21012巷掘进作业规程.doc

21012巷掘进作业规程第一章 地质基本情况一、巷道及其顶底板所见岩性由上自下依次为为： 老 顶：泥岩厚3.25m，黑灰色，厚层状，致密。 直接顶：粉砂岩厚4.0m，黑灰色，厚层状，性脆，胶结良好。 伪 顶；无 直接底：厚3.97m，灰黑色，层理发育，明显有植物根化石。 老 底；粉砂岩7.0m，灰黑色，含丰富植物化石。二、水文情况：该段涌水主要来源于地表水及相邻工作面采空区积水探放水队要严格贯彻“有掘必探”探放水原则，施工队完善防排水系统，确保安全施工。预计：掘进时：最大涌水量：20m3/h 正常涌水量：5-10m3/h三、瓦斯及二氧化碳绝对涌出量（掘进时）：瓦斯绝对涌出量为： CH4=0.1m3/min 二氧化碳绝对涌出量为：CO2=0.1m3/min四、粉尘情况：90mg/m3 煤尘有爆炸性。 五、地质构造：该段总体呈一单斜构造，位于背斜一翼，工作面设计停采线处较高，切眼巷处较低，落差31m左右，煤层倾角8-11，平均9.5左右。 构造名称:F3正断层,走向:N32E,倾向:NW,倾角:60-75,性质:正断层,落差:15-30m.附图：1、2101工作面煤层底板等高线及储量预算图： 1：10002、2101工作面井上下对照图： 1；50003、2101工作面地层综合柱状图： 1：2004、21011巷预想地质剖面图： 水平 1：2000垂直：1：10005、21012巷及切眼巷预想地质剖面图： 水平 1：2000垂直：1：1000第二章 巷道布置及技术特征一、巷道用途、位置与附近巷道的关系：巷道用途：21012巷为进风巷。井上：阳煤堡子煤业有限公司矿界以东，山西沁河能源九鑫煤业有限公司以南。岭后村以西，上河村以北，井下：F3断层以东，2102工作面（未采）以南，二采区回风、运输巷（已掘）以西，204工作面（已采）以北二、服务年限：2年。三、施工期限：3个月。四、施工条件：采用EBH-120型掘进机落、装煤矸，转载机、80型胶带输送机、40T型刮板输送机运煤，风动锚杆钻机和手持式帮锚钻机打顶部及两帮锚杆眼，风动锚杆钻机或手持式帮锚杆钻机安装顶部及两帮锚杆，风动锚杆钻机打锚索及安装锚索。附图一：21012巷平面图 五、支护形式： 1、A-A断面采用梁*腿=4.4m*2.8m梯形金属单棚支护 2、B-B断面采用锚杆、钢带联合支护，并打注锚索补强。六、施工顺序及设计规格：1、该巷设计长度660.62m，我队按测量所放中线，在主要回风巷内开口以AA断面向前按6951上山，掘进21.301米即找到2号煤顶板，然后以BB断面沿煤层顶板掘进639.319米。2、施工断面：A-A断面：梯形断面，棚梁棚腿=4400mm2800mmBB断面：矩形断面，净宽净高=4000mm2500mm 七、支护材料：锚杆：顶部及巷道左帮：螺纹钢锚杆20mm，L=2.4m； 工作面帮部（巷道右帮）：2.0米玻璃钢锚杆 锚索：矿用锚索17.8mm，L=6.3m。钢带：顶部排排加14mm圆钢焊制成的钢带，两顺径净间距500mm，顶部：4050mm 帮部：帮部不加钢带。锚固剂：MSK2335和MSZ2360。锚杆托盘：顶部、巷道左帮：长宽厚=15015010（mm）为拱形托盘（加球形垫）。 工作面帮（右帮部 ）：长宽厚=15015010（mm）为拱形托盘 锚索托盘：长宽厚=30030016（mm）钢板。钢带采用14的圆钢制成，钢带规格为4050*50，BB断面顶部排排家钢带加强维护顶板破碎时挂网，网片：10#铅丝制成，网格规格为5050mm，网片采用搭接的形式，搭接长度为100mm，联网丝采用16#铁丝，连网300mm一道，扭结不小于3圈。附图二：A-A断面支护示意图附图三：BB断面支护示意图附图四：2-2剖面图第三章 施工方法一、作业方式：采用全断面一次成巷的作业方式。二、施工组织采用“三八”制作业形式。三、掘进方式：采用掘进机落、装煤矸，转载机、胶带输送机、刮板输送机运煤矸。四、循环方式：每班多循环作业。5、 A-A断面循环进度及空顶距要求：1、循环进度1.2，最大空顶距1.6米，最小空顶距0.4米。 BB断面循环进度及空顶距要求：1、循环进度1.6，最大空顶距2米，最小空顶距0.4米。六、先进施工技术：采用综掘机械化（EBH-120型掘进机）作业线施工，割、装、运煤矸与运料可平行作业，缩短循环时间，提高单进，采用锚杆支护的先进施工技术。附图五：A-A断面最大和最小控顶距示意图附图六： BB断面最大和最小控顶距示意图第四章 掘进施工作业1、 机械化施工工艺流程：交接班准备（检查设备、中线及质量安全情况）（延接胶带输送机）割、装、运煤矸、运料敲帮问顶临时支护永久支护安全质量检查验收。二、设备配套情况，见附表二：三、掘支工艺：割、装、运煤（矸），运料敲帮问顶临时支护永久支护安全质量检查验收。四、掘进落煤矸：1、施工设备：EBH-120型掘进机一台。2、截割方式：横向连续摆动截割。3、截割方法：截割头由巷道底部吃刀，进刀深度200300（mm），然后在巷道内水平摆动截割，周边留下约300mm厚的煤、矸，每水平摆动一次，提高300500(mm)，按照截割曲线轨迹图将断面初步截割成形，割完一个循环进度后，再修整成形。附图七：断面掘进机的截割曲线轨迹示意图4、截割工艺流程：进刀截割修帮成形。5、截割质量标准：顶、帮、底板截割平整，两帮不得留伞檐，严格控制超高，超宽。底板要割平整，符合设计要求，误差符合质量标准要求。