成型工艺流程及条件介绍.doc

成型工艺流程及条件介绍Moldingtechniqueprocedureandparameterintroduction第一節成型工艺Section1moldingtechnique.1.成型工艺参数类型Sortsofmoldingparameter.(1).注塑参数Injectionparameter.a.注射量Injectionrate.b.计量行程Screwbackpositionc.余料量Cushiond.防诞量Suckingbackratee.螺杆转速Screwspeedf.塑化量Plastic0rateg.预塑背压Screwbackpressureh.注射压力和保压压力Injectionpressureandholdingpressurei.注射速度Injectionspeed(2)合模参数Clampingparametera.合模力Clampingforceb.合模速度Clampingspeedc.合模行程.Clampingstroked.开模力Openingforcee.开模速度Openingspeedf.开模行程Openingpositiong.顶出压力Ejectoradvancepressureh.顶出速度Ejectoradvancespeedi.顶出行程Ejectoradvanceposition2.温控参数Temperatureparametera.烘料温度Dryresinmaterialtemperatureb.料向与喷嘴温度Cylindertemperatureandnozzletemperaturec.模具温度Moldtemperatured.油温Oiltemperature3.成型周期Moldingcyclea.循环周期Cycletimeb.冷却时间Cooltimec.注射时间Injectiontimed.保压时间Holdingpressuretimee.塑化时间Planttimef.顶出及停留时间Knockingoutanddelaytimeg.低压保护时间Moldprotecttime成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Moldingtechniqueparametersettingdiffersdependingontypeofproduct第二节成型条件设定Section2MoldingparameterSetting按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.Moldingsteps:moldopening/closing,heatinginjectionandknockingout.开锁模条件:Moldopeningparameter:快速段中速度低压高压速度High-speedmid-speedLowpressurehighpressurespeed锁模条件设定:Moldclosingparametersetting1锁模一般分:快速中速低压高压Moldclosing:high-speedlow-speedlowpressurehighpressure2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.Inhigh-speedsection,Moldclosingspeeddependsontypeofmold.Fortwoplatemolditcansetquickandevenespeciallyquickusually,itsetspeedwithin55-75%.Forfull-platemolditsetspeedwithin80-90%whileusingespeciallyhighspeeditsetspeedwithin45-55%andpressurewithin50-75%positiondistancesettingdiffersdependingonthevolumeofproductandusuallyitcanbeset1/3ofmoldopeningposition.3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.Inmid-speedsection:Moldclosingspeedchangesintomid-speedafterhigh-speedsectionfinish.Mid-speedstartpositioniswheretwoplatesmeet(includethree-platemoldandtwo-platemold)Distanceofmid-speedisuptodistanceoftwoplatesplateitspeedwithin30-50%andpressure20-45%.4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.Low-pressuresection:Moldclosingsetslow-pressurewhenplatesmeeting.Thispositionissettothedataofmachinescreenonthistime.Thispointisthegageofthedata.Datalowerthepointthereisnohigh-pressure.Datahigherthepointthereishigh-pressureeasily.Itsetspeedwithin15-25%andpressurewithin1-2%dependingontypewithin1-2%dependingontypeofinjectionmoldingmachine.5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.High-pressuresection:Tonormalinjectionmoldingmachine,high-pressurepositionhadbeensetbeforetheyweresenttocustomer.Itcannotbemodified.Forexamplehigh-pressurepositionofCHENHSONGmachineis50P.Thespeedofhigh-pressuresectionisabout30-35%andhigherthanthatoflow-pressure.Thepressureisuptomold,itcansetwithin55-85%Forfull-platemold,itsejectairwell,itcansetpressure55%.Ifmoldhasalotofslidesandflashratehighinproduction,pressurecanset90%.加热工艺条件设定Heatingtechniqueparametersetting1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.Thepropertemperaturesettingdiffersdependingontypeofresinmaterial,butitmustbeabidebyarulethattemperaturesettingshoulddiminishinstep1.Cfromnozzletofeedingresinmaterialposition.2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.Nozzletemperaturesettingshouldlowifproductline.IfresinmaterialsuchasPPS,PA,coolverysoon,Nozzletemperatureshouldhighermore10.Cthanthesecondcylindertemperature.3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.Pumpturningontemperatureisdifferentdependingontypeofinjectionmoldingmachine.Toprotectoilsealofmachineitsetoiltemperaturewithin40.C-60.C,IfoilsealworkonconditionthathighpressureanddamagedItsworktimewillbeshorter,itcancausemoldingstable.