安全操作规程汇编(金宇).doc

文件版本：A/0南宁金宇破碎设备有限责任公司安全操作规程汇编编 号：GFJY-CZGC-2012-01编 制：审 核：受控状态：受 控批 准：2012年1月8日发布 2012年1月8日实施发 布 令经审查重新制定的本安全操作规程汇编，符合国家安全生产法律法规的要求，涵盖了本公司所有部门，符合本公司生产、经营、服务等安全生产实际情况，能指导安全生产工作，现决定将安全操作规程汇编正式颁布实施。本安全操作规程汇编是我公司实施安全生产，贯彻落实国家安全生产法律、法规和安全技术标准、规范，落实各种设备、各工种安全操作的纲领性文件，必须严格遵守，确保企业实现安全生产。本制度自2012年1月8日起发布执行。负责人：二一二年一月八日文件编制/更改一览表版本编制/修改内容日期编制/更改人评审会签栏部门签名部门签名南宁广发重工集团有限公司安全操作规程汇编目 录安全操作规程总则7一般冲压工（锻压冲压）安全操作规程9剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程10鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程11油压机冲压工（锻压冲压）安全操作规程12氧乙炔火焰淬火工（表面热处理）安全操作规程13零件抛光工（表面处理）安全操作规程15油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程16机床工（金属切削）安全操作规程17普通车工（金属切削）安全操作规程18落地车床车工（金属切削）安全操作规程19立车车工（金属切削）安全操作规程20钻工（金属切削）安全操作规程21镗工（金属切削）安全操作规程22坐标镗床（光学）镗工（金属切削）安全操作规程23磨工（金属切削）安全操作规程24平面磨床磨工（金属切削）安全操作规程25内圆磨床磨工（金属切削）安全操作规程26万能外圆磨床磨工（金属切削）安全操作规程27导轨磨床磨工（金属切削）安全操作规程28齿轮工（金属切削）安全操作规程29滚齿机工（金属切削）安全操作规程30插齿机工（金属切削）安全操作规程31铣工（金属切削）安全操作规程32牛头刨床刨工（金属切削）安全操作规程33龙门刨床工（金属切削）安全操作规程34插床工（金属切削）安全操作规程35工具磨床工（金属切削）安全操作规程36数控机床工（金属切削）安全操作规程37双头铣床工（金属切削）安全操作规程38数控镗铣床（金属切削）安全操作规程39一般钳工安全操作规程41机修钳工安全操作规程42装配钳工安全操作规程43划线钳工安全操作规程45设备试车工安全操作规程46研磨工安全操作规程47设备拆箱安装工安全操作规程48钳工常用工具安全操作规程49公用砂轮机安全操作规程53电动手砂轮机安全操作规程54动平衡机安全操作规程55台式钻床安全操作规程56落地风扇安全操作规程57手木工安全操作规程58搬运木料安全操作规程59木工工具安全操作规程60一般机械木工安全操作规程62木车工安全操作规程63木圆锯工安全操作规程64木平刨工安全操作规程65木压刨工安全操作规程66木钻工安全操作规程67包装木工安全操作规程68冷作工一般安全操作规程69冷作装配工安全操作规程70划线工安全操作规程71铆工安全操作规程72手剪工安全操作规程74锡焊工安全操作规程75卷板机工安全操作规程76水（油）压机成型工安全操作规程77焊工一般安全操作规程78手工电弧焊工安全操作规程79手工气焊（割）工安全操作规程80自动（半自动）电焊工安全操作规程84电弧气刨工安全操作规程85碳弧焊工安全操作规程86氩弧焊工安全操作规程87等离子切割工安全操作规程88接触焊工安全操作规程89C02气体保护焊工安全操作规程90电渣焊工安全操作规程91数控切割机工安全操作规程92液氧气瓶安全操作规程93乙炔气瓶安全操作规程94电工一般安全操作规程95内线安装电工安全操作规程97维修电工安全操作规程100临时接线安全操作规程101电器装配工安全操作规程103电机、电器大修工安全操作规程104变压器安全操作规程105汽车司机安全操作规程109电动平板车操作工安全操作规程110车辆修理钳工安全操作规程111起重工安全操作规程112装卸、搬运工安全操作规程113行车工安全操作规程114挂钩工安全操作规程116电动葫芦工安全操作规程117空压机安全操作规程118高处作业安全操作规程119送料工（辅工）安全操作规程121车间辅助工、转运工（辅工）安全操作规程122润滑工（辅工）安全操作规程123金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程124砂轮切割工（辅工）安全操作规程125车间清扫工安全操作规程126一般仓库安全操作规程127油料库安全操作规程128易燃易爆库安全操作规程129废品库安全操作规程130综合仓库安全操作规程131装箱工安全操作规程132晒图室（服务部门）安全操作规程133炊事员（服务部门）安全操作规程134清洁工（服务部门）安全操作规程135安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。11高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志，防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、容压站、发电机房、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房（空调、净化间）作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、机械工厂各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。一般冲压工（锻压冲压）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -01页数：9/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。 2、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。 3、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车；对小床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。4、模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。5、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用摄子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。6、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7、发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。8、在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。9、每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。10、操作中应站稳或坐好。他人联糸工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。11、配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。12、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。13、工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。剪床（龙门剪）工（锻压冲压）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -02页数：10/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、开车前应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。遵守一般冲压工安全操作规程。 2、调整刀片或较长时间停机后再起动时，应用手扳动皮带轮（注意防止皮带挤伤手指），观察刀片运动无阻碍，再空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然起动剪床或带负荷起动。 3、禁止超长度、超宽度和超厚度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。严禁剪双料。4、两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。5、经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。发生连车、崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。6、送料时，要注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉。严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。7、剪床后面不准站人、接料。如确实必要，应加设防止手指伸进刀口的护栏。 8、刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上、下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的130。9、工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前，必须停车，切断电源。 鳄鱼剪切工（锻压冲压）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -03页数：11/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、设备应定人操作，其他人未经培训不得任意使用。2、开车前应检查各部位是否正常，紧固件是否牢固。3、禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件，以及超过剪刀长度的工件。4、操作时，人体不准接近设备的传动部分及刀口，并应注意周围人员的安全，防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切。剪较短料时，不得用手持工件送料，应采用夹钳送料。5、设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，工作完毕或暂离岗位时，应切断电源。油压机冲压工（锻压冲压）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -04页数：12/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、应遵守一般冲压工安全操作规程。2、开车前应检查油压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。 3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。