五、运输工作：1、运料设备及轨道：一吨矿车、卡车、平板车、铁道（30kg/m）、小绞车，道木（长宽厚1.20.160.14（m），道木间距0.7m(中中)，允许偏差50，轨距0.6m，轨道质量符合一般运输窄轨线路轨道标准。2、运输作业方式：运设备、物料：由绞车牵引1吨U型矿车、卡车、平板车运输。3、运输系统：运煤、矸：工作面转载机40T刮板机五部皮带四部皮带三部皮带二部皮带40T刮板机副斜井皮带地面运料：矿车副斜井井筒二采区回风下山二采区回风平巷工作面六、临时支护：1、各断面均采用带帽的双根单体液压支柱作临时支护。割煤后，由班组长、安全负责人由外向里认真进行敲帮问顶，找净顶帮危岩活块并居中架设临时支护。双根单体液压支柱要打紧、打直、支牢顶板。临时支护打好后，由安检工和验收员验收，确认安全后方可进入工作面施工。带帽规格：均为长宽厚=1.2m0.15m0.12m的道木。2、施工方法：巷道截割成形后，机组倒至永久支护下，降下截割臂，截割头落地，切断掘进机电源。先用长柄工具敲帮问顶，确认顶帮安全后，专人观山望顶。人工将道木、单体柱运进工作面，将道木放置在单体柱上，缓慢升柱。作业时，柱要竖到实底上竖直，板梁放平稳，专人负责扶好道木和柱，升柱相互配合协调，将支护打牢固，单体柱要栓可靠防倒绳与道木联稳固。3、验收制度：每架临时支护架好后，必须经班长、验收员、安检工检查验收合格后，才准进行下一道工序。4、质量标准：道木必须接实顶板，单体柱必须竖到实底上，若底软时，必须垫柱帽，柱帽规格：长宽厚0.30.150.07（m），初撑力不小于50KN。附图八：A-A断面临时支护示意图附图九：B-B断面临时支护示意图第五章 永久支护1、 掘支工艺： 掘进敲帮问顶临时支护钻顶部钻孔、清孔安装钢带及顶锚杆钻帮锚杆孔、清孔安装钢带及锚杆。二、施工方法：该巷A-A段采用架单棚支护，B-B段采用锚杆+钢带联合支护（掘进B-B断面时要采用锚索补强）(1) 架单棚棚梁采用矿用12#工字钢，长4.2米，棚腿采用矿用11#工字钢，长2.75米，顶部、帮部均采用砼背板密背，棚间用双拉钩固定，棚间距0.8米，岔角值600（详见附图）(2)顶部、巷道左帮锚杆选用202400mm螺纹钢锚杆，托盘规格为150mm150mm10mm，锚杆间排距为800800mm；锚固剂选用MSZ2360型和MSK2335型药卷各一支，钻孔为28mm，锚固力不低于100KN，预紧力不低于120N.M,工作面帮部（巷道右帮）锚杆采用20*2000玻璃钢锚杆，锚固剂选用MSZ2360型和MSK2335型药卷各一支锚索采用 17.8*6300的钢绞线制成，锚索单根布置排距3m，锚固力不低于100KN，选用MSK2335型锚固剂一支和MSZ2360型锚固剂两支，钢带采用14的梯形钢带，顶部排排加挂，两帮不挂。1、顶锚、锚索杆施工工艺：掘进敲帮问顶临时支护钻孔、清孔上钢带安装锚固剂和锚杆用锚杆机搅拌锚固剂至规定时间停止搅拌等待8分钟左右上紧螺母安装其它顶部锚杆安装帮部锚杆。打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，同时由跟班干部或班长在现场盯防，确认安全后，其他人员方可进入工作面进行支护。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，选用MQT-120钻机配28双翼金刚石钻头打眼。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩层节理面。锚杆眼的深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行施工。顶、帮部所有锚杆必须紧跟工作面及时进行施工，严禁滞后施工。施工帮部锚杆前，必须先对帮部情况进行认真检查，如局部岩体疏松时，必须及时打注此部位的锚杆，以防岩体片帮伤人。、锚杆的安装：安装前应用压风进行扫眼，扫眼时，操作人员必须站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人进行其它作业，然后用锚杆杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上风动搅拌器，启动搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，严格掌握搅拌时间（30s）。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的锚固力，不低于100KN，不合格的锚杆必须重新补打，验收合格后在进行下道工序。、锚杆安装注意事项：、不允许使用弯曲和不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能自由转动，无卡紧状况。、当人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌，安装锚杆时，锚杆机先以中速为宜，然后再开足马力搅拌，气腿推进时间和初凝时间相吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果良好。、搅拌时切勿一下将气腿顶到位，然后开足马力旋转搅拌，如此会有部分锚固剂被挤出锚固区域而影响锚固效果。1.3.4、要求托板必须紧贴煤岩面或钢带，尾部螺母必须拧紧，且螺纹部分必须有外露，外露长度：托盘往外不超过50mm，且要露出托盘外20mm。