现代生产管理慨论、战略决策.doc

生产运作管理参考书目：1、生产与运作管理 （美）理查德B.蔡斯 宋国防译 机械工业出版社2、生产与作业管理教程 （美）杰伊.梅泽 潘洁夫译 华夏出版社3、生产与运作管理 刘丽文 清华大学出版社4、现代生产管理学 潘家轺 刘丽文 清华大学出版社5、生产管理虞镇国 浙江大学出版社6、现代企业生产管理 黄力 机械工业出版社7、生产与运作管理 陈荣秋 马士华 高等教育出版社 8、生产作业 中国国际广播出版社 9、最优化技术基础 范鸣玉 清华大学出版社生产运作管理第一篇 绪论第一章现代生产管理慨论第一节 现代生产运作过程生产运作过程的概念及形式1、生产运作过程的概念2、生产过程的形式（1）、工艺过程（2）、检验过程（3）、运输过程（4）、自然过程（5）、贮存等待过程3、产品生产过程的分类流程式生产过程加工装配式生产过程生产过程的组成1、生产过程的组成（1）、生产技术准备过程（2）、基本生产过程（3）、辅助生产过程（4）、生产服务过程2、基本生产过程的组成准备阶段加工阶段装配阶段服务运作管理的特点第二节 现代生产组织形式一、生产过程的组织形式1、生产工艺专业化形式生产工艺专业化形式的优点是：生产工艺专业化形式的缺点是：生产工艺专业化形式的适应范围是：2、产品对象专业化形式产品对象专业化形式的优点是：产品对象专业化形式的缺点是：产品对象专业化形式的适应范围是：3、综合专业化形式二、生产过程组织的要求1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程的比例性4、生产过程的均衡性5、生产过程的适应性第三节 生产类型一、生产类型的分类1、以产品的使用性能作分类标志专用产品通用产品2、按生产任务的方式划分订货生产方式存货生产方式3、按生产的稳定性和重复性程度分类大量生产类型单件小批生产类型成批生产类型的特点4、按产品的结构特性分类大型复杂产品、简单产品产品的系列化、通用化、标准化水平。5、按生产工艺特性分类流程生产型：工艺过程连续，如石化工业。加工装配型：工艺过程离散，如机械制造。二、不同生产类型组织管理特征分析1、大量生产：2、单件小批量生产：3、成批生产第四节 现代生产管理的产生和发展一、生产管理的形成亚当.斯密-劳动分工提高生产率查尔斯.巴贝奇劳动分工提高生产经济性泰勒制二、生产管理的发展1、数学理论、计算手段问题2、战后数学理论和计算机技术的发展排队论、系统工程、人机工程学电子技术和计算机技术三、现代生产运作管理的发展趋势1、 生产系统外界环境的变化20世纪60年代前：60年代以后：企业面对的重要问题：重点要管理：例一：思考题：2 现代生产运作管理的发展趋势（1）、范围更宽、内容更深（2）、向适应多品种、中、小批量混合生产方式 变化。（3）、将随计算机技术的发展向高效、科学、一体化方向发展。第五节 现代生产运作管理的内容一、生产管理的任务和目标制定生产运作战略设计和构造一个合适的生产系统。深入了解系统生产活动的内在规律，高效地运行好这个系统根据内部条件和外界环境的变化评价和不断改进系统。具体的生产运作管理包含许多任务，有关生产运作战略方面的任务有：决定生产什么，何种产品组合，投入的资源，资源的优化配置，生产组织方式选择，竞争优势的确立。有关系统设计方面的任务有：产品的设计。自制与外购决策加工工艺的选择和生产设备的选择。系统定位(厂址选择)设备平面布置人机系统设计工作标准制定有关系统运行方面的任务有：库存与生产控制生产系统的维护质量控制劳动控制成本控制有关系统评价和改进方面的任务有：运作咨询 绩效评价企业过程再造生产运作管理的目标就是：实现经营目标提高经济效益适应市场变化二、生产管理在企业管理中的地位1、生产管理与经营管理的关系2、生产管理与财务管理的关系3、生产管理与营销管理的关系第二章 现代生产管理中的战略决策第一节 生产运作战略的基本概念一、什么是生产运作战略二、生产运作战略制定的影响因素（一）、企业外部环境1、国内外宏观经济环境和产业政策。2、市场需求及其变化。3、技术进步：产品技术和生产技术。4、资源供应：原材料、劳动力、外购件。5、行业的发展及行业内的竞争。（二）企业内部条件1、企业总经营战略和各职能部门分战略第二节 生产运作竞争重点一、竞争重点（一）、竞争重点的内容1、质量2、时间3、成本4、柔性5、服务能力（二）竞争重点的权衡1、单一对应特点：2、功能相悖特点3、极端优势特点（三）、竞争重点的改变小松工程机械调整战略以获取竞争优势（四）订单资格要素与订单赢得要素。