聚乙烯给水管道安装手册-塑料管道热熔焊接通则.doc

聚乙烯给水管道安装手册文件编号： GT-YF-31 版本/修订：第1版第0次修订受控状态： 受控 2007.11.01发布 2007.11.01实施广东国通新型建材有限公司录目一.焊接方式第一部分：热熔对接焊机2一. 焊接时必须满足以下条件2 二.热熔对接焊接的工艺过程三.设备的使用四.熔接记录五.操作检查、故障及故障的处理1.系统检查2.常见的故障原因及解决办法第二部分：承插焊机 一.操作过程注意事项备附焊接压力时间参数表（PE100） 一.焊接方式给水管材的焊接可分为：热熔对接焊接、热熔承插焊接和电熔焊接。给水管材大口径一般用热熔对接焊接，低于口径63mm的管材都用热熔承插焊接，给水管材主要用以上两种连接方式。所以我们主要介绍这两种方式连接，如果需要电熔焊接请参照燃气管材连接方式。第一部分：热熔对接焊机一. 焊接时必须满足以下条件 在有粉尘、风或低温天气时，应使用帐篷（当环境温度低于0时帐篷内须采取加热措施），以获得一个受保护的焊接空间。 所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。 所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。 在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。 所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。 建议使用导轮用于放置管子和方便移动。二热熔对接焊接的工艺过程1、将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为我们后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为益。两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差。2、保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。看看两管之间的落差有多大，要调节两管间的落差不能大于1mm。3、当两管之间的落差调完毕后，就用铣刀切铣两管口部，在切铣的过程中，机架的前进压力不能太大，在拖动压力的基础上加上05MPa，一般按施工现场环境而定。切铣的刨花不能太厚，刨花出现连续一圈后，机架停止前进，铣刀继续转，空转一周后，机架后退，铣刀停止，否则管材口部就会出现阶梯状。、切铣完毕后，对管材进行加热，我们把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。 相应的时间 对应的压力 预热阶段： （t1） （P1） 加热阶段： （t2） （P2） 加热板取出阶段： （t3） （P3） 焊接阶段： （t4） （P4） 冷却阶段： （t5） （P5） 下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。视选择的标准不同各阶段压力和时间的选择会有一些不同。（具体焊接压力、时间，参考附录）图: 现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题。预热阶段：这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。加热阶段：这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。冷却阶段：焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。 吉林松江焊机（160630）主要技术参数表(FM：吉林松江焊机型号编号)机器型号最大工作压力（MPa）活塞有效面积（cm2）电源电压（V）电机电压（V）加热板电压（V）加热板功率（KW）总功率（KW）FM-16086.26 2202202201.22.7FM-250812.8222022022023.85FM-31589.042202202202.53.25FM-45081955FM-630864.893803802206.58.7 无锡八达焊机（160630）主要技术参数表：（SHD：无锡八达焊机型号编号）机器型号最大工作压力（MPa）活塞有效面积（cm2）电源电压（V）电机电压（V）加热板电压（V）加热板功率（KW）总功率（KW）SHD-160/6364.322202202200.82.33SHD-250/1106112202202202.13.73SHD-315/1606202202202203.14.85SHD-4506.322.373803802205.28.2SHD-6306.323.063803802209.212.2三.设备的使用 在使用热熔焊机时，为了减少设备的故障，需细心操作，小心运输和定期检查及保养。 