（3）、锚索施工工艺及操作要求：锚索施工工艺：钻锚索孔清孔安装树脂药卷和锚索用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待15分钟安装托盘和锚具涨拉到设计预紧力。3、施工要求：1）、采用MQT130/120型锚索钻机，配合B19中空六方接长钻杆和28的双翼钻头施工锚索，孔深允许偏差控制在6400mm.。2）、安装树脂锚固剂时，先放入一支K2335快速树脂药卷，再放入两支Z2360中速树脂药卷，然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底。3）、锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌1530秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在200-300mm。4）、锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索涨拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。（4）、主要安全技术措施：1）、安装锚索时，必须将锚索尾部与锚索连接套连接好，锚索钻机底部支设稳固，以防连接套连接不好或钻倒将锚索尾部甩起伤人。2）、拉锚索时要两人协作，操作人员要避开涨拉千斤顶轴线方向。以保证安全。3）、每道工序都必须经过当班班组长、验收员的检查验收后，方可进行下道工序。4）、跟班队长现场监督、检查，发现“三违”立即制止。钻孔清孔安装锚固剂和锚杆用搅拌锚固剂至规定时间停止搅拌并等待8分钟左右钢带上紧螺母安装其它帮锚杆。三、施工技术组织措施：1、钻眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程，钻眼时必须有两人协同操作，一人操作，一人按眼，开钻时要适量减少风量，缓慢启动。2、钻眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆布置要合理，严禁沿顺层面、裂缝打眼。3、锚杆眼角度应符合规定，顶板锚杆眼与顶板夹角不小于750，帮锚杆眼应垂直巷帮布置，锚索与岩层面或主要裂隙节理面尽量垂直。4、安装顶部、巷道左帮锚杆时，每根锚杆使用两卷锚固剂（MSK2335、MSZ2360各一卷），安装时MSK2335先，MSZ2360后，顺序不可颠倒，顶部锚杆要使用拱形托盘并加球垫。5、工作面帮（巷道右帮）锚杆锚固方式为树脂端部锚固，每根锚杆用一支MSK2335锚固剂。若煤软，锚固力达不到时，可按顶锚杆要求加一支MSK2360锚固剂。7、架设临时支护及打注锚杆时，必须派有经验的老工人在一旁观山望顶，然后再由外向里逐排打注锚杆，且必须坚持打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。严禁在空顶下和支护不完整地方作业，顶锚杆应紧跟工作面及时支护。8、施工前，应将所用支护材料及工具准备齐全，由23人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，验收员现场把关，保质保量完成任务。9、施工采用先支后回的方法：即永久支护完毕，确认顶板安全后，方可取掉与之相邻的临时支护。10、打眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。11、严禁使用不合格、失效的单体柱，碰倒或损坏的单体柱必须立即恢复或更换。12、过期或失效树脂锚固剂严禁使用，并不得乱扔乱放。搬用树脂锚固剂过程中要轻搬轻放，严禁碰撞、摔打、挤压 ，以防破裂失效。第六章 顶板支护质量监测一、顶板矿压支护质量监测1、技术员要在该巷道施工时，至少每300根锚杆进行一次检测，检测数不小于1%。选点必须均匀分布并按矿压拉拔规定严格检测。2、锚杆锚固力必须达到100KN/根，锚杆拉拔方向必须与锚杆轴向一致。对发生拉断或经拉拔丧失锚固力以及达不到设计值的锚杆必须重新补打。预紧力矩不小于120 NM。3、锚索预紧力检测：采用张拉设备张拉锚索，使其锚固力达到100kN及以上，张拉时发现不合格锚索必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。二、顶板离层仪安装与监测：1、按规定在顶板中央每不大于50米安装一个顶板离层仪，正常情况下安装间距不应小于45米，离层仪紧跟工作面安装，距工作面迎头最大不超过50米，巷道交叉点处安装顶板离层仪进行观测。2、施工队组对施工巷道顶板离层仪必须进行日常监测，其观察频率为距工作面50米范围内由每班进行监测，距工作面50米以外，每周由施工队组观测1次，并记录在作业牌板上，作业牌板挂置在距顶板离层仪5米范围内。3、如发现顶板离层值超限时，工作面要停止作业，撤出人员。及时汇报矿调度由生产技术管理部分析原因，采取补打锚索或打点柱、架设棚式支架、缩小锚杆间排距等措施加强支护。4、顶板离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度。蓝色表示顶板离层松动值较小，处于稳定状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。