3303综采工作面回采作业规程.doc

3303综采工作面回采作业规程第一部分 概 述一、工作面概况1、井下位置：3303综采工作面位于井田中北部，二下山盘区，沿走向布置。工作面东南为3302工作面，北西为3305准备工作面，西南为33运输下山，北东为井田边界。2、工作面标高：650-700m左右。3、工作面几何尺寸：本面顺槽长710m，两巷支护为工字钢梯形棚刹杆支护，切眼长（外100m，内长50m），两巷均为工字钢棚、刹杆支护。风运巷坡度0- 5 切眼坡度平均1012。二、煤层赋存情况该面所采3#-3煤层，赋存于二叠系山西组地层中下部，为陆相湖泊型沉积。在本工作面范围内煤层厚度较为稳定，平均2.81米，煤层倾角为1012。三、地质构造情况该面煤层整体为一倾向西北的单斜构造，局部略有起伏。四、围岩及其特征围岩及其特征见表11。五、水文地质情况该面涌水量不大，可通过风运巷潜水泵排入33运输下山水仓。表11 围岩及其特征围岩名称岩石厚度岩性描述直接顶泥岩10.03m黑色、泥质成份，泥质胶结，断面平垣，有节理直接底泥岩95.67m黑色、泥质成份，泥质胶结，断面平垣，有节理六、影响回采的其它地质情况瓦斯：属高瓦斯矿井。煤尘：具有爆炸性。煤的自燃：为不易自燃煤层。地温：地温正常。七、工作面储量计算本面可采长670米（1#450米、2#220米），切眼长（内50米、外100米），煤层计算厚度2.81米，容重1.38t/m3，回收率98%，则：可采储量：（4501502.811.38+2201002.811.38）98%=34.01(万t)可采期：670（0.66）=186 (天)式中：.为循环进度，为日循环数第二部分工作面巷道布置及生产系统一、概述工作面沿倾向推进。两巷均为工字钢支护，巷道断面、支护形式等见表。 表 巷道支护状况表巷道名称支护形式净断面m2支护规格m棚距m用途设备运 巷工字钢7.63.32.40.8进风、运煤皮带、列电等风 巷工字钢6.822.82.40.8回风、运料绞车等二、生产系统1、通风系统（1）新风：副立井（主斜井）-北翼运输大巷-33运输下山-3303运巷-3303工作面。（2）污风：3303工作面-3303风巷-33回风下山-回风下山-回风斜井-地面。2、运煤系统采煤机落煤 刮板运输机 转载机 3303运巷皮带输送机 33运输下山 煤仓 北翼运输大巷皮带 主斜井 地面。3、辅助运输系统（1）作业人员：副立井-北翼运输大巷-33运输下山-3303（风）运巷-3303工作面。（2）材料：斜井-回风下山-33采区回风巷-33回风下山-3303（风）运巷。4、供电系统（1）、高压（6kv）：大巷变电所-33运输下山-3303运巷-移动变电站-千伏级动力设备。（2）、风巷低压（660v）：大巷变电所-33运输下山-3303风巷-绞车、信号等。（3）、运巷低压：大巷变电所-33运输下山 -3303运巷-皮带、绞车、信号、水泵等。5、供水系统地面静压水-立井-北翼运输大巷-33运输下山-3303风运巷-水质过滤器-乳化液泵站6、排水系统运巷积水经潜水泵排至33运输下山水仓，再经水泵排至地面。7、通讯系统工作面转载机机头、运巷皮带机头各安装一部程控电话，可直接与矿指挥中心、队值班室、矿领导及有关部门联系。8、照明系统运巷皮带机头、转载机机头各安装127v隔爆日光灯2盏、运巷其他地点每隔50M安装一组隔爆日光灯。第三部分 采煤方法及回采工艺一、采煤方法本工作面采用走向长壁、后退式、一次采全高、全部垮落采煤方法。二、回采工艺1、工作面设备配置工作面设备配置及主要技术特征见表31。工作面设备布置见图31。图31设备名称设备型号数量用途采煤机MG132/375_BW1台采煤液压支架ZI2800/15/302128架支护刮板输送机SJG2_630_2201部运输刮板输送机5GB620/4071部运输皮带输送机DTL80/402*551部运输回柱绞车JH_11418.52部2、回采工艺（1）进刀方式：本面采用端部割三角煤斜切进刀，进刀距离30米。进刀示意图见图32。（2）工艺流程及说明工艺流程采煤机割煤、装煤移架顶溜后方顶板自行垮落说明a、割煤、装煤本面采用MG132/375-BW双滚筒采煤机（滚筒截深0.6米）。