1、订单资格要素2、订单赢得因素二、生产运作战略框架三、世界级的生产运作战略 第一篇 绪论第一章 现代生产管理慨论 第一节 现代生产运作过程生产运作过程的概念及形式1、 生产运作过程的概念生产运作过程是一个输入、输出和增值的过程。可以将任何一个生产运作过程抽象表示成以下一个系统的活动。输入输出增值变换图1、1 生产运作过程在这个系统活动中，系统各因素可分别为表1、1的内容。其中，生产过程的输出是有形产品、服务过程的输出是无形产品。系统名称主要输入系统资源增值变换期望输出机床厂铸铁、型钢、外购件、动力工人、设备、工具制成机床高质量的机床钢铁厂矿石、焦炭、动力工人、高炉钢铁熔炼生铁、钢材大学高中生教师、教材、设备知识、技能受教育的人批发中心仓储货物仓库、场地、设备存储、分销快速交货餐厅饥饿的顾客食物、厨师、服务员食物、环境满意的顾客医院病人医生护士、药品设备健康护理健康的人表 1-1 生产运作系统各因素内容早期人们对生产管理的研究主要限于有形产品的生产制造过程，随着社会的发展，提供无形产品的服务过程的生产社会化程度越来越高。单个医生看病的小诊所变成了必须有各科室协同诊断治疗的大医院；街头的小餐馆变成了世界范围连锁的快餐业。人们发现，无论对有形产品还是无形产品，图1、1的转换过程都是相同的。对这种过程的管理研究被统称为运作管理(operation management)但从管理的角度来说，有形产品的转换过程和无形产品的转换过程存在着很多不同。因此，目前倾向于采用“生产与运作管理”这一名称来表示既包括对有形产品转换过程的生产管理研究，又含有对无形产品转换过程的运作管理研究内容。2、 生产过程的形式任何一个有形产品的制造，都需要经过一定的生产过程，产品的生产过程一般包括以下形式。工艺过程直接改变劳动对象的性质、形状、大小，使之成为成品的过程。是生产过程中最基本的构成。（1） 、检验过程对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程。它对保证产品质量起着重要的作用。（3）、运输过程指劳动对象在工序之间和车间之间的搬动过程。（4）、自然过程指劳动对象处于自然力作用下的过程。（5）、贮存等待过程由于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程。3、产品生产过程的分类从制造业看，产品生产过程基本可分为两大类流程式生产过程指原材料通过一系列物理或化学处理变为产品的过程。这种流程形式还可以进一步分为综合流程式和分解流程式两种：综合流程式：原料12332321最终产品ABC 图 1、2 产品生产的综合流程式图中1、2、3表示生产过程的各工序原料3213444产品1产品2产品3 图 1、3 产品生产的分解流程式综合流程式是集合各种不同的半成品，共同制成一种产品的生产过程，如冶金、纺织、化工、造纸等工业；分解流程式是将原材料分解为各种产品的过程，如炼油、焦化、制糖等工业。加工装配式生产过程指将原材料加工成零件，再将零件装配成部件，最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。原料材料外购件33332211144最终产品 图 1、4加工装配式生产过程如机械、电子工业 两类生产过程中加工装配式生产过程最为复杂，在生产运作管理中最有代表性，是研究生产运作管理的基础。生产过程的组成 1、生产过程的组成产品的生产过程均由四部分组成：（1）、生产技术准备过程 企业在制造新产品或改进老产品，在投入生产前进行的一系列准备工作过程。主要包括产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、新产品的试制与鉴定、材料与工时定额的制定、生产组织的调整等工作。（2）、基本生产过程直接改变劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程。如机械制造企业的毛坯生产零件加工、部件和整机装配过程。基本生产过程是企业的主要生产活动，它代表了企业的基本特征和专业化方向。（3）、辅助生产过程为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生效活动过程，一般表现为用产品或劳务直接为基本生产过程服务。如企业所需动力的生产和供应、工夹模具的制造、设备的维修等。（4）、生产服务过程为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。