第七章 通风工作一、掘进工作面风量计算：1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100qCH4K掘 =164 式中：Q掘掘进工作面配风量（m3/min）qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量（m3/min）：0.8m3/minK掘掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均匀系数。取2.0（通风区提供）2、按最低风速计算Q掘=60VS=600.2510.92=163.8式中：Q掘掘进工作面配风量m3/minV煤矿安全规程规定的掘进工作面最低速，即：岩巷0.15m/s，煤巷或半煤岩巷0.25m/s。S掘进工作面最大净断面，10.923、按人数计算实际需风量Q掘=4N=430=120Q掘掘进工作面实际需风量，m3/minN掘进工作面实际工作的最多人数,取20人经公式1、2、3、计算后，取计算结果的最大值163.8为掘进工作面的需风量（Q需）4、选取局部通风机型号及台数根据掘进工作面的需风量的大小选取2台2*22kW风机并符合下列要求：Q吸=3201.25Q需=3201.25=400式中：1.25指通风系数Q吸2*22kW局部通风机单机吸风能力,取320m3/minQ需掘进工作面的需风量即可满足该巷掘进工作面的需风量。5、安装局部通风机巷道需风量Q巷60SV+nQ吸=6090.25320=455式中：Q巷安设局部通风机巷道的需风量，m3/minS安设局部通风机所在巷道的净断面，9V安设局部通风机巷道的最低风速要求：要求岩巷取0.15m/s，煤巷或半煤岩巷取0.25m/s，在瓦斯涌出量大时，以满足瓦斯不超限取定风速。n局部通风机台数Q吸局扇吸风量，取320m3/min【2】风机位置1、压入式风机安设于前进左帮，风机必须“三专两闭锁”双风机双电源，风筒出口距工作面不大于（煤巷8米）。2、施工人员要爱护风筒及其它通风设施，严禁损坏，风机要保持正常运转，当因故停电停风时，巷内所有人员要撤至新鲜风流巷道中，经按规定检查瓦斯（局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯），只有瓦斯浓度不超过0.5%时，才可向风机送电。若停风的巷内瓦斯浓度不超过1%时，启动风机恢复通风。若瓦斯超过1%时，严格按煤矿安全规程第141条有关规定执行。3.出风口距工作面的距离不能大于8米。4、通风方式：压入式通风。5、压风筒规格：60010000mm胶质软风筒。连接方式：采用双反压边法。6、通风系统新鲜风：地面副斜井工作面乏 风：工作面主要回风巷回风平硐回风下山总回风巷回风立井地面（附图十：通风系统图）【3】安全监控、监测1、施工队要按规定安设一套安全监测监控装置（甲烷传感器、断电仪等），甲烷传感器2个（距工作面35m安设一个，距回风巷口1015米一个，如图所示）报警瓦斯浓度值定为1%（报警时，立即停止打眼爆破作业），断电瓦斯浓度值定为1.5%，断电范围为工作面及其巷道内所有非本质安全型电设备。（复电浓度值定为1.0%CH4）报警断电后，立即采取措施，恢复正常通风后方可作业。2、安设位置：工作面及回风巷口甲烷传感器，吊挂在顶部风筒对帮，距顶不超过300，距帮不超过200，距工作面35m。信号电缆要吊挂整齐，供电来自被控开关电源侧。3、每次爆破前，将甲烷传感器移至爆破点弯巷30米外，直巷65米外的安全地点，每次移探头必须一人提探头，一人提线 附图十一：监测、监控系统图第八章 压风、供水、供电、防尘、一、压风、供水、通讯系统：1、压风、水、通讯均由接至工作面（附图十二：压风、供水、通讯图)二、供电系统：由采区变电所接至施工点附图十三：21012巷供电系统图。三、防尘工作：1、各转载点及掘进机必须安设有效的洒水喷雾装置。2、打眼采用湿式打眼。2、净化水幕：在回风流中安设一套水幕净化风流，距工作面不超过50米。3、个体防护：按规定佩带防尘口罩。4、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘。5、施工单位各成员要爱护各防尘设施，发现问题及时向值班长汇报处理。第9章 主要安全技术措施及避灾路线 一、一般安全技术措施：1、所有人员必须牢固树立“安全第一”思想，严格执行煤矿“三大规程”及其它法规、法令，正确使用和佩戴劳保防护用品，着装整齐，严格执行岗位作业标准及各项管理制度。2、严禁任何人违章作业、违章指挥；任何人有权拒绝违章指挥，制止违章作业。3、所有人员都必须是经过安全技术培训并持有相关工种资格证、学习本作业规程，并考试合格，在岗人员要集中精力，认真操作，听清信号，做到启、停准确无误，信号不明，严禁启动设备，严禁脱岗、窜岗。4、所有人员必须提高自保互保意识，严禁在井下睡觉，发现不安全隐患及时汇报，并及时组织人员进行处理。5、每班开工前班组长要由外向里对整个工作面安全情况进行详细全面检查，发现不安全隐患要及时处理，做到“不安全不生产”，并严格执行“四员到岗挂牌开工”制度。工作人员进入工作地点，都必须首先检查工作范围内的顶帮支护（设备完好）情况，找好退路，在作业过程中，要随时随地观察作业地点的条件变化情况，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁任何人进入无支护的空间。6、凡两人或两人以上工作的地点，必须有明确的施工负责人和安全负责人。7、各岗位司机在开工前要认真检查各部件的完好情况，保证设备在完好状态下方可开机作业。