操作规程_免费下载.doc

各工种安全技术操作规程1、电工安全技术操作规2、电焊工和气焊工安全技术操作规程3、点焊、对焊机安全技术操作规程4、卷扬机安全技术操作规程5、混凝土工安全技术操作规程6、钢筋工安全技术操作规程7、混凝土机、砂浆搅拌机安全技术操作规程8、油漆工安全技术操作规程9、施工电梯安全技术操作规程10、塔式起重机安全技术操作规程11、钢筋弯曲机安全技术操作规程12、钢筋切断机安全技术操作规程13、圆盘锯安全技术操作规程14、架子工安全技术操作规程15、泥工安全技术操作规程16、木工安全技术操作规程17、起重工安全技术操作规程 电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2、施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火机或干砂灭火。6、电器设备的金属外壳，必须接地接零，同一设备可做接地接零，同一供电网不允许有的接零、有的接地。 7、电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。8、应定期或不定期的经常检查一机一闸一保险功能，发现触保器失灵，应随时更换。插座、插头损坏也要随时更换，并经常检查电源线路、照明线路的绝缘性能，特别是碘钨灯的绝缘要符合安全生产用电规定。9、检修电路，应切断电源，配电箱要加锁，并挂有“有人工作，禁止合闸”牌子或派人监护。电焊工和气焊工安全技术操作规程电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作，作业前办理好动火审批手续。（一）电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊把和把线必须绝缘良好、连接牢固。2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有接地线必须连接牢固。4、清除焊渣时应戴防护眼睛或面罩。5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊接件必须接地，并设置隔光板。6、雷雨时应停止露天电焊作业。7、施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断电源并检查操作点，确认无起火危险后方可离开。 （二）气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。3、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾上油脂。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易燃、易爆物品的距离不少于20米。点焊、对焊机安全技术操作规程1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。卷扬机安全技术操作规程 1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。 2、卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10欧姆。在一个供电网路上，接地或接零不得混用。 3、作业时检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。 4、钢丝绳的选用应符合原厂说明书的规定。卷筒上的钢丝绳全部放出时应留有不少于三圈；钢丝绳的末端应固定可靠；卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。 5、钢丝绳的牵引方向应和卷筒相互垂直，如需改变引力方向时，应在卷筒正前方设置导向滑轮，从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。并均应设置绳筒保险。 6、作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。 7、工作中应听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，等弄清情况后方可继续作业。 8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。 9、物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。停电或休息时，提升物应降至地面。混凝土工安全技术操作规程1、进入施工现场必须穿着好劳动保护用品。 2、用井架运输时，小车把不得伸出料笼外，车轮前后要挡牢。 3、串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 4、混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送。检修时必须御压。5、浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。6、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。 7、使用震动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成伤亡事故。钢筋工安全技术操作规程1、进入施工现场必须穿着好劳动保护用品。 2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面下进行，不准在高空操作。 3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在迥转时碰撞电线或发生触电事故。4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。 5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米取下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。 7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常：有否采用二级漏电保护，切割机后方不准堆放易燃物品。 8、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明必须加网罩。 9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。 12、钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。混凝土机、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、搅拌机应设置在平坦的位置，用支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑，周围应有良好的排水沟渠。 2、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚动不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。制动器应设保险，工作完毕应将料斗用保险钩固定。4、运转中严禁将工具伸进滚筒内。 5、现场检修时，先要固定好料斗，切断电源。进入滚筒时外面应有人监护。6、搅拌机应搭设防雨、防坠棚，确保操作人员的安全。7、搅拌过程不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。油漆工安全技术操作规程1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。 2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。 3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。 4、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时需戴口罩。 5、在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准用明火。 6、高空作业需戴安全带。 7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂料应安装接地线装置。 8、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气，如仍不舒畅，应去保健站治疗。 10、在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。 11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。 12、不得在同一脚手板上交授工作面。13、油漆仓库明火不准入内，需配备灭机。不准装小太阳灯。施工电梯安全技术操作规程1、施工电梯应设专人管理。施工电梯的安装、操作、维修人员必须经过专业培训，并经考试合格后，方准操作。2、使用前先检查各部位限位和安全装置情况，再将梯笼升高至离地面1米处停车，检查制动是否符合要求。然后继续上行检查各层站台、防护门、前后门及上限位，确认符合要求，方可正式投产。3、运行中如发现异常情况(如电气失控)时，应立即按下急停按扭，在未排除故障前不允许打开。 4、运载货物应做到均匀分布，物料不得超出梯笼之外。严禁超载超员。 5、运行到上下尽端时，不准以限位停车。6、在运行中严禁保养作业。双笼升降机一只梯笼进行维修保养时，另一只梯笼不得运行。