岩巷机掘施工作业规程.doc

-河南煤炭建设集团大同工程项目部-山西大同李家窑煤业有限责任公司22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施编号：掘HNMJ-007-1号工作面名称：22#煤层南翼辅运大巷编 制 人： 王元鹏施工队长： 温俊奇技术科长： 王元鹏项目经理： 王宏图日 期： 2011年3月15日施工作业规程（措施）审批表项目经理: 年 月 日生产经理： 年 月 日技术经理： 年 月 日机电经理： 年 月 日技术科长: 年 月 日安全科长： 年 月 日通风队队长： 年 月 日施工作业规程（措施）报审表工程名称：22#煤层南翼辅运大巷致：山西省煤炭建设监理有限公司李家窑煤矿项目监理部我方完成了22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施的编制，并经我单位负责人审查批准，请予以审查。附： 22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目机构： 总工程师： 日 期： 施工作业规程（措施）报审表工程名称：22#煤层南翼辅运大巷致：山西大同李家窑煤业有限责任公司我方完成了22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施的编制，并经我单位负责人审查批准，请予以审查。附： 22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业工程师审查意见：专业工程师： 日 期： 总工程师审核意见：项目机构： 总工程师： 日 期： 施工作业规程（措施）报审表工程名称：22#煤层南翼辅运大巷致：山西大同李家窑煤业有限责任公司我方完成了22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施的编制，并经我单位负责人审查批准，请予以审查。附： 22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 生产技术科： 年 月 日安 监 处： 年 月 日一通三防科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日施工作业规程（措施）会审表规程名称：22#煤层南翼辅运大巷补充机掘安全技术措施会审时间：会审地点：会审人员签字栏施工单位监理单位建设单位会审意见：由我单位负责施工的“22#煤层南翼辅运大巷”，根据目前实际情况，该巷道将由原炮掘改为机掘，为此特编制本机掘补充安全技术措施。第一章 施 工 工 艺第一节 掘 进 作 业 1、掘进方式及设备：综掘 2、综掘机最大、最小循环进尺及综掘刨头切割方法。综掘机掘进最大循环进尺1.6m，最小循环进尺0.8m。围岩条件较差时，循环进尺不得超过0.8m。 综掘刨头切割方法：围岩岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割，如下图附图1所示；围岩较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，在向下切割，如下图附图2所示。3、设备及工具配备：为了确保该巷道快速掘进，工作面装备与该巷道掘进相适应的EBZ260H悬臂式掘进机及其相配套的出矸运输设备(BSJ800-402带式输送机和SZB730/150刮板输送机)，同时需配备风钻、锚索钻机、喷浆机、小绞车等设备器材。详见下设备及工具配备表。设备及工具配备表设 备 名 称型 号数 量用 途备 注综 掘 机EBZ260H1台掘 进刮板输送机SZB730-1502部出 矸铺设在副井底车场带式输送机BSJ800-4021部出 矸铺设在该巷道内风 钻YT-283部打帮锚杆眼1部备用锚索钻机MQT90C4部打拱锚杆眼及注锚杆1部备用喷 浆 机PZ-5B1台喷射混凝土小 绞 车25KW1部运 料根据实际需要增加矿 车弧形矿车5辆运 料第二章 生 产 系 统第一节 通 风1、 采用压入式通风，风机安设在副井井口；2、 需风量计算1）、按绝对瓦斯涌出量计算：Q=100q绝K =198m/minQ-掘进工作面的需风量，m/min；q绝-掘进工作面瓦斯的绝对涌出量m/min；取1.1K掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般取1.52.0，取1.82）、按掘进工作面同时工作的最多人数计算Q3= 4N =450=200m/min式中：N工作面同时工作的最多人数，取交接班最多人数40人。3）、按风速验算最低风速验算：Q9A = 920.68=186.12 m/min（岩巷） Q15A = 1520.68=310.2 m/min（半煤巷及煤巷）最高风速验算：Q240A1 =24015.15=3636m3/min式中:A巷道最大掘进断面面积，20.68. A1巷道最小掘进断面面积，15.15.通过上述四种需风量验算方式计算，取最大需风量310.2m/min为风机选型依据，故选用FBD.NO-6.4-230Kw对旋风机供风。该对旋风机吸入风量约为580m/min(实测值)。风筒为800mm胶质抗静电、阻燃风筒，风筒长度为10m/节，双反边接头，风筒要求吊挂整齐。见附图通风系统示意图。第二节 综 合 防 尘1、防尘管路：防尘管路使用工作面得压水管路，每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水。2、净化水幕：（1）、距迎头50m范围内安设3道净化水幕，在主副井联络巷巷口向该巷道以里15米位置安设1道净化水幕。掘进时正常开启。（2）、净化水幕的链接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。（3）、净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度的200mm，距顶板不超过300mm；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300400mm。（4）、喷嘴的方向：联络巷口向该巷道以里15米位置的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致。距工作面50米范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反。喷嘴方向要略微向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：（1）、所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水。（2）、喷嘴高度安在距转载点400500mm，而且喷嘴必须正对转载点。（3）、所有转载点喷雾必须呈雾状。4、综掘机喷雾：综掘机机身自带喷雾在掘进时必须正常开启使用。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时粉尘不飞扬，巷道内的水管、风管、风筒、电缆、开关等上方的粉尘应定期进行冲洗或打扫。不得有明显积尘。每隔10天应对全巷道进行冲洗。第三节 供 电详见本措施附图“井下临时供电系统示意图”。第三节 运 输一、出矸系统 工作面装备与该巷道掘进相适应的综掘机及其相配套的刮板输送机和带式输送机出矸至井底箕斗坑箕斗内，然后由副井口主提升绞车提升至地面。最后由自卸汽车翻矸至矿方制定地点。出矸线路：工作面+1240m水平井底车场副斜井地面附图3：出矸系统图二、运料系统该巷道施工过程中平巷段使用弧形矿车运送（出）物料，斜巷段使用25KW小绞车配合弧形矿车运送（出）物料，大型物料使用平板车运送（出）。运料线路：地面副斜井+1240m水平井底车场工作面出料线路：工作面+1240m水平井底车场副斜井地面附图4：运料系统图第三章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，两班掘进一班喷浆、检修。每班3个掘支循环（2个1.6m掘支循环，1各0.8m掘支循环）进尺4m，每天进尺8m。劳动组织图表工 种出勤人数/人/每班（掘进班）备 注班 长2综掘机司机2打眼支护工6带式输送机司机1刮板输送机司机2帮部支护及运料工4把钩、信号工2暂定人数小绞车司机1暂定人数合计20其他辅助人员及喷浆班人员配备仍执行该巷道施工作业规程。第二节 作 业 循 环为保证正规循环作业的完成，施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率，见下表。循环作业图表第四章 安全技术措施一、掘进机操作规程1、一般规定1.1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗。1.2、掘进机司机必须坚持使用所有的安全闭锁和保护装置，不能擅自改动或随意调整液压系统，雾化系统各部的压力。1.3、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。1.4、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。1.5、在掘进机停止工作，检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关并将顺槽供电开关扳到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。2、开机前的准备开机前，对机器必须进行以下检查：2.1、各种操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2.2、机械、电气、液压系统、安全装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。2.3、电气系统各部联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损。2.4、液压管路，雾化系统管路接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。2.5、减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。2.6、切割头截齿，齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。2.7、装载爬爪、链轮要安好，刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。2.8、履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。2.9、水雾化装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。3、 掘进机操作31、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，禁止带负荷启动。32、开机前必须发出报警信号，合上隔离式开关按机器技术操作规定启动。一般启动顺序是：液压泵胶带转载机刮板输送机（装载机）截割部。33、按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。34、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。要按正确截割循环方式操作，并注意下列事项：、掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。、截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。、截割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。、硬煤，应采取自上而下的截割程序。、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。3.5、 截割过程中的注意事项、岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。、应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流造成系统发热。、掘进机掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。、注意机械各部、减速器和电机响声以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。、风量不足，除尘设施不齐不准作业。、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。、出现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。、变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速接近零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。、掘进机前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。、掘进机必须用专用工具开、闭电气控制开关，专用工具必须由司机保管，司机离开操作台必须断开电气控制开关和掘进机上的隔离开关。4、检修与维护4.1、巡回检查及维护、按规定的路线巡回检查，发现故障及时查明排除。、搞好机电设备的正常维护保养，保证设备状况完好、防爆和正常运行。、按规定停送电，检修操作程序及方法必须严格按有关规程、规定执行。、设备检修后，确认安全无误后，方可按规定进行试运转。4.2、掘进机液压系统的检修与维护、向油箱内注油。注油前最好将液压油沉淀一个星期。注油时先将油箱盖板和注油孔清理干净，避免煤尘杂物进入液压系统，然后用干净的手摇泵通过滤网向油箱内注油。、更换新油：油经过长期使用后，变质、变赃，都需及时更换，对于新换的油，一般在使用1500h（运行小时）或6个月后更换一次。、液压油定期化验：根据所用液压油的粘度，抗氧化性，水分含量、沉淀物、颜色和燃点等，确定抽样次数和换油时间。、液压油在贮运过程中要避免污染。手摇泵泵体和注油口要洗净后再使用。、清洗时采用液压系统所需的油或试车油，用泡沫塑料擦洗，试车清洗时应让油泵作间断运行。、油温应控制在60。C以下。如果系统中装设冷却器，应保证冷却水畅通，水量充足。、及时更换滤油器芯或冲洗滤油器。、检查管路、元件连接的泄露情况并更换橡胶密封圈和油封。、检查元件、油缸、活塞杆及管路处的紧固螺钉。4.3、掘进机电器部分检查及维护、电动机的维护。 工作中应避免电动机频繁启动，带负荷启动经常性过载。为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆积的煤尘及杂物。冷却用水应充足。合理调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。当井下电网电压显著降低时（压降大于10%），开关接触器、断路器和磁力启动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作。此外应防止水，油渗入电动机内部。当发现电动机温度升高或有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。、控制箱和启动器的维护A、 检查控制箱和启动器内所有元件的接线，接点表面是否完好，出现问题应及时修整；B、 检查启动器外壳接点的完整性和可靠性；C、 电气开关旋钮的保护清理；D、 接线盒内电缆的固定情况；E、 每周检查启动器和控制箱的接触器一次；F、 检查启动和控制箱的吸合状态；G、 检查过流断电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝不允许用任何截面的其它导线代替熔丝；、电缆的维护A、 电缆悬挂必须符合煤矿安全规程中的规定；B、 电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件；C、 掘进机工作时应尽量避免接触油类；D、 盘圈或“8”字形的电缆不应带电；E、 经常检查电缆以及电缆的连接情况，以及敷设在有异常声响主机电缆的完好情况；F、 定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱、启动器的接地点的连接情况；G、 检查紧急停止按钮是否灵敏可靠；4.4照明灯和鸣蜂器维护；检查照明灯和鸣蜂器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和鸣蜂器的完好情况，如有损坏要及时检修更换；4.5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件；4.6、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完好、齐全、紧固，入线口密封良好；4.7、在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等；4.8、整修工作结束后，应对机器进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可使用。