二、落煤、矸安全技术措施及掘进机安全操作方面：1、掘进落煤、矸安全技术措施：1.1、掘进机司机在开机前，认真检查掘进机各部件完好情况。检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠，洒水管路是否畅通，防尘设施是否齐全完好、有效，检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员和其它杂物，有问题必须及时处理，安全后方可开机。1.2、开机前必须先送水并发出启动信号，待掘进机喷雾雾化正常有效（无内喷雾时外喷雾使用水压不低于1.5MPa），人员除司机和指挥外全部撤至转载机后方安全地点后方可开机，否则不准开机。1.3、割煤、矸时，司机必须精力集中，认真操作，指挥人员只可进入铲板后方司机座前方这一区段且距履带不小于0.3米的安全地方指挥。指挥人员由转载机后方进入指挥区段时掘进机要停机断电，司机不得离岗。1.4、割煤、矸过程中，需要调机时，掘进机司机必须检查掘进机周围是否有人员、物料、设备等，且必须将物料、设备、杂物等全部清理干净，人员全部撤到转载机后方安全地点后再调机。调机时，要派专人站在转载机后方安全地点观察，防止转载机掉道或翻转载，并看护好电缆、水管等。1.5、巷道截割成形后，工作面及两帮必须保证平整，不得留伞檐。1.6、若地质条件发生变化时，工作面岩石变硬时，严禁用机组强行截割，必须另行制定措施。三、综掘机司机操作安全措施1、掘进机司机操作安全措施1）、掘进机必须由经矿培训合格的掘进机司机来操作，并持证上岗，严格按照掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程第71条的规定进行操作。2）、启动掘进机前5分钟，必须发出开机信号，机组司机只有在确认铲板前方和截割臂、机组两侧附近无人时，方可开机。割煤时、溜子卸载部位往外2米至工作面迎头范围之内任何人严禁进入。机组运行期间，副司机站于机组转载溜子后2米外永久支护下，必须将电缆看好，并禁止任何人在机组未闭锁的情况下擅自进入转载溜子前方。3）、掘进机司机要坐在操作台上操作，还必须配备一名副司机在机组后方永久支护下的安全地点指挥，正、副司机必须密切配合。掘进机司机在离开操作台时，必须切断机组电源。4）、割煤中如出现直径超过3000mm的大块，必须停止割煤并将机组退后，用截割头破碎。5）、机组司机在交接班时，必须将截割头落地闭锁掘进机上的组合开关，支护停机时必须闭锁掘进机上的组合开关，6）、人员在检修机组时，必须将铲板、截割头落地，将机组电源和随机开关电源停电，隔离开关打至零位并可靠闭锁。7）、机组前进或后退时，要有专人看护拖移电缆、洒水胶管等，以防损坏，同时派专人注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等，拖电缆人员必须在机组5米外。8）、割煤前班组长首先要对工作面附近的顶板支护、通风、中线等情况进行全面认真检查，瓦检员检查瓦斯情况，确保顶板完好、通风良好、瓦斯不超过1%时方可作业。同时要空载运行机组各部位，发现问题要及时处理。决不允许带病开机作业。9）、截割高度、宽度要符合设计要求，误差不超过煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。10）、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理，摆动机组或后退机组时，确认5米范围内无人员经过时，方可摆动。11）、严禁缺油、无供水、无供风除尘的情况下送电启动机器。12）、机组作业或检修过程中，需进退时以及截割头回摆、升降、伸缩时，必须保证运行范围内无人方可操作。13）、截割臂左右摆动角度不得大于36度，严禁机组超负荷进行作业。截割头严禁带负荷启动。14）、当机组后退调机时，班组长指派专人清理好巷道内沿途杂物以及与调机无关人员并由专人指挥看护电缆、水管、风管、溜子等设施，并检查机组照明灯是否完好，发现问题要采取喊话通知司机停机处理。15）、检修机组时，尽量将机组退到永久支护下方可进行。16）、司机操作时，必须坐稳坐好，机组割煤作业时司机要注意切割质量，尽量避免出现大块，大块煤容易从机组溜子滑出伤人，造成事故。四、更换截齿安全技术措施1）、每班接班后必须认真检查截齿完好情况，发现损坏、脱落的截齿，必须及时更换、添加，严禁缺少截齿运转。2）、更换截齿时，人员严禁站在铲板上更换，且必须将机组截割头落地，并将机组组合开关打至零位，停掉上一级电源开关，隔离开关打至零位并闭锁，专人设置警戒，看护机组组合开关，并在上一级电源开关处挂“有人作业，严禁送电，谁挂牌，谁再派”管理制度。3）、更换截齿时，人员首先用涨钳将涨圈取掉，然后取掉截齿，进行更换。五、胶带输送机操作安全措施1、输送机司机持证上岗，严格按照胶带输送机操作规程和胶带输送机司机岗位责任制以及煤矿安全规程第七十二条、第六百二十五条至六百三十条的规定进行操作。2、严格按信号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”。3、接到开机信号后，要先点动几下，无异常情况方可正常启动。4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开空载状态下设备的控制开关打到零位闭锁。5、开机过程，司机必须集中精力，需要清煤的或其它作业时，不能离开胶带输送机20米范围。