正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤体被滚筒上的截齿破落下来，并由螺旋叶片装入大溜，少量煤在顶溜时被铲煤板装入大溜内，极少数散落在支架与大溜之间的浮煤，由人工装入大溜内。b、运煤工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。c、移架移架滞后采煤机后滚筒5米进行，操作顺序为：收逼帮板、侧护板-收升缩梁-落后柱-落前柱-移架。支架移到位后，立即升紧前后立柱，然后升出升缩梁，最后打出逼帮板、侧护板。d、顶溜顶溜滞后采煤机后滚筒15米进行。顶溜时要用相邻几组支架顺序逐步动作，严禁输送机出现急弯（其弯曲段长度不得小于15米）。顶溜完毕后，支架手把要及时回零。严禁停机时进行顶溜，防止大溜带回煤、发生压溜、卡、飘链事故。第四部分 劳动组织与主要技术经济指标一、作业形式本面采用“两采一准”二九一六制作业形式。即两班生产（9小时），一班检修（6小时）。作业时间安排：0点班 23：00-8：00 生产8点班 8：00-14：00 检修4点班 14：00-23：00 生产二、正规循环作业见图41。三、劳动组织见表41。班组人员配置生产班跟班对干1人刮板输送机1人端头3人泵站1人班长1人转载机1人端尾3人电工1人副班长1人液压支架3人维护工2人采煤机3人皮带输送机1人清煤工2人检修班跟班对干1人刮板输送机3人泵站1人班长1人转载机1人电工3人副班长1人液压支架3人修巷组6人 采煤机3人皮带输送机3人 四、工作面主要技术经济指标（见表42）主要技术经济指标项 目单位数 量项 目单 位数 量工作面指标走向长度m710管理放顶步距m0.6倾斜m150回柱方法人工煤层厚度m2.81老空处理自然垮落采高m2.81材料消耗机油kg/万吨250回采面积m289500乳化油kg/万吨300煤层倾角度11截齿个/万吨30工作面储量万t35.87坑木m3/万吨3可采储量万t34.01火药kg/万吨30回采率%98雷管个/万吨100容重t/m31.38杂木棍根/万吨0日进m3.6柱鞋块/万吨0月进m90金属网m2/万吨80回采工效t/ 工25.2挡帘个/万吨8顶板支架类型ZY2600-11/24循环指标作业方式二采一准支架数量架、根117循环进度m0.6顶梁数量根循环产量t232顶板管理方法自然垮落日循环数个6最大控顶m5.64日产量t1392最小控顶m5.04正规循环率%90第五部分 顶板管理一、工作面顶板管理1、支架选型验算支架选型选用估算法：P=(68)9.8 rMcosaP支架承受的荷载，KN；r顶板岩石视密度，取2.5t/m3；M采高，取2.2m；a煤层倾角，取11。P=79.82.52.2 cos11=0.37MPa2、所选支架说明书支架说明书项 目参 数项 目参 数支架型号ZY2800/11/24支护强度0.52Mpa（平均）支撑高度11002400mm泵站压力31.5 Mpa支架宽度12001340mm对底板比压0.81.6 Mpa支加中心距1250mm伸缩梁形式内伸缩工作阻力2600KN伸缩梁行程600mm初撑力1970KN整机重量7500kg3、支护参数校验支护强度：0.52Mpa0.37Mpa 符合要求4、最大控顶距及最小控顶距最大控顶距=4700+600+340=5640mm.最小控顶距=4700+340=5040mm.5、工作面顶板管理要求（1）、泵站压力达到31.5 Mpa，乳化液浓度保持在35%。（2）采煤机司机必须保证煤墙采直割平，顶板无台阶下沉。 （3）、正常作业时，机组割过煤后，必须追机移架，顶板破碎时采取带压超前移架，并将逼帮板及时打出升紧，如果煤墙片帮宽或发生局部漏顶时，要及时上料管理。（4）、移架时要少降快移。要先降后柱，微降前柱，快速将支架移出。（5）、移架后，支架顶梁与顶板必须平行支设，其最大仰俯角不得超过7，保证支架接顶严密。（6）移架后支架间无明显错差（不超过侧护板的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过200mm。 (7)、如果支架间出现空隙：超过300mm，必须架设一梁二柱单体柱大板抬棚管理，超过500mm，架设一梁二柱单体柱大板抬棚两架进行管理。