如原材料、半成品、工具的供应、保管、运输、配套和试验等。上述四部分中基本生产过程是主导部分，其它生产过程都围绕基本生产过程进行，并为基本生产过程服务。 2、基本生产过程的组成机械制造企业的基本生产过程，一般分为三个工艺阶段：准备阶段、加工阶段和装配阶段。准备阶段以铸造、锻造、下料等工艺方法，为后续工艺阶段提供毛坯和材料。加工阶段对毛坯或原材料进行机械加工、冲压、铆焊、热处理、电镀等加工，为后续工艺阶段提供必要的形状、尺寸、精度、粗糙度和其它性能的零件。装配阶段将各种零件装配成部件和成品。工序是指一个或几个工人在一个工作地上对同种劳动对象连续进行加工的工艺过程。工序是工艺过程的最基本的组成单位，也是计算劳动量制定劳动定额，配备生产工人，确定生产组织形式，安排生产作业计划，进行质量检验的基本单位。服务运作管理的特点经济学家将经济的发展分为前工业社会、工业化社会社会后工业社会三个阶段。在前工业社会，人们主要从事农业和采掘业。以体力、兽力和简单工具，以家庭为基本单位进行生产，从自然界直接提取所需的物品。劳动生产率低下，主要活动是同自然界打交道。在工业社会，人们主要从事制造业。通过物理的或化学的方法，改变自然界的物质形态，生产需要的人造物品-产品。分工是工业社会组织生产活动的基本原则。人们利用机器和动力，以工厂为单位进行生产，使劳动生产率大幅度提高。人们的主要活动是同经过加工的物品打交道。在后工业社会，人们主要从事服务业，人类利用智慧和创造力，以信息技术为依托，通过不同的社会组织，为顾客提供服务。信息成为关键资源。人们的主要活动是人们之间的交往。之所以人们的活动逐渐从农业、制造业转向服务业，是因为科技进步导致劳动生产率得到极大提高的结果。劳动生产率的提高使得只需要较少的人就可提供足够的产品，使剩余劳动力转移到服务业中来。服务业并不限于餐饮、旅店类服务行业，它一般包括五个方面的活动：1） 业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产等；2）贸易服务：零售、维修等；3）基础设施服务：交通运输、通讯等；4）社会服务：餐饮旅店、保健等；5）公共服务：教育、公用事业、政府等。服务业以提供劳务为特征，但服务业也从事一些制造性生产，只不过制造性生产处于从属地位。如餐馆，它同时制作食物和提供餐饮服务。服务业运作管理源于制造业，但与制造业生产的管理又有很大不同，不能把制造业生产的管理方法简单地搬到服务业中。服务业运作管理有以下特殊性：1） 服务业提供的服务是无形的、不可储存的、寿命较短的。因此服务性企业的运作活动受时间约束更大，其运作过程的运作能力管理比制造业更难。制造业所提供的产品是可存储的，企业可通过库存和改变生产量来适应需求的波动；而服务不能预先“生产”并库存。为了达到满意的服务水平，人员、设施及各种物质性准备都要在需求出现前就绪。而当实际需求高于这种能力储备时，服务质量立刻下降（如排队等待时间加长、拥挤、甚至取消服务。2） 服务业的质量标准不易量化，生产率水平不易测定。运作绩效评定困难。对制造业生产的有形产品质量和生产过程的生产率水平可以量化度量，但服务业提供的无形产品的质量不易量化。如顾客的满意程度可能因顾客的生活背景有很大不同；生产率水平也可能受顾客源的变动和服务的难易程度有很大波动。3） 服务业与顾客接触程度高、设施分散，管理、控制不易。制造业的企业可以远离顾客集中设立，顾客极少接触产品的生产系统。这使得制造业企业可以集中投资建立大规模、高效、自动化的生产设施。而服务业企业必须靠近顾客群，有时顾客本身就是投入的一部分（如医院、学校、商店），或其组织内某一层次必须靠近顾客群（如邮局、银行、航空公司的前台）。从而一个设施只能服务有限的区域，设施分散，管理、控制不易。第二节 现代生产组织形式为了高效地完成生产过程，需要采用适当的生产组织形式。现代化生产必须遵循分工协作、专业化生产原则，以最大限度地提高生产效率。一、 生产过程的组织形式现代生产过程有三种基本组织形式生产工艺专业化形式 、产品对象专业化形式和综合专业化形式1、 生产工艺专业化形式生产工艺专业化形式是按生产过程的各个工艺阶段的工艺性质来建立生产单位的一种形式。在工艺专业化生产单位内，集中了同类型的机器设备和同工种的工人，对生产的各种产品进行相同工艺方法的加工。其具体形式如图1、5所示。