7、如遇雷雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等情况时，应停止运行。 8、在施工电梯周围5米以内，不得堆放任何物品和挖沟开槽。严禁利用升降机的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其它与施工电梯无关的物品。 9、工作后将梯笼降到底层，切断电源，做好班后检查保养作业，关锁门窗后再离去。塔式起重机安全技术操作规程1、司机必须熟悉所操作的起重机的性能，并应严格按说明书的规定作业，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。2、起重机开始作业时司机应首先发出信号，以提醒作业人员注意。 3、重物的吊挂必须符合有关要求。严禁用吊钩直接吊挂重物；起吊短碎物料时，必须用强度足够的网袋包装，不得直接捆扎起吊；起吊的重物在整个吊运过程中，不得摆动、旋转；细长物料，最少捆扎两处，并且在整个吊运过程中物料处于水平状态。 4、操纵控制器时必须从零档开始，逐级推到所需要的挡位。传动装置作反向运动时，控制器先回零位，然后再逐挡逆向操作，禁止越挡操作和急停急开。 5、吊运重物时，不得猛起猛落，以防吊运过程中发生散落、松邦、偏斜等情况。起吊时必须先将重物吊起离地面l米左右停住，确定制动、物料捆扎、吊点和吊具都无问题后方可指挥操作。 6、不允许起重机超载和超风力作业，在特殊情况下如需超载，不得超过额定载荷的10，并由使用部门提出申请，主管部门检查、申核后，选派有经验的司机操作。 7、在起吊过程中，当吊钩滑轮组接近起重臂5米时，应用低速起升，严防与起重臂顶撞。 8、严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物，当重物下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。 9、起重机行走到距限位开关碰块约3米处，应提前减速停车。 10、作业中平移起吊重物时，重物高出其所跨越障碍物的高度不得小于1米。 11、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩。将各操作手柄(钮)置于“零”位。如因停电无法升、降重物，则应根据现场具体情况，由有关人员研究，采取适当措施。 12、作业中遇下列情况应停止作业： (1)恶劣气候，如：大雪、大雾、大雨，超过允许工作风力等影响安全作业； (2)起重出现漏电现象； (3)钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打结或出槽； (4)安全保护装置失效； (5)各传动机构出现异常现象和有异响； (6)金属结构部分发生变形； (7)起重妨碍作业及影响安全的故障。 13、司机必须专心操作，作业中不得离开操作位置。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、根据钢筋加工规范的要求，钢筋半圆弯钩的弯曲半径是钢筋直径的1.25倍，因此，不同直径的钢筋其弯曲半径也不同。应根据钢筋规格，选用相应规格的心轴。 2、为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型轴套上加上一个偏心套，以调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙。 3、在挡铁插座上安装的挡铁轴，应有轴套，以便在弯曲钢筋时，消除钢筋和挡铁轴的摩擦。 4、弯曲钢筋时，应使钢筋挡架上的挡板贴紧钢筋，以保证弯曲质量。 5、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度；不直的钢筋，禁止在弯曲机弯曲；作业时要注意钢筋放入位置、长度和旋转方向，防止差错。6、机械运转中不允许更换弯曲附件，任何检修工作必须停机后进行。钢筋切断机安全技术操作规程1、使用前应检查刀片安装是否正确牢固(两刀片之间的间隙应控制在0.5lmm范围内)，加足润滑油，检查电气设备有无异常，拧紧松动的连接零件，经空车试运转正常后，方能投入使用。2、断料时，必须将被切钢筋握紧，以防钢筋末端摆或弹出伤人。在切断短料时，不得用手适料，应用钳子夹住操作。 3、被切钢筋应先矫直后方可切断。切断投料时，应在冲切片退离固定刀片时进行，钢筋应尽量放在刀刃中部，并垂直于切断口。 4、机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应在停机后进行。 5、禁止切断规定范围以外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。圆盘锯安全技术操作规程1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待出锯片15厘米，不得用力硬拉。4、短料应用推棍，接料使用刨钩，超出锯片半径的木料禁止上锯。架子工安全技术操作规程1、架子工必须持有效证件上岗。2、钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管，长度以4-65米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。3、扣件应有出厂合格证明，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。4、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。 5、木脚手架立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。6、钢制脚手板应采用2-3毫米的级钢材，长度为1.5-3.6米，宽度23-25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。7、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度为20-30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。8、竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。9、竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.2-3米，宽度以40厘米为宜。10、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝或直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。11、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。12、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时应绑扫地杆。13、木立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得少于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得小于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。14、单排脚手困的小横杆插入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。15、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（2.7KV）。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。16、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。17、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。18、翻脚手板应两人由里往外接顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。19、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度为一比六，防滑条的间距不得大于30厘米。人行通道宽度不小于1米，坡度为一比三。20、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑一米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板和满挂密目式安全网。21、在门窗洞口搭设挡梁（外伸脚手架），斜面与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板，窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过窗洞两不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。22、拆除脚手架，周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。23、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。24、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。25、脚手架搭设完经验收合格后才能交付使用。注：钢管脚手架应参照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。泥工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。