（8）、加强支架检修质量，保证无串液、漏液现象，支护状态良好，初撑力和工作阻力符合支架设计要求。6、备用配件的存放及管理支架立柱、逼帮板、千斤顶等大型配件，存放在风巷车场往里50米范围内，由检修班统一挂牌管理。支架上所需的液管、操作阀、二通、三通、安全阀等小型配件，存放于井下工具房内，由工具员统一管理。二、工作面两巷及安全出口管理1、风、运巷超前20米，架设单体柱型钢（或大板）加强管理。要求：单体柱初撑力达到规定要求；两帮单体柱成直线，偏差不超过50mm；单体柱打设要垂直顶底板，并拴好防倒护绳；单体柱必须编号管理；大板必须接顶严密。如果两巷压力增大、巷道变形较大时，要及时加超前支护距离，并加大单体柱打设密度，必要时支柱要穿鞋戴帽，以保证两巷超前支护强度。2、两端头管理根据相关的端头支护管理办法和成熟的管理经验，本面端头端尾采用“液压单体柱与型钢托梁”的支护办法进行管理。在拆除原巷道支护的棚梁下，顺巷道推进方向架设三排型钢托梁，一梁三柱，用单体液压支柱支撑，巷道中间一排，上下两帮各一排。在采空区处设置一排密集支柱，一者为了加强支护，另者便于挡矸，防止矸石滚入工作区。单体液压支柱必须保证足够的初撑力，并且要随时检查其支撑情况，一旦发现有支撑力不足、串漏液、或自动卸载等现象，必须立即处理或更换。单体液压支柱之间必须全部用绳子连接。在采空区处设置的一排密集单体液压支柱，必须支撑牢固可靠，必要时可以穿鞋带帽。3、安全出口安全出口必须符合煤矿安全规程要求，净高不得低于1.8米，净宽不得小于0.7米，并随时清理浮煤杂物，保证两安全出口畅通。4、大溜机头尾打设压溜柱大溜机头尾必须打设压溜柱。要求上有柱帽，中有护圈，下有柱窝。压溜柱必须打设牢固可靠，保证压溜效果。5、回撤单体液压支柱回撤单体柱时，必须由里向外进行；当顶板压力大、巷道变形严重或煤墙片帮宽时，要坚持先支后回；回撤单体柱时必须人工进行，严禁用绞车硬拉。三、初次来压和周期来压期间的顶板管理根据经验及有关资料预计，本面老顶初次来压步距在3040米范围内，周期来压步距在1520米范围内。1、初次来压和周期来压期间的顶板管理在初次来压和周期来压期间，必须保证工作面采直割平；支架必须达到初撑力要求，并确保支架接顶严密；及时移架，减少空顶时间和空顶距离；移架后，要及时打出逼帮板逼帮；泵站压力达到31.5MPa，乳化液浓度达到35%；其它严格执行顶板管理要求中的有关规定。2、当工作面推进40米后，顶板仍未垮落，必须采取强制措施进行人工放顶。3、人工放顶措施矿放顶领导组组 长：王树斌副组长：张显忠、王保书、张李中成 员：栗士成、任建明、王国栋、李政宏、史书宏、 王国珍、田爱红、王 平、张国栋届时根据实际情况制定相应措施。第六部分 一通三防一、通风1、通风路线副立井-北翼运输大巷-33运输下山-3303运输顺槽-3303工作面-3303回风顺槽-33回风下山-33采区回风巷 -回风下山-回风斜井井-地面2、通风管理严禁破坏通风设施，严禁任何人同时打开两道风门， 风门前后5米范围内严禁堆放任何物料；两巷堆放物料时，严格按标准堆放。监护巷道的测风、瓦斯等牌板，不得损坏或丢失。3、风量计算按瓦斯涌出量计算Q采=100qchK=1004.51.6=720m3/min式中：Q采工作面需用风量，m3/min；qch工作面瓦斯绝对涌出量，为4.5 m3/min；K工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.6按工作面气象条件选择适宜的风速计算Q采=60VS =601.112.22=806 m3/min式中：Q采工作面需用风量，m3/min；V采煤工作面平均风速，m/s;S回采工作面平均断面积，m2(3)按人数计算Q采=4N=430=120 m3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取30；4每人每分钟应供给的最小风量（m3/min）（4）按风速验算煤矿安全规程规定，回采工作面最低风速为0.25 m/s，最高风速为4 m/s。其中工作面最大净断面为14.21 m2按最高风速验算，工作面的最高风速为Q采15S=1512.69=190.35 m3/min经上述计算，本工作面风量取806 m3/min较为合理，实际按照1500 m3/min配风。