生产工艺专业化形式的优点是：对产品品种变化的适应能力强；（可适应多变的产品生产要求）生产系统可靠性较高；（不会因一台设备故障影响整个生产系统）工艺及设备管理比较方便；（同种设备集中，设工艺组长，便于工人相互学习、交流）生产工艺专业化形式的缺点是：工件物流复杂、无序，运输次数多、路线长：在制品存量高、占存储空间大；（不能一个件一个件地运输）生产周期长，占用流动资金多；协作关系复杂，协调困难；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低。生产工艺专业化形式的适应范围是：生产条件柔性较大的情况：产品品种多变、工艺路线多变、产量多变。适合多品种、小批量、加工订货型企业。如模具厂、组合机床厂。2、产品对象专业化形式产品对象专业化形式是在一个生产单位里配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各有关工种的工人，使产品（或零件）的全部（或大部分）工艺过程能在该生产单位内完成。产品对象专业化形式的优点是：产品物流有序，协作关系简单，简化了生产管理；在制品运输路线短，并可采用快捷运输方式。存储空间小，生产周期短。占用流动资金少；可使用高效专用设备和工艺装备，生产效率高。产品对象专业化形式的缺点是：对产品品种变化的适应性较差;生产系统可靠性较差;工艺及设备管理较复杂;产品对象专业化形式的适应范围是：生产条件刚性较大的情况：产品品种稳定、工艺路线稳定、原材料供应稳定，产量足够大。适合产品大量制造企业，如电冰箱厂、通用机床厂、标准件厂。3、综合专业化形式综合专业化形式综合是将上述两种专业化形式综合起来应用的一种形式。它综合了两种专业化形式的优点，在实际中应用比较普遍。如齿轮生产车间。二、生产过程组织的要求无论采用什么样的生产过程组织形式，目的都是为了使生产系统高效地运作。生产系统高效运作的主要标志是生产过程运行的连续性、平行性和均衡性，生产过程构成的比例性及生产过程对产品变化的适应性。只有达到这些要求，才能取得良好的经济效益。1、生产过程的连续性生产过程的连续性包括生产过程在空间上的连续性和在时间上的连续性。空间上的连续性是要求生产过程的各个环节在空间布置上合理紧凑，使加工对象所经历的生产流程短，减少迂回往返现象。时间上的连续性是指生产对象在加工过程各工序的安排上紧密衔接，消除生产中断和不应有的停顿、等待现象。 生产过程的连续性好会使同样的生产过程运输路线短、运输量小、生产周期短、积存的在制品少从而有利于保证交货期，节约生产面积和库房面积，节省基本投资，减少运输费用和在制品管理费用，降低生产成本，加速流动资金周转，提高资金利用率。为了实现生产过程的连续性，需要合理布置企业的各个生产单位，在保证生产效率的基础上，采用先进的生产组织形式，如流水生产线、成组生产单元等，使物料流程合理。还要组织好生产的各个环节，科学地编制生产作业计划，做好生产准备和生产服务工作，减少生产中各种停顿和等待时间。2、生产过程的平行性生产过程的平行性是指物料在生产过程中实行平行交叉作业。平行作业是指相同的零件同时在数台相同的机床上加工；交叉作业是指一批零件在上道工序还未加工完时，将已完成的部分零件转到下道工序加工。生产的平行程度越高，成批等待时间就越少。加工一批零件，其在工序间移动有三种典型的移动方式：顺序移动、平行移动和平行顺序移动。 图1、5 三种移动方式加工周期图表3、生产过程的比例性生产过程的比例性是指生产过程各环节的生产能力要保持适当的比例,使其与所承担的生产任务所需求的能力相匹配。加工任何一种产品由于其加工劳动量的构成不同,对生产过程各环节的生产能力有特定的要求。所以要求企业实际拥有的生产能力要保持一定的比例性,以与加工产品所需求的生产能力相匹配.如果生产过程的比例性不符合要求,那么企业的生产能力可能达到的水平,将取决于生产过程中生产能力最低的那个环节,通常称之为瓶颈环节,其他环节的生产能力则有剩余而得不到充分利用。4、生产过程的均衡性生产过程的均衡上指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，能够在相等的时间间隔内完成大体相等的工作量。生产不均衡会造成忙闲不均，既浪费资源又不能保证质量。还容易引起设备、人身事故。保持生产过程的均衡性，主要靠加强组织管理。它涉及毛坯和原材料供应、设备管理、生产作业计划与控制，乃至对职工的考核方办法。5、生产过程的适应性生产过程的适应性是指当企业产品进行更新换代或品种组成发生变化时，能够由生产一种产品迅速转到生产另一种产品的应变能力。