4、调整模具、测量工件、检查和清理设备时，均应停车进行。操作者离开机床时要关车，并停止油泵电机。5、禁止将工具放入挤压范围之内，并注意手、脚的安全（包括不得手扶立柱）。6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断电源、气源和油路。氧乙炔火焰淬火工（表面热处理）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -05页数：13/2版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、电石：（1）禁止用铁凿子和铁锤开电石桶，而应当用青铜制的小锤或专用器具来开桶。电石打开后必须盖好；（2）电石桶存放到库房或指定地点；（3）捣碎电石时应用青铜锤子。2、氧气瓶：（1）氧气瓶应直立放置，并用卡子等加以固定。平放时，必须使气门比底座稍高；（2）禁止将氧气瓶放在靠近火源、热源的地方。防止碰撞和阳光下曝晒；（3）氧气瓶不应与乙炔发生器放在一起，应该相距5米10米以上；（4）氧气瓶上不允许有油脂，不准用有油渍的手套去开氧气瓶；（5）氧气瓶在压力调节器、压力表不正常、无铅封或安全阀不可靠时禁止使用；（6）瓶内氧气所示压力不得少于005兆帕3、乙炔发生器：（1）乙炔发生器与火焰淬火工作地点之间距离应不少于10米。应避开电线的闸刀开关及送风机的抽风地点等；（2）乙炔发生器的水温不得超过60C。周围空气不得超过40C。乙炔气温不得超过100C；（3）禁止将明火、燃着的烟卷或炽热的物件接近乙炔发生器。发生器防爆不可随便代用，并应检查；（4）气温低于0C时，乙炔发生器内应加热水或食盐水、氯化钙水。下班时将乙炔发生器内的水全部放净；（5）乙炔发生器冰冻时，可用热水或蒸气加热融化，不允许用明火加热或铁棍撬打；（6）每台淬火机必须配有回火防止器，并应灌上一定高度的水位。每次工作前和发生回火后，都要检查一次水位。严寒时可加盐水以防冰冻；（7）乙炔发生器和回火防止器应经常清洗；（8）装出电石时严禁用钢制工敲打乙炔罐，防止产生火花爆炸。乙炔压力不得超过015兆帕。4、输气软管和喷火嘴：（1）禁止将软管设在明火、热导管、电线或其它热源附近；（2）软管不准有漏气和堵塞现象。使用新的软管时应用压缩空气吹净管内滑石粉或灰屑；（3）如果乙炔软管着火，应将软管着火处上方弯折；氧气软管着火不准用弯折办法，应关闭上一级氧气阀门。（4）喷火嘴应用紫铜制造，不得用黄铜；喷嘴不准放在地上；（5）喷火嘴温度过高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，然后将喷火嘴置于冷水中冷却；（6）点燃时，应先小开氧气门，再开乙炔气点燃，然后调节，熄灭时应先关乙炔气门，再关氧气门。为避免喷火孔爆炸，也可先关闭一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔。最后将氧气门关死。5、其它：（1）工作前应预备好淬火冷却用水；（2）工作完毕应整理好氧气和乙炔软管。并打扫工作场地卫生。零件抛光工（表面处理）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -06页数：15/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。 2、抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固司靠。3、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟、明火作业。 4、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。 5、布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。6、抛光时工件应拿稳。用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。油漆、喷漆工（表面处理）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -07页数：16/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2、要保持工作环境的卫生与通风浸漆喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。 4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。 5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业， 在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，必须戴好口罩或面具。7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。 8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。 13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。机床工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -08页数：17/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能，凭证操作，严禁超性能使用。2、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。3、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。4、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。5、开车前要观察周围动态，有防碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。6、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。7、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。8、机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。9、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。10、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。11、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。13、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。14、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。15、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。19普通车工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -09页数：18/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时。应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。落地车床车工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -10页数：19/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、遵守机床工一般安全规程。2、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。装卸及测量时要停车切断电源。开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。3、刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。4、花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。5、加工过的产品应放在不妨碍工作和通行的地方。摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。6、装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。 7、停车时要先退刀，然后停止床头转动。立车车工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -11页数：20/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程。2、装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14、加工过程中机床不准离人。钻工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -12页数：21/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇 分发号：1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镗工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -13页数：22/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、遵守机床工一般安全规程。2、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。4、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。5、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。7、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧。不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。8、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 坐标镗床（光学）镗工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -14页数：23/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、遵守机床工一般安全规程。2、工作前检查设备和恒温装置是否良好。对设备加油润滑。3、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工。待加工面不得有锈。设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。