焊机设备配置卡具表设备型号配置卡瓦规格FM-160637590110160FM-250110160200225250FM-315160200250280315FM-450250315355400450FM-630400450500560630SHD-160/63140125110907563SHD-250/110225200180160140125110SHD-315/160280250225200180160SHD-450400355315280SHD-630560500450400焊机的电源线：电源线必须用耐机械冲击、耐化学腐蚀的橡胶套电力电缆，具体规格如下表设备型号电缆截面积（mm2）长度大于100米时，截面积不小于（mm2）备注FM-160YZ（3X2.5mm2）YZ（3X4mm2）FM-250YZ（3X4mm2）YZ(3X6mm2)FM-315YZ（3X4mm2）YZ(3X6mm2)FM-450YZ（3X6+1X4+1X2.5）YZ（3X10+1X6+1X2.5）FM-630YZ（3X6+1X4+1X2.5）YZ（3X10+1X6+1X2.5）SHD-160/63YZ（3X2.5mm2）YZ（3X4mm2）SHD-250/110YZ（3X4mm2）YZ(3X6mm2)SHD-315/160YZ（3X4mm2）YZ(3X6mm2)SHD-450YZ（3X6+1X4+1X2.5）YZ（3X10+1X6+1X2.5）SHD-630YZ（3X6+1X4+1X2.5）YZ（3X10+1X6+1X2.5）整个工地必须有一个地线,并保证任何一个金属导电体与地之间的接触电位差不超过25V，接地电阻必须由专业小组安装和测试，必须明显标明此设施。焊机电器部分的正确使用和储存，必须做到1）、不准扯电线断开电源；2）、不准用设备电缆线携带、移动和抬起设备；3）、不要将尖锐物体、重物体放在或掉在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70）4）、不要在潮湿的环境使用设备、检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否始终处于干燥状态；5）、定期检查设备、及电缆的绝缘情况，特别注意其机械受力点；6）、避免在有可燃气体、蒸汽、烟气或灰尘的场所是使用设备；7）、在工作结束或工作中断时，检查电源是否切断；四.熔接记录为了很好地管理熔接施工,保证接口的质量,我们建议您要求操作人员填写一个熔接记录单,以便保存。五.操作检查、故障及故障的处理1.系统检查1）、检查焊机的供电情况2）、快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用干净的布擦干）；如果不在使用，一定用保护罩罩好，避免沙子或灰尘进入液压系统，引起油路堵塞；3）、在检查系统压力为零后，方可拨下油管快速接头；4）、液压系统中的液压油在机器使用满4000小时时更换一次（至少每年更换一次）；5）、检查压力表运行是否良好（指针应缓慢移动）；6）、检查铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）；7）、检查刀片是否良好且锋利；8）、在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的表面；9）、检查加热板的表面状态是否良好，不允许有教深的划痕；10）、使用一块标准温度表测定温度，检查加热板、温控器和温度表是否运行良好；11）、加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差范围内后，方可进行加热工作；2.常见的故障原因及解决办法故障原因解决方法液压控制系统接头、缸头等处漏油密封件老化或磨损紧固或更换密封件电机不工作负荷开关螺丝松动或触点接触不良紧固触点螺丝或更换负荷开关电力插头接触不良，电源线有断线更换电源线，检查插头电机转速慢，声音不正常启动电容或运行电容损坏同时更换两个电容电源电压低于工作电压检查电源电压是否在允许的工作电压范围无压、压力低油路堵塞打开油路，清除异物溢流阀弹簧失效更换溢流阀弹簧或溢流阀压力表损坏更换压力表加热板不热加热板不热加热管断拉更换加热板接触器线圈烧断，加热板加热更换接触器温控仪表始终显示“HHH”（加热板不工作）电源线断了或接触不良检查温控仪表电源线恢复正常温控仪表无显示，温控表损坏更换温控表接触器插头接触不良，加热板电源线有断线处检查插头接触是否良好，更换电源线传感元件Pt100信号断拉或接触不良紧固螺丝或查找断线处传感元件Pt100信号线短路，温控仪表显示“-LL”，加热板失控，不加热更换传感器元件（Pt100）铂电阻自动温控仪表失控，加热板始终通电加热控温仪表内触点粘连查找短路点恢复到正常状态接触器触点粘连短路，温控表工作正常，但加热板失去自动控温功能，加热板始终加热更换接触器搬动手动换向开关液压缸不动作没打开阀的打开机构被卡死阀及油管路堵塞清洗阀或打开油路清除异物切削不下销刀片过低调整刀片铣刀不转刀刃磨损磨刀片，使刀片锋利电钻打火碳刷磨损到极限更换碳刷加热板温度高，失效温控仪表内触点粘连，加热板失效，始终通电加热更换温控仪表交流接触器触点粘连更换交流接触器第二部分：承插焊机一、承插焊接操作过程1、将管件端头垂直切割，刮除表皮氧化层，清楚连接表面上的污垢。2、校直待连接的管件、管材，使其在同一轴线上。3、将承插焊具加热至规定温度，把待连接的管材、管件垂直推入承插焊具的芯模内58秒钟4、用均匀的力量将插口插入承接口并且保证管材和管件在同一直线上，保持5秒钟以上，冷却至环境温度。注意事项在塑料管道熔接施工中,为减少事故的发生，最基本的原则是小心操作和运输，并遵守使用说明书的要求和各种安全规范。为了保持设备可靠、高效的运行，每两年必须对设备进行全面的检查和维修。除此之外，下列问题也是必须严格遵守的。 电源施工工地的电源配电箱应符合IEC17-13/1标准的规定，且最小保护系数不应小于44，特别是至少包括一个非常敏感的漏电保护开关，其反映时间不应大于0.4秒，以保护操作人员免受伤害。 焊机电路连接工地电源配电箱与焊机之间必须采用符合现行规范的耐机械冲击、化学腐蚀的橡胶电缆连接。如使用电缆延长器，应根据其长度确定导线的截面积，以便减少线路损失。 接地 整个工地必须有一个地线，接地电阻必须符合所使用的保护装置，并保证任何一个金属部分与接地系统的电位差不超过25V，只有在所有接地线的