第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定InjectionandplasticTechniqueparametersetting一.注射Injection第四节常见塑料原料的有关温度值.原料Resin名称Name熔点Melts成型温度MoldingTemperature(c)分解温度DecomposingTemperature(C)模具温度MoldTemperature(c)干燥温度Resindrytemperature(c)注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:Injectionisastepwhichinjectmeltresinmaterialintomold.Itconsistsofstepl,step2,step3,step4andholdingpressurestep:1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:Steplinjectsusuallytunnelmaterial,InjectionVolumecanbeestimatedaccordingtotheweightofcourseitcanbecalculatedbyformula:L=Si=Vi/0.785Ds2L:注射行程;Si:注射行程;L:injectionstrokeSi:injectionstrokeVi:理论注射容积;Ds:螺杆直径;Vi:injectionvolumeoftheoreticalDs:diameterofscrew0.785:是/4的值.0.785:valueof/4.当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.Butitcostalotoftimetoproduceoneproductifeverytimemoldingparameterissettingbycalculation.2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.Step2inject2/3ofproduct.Itcanlower2/3ofproductaccordingtorequirementofproduct.Forexampletopreventweldline.Moldingspeedandpressureonthisstepisthemaximumofwholemoldingsection.IfMoldsuittheinjectionmoldingmachineandmoldstructurereasonableandejectairwell,pressureofthisstepshouldlower80%.Moldingspeedsettingwithin55-80%butitmaysetting95%forespecialproduct.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.Step3injectremain1/3ofproduct.Accordingtoproductmoldingspeedandpressurelowerthanthatofstep2Topreventflashspeedandpressureshoulddecreasebutitcantshotshort.4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.Step4section:Someinjectionmachineshavestep5,step6whicharesameasformermoldingspeedandpressurethisstepshoulddiminishandinjectoncemore.5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.Holdingpressurestep:Nomatterwhatproductthereisaholdingpressurestep.Anyproductcantmoldingasamethickness.Usuallythedeepersectionmaysinkmark.Topreventthisdefectitshouldsetholdingpressure,Theinjectionspeedofholdingpressurestepisslowbutholdingpressuresettingwithin25-80%dependingonsinkmark.二.熔胶段工艺PlasticTechnique1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.Plasticshouldlower3steps,becauseplasticisasteptoaddmeltresinmaterialtocyclinder,Higherstickofresinmaterial,higherscrewbackpressure.Screwspeeddiffersdependingondecomposingtemperatureofresinmaterial,Higherscrewspeed,Highertrimforceofresin,highercyclindertemperature.Someresinmaterialmaydecomposessoitsetscrewspeedinmid-speedsuchas45-75%,Inplasticstepsettingscrewbackpressureisveryimportant,Higherscrewbackpressure,higherqualityofproductscrewbackpressuremakeresinstructureorder,Moldingproductisbeautifulandvolumestable.But,itmaybeflowifscrewbackpressuretoohigh.Soallfactorsshouldbeconsideredwhenusingscrewbackpressure.2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.Inplasticstepsuckingbackisveryimportanttoo.SuckingbackincludefrontsuckingbackandbacksuckingbackItsettingsuckingbacktopreventflowandline.Itsetssuckingbackspeedandpressurewithin20-50%anddistancewithin2-5cm.TOOlongdistancemakecyclinderreserveairandcausebubbleatnextmolding.