由于科学技术的迅猛发展，产品更新换代的速度加快，社会对新产品的需求也日新月异，促使企业必须不断开发新产品和更新品种花色以适应社会的需求。这是当代生产发展的一大特点、因而对组织生产过程提出了适应性的要求。 第三节 生产类型一、生产类型的分类1、以产品的使用性能作分类标志任何一个生产过程所生产的产品都可以分为通用产品和专用产品。专用产品 专用产品是根据用户的特殊需求专门设计和生产的产品。它的特点是产品的适用范围狭小，社会需求量很小，一般一次性生产一台或一小批，不再重复生产。生产厂是根据用户的订货合同来设计和组织专用的生产，通常称之为订货生产类型。生产专用产品的工厂由于产品不断变换，不重复，生产过程运行的稳定性差。因此生产计划工作和生产过程的监控都比较复杂。它要求所采用的生产设备和生产组织形式应具有较高的柔性。企业订制的专用设备、模具，顾客订制的专用产品。通用产品 通用产品是按标准设计生产的产品，一般它的适用面广，社会需求量大。生产厂是通过市场需求，根据自己的生产能力和销售能力来制订生产计划的，并且通过保持一定的库存来应付市场需求的波动，所以通常称之为备货生产类型。如果产品的生产规模很大，生产过程相对稳定，不断重复运行，则适宜采用对象专业化的生产组织形式和高效的专用生产设备。社会上大量需求的通用设备、日用品等。2、按生产任务的方式划分订货生产方式 完全根据用户提出的订货要求进行生产，即没有订单就不组织生产，企业基本上没有成品库存。生产管理的重点是抓交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证产品如期完成。为大批量产品生产厂家进行配套生产的厂家及专用产品生产厂家采用这种生产方式。如冲压件厂、铸造厂等。存货生产方式 企业组织生产是以一定的订单和科学的市场预测为基础，有计划地、连续均衡地进行生产。这种方式的生产过程要伴随着库存的出现，所以管理的重点应抓好供、产、销之间的衔接，防止库存积压和脱销，要按“量”组织生产过程中各环节之间的平衡，以保证计划的顺利完成。生产通用产品厂家往往采用这种生产方式。3、按生产的稳定性和重复性程度分类 按生产的稳定性和重复性程度分类可以把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本的生产类型。大量生产类型 生产的品种少，每一种品种的产量大（或单位产品劳动量和年产量的积很大），生产稳定地不断重复地进行。一般这类产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。例如，螺钉、螺母、轴承等标准零部件，家电产品、小轿车等。单件小批生产类型 产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。生产中品种繁多，生产对象不断在变化。成批生产类型的特点 其对象是通用产品，生产具有重复性。它的特点是生产的品种较多，每种品种的产量不大，每一种产品都不能维持常年连续生产，所以在生产中形成多种产品轮番生产的局面。如化妆品生产或灌装线4、按产品的结构特性分类大型复杂产品、简单产品 大型复杂产品零部件数量多，应用的材料和配件繁多涉及许多工业部门。许多零部件的生产工艺复杂，对质量的要求十分严格。这些都会使生产运作过程十分复杂。产品的系列化、通用化、标准化水平。 产品三化程度不同会导致生产组织和管理复杂程度有很大不同。标准化、通用化程度高的产品中的零部件很多都可以通过购买和外协获得从而使制造厂的生产过程和管理过程得到简化。产品的系列化同样也使一种产品系列可由不同的零部件模块组成（类似一套积木可组成不同的形状），系列中的标准件和通用件可以以一定的批量按通用产品的生产方式组织生产，从而简化了生产的组织和管理难度。5、按生产工艺特性分类 流程生产型：工艺过程连续，如石化工业。 加工装配型：工艺过程离散，如机械制造。二、不同生产类型组织管理特征分析 1、 大量生产： 大量生产类型由于生产的品种少，生产是不断重复和稳定的。所以有条件采用高效的专用设备和专用工艺装备，工作地的专业化程度高，并按对象专业化原则，采用生产线和流水线的生产组织形式。在这种情况下，生产过程中的物流和生产能力平衡在流水线设计时就已解决。组织管理主要解决原材料供应、设备维护、产品质量实时监控。在生产计划和控制方面也由于生产不断重复运行的规律性强，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行实时监控。 