生产部作业流程.doc

生产部作业流程1. 目的：确保本公司所有产品能按时、按量出货。2. 职责：负责本公司产品的品质管理与生产作业的顺利进行，按计划部的要求，保质保量地按时完成各项生产计划。3. 范围：适用于本公司所有产品的生产制程管理。4. 内容：4.1.量产试作与试作确认作业程序：量产试作可遵循“材质相同，颜色不拘”的原则。各SIZE一双，右脚贴底，左脚攀帮。如果没有代用材质 而需使用正批材料，计划部生管须发联络单通知，生产时要特别注意品质和清洁度，确认OK即可转入量产。4.1. 1.接到外贸部的即追踪计划部排，生产部门各段主管须核实目前的生产状况，并确定能否按计划部所排时间按时完成相关工作。4.1.2.由计划部召集，副总主持各相关部门主管召开，在新型体生产排期会上须商议、落实的确切时间，参加排期会的部门须有：开发部、外贸部、计划部(采购/生管)、原料仓、裁断、针车、大底车间、成型。4.1.3.副总或副总助理接到外贸部的即安排复印件，发放给各生产单位。同时计划部生管也须将更新，经计划部主管、副总或生产助理签名后发给各相关部门。4.1.4.确定后，生产各段主管须追踪计划部生管提供生产用具和相关资料。如生管不能在相应的时间内提供齐全，则此部门的完成时间顺延。具体追踪程序如下： 4.1.4.1.裁断根据到仓库领试作材料，并追踪计划部提供生产用具，如：全套纸版、划线版、印刷网版、印花铜模、刀模等。 4.1.4.2.针车根据到裁断或中仓领取裁好料、配好双的全套试作材料，并追踪计划部提供针车需用的折边版、位置版、套量版以及等。 4.1.4.3.大底车间根据到仓库领取全套试作底料，并追踪计划部提供全套底版，如：中底版、大底版、内外插版以及中大底的等。 4.1.4.4.成型根据到中仓领取全套试作的中、大底和邦面以及全套样楦，并追踪计划部提供、须包括鞋头长度、鞋面长度、内外腰高度、后跟高度、鞋舌长度以及特殊部位的相关规格等。 4.1.4.5所有正批材料回厂，计划部生管须追踪原料仓、品检，并由仓库品检负责对所有回厂的确认OK的量产材料制作，各款四份，一份外贸部留底，一份生产部领料，一份品管部保存，用以作为品质检验的依据。4.1.5计划部生管发出随后须将发生产部门各主管手中。各款一份，由前面部门传递到最后工序，生管须追踪落实，并收回此表。4.1.6生管须追踪开发部在规定的时间内提供全套纸版及相关资料给生产部门进行手剪试作。(注意：开发部发出的所有生产用具及资料须有开发部的专用标识刀模、铜模、网版类除外) 4.1.6.1召开 4.1.6.2开发部做好相关生产用具后，即通知计划部生管、计划部生管即通知生产部门的各相关主管到开发部领取。生管须跟踪落实，并要求领取人员在上签名认可。 4.1.6.3大底车间领到全套纸样和后，即按开发部的要求进行试作。试作中出现任何问题都须由现场副理记录在上，并及时找相关人员协商解决。全套中、大底试作完成后经部门最商主管审核后送开发部，由技术总监或开发副总确认。确认OK由开发副总填写确认意见，并发至相关单位。发计划部、副总助理、外贸部、品管部、大底车间、成型各一份。全套试作OK的中大底直接存于中仓。 4.1.6.4裁断领到全套纸版及相关资料后，即按开发部的要求进行备料，在备料过程中须注意原材料的加工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何问题须记录在上。将备好的全套试作材料转针车，同时将传针车最高主管。4.1.5.5针车在接到全套试作材料和相关货料后，即按开发部的进试作。试作中出现任何问题须由现场副理记录在上，并及时找相关人员协商处理。针车鞋面做好后由材料收发人员送入中仓。 4.1.6.6计划部生管在时间安排上要把握好，全套中、大底与针车全套鞋面须在同一时间完成，接到开发部的即可通知成型主管安排领料人员到中仓领取全套试作的邦面和中、大底。 4.1.6.7成型领到全套试作的邦面中、大底、全套样楦和后，即按开发部的要求进行全套贴底，贴底时须注意，所有SIZE的左脚攀帮或入楦，右脚贴底，以方便技术确认时发现问题。如试作中有任何问题须及时通知开发部相关人员到现指导，并将问题点由现场副理记录在上。 