6、严禁任何人乘坐皮带，不得使用皮带运送物料和设备。要在行人经常跨越胶带输送机的地方安设过桥，且过桥要牢固可靠。7、胶带输送机头、机尾采用打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为18、长1.2m的倒楔式锚杆,然后穿大链把胶带输送机头、机尾固定牢固。地锚要做拉拔实验，每根锚固力不小于5吨。六、延接皮带安全技术措施1、随着工作面的向前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须往迎头延伸输送机，利用掘进机拖移胶带输送机尾前移。2、拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的连接部分必须牢固可靠，严禁有人工作或逗留。在拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆、水管等管线。机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时停止拉机尾，机头、机尾与司机均采用电铃传递信号。3、拉机尾时必须有班长指挥施工，统一协调工作，严禁多人指挥，综掘机司机必须认真观察，行走压力表，指示压力不得超过15MPA。4、做皮带接头时，接头与皮带中心线要垂直，皮带接好后，要尽快检查，无问题后方可开机。调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好纽扣，扎好袖口，以防发生意外事故。5、储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊歇掉，待张紧后再将歇掉的拖辊装好。储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。6、张紧绞车拉动游动张紧时，严禁任何人员用手或其他东西拨弄钢丝绳。7、每次延接皮带后，必须在胶带输送机尾两侧使用（202200的）螺纹钢锚杆作为胶带输送机底锚，地锚必须牢固可靠。8、其它严格执行可伸缩胶带输送机司机技术操作规程及煤矿安全规程的有关规定。七、刮板机使用安全技术措施1、刮板机必须设专职司机,机尾设专职信号工。2、所有司机，信号工必须经培训，考试取得合格证，持证上岗操作。3、司机应熟悉所有设备的结构，性能，动作原理，懂得生产过程,必须作到“三懂四会”知道各控制系统，信号系统的用途和使用方法。4、司机开机前应检查机头,机尾等处有无大块矸阻塞,机头各部件是否齐全,有效完好,链条松紧是否合适,接头是否完好，开关设备、信号系统是否齐全灵敏可靠。5、不准超负荷强行启动,发现闷车时,先启动两次(每次不超过15s)仍不能启动时,必须卸去刮板机上的矸石,待刮板机正常运转后,再将矸石装上刮板机。6、处理问题时必须将刮板机停止运转，严禁刮板机运转过程中处理问题或处理过程中忽然刮板机运转起来，必须将开关手把打倒“零”位并闭锁。7、如在使用过程中发现机器运转异常应立即停机并进行检查。8、经常检查并按照规定周期进行注油润滑。9、每次启动刮板机前必须由机头处司机先打联络信号，在得到机尾回应后方可开动运行。10、刮板机在运行时，司机必须站在左侧3米以外，使用远控按钮控制刮板机的运行，并随时观察机头及运行情况。11、刮板机运行时在斜坡上，机尾左侧设专人观察刮板机的运行情况，发现问题时及时通知司机停机处理。12、刮板机运行时斜坡段不得有人员通过或工作。13、刮板机运行时在护网外设置警戒（悬挂警戒牌）并关闭护网留的行人门，机头处警戒由安检工或刮板机司机担任，机尾处警戒由负责观察刮板机运行的专人负责，运行期间严禁人员进入警戒护网以内，特殊情况时必须先打联络信号，联系机头处司机停机后，人员方可通过，待人员通过后，方可再次运行。14、人员将矿车推至刮板机机头下方后，人员迅速撤至5米以外，不得逗留，刮板机司机在确认人员离开后方可开动刮板机装矸，装岩结束后及时停车并闭锁，人员方可将装满矸石的矿车推走。15、装载机与刮板机要同步运行，刮板机停止运行时装载机不得向刮板机上上矸石，装载机向刮板机上货时要缓慢，不得一次性全部耙入溜岩槽。八、使用紧链器安全技术措施 1、使用紧链器前，必须认真检查紧链器，确保其安全、可靠、无损坏。 2、使用紧链器缩、延长刮板机大链时，要首先检查刮板机减速器的刹车装置，确保其灵敏、安全、可靠、有效。 3、使用紧链器缩、延长接大链时，必须由专职检修工或有经验的老工人进行操作。 4、使用紧链器缩、延长大链时，人员严禁在机头正对部位，要避开刮板机断链可能波及的范围。 5、使用紧链器缩、延长大链时，要将紧链器与机头部及大链固定好，经班长检查确认无误后方可缩、延长大链。 6、缩、延长刮板机大链安全技术措施 （1）刮板机缩、延长链必须使用缩、延长链器，并由专职检修工和有经验的老工人操作，严防挤伤人员和溅伤人员。 （2）缩、延长刮板机链时，派专人负责刮板机刹车、派眼明手快的人负责缩、延长链，派有经验的责任心强的老工人进行点溜。 （3）缩、延长链时要先将刮板机链条开至所要缩、延长链处，点溜刹车，等刮板机刹住后，经班长确认安全后，方可下达缩、延长链命令，缩、延长链人员接到命令后要以最快的速度将链子缩、延长，并迅速躲开到安全地点，缩、延长链时刹车人员严禁松开刹车，刹车装置不完好，严禁缩、延长链。 （4）缩、延长链前，必须将刮板机周围的无关人员撤离到远离刮板机10m以外的安全地点，以防链断打伤人员。 （5）在缩、延长链时必须在机头处放置道木两根，防止断链伤人。九、井下维修电工操作规程一、一般规定第1条 维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。能独立工作，并经考试取得合格证。第2条 未经考核合格者，不得独立从事电气维修工作。学徒工应在考核合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。第3条 对设备维护检修后，应接受司机及有关负责人的验收。第4条 维修工必须严格执行煤矿安全规程有关规定和电气有关作业规程。第5条 维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制，并遵守设备操作规程。第6条 检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。第7条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。二、作业前准备第8条 作业前对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠第9条 熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到煤矿机电设备检修质量标准的规定和安全技术措施。第10条 需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。第11条 无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时地线等项安全措施。第12条 作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级，使用验电笔时，要逐渐接近导体。三、维修作业第13条 作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛，思想集中。第14条 在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前，不准用手摸带电体。第15条 需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。第16条 操作高压电气设备时，必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上由一人操作，一个监护，在停电后的开关上，挂上“停电作业，禁止合闸”的停电警示牌。第17条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。第18条 各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。第19条 对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响，异味、异常震动。第20条 注意各种仪表应指示准确（如电流表、电压表、功率表、电度表等）。发现问题及时处理。第21条 对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。第22条 注意检查变压器的声响和温度，变压器上层油温不应超过85。第23条 检查电动机的运行情况，注意轴承温度，线圈温度，有无异响，异味等。第24条 对提升机的保护装置，松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项机电闭锁功能应定期检查试验，并保证动作灵敏可靠。第25条 向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度，电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。第26条 检查、检修或移动电气设备时，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。第27条 在架空线路或电缆线路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌。经验明无电后，对大地充分放电装设接地线时，必须先接接地端，后接导体端，接触应良好，拆除地线顺序相反。第28条 高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。第29条 各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经领导批准，不准随意拆除和改动。第30条 在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。第31条 经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序进行送电。第32条 对检修后电气设备，机械保护进行测试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。十、架设钢棚安全技术措施1.1、施工前所有人员必须认真学习措施。1.2、采用人工托梁时，由班长统一指挥，必须6人以上协调合作，稳抬稳放，不要将手伸入腿梁接口处及棚梁上沿。