2、单件小批量生产： 生产设备和工艺装备必须采用通用性的，工作地的专业化程度很低。在生产对象复杂多变的情况下，一般宜按工艺专业化原则，采用机群式布置的工艺专业化布置生产组织形式。 对随机到达的订单按生产能力的瓶颈对关键件安排企业主生产计划，车间根据主生产计划安排全部零件的作业计划。计划滚动编制，不断调整。 3、成批生产 在可满足较高的设备利用率前提下按对象专业化原则建立生产单位，即多对象生产线或可变流水线。若品种多批量小则可借助成组技术建立以零件族为对象的成组生产单元。 第四节 现代生产管理的产生和发展一、生产管理的形成 亚当.斯密-劳动分工提高生产率18世纪英国工业革命之后,工业生产由工场手工业过渡到采用机器生产的工厂.机器化的生产促进了劳动分工.亚当。斯密在17776年写的国富论中揭示了劳动分工的三个基本的经济优点（1） 重复完成单项作业会使技能或熟练程度得到发展。（2） 节约由于工作变换而造成的损失时间。（3） 当人们在一定范围内努力使作业专门化时，通常会发明出机器和工具来。查尔斯.巴贝奇劳动分工提高生产经济性工 序名 称 工人制造一磅针的时间（小时）制造一磅针的成本（便士）工人每天工 资先令 便士1、 拉线男工0.363361.25003 32、 直线女工女孩0.30000.30000.28400.14201 00 63、 削尖男工0.30001.77505 34、 切断顶端男孩男工0.04000.04000.01470.21030 4.55 4.55、作头女工4.00005.00001 36、镀锡男工女工0.10710.10710.66660.33336 03 07、包装女工2.13143.19731 68、总计7.689212.8732 表1、2制针的工序和制造成本分析通过劳动分工不必使工资高的男工去做技术水平低的工作，降低了单位产品的成本。如果不进行分工，所有工序都要一个人完成，则该工人要有最高的技术水平（镀锡）。则每天要挣6先令。但他有时又需干拉直的工作，该工作每天可只付6便士。泰勒-定额和标准化、计件工资、教育培训、劳资合作、职能工长制 定量作业和标准化原理通过改进操作技术和方法，进行动作研究和时间研究，以制定定额，规定工人的作业量，并通过劳动工具和劳动环境的标准化来提高劳动生产率。由此代替传统的凭经验组织生产的做法。 实行有差别的计件工资。 对工人进行挑选和教育培训，以发挥其最大能力；由此代替允许工人选择自己的工作和尽他自己的能力来锻炼自己的传统做法。 在劳资双方之间培养“诚意合作”的精神；以此保证工作在科学的设计程序下进行。 在工人和管理人员之间实行明确的分工，并实行“职能工长制”。这代替了过去工人负担绝大部分工作和责任的状况。泰勒制的科学管理思想本质在于：他认为：而且完成工作所用的方法应当通过科学的调查研究由企业的管理部门来决定。目前泰勒的这一思想现在仍指导管理科学的发展。在当时乃至现在有很多人认为管理只是一门经验科学。泰勒的科学管理一方面极大地提高了劳动生产率，另一方面也提高了企业管理的效率，为科学管理奠定了理论基础。与泰勒制同时代出现的生产运作管理重大革命为福特制。即在汽车制造业中应用流水装配线进行生产。福特制将亚当。斯密关于劳动分工的思想发挥到了极限，促进了生产组织工作的进一步标准化，并为生产自动化创造了前提条件。在福特的流水装配线运转之前（1913年8月前），工人装配一辆汽车底盘要12、5小时，装配线建成后，每个底盘的平均装配时间仅为93分钟。二、生产管理的发展1、数学理论、计算手段问题在泰勒以后的一段时期，生产管理科学经历了一个缓慢的发展过程。发展缓慢的原因是多方面的，有技术进步和社会发展进程方面的原因。但从纯粹生产管理科学方面数学理论和计算手段问题是两个重要原因。管理问题不同于一般的工程问题。在工程问题中，物理量的变化是较为规律的，测量误差很小，计算精度很高。但在管理问题中系统中的很多输入、输出量取决于工作中的人和工作条件。但即使对在确定工作条件下的同一个人来说，每时、每日、每周的变化也很大。在概率和统计理论发展之前，我们无法建立接近于现实的生产系统模型。管理问题中的变量甚多，而且似乎所有的变量都是相互依存的。因此，在现有的数学方法中即使建立了系统的数学模型，进行人工求解也是很困难的，甚至是不可能的。因为它将需几年甚至人的一生时间。在现代高速电子计算机得以应用之前，对生产运作管理的很多问题无法得到解决的。尽管如此，生产管理在这段时间也有所发展，其代表是：1915年：哈利斯简单情况下的库存经济批量模型1931年：休哈特-统计质量控制2、战后数学理论和计算机技术的发展在第二次世界大战期间和战后，生产运作管理得到了长足的发展。