顶出的工艺设定knockingouttechniquesetting产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.Thereisamoldopeningstepafterproductcoolingtakingshape.Moldopeningisareversestepofmoldclosing.Thelaststepofmoldopeningspeedsetslow.Productshouldbeknockedoutaftermoldopened.一.顶前:Knockingout顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.Knockingoutincludestwosteps,Step1sectionsettingmid-speed,knocksproductoutpartlystep2sectionsettingmid-pressureandmid-speed.Dependingondifferentproduct,mid-pressureandmid-speedsetswithin35-55%butlow-speedcanset5%.Distanceofknockingoutlonger1-2cmthantheverticalthicknessofproduct.二.退针Back顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.Thesameasknockingout,ejectorbackincludes2steps.Toprotecttheejectoroiljar,itshouldmakea1-3mmdistanceintheendingpointofejectorback.三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.Thewayofknockingoutincludesknockingoutonce,Knockingoutrepeatandejectordelay.Takeproductbymanipulatorortakeproducteasy,itshouldselectknockingoutonce.Tolongertheworktimeofejectoroiljar,timesofknockingoutlower3times.Ejectordelayusedwhenproductwillbedamagedifejectorbackorsuitmanipulator.成型时间的设定Moldingtimesetting在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.Cycletimeshouldshorteronconditionthatproductqualitywell.Cycletimeincludes:injectiontime,holdingpressuretime,plastictime,curetime,knockingouttimeandmoldprotecttime.Evenmoldopeningclosingsopeedandknockingoutspeedaffectcycle.1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.Injectiontimeconsistsholdingpressuretime.Longerinjectiontime,fullerproduct,weshouldconsiderproductionquantitywhenwesuitforquality.Ifinjectiontimetoolong,itmaycauseaseriesofdefectssuckasflashstrain.Soallsortsoffactorsshouldbeconsidered,injectiontimeshouldbeshoutifqualitysuitforrequirement.2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短.Plastictimedependsonplasticspeedandscrewbackpressure,butplastictimemustshorterthancuretime.3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.Curetime:Curetimeaffectsmoldingcycle.Longercuretime,longermoldingcycle,lowerproductionquantity.Soitsetscuretimeshortonconditionthatproductmoldingsuccedandcantdeformation.4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右.InPCEcompany,forusingmanipulatorinabundence,knockingouttimesuitsmanipulator,Knockingoutdelaykeeps1.5-2secondwhenusingmanipulatorfull-manipulator,knockingoutdelaykeepsabout5secondwhenusingmanipulatorsemi-manipulatorandproductwillfallorcantbetakenoffifejectorback.5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小.Low-pressureprotectisveryimportantforsafetyandprotectmold,Moldprotecttimeshouldadjustwithin1-3secondsuitlowpressureandpositionofmoldprotect,shorterprotecttime,makedamaged.新型的热流道技术理想的注塑系统形成密度一致的部件，不受所有的流道、飞边和浇口水口的影响。相对冷流道来讲，热流道要做到这一点，就必须维持材料在热流道内的熔融状态，不会随成形件送出。热流工艺序有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。基本来讲，可以把热集流管视为机筒和模塑机喷嘴的延伸部分。热流系统的作用就是把材料送到模内的每一浇口。热流道系统分为两类。隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。这种系统在两类之中老一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。加热流道系统有两种设计。内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭(也叫作分配器管)提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各落口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感树脂的使用。