4.1.6.8成型完成全套试作后，即将所有试作鞋送到二楼会议室或开发部，由计划部生管通知开发副总确认，开发副总确认时须注意审核：如左脚鞋面是否贴楦，帮脚余皮宽窄是否到位，鞋口、鞋头、后跟的三点中心是否成一直线。针车的做工是否符合品质要求，削皮是否到位，鞋面有无凸痕，面料是否为“染透心”外露地方是否须涂边等等。右脚贴底后的大底前后中心有无歪掉，橡胶底有无脱水、变形现象，帮面是否起皱，大底是否平稳，帮脚有无溢胶等等。开发副总确认后填写确认意见，并将发计划部、品管部、生产部、外贸部、原料仓。 4.1.6.9手剪试作确认OK，计划部生管则开据通知开发部准备全套刀模制作及相关网版、印花铜模，全套位置版、划线版及相关资料等，制作与确认程序同上述手剪试作作业。(注：有的款式可直接进行刀模试作，此项由计划部和开发部决定。上须注明是手剪试作还是刀模试作)。4.1.7量产会议 4.1.7.1全套产前试作的制作与确认过程完毕，计划部生管即组织外贸部、开发部、品管部、原料仓、裁断、针车、大底车间、成型等部门主管或相关人员召开，由生产部助理或副总主持。总结量产前试作中出现的问题，并与开发部和各部门主管定出解决方案，以避免大量生产中出现质量问题。 4.1.7.2外贸部跟单员须记录的会议内容，并在会议结束的当天将经开发部副总和部门经理签名后发各相关单位。(注：受文单位须在原件背面签名，没有签名的则视为发文者未将资讯传达到位)。 4.1.7.3计划部须在接到外贸部的后才能通知生产单位大量生产。4.2大量生产作业程序4.2.1.裁断作业注意事项4.2.1.1.接到计划部的量产通知，裁断主管即填写派任务给下料管理员，下料管理员则安排相关人员根据填写.经部门主管签字后，领料人员须带上、到仓库领料。(仓库发料时同样须出示自己的和，即两份相对应、吻合才可发料)。4.2.1.2裁断在下料时须注意： 如是真皮的，每一张都要按整个鞋面部件配双下。如：表面光滑、皮下组织紧密的部份则用来取鞋头、后套、外腰，表面有伤痕，又比较松软部份，则用来取内腰和不承受拉力的部位。.如果是反毛皮，则毛的长短须配双，毛浅部份取鞋头、外腰，毛长部份取内腰或阴影部；如果是PU，则要注意加工贴合时，裡布的延伸方向是否与面料的延伸方向一致，有无加工错误等。.如是天鹅绒或仿羊绒之类的毛面材料，下料时须注意灰尘、杂质污染。4.2.1.3.裁料后在进行检料工作时，须注意裁料数量是否按订单数量配码、配双、配色等。并将检验好的材料按订单配码装进专用的塑胶袋，每袋装一件。每件材料必须附配码清单 一张（即订单号、款号、颜色、码数、双数明细）。4.2.1.4.裁断下料工作完成后，管理人员即安排负责印刷或划线的人员到裁断领料。领料时须对照各件材料的清单进行点数。在印刷、划线工作完成后按原样装好转削皮班。4.2.1.5.削皮班在接到材料时同样要对照清单进行数量验收。在削皮作业时须注意以下几点：4.2.1.5.1.操作前须先开机检测机器是否正常运转，如压脚有无抵触沙轮，沙轮有无抵触刀口等等，并根据材料的厚度调节机器。（港宝材料类应设一台专用削皮机）4.2.1.5.2.削皮时须注意先后顺序：如帮脚处正面打粗削第1关；外露倒边削第2关；反车合缝削第3关；折边位置削第4关；搭位削第5关等。如削皮时不按先后顺序，则容易报废材料或达不到品质标准。在削皮的过程中，管理人员和品检要进行过程中的品质控制。4.2.1.5.3.削皮工序完成后，按照原样包装好交入中仓的帮面仓管员。4.2.1.6.中仓帮面仓管员在收料时，须对各件材料的订单号、款号、颜色、配码、双数等对照生产制造表进行清点，核对无误后存放在相应的货架。材料入中仓须填写材料入库单，可先以底部材料入库单代用，备注栏须注明是面料。以上工作须有生管员追踪落实。4.2.2.针车作业注意事项4.2.2.1.根据计划部安排的上线时间，由针车领料员到中仓领取配好的帮面材料，如果是抽条或直裁的材料，就直接到仓库领取。在中仓领取帮面材料时可以底料领料单代用作为材料转交的依据，但备注栏须注明是面料。4.2.2.2.帮面材料在发给针车员工时，各班的班长须对材料的品质、数量进行抽检。如有报废或欠数由各班班长负责追踪补回。各组组长根据开发部的制造流程表排工序流程，并对作业人员进行技术指导。