战时对于产品质量的要求，使得休哈特的统计质量控制方法得以广泛地应用。战后，原来被应用于军事部门对作战问题研究的运筹学方法被引入到工业生产经营领域，高速电子计算机的发展也使得解决大规模线性规划问题成为可能。排队论、系统工程、人机工程学其它数学方法的发展如排队论和系统工程理论也使生产运作管理中的更广泛问题得以解决。人机工程学在二战中的产生和发展，促进了人们对人-机系统的认识。使得在生产系统设计中，能够充分考虑人的能力和限定条件（如错误频率、心理和生理上的耗费），使得设计更趋合理。电子技术和计算机技术电子技术和电子计算机的发展使得工业自动化成为可能。加工中心、自动化生产线和自动化装配线都是在此技术上发展起来的。最值得一提的是：电子计算机在生产运作中不但能对生产过程完成繁琐复杂的计算和准确的程序控制。它还可以对复杂的管理过程实现程式化的管理控制，这使得我们可以对大型企业、复杂的生产和管理过程实行近乎实时的、基于事实的管理。 电子计算机还可以根据近似现实的条件对生产系统的模型进行运作模拟。（就象我们模拟的电子游戏一样）根据各种不同的运作方案的计算机模拟结果，我们可以方便快捷地选出最可行方案，而不必为试验这些方案而花费很多的费用和较长的时间。建立系统模型-对模型的运作情况进行计算机模拟-选择最可行运作方案，己成为现代生产运作管理的一个特点。现在，人们正试图通过建立各种以计算机模拟为基础的公司模型来对整个生产系统的实际经营进行模拟，以便在采取行动之前确定各可选择决策可能产生的影响。三、现代生产运作管理的发展趋势 1、 生产系统外界环境的变化 在二十世纪六、七十年代前。很多企业还是以传统的观念看待生产运作管理，企业进行生产运作管理的主要目的还只是降低成本和提高劳动生产率，因而管理只是以生产范围的战术层次问题为基础。人们很少去留意生产运作问题是否能满足企业的经营战略需要。 但是，企业生产系统的外界环境已经变化了，当众多西方企业还在热衷于发展新的营销手段销售他们的产品时，却发现主要是来自日本的竞争者己开始占领诸如汽车、摩托车、家用电器和几乎所有的电子消费品市场。西方的管理者开始研究这些企业成功的原因。他们发现，许多企业成功的奥秘是高效的生产运作，且其生产运作不只集中于满足降低成本和提高劳动生产率方面，而是涉及到成本、质量、交货速度、新产品开发速度、产量的柔性及产品的多样性等多方面涉及企业经营战略的生产运作因素。 为了重新获得竞争优势，西方的管理者们意识到企业需要进行重大变革。无论是在企业总体战略还是企业的生产运作战略都要与顾客的需求相适应。单纯以成本、效率为目标的生产管理意识被抛弃，取而代之的是全新的生产运作战略。20世纪60年代前： 企业面对的市场为未满足的卖方市场： 因为技术、时间、空间、文化、信仰、经济、信息等因素造成各市场进入障碍。企业之间市场竞争较小，企业尚需努力满足本地市场需求。 技术 、设备能力及资源和社会经济发展水平的限制都使企业的规模受限（大小及地域覆盖面）。 生产管理是企业管理的重点问题，即管理的重点在企业内部。主要涉及 1、产品成本（生产效率）；2、产品产量；3、产品质量。而不是产品的市场问题。 重点要管理产品的设计、工艺、生产问题。 具体涉及产品的设计水平、工艺、设备选择、厂址选择、设备布置、生产过程中的工作标准制定、人机系统的配置。 当上述问题都解决后，以大量生产降低成本提高产品质量。 企业的供销和财务系统服从于生产系统。60年代以后：企业面对的市场为相对满足的买方市场： 经济条件、技术、时空、文化障碍日趋弱化。企业间市场界线消除，市场竞争白热化，形成寡头市场。技术的进步和资本的相对过剩使得只要发现市场，企业就有能力迅速扩张，满足市场需求。市场需求向物美价廉、个性化方向转变。 生产管理是企业管理的基础问题，企业的管理重点在外部。生产管理在保证产品成本、产量质量的基础上必须适应外部市场的变化。并满足生产战略多方面的需要。 企业面对的重要问题：1、 提供社会需要的实质产品、形式产品和附加产品。2、 保证产品质量。3、 降低产品成本。 重点要管理： 1、对市场需求和需求的变化的掌握和适应需求的增长方向的预测、需求量的掌握（汇总形成生产批量）、市场信息的反馈。 2、产品的设计和生产系统的设计。 3、供应链的管理。 特点：企业需适应多变的产品生产形式。生产系统既要满足顾客各方面需求（按订单生产），又要降低生产成本。 