内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。最新的技术开发使减小了集流管的尺寸，使安装更容易。外加热系也可以按直径进行平衡，而不是按长度进行平衡。似乎每个月都有新产品推出，但热流道的制造厂和供应商通常并不是模具制造商。这篇文章特定为读者介绍一些最新的技术和最富创意的应用，为读者与模具制造商、热流道供应商、工具制造商和树脂产家所必须的讨论打开大门。Mold-Masters公司这家加拿大公司是这一行业中的巨人。该公司最近推出一种用于Temp-MasterTMMZ多区域温度控制器的新组件。这种组件设备用于高压集流管。该组件提供优越的可靠性，能承受比当前标准的QMOD型每区15安培高得多的电流。Mold-Masters公司的工程师说他们留意到大型集流管经常有每区超过当前15安培能力控制器的需要，这就促成了新电路板的设计。新电路板的器件能承受更大的电流负荷。组件具有串行总线控制结构，可以从任何位置的母板进行配置。使用者可以从任何配置连接到更大电流的集流管。在新的组件推出以前，处理每区更大的电流时可以有的选择相当有限。生产厂可以利用主处理器板上一个独立的电力开关装置来控制外接的三端双向可控硅开关，这样就把高低压隔离开，防止直接接口。别外也可以增加一个固态继电器来增加输出电流。Temp-MasterTMMZ30A-MOD在一块板的设计中包括了两种选择，每块板有处理两区的能力。Temp-MasterTMMZ控制器最初在K2001展览推出，现有三种型号：24，84或者160区，每区的负载能力为16安培。这种控制器比通常上限10安培的高出60%。控制器为组件式结构，具有先进的触屏技术，包括指点和设定控制模块、触摸和旋转三维图表及页面选择符。可以对控制器进行遥程操作和维护。Husky公司加拿大的芫奕四壳熬鲂脑谌攘鞯朗谐斐筛蟮纳啤usky公司对开发的不断投资为原产品系列增添了新品。新的超喷嘴系列的尺寸从0.25英寸(0.6cm)到1英寸(2.4cm)。这些喷嘴使用同样的顶出体固定件、加热器和热电偶安装，以及阀门杆驱动。可以使用八浇口的方法，以满足工程级和商用级树脂的要求。一个钢的顶出体保持器用以保证在喷嘴和浇口内嵌之间可靠、坚实的密封。阀门浇口系统具有公司的UntraGuide阀门系统设计，通过使用圆柱关闭来保证浇口质量和器件的寿命。在整个结构都采用了UltraSeal防漏技术，带有一个把喷嘴预加载在集流器上的弹簧，提供+/-100C的工作范围。Husky公司有一系列的保用计划，包括加热器、热电偶和顶出体在内的所有元件三年的防漏保证。Husky公司UntraGuide阀门浇口技术设计用以补充圆柱阀门浇口，这种浇口很快成为工业标准。在大部分的应用中，圆柱阀门浇口提供被看作提供更好质量的浇痕。而阀门杆或者浇口孔的磨损会很快的损坏浇口的质量，在阀门杆周期形成冠状飞边。Husky公司推出一个原有的单落孔热流道系列来扩充所提供的产品。热直注入口和单腔阀门浇口可以用任何标准的超喷嘴浇口方法和壳长来配置，提供了更大的灵活性。与冷流道的应用相比较，使用热力或者阀门浇口的单落口热流道具有改进周期时间和减少树脂消耗的优越性。为了解决与非均一熔融有关的问题，Husky公司也开发了静态混合器。颜色的散布、乙醛水平在PET模内的平衡，以及局部微结构的一致性都在均一熔融中得到改进。称说熔体在送到型腔前在混合器内进行均一混合能改进模具的平衡，可以消除优先型腔填充，产生具有一致的微结构和机械特性，尺寸更稳定的部件。Husky公司的混合技术目前用于喷嘴顶出体、集流管熔体流道、直注入口条和机器喷嘴。为了保证热流道的工作性能，提高无故障时间和保持部件质量的一致性，公司在安大略的Bolton推出新的热流道翻修服务。这一服务包括一系列的翻修，从简单的集流管熔体流道的清洁到整个的再加工。这一服务机构具有全套的Husky备件，一个用于清洗的液化漕和专门的翻修小组。因此Husky公司称对低腔和高腔的热流道都可以提供很快的翻修周期。Watlow公司圣路易的Watlow公司推出一系列创新的低剖面喷嘴和集流管加热器，这类加热器有助于缩短整个加热周期，并使温度控制更为均匀。加热器也消除了传统上被认为电缆和管状加热器不可靠的缺点。这一产品系列被公司的销售与技术小组称为厚膜喷嘴加热器(ThickFilmNozzleHeaters)。经过两年的研究与开发和成品前试验之后，新的厚膜加热技术得到美国标准机构UL(UnderwritersLaboratory)的承认，Watlow公司开始在世界各地推销发售。这种专利的技术能使热流道制造商一律采用精密校验的加热，达到所称的精确度。这类加热器能达到高达500C的温度。新的加热器在热流道集流管和喷嘴消除了热点和冷点，保证了射出到射出的一致性，因而有助于注塑的进行，并由此改进了最终的塑件质量。厚膜喷嘴加热器极低的基本剖面(只有2mm)可以容许更近的间距，或者喷嘴之间中心到中心更近的距离。这就有可能增加喷嘴的密度，增加热流道的数目，因而增加了每一模具的件数。Watlow公司认为喷嘴加热器独特的套筒式设计由于与喷嘴更一致的接触，在的整个长度上提供更好的温度测线。热流道系统的喷嘴要求在尽可能靠近塑料出口点的顶出部位提供加热。据称新的厚膜喷嘴设计很容易做到这一点。集流管加热器由不锈钢片制成，设计为直接夹在热流道集流管的外表面。这种加热器提供若干优点：（1）加热分布更均匀。（2）由于加热器的形状与集流管一致，使设计更灵活，容易与任何形状的热流道配合。（3）容易制造，不需要安放传统管状加热器的凹槽。（4）由于不需要加热流道通常所需的额外钢材，因而可以减少热流道集管的材料量。（5）较小的集流管加热更快，这样就减小了注塑机的整机预备时间。Watlow公司为注塑使用生产几种产品系列，包括MI段的整个系列和用于注塑机筒的陶瓷铰接加热器，以及用于注塑和分配器单元的Firerod系列环型加热器。公司也生产温度传感器和电力开关装置。分享热流道技术热塑性塑料的成型热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。1、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。按实际收缩情况修正模具。再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。2、流动性2.1热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：流动性好尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素、聚（4）甲基戍烯；流动性中等聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、有机玻璃、聚甲醛、聚苯醚；流动性差聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。2.2各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，聚苯乙烯（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、聚丙烯、尼龙、有机玻璃、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、聚碳酸酯、醋酸纤维素等塑料的流动性随露缺浠洗蟆跃垡蚁奂兹蛭露仍黾醵云淞鞫杂跋?较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是聚乙烯、聚甲醛较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。3、结晶性热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个