛兴起和推广：摩托罗拉-通用新发展：PDCA-DMAIC-DFSS-LEAN SIGMA-ACFC-WSTS -与QCC整合：基本项目 -与ISO整合：静-动 C阶段标准化 -与卓越绩效模式整合：追求目标 3、六西格玛基本概念：-统计含义：区分、SIGMA、StDev、西格玛、六西格玛水平、六西格玛大小、六西格玛范围-管理含义：六西格玛的6大特征：-战略意义：战略、文化、竞争力 3C-3P-CAP 4、六西格玛管理组织-领导作用：六西格玛成功=领导支持+合适的项目+合适的人+正确的工具和方法论-组织结构：执行领导/倡导者/MBB/BB/GB/业务负责人 5、方法论：-六西格玛改进：DMAIC（参见ROADMAP）-六西格玛设计：DFSS（DFSS-C/DFSS-P/DFSS-I/DFX）二、过程分析与项目选择1、 过程识别：1） 过程种类：核心过程和辅助过程2） 过程图：-高阶（SIPOC）/宏观（Macro）/微观（Micro）/变量-活动/职能/机会/价值 3）过程图的意义： -共同理解全貌 -共识流程步骤 -寻找改进机会 -暴露过程问题（复杂、浪费、耽搁、不足、瓶颈等） -弄清如何运行3） 增殖流程： -顾客愿意付钱；-实际改变了产品；-第1次就做对2、 顾客声音1）顾客与顾客需求： 顾客分类：-内部/外部-过去/目标/潜在-相关方（政府等）2）顾客满意：KANO质量：当然/一元/魅力3）收集顾客数据：VOC（被动/主动系统）4）分析顾客信息：KJ5）转化为CTQ：CCR-CTQ 工具：QFD/CTQ树3、 经营成果：1） 过程绩效度量指标：品质水平 -反面的：不良：%、PPM、PPB 缺陷：DPU、DPO、DPMO -正面的：首次合格率、最终合格率、流通合格率（直通率）、平均直通率、 无缺陷合格率、无报废合格率、无修理合格率 能力水平： -传统的：CP、CPK、PP、PPK、CPM -当前：西格玛水平：Zusl、Zlsl、Zbench、Zshift、Zst、Zlt 质次成品： COPQ 2）水平对比： Benchmarking 3）财务收益： FEACOPQ： -预防成本P-COST-鉴定成本A-COST内部故障成本IF-COST -外部故障成本EF-COST 三、项目管理 1、选择：来源：VOC -KANO/QFD VOB -SWTO/3C BSC：财务/顾客/内部流程/学习与成长 COPQ H-COST B/M 注意事项： 意义 范围 收益 原因 目标：SMART B/M VOB VOC/技术分析 考虑轻重缓急：使用象限图（紧急度和重要度/投入和收益） 2、项目管理1） 目标与计划2） 团队组建： 项目负责人/核心成员/扩展成员/业务负责人/项目指导3） 团队发展（达克曼）：形成-震荡-规范-执行4） 团队动力与绩效-建立技巧-指导团队技巧：团队激励：TARGET 团队培训：5） 项目控制： -柔性分析-风险管理 -风险识别 -风险评估 -预防计划 -预防措施 -应急措施 -风险发生的临界定义-建立阶段或里程碑汇报制度 6）项目推进： CAP E=QA 解决冲突/激励沟通 3、项目策划与管理工具1） 团队工具：“头脑名义多投力”（头脑风暴法名义组多重投票法力场分析）管理和策划工具： 旧QC7工具：“直排散分鱼查图” （直方图/排列图/散点图/分层/鱼骨/检查表/图表） 新QC 7工具：“P箭双阵关系亲” （PDPC/箭条图/矩阵/数据矩阵/关联图/系统图/亲和图） -PDPC（过程决策程序图）：为达到某目标，定多应变计划 -箭条图（网络图、统筹法）：编制日程 -矩阵：如C&E矩阵,T矩阵,X矩阵等 -数据矩阵: 主成分分析 -关联图: 原因-问题逻辑关系连接,寻找措施 -系统图（树形图）：目标-手段展开,找主要对策 -亲和图（KJ）: 归纳、整理意见、想法和观点等 四、定义阶段1、 9或10个步骤：SIPOC-VOC-CCR-CTQ-Y2、 项目特许任务书（TEAM CHART） 五、测量阶段1、 过程图/C&E Matrix/FMEA2、 概率与数理统计-事件：两类：确定与不确定 事件关系：“加减乘逆含等斥” -概率：古典/频率/经验 -分布：种类（常用的） -离散 -XB（1，P）- XB（n，P）-XP（）-XH（1，P） -连续-XN（u，2）-XU（a，b）XE（）正态分布的加减：UT=U1U2 T2=12+22分布规律：P（X）-概率 f（X）-PDF F（X）-CDFE（X）-数学期望Var（X）-方差（X）-标准差 中心极限定理 -数据收集-抽样：目的：费时费钱有破坏 种类：单纯随机/分层/系统/整群 样本容量：求均：公式： 求百分比：公式： 求差异：、n经验：频率图/排列图：n50 散点图/控制图：n24 -描述统计：位置度量：离散度量：形状度量：-MSA-过程能力：-运行图：“中值少聚多混，上下少势多振”-数据转换：反复试：直接 1公斤=1000克 线性转换 Decision Complain BOX转换：连续：W=Y 通常为-1、-0.5、0、0.5、2等 离散：Yt=arcsin（Sqrt（P） Yt=log（P/（1-P） Yt=Sqrt（C） Yt=Sqrt（C+0.5） 六、分析阶段1、 Multi-Vari-时序图Phone -运行图 -频率图（直方图/点图/茎叶图）：看中、散、异、形、规 -排列图：看 -条相对高度-Y轴高度-其他类别的大小-数据时间及有效性 当排列不成立时： -用另外一种方法分类 -调整影响 -将数据规范化 2、推断统计 估计：点估计 区间估计： 假设检验：“非参关系比分均”参数检验均值检验 分散检验比例检验关系检验系数检验 非参数检验 检验路径：判测、判量、判异、判形、判散、判中、判图、判比、判实。 “测量异形散中实” 七、改进阶段 1、DOE的概念：输出、因子、水平、重复、区组、中心点、混淆、主效应、交互效应等2、 DOE的步骤-设计-操作-分析3、 DOE的种类-因子实验法 2K阶乘法、部分阶乘法、P/B法/普通全阶乘法-RSM： CCC、CCI、CCF、BB-混料法：-田口法：噪声因子（“数材耗境时空载”） 4、DOE的注意事项 被动主动 平面-立体 静态-动态 短期-长期 特殊-普通 局部-最佳 八、控制阶段1、 SPC1） 控制图的作用-查找特殊原因，确立控制措施-预测过程能力，以定计划-确认改进的效果-监控关键过程- 2）控制图的种类离散：P、NP、C、U连续：I-MR、Xbar-R时间-加权图：EWMA、CUSUM、MV等） 3）控制图的注意事项：“批组类布算层段” -单值图：开始确定控制限时应不含特殊点，通常需24个点Spares -单值图：注意分段与改限 Downtime -单值图：需数据服从正态分布/独立性，否则需要转换 Claims -P/NP图等LCL若小于0，则LCL=0 -分子/分母都是连续数据，应使用单值图而非P图 -数据不以时间顺序排列，则P图中不要连接线 Winrate -对于批数据，应使用单值图 -子组中不应含特殊原因 -当控制限计算正确时，但显得太宽（S组内S组间)时，应使用I-MR-R/S（B/W） Example1和Example2-看上去不正确的控制限，即有1/3以上点超限，或对于二项式分布,n1000,则使用单值图而非P图、NP图;而对于泊松分布,若 n50个,而使用单值图而非C图、U图。-连续数据图：8个规则-离散数据图：4个规则-EWMA的适用条件；Renewal-数据是连续的-数据是以时间顺序排列的-需要快速检测过程平均值中的细小变化时（如利息率，收益率等）-希望能够预测出一个处于稳定环境中的下一个数值时 -对于分层控制图，可以将其观测值标准化后统一画图。2、 防错：-防错的种类：预防/预测、控制-防错的技术：停止、控制、报警-防错的原理：“防理消、替、简、检、减”-消除：消除可能的失误； -如重新设计-替代：用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误； -如机械自动化-简化：使作业更容易完成； -如合并/过程改善-检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除； -如电子报警-减少：将失误影响降止最低； -如保险丝过载保护-三类检测方法：判断型、信息型、溯源型-防错的四种模式：有形、有序、编码、信息加强-有形：是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式；-有序：针对过程操作步骤、对其顺序进行监控或优先处理；-编组或计数式：通过分组或编码；-信息加强：通过在不同的地点、不同的作业者之间传递特定产品信息以达到追溯目的 -防错原则：-只生产所需的产品；-消减、简化、合并作业步骤；-使每个人都参与缺陷预防；-第一次就做对-设计系统和程序来消除缺陷产生的机会 九、LEAN-LT 5个观点：价值-价值流-流动-拉动-尽善尽美（“价值流动尽善美”）-LT的特点：“流平单拉客”-5S：“2整三清”-7种浪费：“过长移运返等存”-TPM：OEE公式 十、DFSS-DFSS的意义 -从技术角度：产品设计-工艺设计-生产控制 -从管理角度：质量策划/设计-质量控制-质量改进 是“防火”，而非“救火” 是从“无”到“有”到“优”，而非从“有”到“优” 设计质量决定了产品质量； -从经济角度：-越早代价越小，虽不易发现，但易改善。1：100：10000 -财务收益：VOC-CCR-销量扩