生产革新报告(ppt范本).ppt

生產革新成果報告 組別 A組 指導老師 趙善軍 鄭開健陳波涌黃建波石健寧陳澤華蔡書勝 活動期間 2003年9月 2004年2月 革新主題 仕掛消減CELL編程 目標達成篇仕掛消減篇流程整合篇浪費排除篇展望篇 本期報告內容 及優秀案例共享 一 目標達成篇 目標及實績推移圖 項目 活人 達成率112 目標及實績推移圖 項目 減仕挂 達成率160 二仕掛消減篇 CELL編成 以前加工排佈方式 現有加工方式 CELL編成 公明新廠試驗 如圖示 直線式機台排布 CG加工 芯取加工 研磨加工 砂掛加工 辦公室 參觀通道 補料 補料通道 CG 砂掛 砂掛 自動芯取機 自動芯取機 兩槽式洗凈 研磨 出庫通道 貨架 貨架 流程示意圖 砂掛 在線外另外增加一臺芯取機和研磨機 當砂掛在制增多時對應切換加工 第二次改善起因 編成效率僅85 線外增加的芯取機 線外增加的砂掛機 第三次改善 仕掛看得見 將超市現場化實現看得見管理控制仕掛過多 CELL工位間仍實行考核管理 杜絕因CELL排佈而降低稼動率 一排成效率分析 達到95 改善後效果分析 二仕掛狀況 降到4天 三機臺稼動率未受CELL加工方式影響 CELL生產編成在公明革新職場全面展開實施 推動活動如下 CELL生產編成 在制現場化 芯取機臺 研磨機臺 研磨機臺 砂掛機臺 研磨機臺 研磨機臺 芯取機臺 砂掛機臺 研磨機臺 芯取機臺 砂掛機臺 研磨機臺 砂掛機臺 研磨機臺 研磨機臺 芯取機臺 冰箱 冰箱 冰箱 冰箱 冰箱 冰箱 冰箱 冰箱 CELL生產編成 布置平面圖 生產排成 CELL生產排成 三流程整合篇 省仕掛 LF與春近搭配機種約4萬左右 則減少4萬仕掛活人 5人省經費 5 1200 12 72000元 機臺重新排佈LF加工完一面後春近加工另一面 無單面入倉庫 LF加工完一面後現場人員與在制人員交接後入倉庫 至少有一天的仕掛 並每班兩人管理 集中春近加工另一面 集中LF加工凹面 現場員工從倉庫受領單面加工OK品加工 倉庫 OK品現場員工加工後與在制交接後入倉庫 集中LF加工凹面 春近加工另一面 LF加工 LF加工 LF加工 出庫 春近與LF加工機種流程整合 倉庫 變更前流程 春近 春近 春近 春近 LF加工一面 春近加工一面后出庫 春近 春近 春近 春近 出庫 LF LF 物流減化 在制人員減少5人仕掛減少單面庫存 變更后 出庫 檢查距生產職場遠 回流多 浪費大 活人 0 8 20 600 23 3600 10 1 1人 天活場地 2M2仕掛削減 5000PCS省經費1 1 1200 12 2 30 12 16560元 檢查位在生產職場內 同排泡殼工位合併 回流減少 芯取檢查流程整合 洗淨 上傘 鍍膜 排盤 提檢 出荷 洗淨 上傘 鍍膜 上傘 鍍膜 上傘 鍍膜 上傘 鍍膜 排盤 提檢 出荷 現在橫向管理各工程間仕掛多 找尋多 縱向管理 對象點數減少找尋較平時減少 活人3人 每班1人 省經費 3 1200 12 43200元 四 浪費排除篇 動作浪費 入倉庫 現狀物流 多片生產提檢物流整合 砂掛 提檢 入倉庫 再發給研磨加工 搬運浪費 提檢 流動提檢 搬運浪費 貨架 貨架 鍍膜机 鍍膜机 鍍膜机 鍍膜机 檢查工位 檢查工位 搬運路線 貨架 貨架 鍍膜机 鍍膜机 鍍膜机 鍍膜机 貨架 貨架 貨架 貨架 貨架 貨架 檢查工位 檢查工位 貨架遠 每次搬運路程30步 每班15次 工位 時間浪費多 貨架移至檢查桌旁 1 現在每次搬運10步 減少20步 共四個工位2 節約時間1 6H 天3 節約經費0 2 1200 12 4 11520元 搬運浪費 1 職場內無修皿机 12軸 2 修皿時需到研磨區職場內修皿机上去進行 3 距離遠 來回走動損失大 最遠50步 最近26步 平均38步 2 76步 1 請購一台小型修皿机 2軸 放於職場內 2 修皿時 來回走動損失小 最遠14步 最近4步 平均9步 2 18步 1 省時 76 18 0 8s 115人 4次 3600 5 92H2 省人 5 92H 8H 0 74人3 省費用 0 74人 1200元 12 10672元修皿机成本 15000元 10年 1500元4 最終省費用 10672元 1500元 9172元 年 50步 26步 4步 14步 50步 近接化及動作改善 十二軸式的修皿機 二軸式的修皿機 走動浪費 問題點 改善問題 1 氣缸偏大1 0小鏡片使用后出現D面壓坏 2 手壓動作浪費 1 改善小氣缸 0 7 2 手壓改氣壓 手壓1個皿10秒 省金額 不良由500PCS 降為0即 500 25天 月 12月 150000 凈省金額 150000 5000 購氣缸 14500 2 省工時 3H 日 25天 月 12月 900H 約0 3人 天 改善效果 大氣缸易產生不良 換成小氣缸 壓壞杜絕 不良浪費 問題點 改善問題 改善效果 不良浪費 取換鏡片時間長 治具加工成本高 將上治具和上上治具加工成一体 省時間4 1000 3600 2 2 2H省金額2 2 8 1200 12 3960元 用上治具加工完後鏡片在皿中 將上治具和治具合併 看得見的管理 看板作戰 部番仕掛量沒公幵化 時常造后工程停線或超仕掛 將仕掛量作成管理看板 總體仕掛降到10天 無顏色標示的在制 仕掛實施看得見管理 1 仕掛量70 75万PCS 日2 仕掛不能顯現化 肓目之感 3 造成積壓過剩 4 生產之查詢與安排困擾 1 標竿式的管理 根據計劃之需求從時間段管制生產進度 2 以不同顏色區分仕掛狀態 超紅色標示停止 黃色 表仕掛不足 綠色 正常仕掛 紅色 超仕掛 現仕掛 47萬PCS 日以制一日量25万PCS 日則 70万 47万 25万 日 0 92天 黃色 綠色 紅色 五展望篇 製造一課第一期生產革新 作成 鄭開建 三 目的 全面推廣生產革新理念 帶動全員參與現場革新 排除浪費 削減仕挂 提升效率 減少要員 最終達到降低成本 創造利潤之目的 四 日程安排 所有訓練座學報告時間都定于PM 4 30 8 40進行 地點為制一課教育訓練待定 訓練 座學 報告參照公司興行之生產革新 日程明細附后 工程別排布按機種別加工 生產革新持續推廣 精密研磨課