针车大致作业程序为：修边-折边贴补强-鞋面定型-内裡接合-帮面接合-面、裡接合-修剪线头。4.2.2.3.各组长或课长在排工序流程时，要按开发部的制造流程表作业。作业时各主管须注意材料的品质是否达标，如：折边时要查看削皮是否到位，厚薄、斜度、宽度等。印刷或划线是否跑位、线条是否清晰等。不合格品须退回裁断。手工作业时须注意：折边时转弯地方弧度要圆顺，宽度要均匀一致，两角弧度要对称，不可有高低。贴内里时不可平放着贴，要顺着鞋面或领口弧度贴，即贴出楦的弧形，以免在成型时内里起皱。针车作业时须注意各部件的中心位置是否对齐；内裡修边是否修干净，有无修断线等等。4.2.2.4.鞋面完成后须经线上最终品检配双检验或抽检后，再由收料人员作数量点收。数量点收后填鞋面转交单由针车领料人员送入中仓办理鞋面转交手续。（鞋面转交单可暂以底部材料入库单代用，备注栏须注明是成品鞋面。 ）以上工作须由生管员追踪落实。4.2.3.大底车间作业注意事项 4.2.3.1.根据计划部安排的上线时间，大底车间主管按生产制造表的配码下车间生产指令单给车间管理人员，进行中大底的大货备料。 4.2.3.2.底部材料备好后在进行中底组合时须注意： *、如是整形中底，须注意内外插的削边宽度与出尾厚度是否符合标准;*、中底开槽的宽度、厚度是否与纸版相符，有无跑位等。*、中底砂边的斜度是否按工艺要求，中底包边的裁条宽度、裁向是否正确等;*、要注意钢条的规格、弧形是否与楦底孤形一致。如是代用的最好进行试穿后再进行生产。4.2.3.3.大底组合时须注意： *、大底沿条的宽度、厚度以及开槽的宽度、深度是否标准，线条是否圆顺; *、底板拉毛后的厚度是否均匀一致，并注意区分磨边的类型; *、注意面底漆、边漆的颜色区分以及工艺要求等。4.2.3.4.中大底、跟做好后须由线上最终品检作品质抽检或每双检验，检验后的合格品由车间收料员作数量点收后，开底部材料入库单转入中仓。 以上作业须有生管员追踪落。 4.2.4.成型作业注意事项4.2.4.1.根据计划部安排的上线时间，追踪针车、大底车间的面、底成品的完成时间。鞋面、中大底、跟转入中仓后，成型主管即安排领料人员根据生产制造表的配码填写底料领料单到中仓领取配套的鞋面与中大底、鞋跟。4.2.4.2.前段作业时须注意： *、鞋面、楦头配双时要注意SIZE的双数是否符合生产制造表的配码双数; *、装前、后港宝时要注意削边的宽度、斜度及出尾的厚度是否符合工艺要求; *、鞋面上胶的宽度不可超过15mm，过烘箱的温度要适中，时间要控制好; *、前后帮操作时，如是单鞋，后跟、内外腰高度及鞋面长度须严格按成型规格表作业，前帮、腰帮操作时的手势要规范、力道要均匀一致，以免帮脚出现花脚现象;4.2.4.3.中段作业时须注意： *、鞋面在划线时须配双划，帮脚打粗（拉毛）不可超过划线; *、鞋面、大底上胶时要擦到位并且均匀一致，不可出现厚薄不一的现象;鞋面的胶水不可超过划线，大底的胶水不可擦到边墙外沿; 过烘箱时温度、时间要控制好; *、贴底时要注意手势，大底边沿线条要圆顺，不可呈波浪等扭曲状;如是橡胶底，须做脱水测试。*、大底补胶时严禁用瞬间胶作业。冷冻时的温度须根据鞋子的需要调至最佳状态。 4.2.4.4.后段整理： *、拔楦时须注意鞋子的冷冻定型是否到位，以免后跟打钉后鞋口变形; *、放鞋垫前须注意黄胶不可擦到内里，以免胶水外露污染; *、鞋面清洁时要将针车没有修净的线头烘干净，但要注意白色鞋面容易污染泛黄;大底溢胶要清理干净; *、塞纸团时大小要适中，形状要规范。不可将鞋子撑变形等; *、包装时须注意有无顺脚、乱码等现象。装箱时要对着生产制造表的配码来装，注意外箱的印刷图案是否与生产制造表上的客人要求相符等。 以上工作须有生管员追踪落实。4.3.成品入库、出库作业：4.3.1.外箱装好后，成品仓库管理员填写成品入库单作好入库手续，并核对入库明细是否符合生产制造表的配码。核对无误后填写成品出库单和成品装箱明细。成品入库单一式五联，仓库留底一联，财务二联，成型部门一联，计划部一联;成品出库单一式五联，仓库留底一联，财务二联，承运单位一联，计划部一联;成品装箱明细一式五联，仓库留底一联，财务一联，外贸部一联，承运单位一联，计划部一联。以