二、瓦斯管理1、瓦斯与监测监控（1）、瓦斯传感器悬挂标准：应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，瓦斯传感器应挂牌管理并及时填写，传感器电缆应悬挂整齐，符合标准。（2）、工作面分别于风巷里外设置两台传感器。里传感器（T1）设置位置：距工作面不大于5m范围内，报警浓度为1%，断电浓度1.5%，复电浓度小于1%。外传感器（T2）位置：距风巷口1015m范围内，报警浓度为1%，断电浓度1%，复电浓度小于1%。断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。（3）、监控设施的信号电缆要单钩敷设不准与其它的动力电缆混挂。（4）、监控分站的电源要接地，并符合相应标准。2、瓦斯检查制度：（1）、瓦检员每班检查工作面各处瓦斯情况，并填写瓦检记录牌板。（2）、工作面机尾上隅角每班吊挂便携式瓦斯报警仪，报警点为1 %，生产班由端尾维护工负责，检修班由组长负责。（3）、采区回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（4）、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（5）、跟班干部、班组长、电工、采煤机司机必须携带便携式瓦检仪，报警点为1%。3、瓦斯抽放及上隅角管理钻孔AAA-A剖面为了解决回采过程中瓦斯超限问题，本工作面采用沿开采层顶板岩层走向布置迎面定向水平长钻孔代替顶板瓦斯巷抽放采空区瓦斯，即高位钻孔抽放采空区瓦斯。高位钻孔，又分为钻场布孔法、风巷直接布孔法两种。方法一：钻场布孔法-先在风巷内施工钻场，然后布置高位钻孔（如下所示） 顶板高位钻孔抽放采空区瓦斯示意图钻孔采用迎工作面的推进方向进行布置，钻孔需要覆盖工作面的长度（距离回风巷）的二分之一或三分之一。钻孔在平面图上基本呈扇形布置。钻场施工：在工作面回风巷，沿回风巷走向每隔70m处开掘一条垂直回风巷的上山，上山宽3m，高2m，坡度约为30度，掘至煤层顶板以上2m后返平，再沿煤层顶板掘23m平巷作为钻场。钻孔布置：每个钻场内布置4个钻孔，呈扇形布置，钻孔参数，见表2。考虑到当工作面推进接近钻场时，本钻场的钻孔因为漏气等原因将不能继续进行抽放，所以下一钻场之间的钻孔重叠长度应保持30m以上。表2 钻孔技术参数表孔号孔径（mm）方位（）倾角（）开孔位置钻孔间距（m）孔深（m）19408钻窝上帮距顶梁0.5m0.91002941080.91003942080.91004942580.9100注：以上技术参数还须根据现场效果考察不断进行调整，确定最适合的参数。 方法二：风巷直接布孔法，高位钻孔直接布置在回风巷道内，而不再施工高位钻场。用此方法，（一）必须将抽放钻场间距由70m，调整为50m。（二）抽放钻孔的个数调整为8个，钻孔布置角度调整如下：孔号孔 径（mm）方位（）倾角（）开孔位置钻孔间距（m）孔深（m）1942713钻窝上帮距顶梁0.5m0.511229420130.510639412130.51034944130.5100594239钻窝上帮距顶梁1.5m0.51086941690.5103794890.5100894090.599封孔工艺：封孔采用两种方法：聚胺脂封孔或水泥封孔。高位钻孔一般采用水泥封孔，在水泥封孔有困难时，采用聚胺酯封孔。为提高抽放瓦斯钻孔的抽放瓦斯量，防止钻孔垮孔、堵孔，影响抽放效果，顶板孔内可采用铁套管（四周有的花管）固孔，以提高钻孔的密封性，每施工完成一个钻孔后立即进行封孔。 4、隔爆措施两巷距工作面60200m，按巷道断面大小安设隔爆水袋棚，隔爆水袋吊挂在棚梁之间，间距1m，用水数量每平方米巷道不小于200L水量，具体数量如下表： 表 3 巷道断面积每平方米水量水袋容量水袋个数每排个数排数运巷8.16m2200L30L60415风巷6.96m2200L30L48412三、煤尘防治措施对工作面所有通风、防尘设施必须由专人管好用好。2、风、运巷距切眼50m处各设净化水幕一道，水幕喷头迎风70安设，水雾要覆盖全断面。