5、收尾工作5.1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上。截割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。5.2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。5.3、将所有操作阀，按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。二、刮板输送机司机操作规程1、上岗条件刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、安全规定2.1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。2.2、电动机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。 2.3、严禁人员登乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。 2.4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动三次后，才准正式开动。 2.5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。 2.6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲开链条受力方向，正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。2.7、拆卸液力偶合器的注油塞、易融塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易融塞、防爆片。3、操作准备 3.1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺丝、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油（液）等油脂。 3.2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压柱等是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮渣，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3.3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。 3.4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。 3.5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。 3.6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。4、操作顺序刮板输送机操作顺序： 检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正式运转结束停机5、正常操作5.1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 5.2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出处理信号，把控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。5.3、发出开机信号，待接到开机信号，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。5.4、多台运行设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。5.5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动、电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80。C轴承温度不应超过70。C），刮板链运行是否平稳无裂损，并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。5.6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： 、超负荷运转，发生闷车时。 、刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 、溜槽被拉开或者被提起时。、电器、机械部件温度超限或运转声音不正常时。、液力偶合器的易融塞融化或其油（液）质喷出时。、发现大木料、金属支柱、竹芭、顶网、大块煤矸等异物时。、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。5.7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。5.8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁装置。6、收尾工作 6.1、清扫机头、机尾各机械、电器设备上的粉尘。 6.2、在现场向交接班人员交代本班设备运转情况。出现的故障、存在的问题。三、带式输送机司机操作规程1、上岗条件1.1、必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。1.2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理，各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和煤矿安全规程及有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。2、安全规定2.1、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重材料。2.2、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。2.3、输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤、不许拉动输送带的清扫器。2.4、处理输送带跑偏时严禁用水、脚及身体的其他部位直接接触输送带。2.5、拆卸液力偶合器的注油塞、易融塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格易融塞、防爆片或用代用品。2.6、在输送机上检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不准开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。2.7、除控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。2.8、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。2.9、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅自离岗。3、操作准备3.1、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。3.2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查。、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。、液力偶合器的工作介质液量应适当，易融塞和防爆片应合格。、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。、减速器内油量适当，无漏油现象。、托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。、输送机的前后搭接符合规定。、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。、输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。3.3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项： 、各部位