4、停车8小时以上再开动设备时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。5、横梁、键杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销），并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。6、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。7、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的。垫块必须磨光。 8、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床；清扫地板时只许用吸尘机或拖布。要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、麂皮擦洗。9、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（35毫米分钟）时扳动离合器操纵手柄。10、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象11、禁止站或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工工件时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围。12、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。磨工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -15页数：24/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：一、安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二、磨工一般安全规程1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能，凭证操作，严禁超性能使用。2、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。3、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。4、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。5、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。6、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。7、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。8、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。9、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。10、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；温式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。平面磨床磨工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -16页数：25/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。 3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。 7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。 8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。137内圆磨床磨工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -17页数：26/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2、第一次进刀时要缓慢。 3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6、更换、修正砂轮和磨削操作时应遵守磨工一般安全规程。 万能外圆磨床磨工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -18页数：27/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5、油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。 6、严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。8、拆卸工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件。9、更换、修正砂轮和磨削操作时应遵守磨工一般安全规程。导轨磨床磨工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -19页数：28/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否松动。2、检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3、检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。4、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。5、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。6、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。齿轮工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -20页数：29/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程。2、开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。 3、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。4、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。5、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。6、一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。 7、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。8、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。滚齿机工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -21页数：30/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程。2、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工、量具等进行全面检查，保证良好。遵守齿轮工一般安全规定。3、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。4、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。 5、铣削半面形齿轮时需装平衡铁。6、当切削不同螺旋角时，角度刀架搬动后应紧固。7、不得机动对刀和上刀，吃刀过程中不得中途停车。8、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应注意电机的温升。9、必须经常检查并清除导轨及丝、光杠上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。10、使用扳手与螺母（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。插齿机工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -22页数：31/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程2、对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置、以及当班所常用的工、量具等，进行全面检查，保证良好。3、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。4、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。 5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄在工作位置时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。7、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定要脱开。8、按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。9、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。铣工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -23页数：32/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程2、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。3、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 4、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深糟时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。牛头刨床刨工（金属切削）安全操作规程编号：GFJY-CZGC -24页数：33/1版本:01编制：公司办公室生效期：2012-1-8签发人：卢高宇分发号：1、必须遵守机床工一般安全规程2、工作装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。3、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。4、调整牛头冲程要