3、每个生产班必须对工作面及风运巷超前20米范围内的巷道冲洗一次，防尘工每天冲洗两巷及两巷车场一次。4、各转载点喷雾齐全有效，各转载点、转载机头班班冲洗。5、工作面工作人员要坚持佩带防尘口罩，做好个体防护。四、防灭火1、加强机电设备检修，杜绝失爆现象，2、检修电器设备时，严禁带电作业。3、井下电缆严格按标准吊挂，严禁浸水或淋水，做到“三无”。防止因漏电发生火灾。4、工作面安装好后，皮带机头、列电处各配备两个干粉灭火器，运巷列电处设一灭火砂箱，砂量不少于0.5m3。 5、油脂要妥善保管，废旧棉纱就地掩埋或集中上井。6、严禁在井下拆卸矿灯，严禁携带点火物品下井，严禁穿化纤衣服。7、运巷每隔50米设一根25米长的消防软管。第七部分 安全措施一、预防五大灾害措施1、防水：据经验预测，工作面来水一般在35m3/h，最大在50m3/h，由于本工作面采上山，因此来水将积在工作面运巷机尾。故必须在运巷机尾处安设一台流量不小于35m3/h的污水泵，保证工作面积水能及时排出。2、防顶板事故：（1）保证泵站压力达到31.5Mpa ，确保支架初撑力，并保证液压系统不串液、不漏液，支架工作状态良好。（2）移架过后，必须保证支架接顶严密，支架顶梁及升缩梁上如有碎煤碎矸，应及时清理，保证支架面接触。（3）采煤机司机、支架工、顶溜工必须协调配合，保证工作面采直割平，顶板破碎时，要超前带压移架，移架时要少降快移。（4）、如果煤墙片帮宽或发生局部漏顶时，要及时上料管理，上料必须停机。（5）、处理冒顶时，必须先敲帮门顶，清理好安全退路，待顶板稳定后，再进行上料管理，并设有专人看护。3、防尘、防火、防瓦斯措施见一通三防内容。二、工作面停风后的应急措施（1）工作面若发现停风，必须立即停止作业，向矿调度室汇报，并将所有工人集中到进风巷待命。（2）恢复送风时间达到5分钟后，先由瓦检员对工作面各瓦斯检查点进行一次全面检查，在机尾上隅角瓦斯浓度不超过1 %、回风巷瓦斯浓度在0.5以下，其它地点无瓦斯积聚的情况下，方可允许作业人员进入和开机作业。（3）当瓦斯浓度超过规定值时，不得开机作业。四、皮带运料的安全措施（1）用皮带运送物料仅限于皮带回收件，回收的工字钢、刹杆、道轨、道板、水管等，运输区段仅限于转载机机头至运巷三岔口。（2）用皮带运料时，首先和皮带司机取得联系，说明所运物料的名称、数量、规格，保证卸料人员的安全。（3）往皮带上堆放物料时，必须在停机闭锁状态下进行。（4）物料要放在皮带中间，放稳放平，其宽度不得超过皮带。高度不得超过皮带架往上300mm。（5）物料摆放间距不小于3m，运工字钢、道轨时，每堆最多3 根，间距不小于5米。（6）用皮带运料期间，卸料点必须有专人接应，装料点和运料点设专人警戒，巷道内严禁行人和作业。（7）装卸料人员不得少于2人。装卸时，严禁任何人员打发信号，装卸完毕后，与皮带司机取得联系后，方可打点开机。五、机头（尾）进刀时的安全措施距机头（尾）5米时必须停机，先观察机头（尾）情况，并提醒机头（尾）作业人员，确认无危险后，方可开机进刀。进刀时，采煤机司机要集中注意力，听到有异常声音，应立即停机、闭锁，进行检查。六、自救器的使用和保养所有下井人员必须随身携带自救器，并妥善保护，不得磕碰，非紧急情况不得随意开启。七、机电设备安全防护措施1、所有机电设备都必须达到完好标准，外露旋转部分要加设安全防护罩或栅栏。2、电气列车与皮带行人宽度不达0.7米时，必须安设皮带行人过桥。3、支架操作手把操作完毕后，必须打到零位，更换管路时必须先释放残余压力。4、大溜机头要有能闭锁转载机、采煤机的闭锁装置，并装有给转载机发信号的信号装置。5、严禁带负荷启动采煤机，停机时，必须打开隔离开关，并将各操作手把置于“0”位。6、皮带保护装置（煤位、速度、跑偏、温度、烟雾报警）必须齐全完好。7、转载机处电缆要吊挂整齐，严防落地或浸水。机头处的电缆要保护好，防止被砸或挤坏。8、机电设备上的保护装置（漏电、过载、短路）要齐全完好，严禁任意甩保护作业。9、严禁带电检修电气设备。电气设备检修时，必须先切断电源，进行验电、放电，然后再开盖检修，并要严格执行“谁停电，谁送电”的原则。10、各部运转设备司机必须持证上岗，严禁无证操作。八、其它安全措施1、任何人不得乘坐皮带或大溜。2、各部司机要在顶板完好安全的