1.3、竖棚腿时，要有专人负责扶好腿，棚腿严禁架设在浮煤矸上，挖柱窝至规定要求，清到实底。1.4、棚口要合正合严，不得扭歪、射箭、前倾后仰、保证岔高，顶帮必须用砼背板背实。1.5、如施工期间顶板、两帮煤层脱落严重必须采用道木背顶背帮，背帮背顶时材料要紧贴围岩，不得松动或空帮、空顶。1.6、柱窝下是软岩煤时，可采取柱腿底垫柱帽的措施，但每根棚腿下最多只准垫一个柱帽。1.7用单体住托棚梁时，必须用铁丝将该柱与棚梁固定，防止棚梁坠落，固定好后方可继续施工。十一、铺轨安全措施1、装卸钢轨前，要用阻挡车装置将车辆阻牢。装卸钢轨时，必须专人统一指挥，装卸人员注意周围环境及脚下障碍物。装卸车要保持车辆平衡，严禁抛掷钢轨。2、扛运钢轨时，要有足够的人员，统一指挥，步伐一致，放下钢轨时应喊号，一齐放下，严禁抛掷钢轨。抬窜钢轨时，要使用强度合格的索具，拴在钢轨端头孔中保证牢固可靠。斜巷抬窜钢轨时人员应避开钢轨可能滑窜地点。3、多人扛运枕木时，应分开来回道行走，以免互相干扰，前后二人至少间隔5米。放枕木时要先一端着地，再横向倒下，不许耸肩摔下，以免碰伤人员。枕木一头着地靠帮时，要将其放置稳定，严防枕木倒下伤人。4、施工人员按规定佩戴劳保用品，做好自保、互保工作。5、使用起道器要专人掌握，压杆人要斜方向站稳，手脚必须离开轨面和轨枕，用完后将杆体抽出，以免伤人，使用手摇起道器必须有防逆转装置，身体不得进入摇把的旋转半径内，手脚不准放在轨枕下面。6、安装夹板穿螺丝时，严禁用手指伸进孔内试探，紧螺丝时不准用锤砸扳手。7、装卸料的矿车要停稳，并用木楔刹牢。8、施工中保护好巷道内的管线。9、施工期间必须有队长跟班，负责指挥协调工作。十二、通风、瓦斯、综合防尘、防火、监测监控方面：1、风机保持正常运转，每天进行一次切换实验，并做好记录，每10天进行一次瓦斯电闭锁实验，严禁任何人随意停开风机，如因停电等原因造成压入式风机停开时，及时切断掘进巷道内所有非本质安全型电源，并将巷中所有人员撤至全风压通风巷道中，待按规定恢复通风，确认安全后人员方可进入工作面进行生产。局部通风机停止运转，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0%时，必须对局部通风机进行闭锁使之不能启动，只有通过密码操作软件或使用专用工具方可人工解锁。2、压入式风筒必须随掘进及时延接，保证有足够的风量供给工作面。有本队专职人员负责风筒的吊挂（按质量标准化要求执行），要保证环环吊挂，风筒平、直、不漏风。3、延接风筒或处理风筒问题时，必须与工作面人员联系好，且要停掉掘进机或转载机、输送机并闭锁(输送机至少闭锁两个中停开关)，由专人看护后再作业。4、任何人不得毁坏通风设施和其它防尘、防火设施，严禁损坏风门或同时打开两道风门。5、严格执行瓦斯管理制度，加强瓦斯管理。如瓦斯浓度达到报警浓度时，按煤矿安全规程第136、138、139条有关规定进行处理。6、班长、掘进机司机和维护工必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯。掘进机司机在割煤过程中若便携式甲烷检测仪报警时，应暂停割煤，待瓦斯浓度降至1.0%以下时，再恢复掘进。维护工每次检修电气设备时，必须先检查电气设备所在巷道的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下时方可检修，且执行煤矿安全规程第445条之规定。8、掘进机截割头和各转载点必须安设有效的喷雾装置，且严格执行运转洒水，停机停水的规定，喷雾不呈雾状不得开机，防尘用水水压及机组喷雾水压不足时，要安装加压泵，保证雾化良好。9、检修班与各小班维护工要认真检查各种防尘、降尘、消防设施，保证各设施始终保持完好状态和有效喷雾，确保降尘效果。12、各存油地点、胶带输送机机头，必须各备有两个有效的灭火器（灭火器绝缘等级必须大于设备的额定电压），一个保证装有0.2m3以上砂子的砂箱和两张灭火锹且必须位于上风侧。胶带输送机机头必须备有3035m软管并接通，机头水管必须有多孔出头，巷道进水管每50m接一个三通，确保在胶带输送机发生火灾时能及时灭火。且严格执行煤矿安全规程第224条规定。13、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。在现场的区队长、队干、班长应根据矿井灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切可利用工具和器材进行灭火。14、电气设备着火时，要首先切断电源，在未切断电源前，只准使用不导电的灭火器材灭火。15、矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照矿井灾害和处理计划通知有关人员，值班领导人在矿长或总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队长、通风区长和机电部长等根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。16、抢救人员在灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风流的变化。还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。17、井下火灾不能直接灭火时，必