企业竞争已不止是成本、质量的竞争，而是涉及到成本、质量、交货速度、新产品开发速度、产量的柔性及产品的多样性等多方面企业经营战略的竞争。甚至是企业价值链形成的企业集团之间的竞争。 例一： 例如20世纪80年代第一批标有“小松”和尼桑“的汽车发动机在美国的加州登陆，占有美国重型柴油卡车发动机市场60%份额的康明斯公司从它的老顾客那得到消息：他们正在试用这些日本中型卡车发动机。 很明显，如果日本人能在中型发动机市场站住脚，重型发动机市场就可能是他们的下一个目标。为了自保，康明斯决定增强自己的竞争力。他们首先下调产品价格10%-40%，为保证公司的利润及对付通货膨胀，成本至少要降低33%。 康明斯公司决定向日本人学习，研究他们的生产方式。该公司发现美国的会计系统很容易隐藏某些成本（如在制品存量产生的成本），采用更灵活的机械设备，可以使他们的存货从60天的供应量降低到3-4天的供应量。 削减物料成本也是该公司的希望，因为物料成本一直占用着一半生产预算。以前从来没有人想过可以向供应商寻求帮助，而是认为供应商和生产商的关系是对立的。但当公司尝试用与客户相处的方法来与供应商搞好关系，他们建成的合作关系在3年之内使该公司的成本降低了18%。 如在锁具外购件供应上考虑供应厂家的生产条件和工艺特点会降低外购件成本 -标准材料和成熟工艺。例二： 宝岛眼镜是一家最早在大陆设立跨省经营连锁店的台资零售企业，目前已在大陆设立80多家连锁店。对于零售企业来说，及时地掌握各零售店的销售现况是最重要的问题。因为现在的顾客是十分挑剔的，他们不再满足购买样式一致的眼镜，而希望自己的眼镜样式新颖甚至独特。但企业为了形成订货批量以降低成本，就需要将各个眼镜店的零散需求及时汇总形成批量订。如果盲目订货，就会造成积压越来越多的恶性循环（商品陈旧顾客不愿来-商品销售慢-流动基金无法周转进新货-商品更陈旧），这是零售企业最忌讳的。在2001年应用计算机实施ERP管理之前，企业的订货一直是根据各店的销售报告做出的。由于各店不可能每日盘点，只能每隔一定时间盘点上报，当企业订货部门发出订单时己滞后需求相当时日。每当企业急需各店的销售信息时，实际得到的经常是各店的销售估计值，甚至是某种型号销售“还不错”、“还可以”这样模棱两可的回答。一次订货部门得到几个分店某种型号眼镜销售看好急需订货的请求，当订货完成后才发现这种型号的眼镜正是其它分店尚有积压亟待处理的存货。思考题：1、 现代企业在什么样的市场环境下竞争？企业之间市场边界消失。 日本-美国2、生产运作竞争发生了什么样的变化？范围扩大。生产系统供应、销售系统。3、企业规模扩大带来什么样的生产运作问题？ 管理控制的实时化、基于经验的管理转变为基于事实的管理。（1）、市场对产品质量、性能、特色要求越来越高 要求产品有明显的个性与特色，并能随时更新换代，产品的寿命周期越来越短。这种趋势使得企业必须经常地投入更大的力量进行新产品的研制与开发。如彩电行业产品：遥控、全制式、立体声、多画面、大屏幕、平面直角、超平面、纯平面、高清晰度、数字电视。（2）、单一品种大批量生产渐失优势翔鹭集团是投资3.2亿美元建成的化纤企业，以前（90年代）产品品种少 市场需求的多样性使得以往单一品种大批量生产，靠批量降低成本的生产方式逐渐失去优势，要求企业生产转向多品种、中小批量生产。而生产方式的这种转变，必然要求企业生产管理体制和管理方法也相应地进行改变。福特公司最初有9种T型车，所有车型均采用相同的底盘，零件互换、结构简单、维修方便。1923年一年生产了210万个T型底盘，达到当时单一品种生产的最高水平。大批量单一品种生产以批量降低成本900美元以低成本带动消费生产批量进一步增加以批量降低成本700美元以低成本带动消费（3）、技术进步使生产系统设置及设备不断更新成为可能 飞跃的技术进步使设备不断更新成为可能，通信和监控装置的不断更新换代，使得生产中心、技术中心、管理、销售中心都可以依成本最低原则选择地址，而不必相互紧密依附。从而形成效率更高，更灵活的生产系统。目前世界级企业的有形资产与无形资产的比例以从原来的62：38变为38：62；香港强森电子控股公司的视频会议系统可以让身处克利夫兰、俄亥俄和德国斯图加特的工程师们直接监督他们设计的微型马达在中国的试生产过程。 2 现代生产运作管理的发展趋势（1）、范围更宽、内容更深 现代运作管理范围不但包括了制造业的工业企业，而且进入了同样具有社会化生产分工协作组织结构的服务业。就制造业本身来看，现代运作管理的范围也从历来的生产系统的内部运行管理扩展到新产品研制开发，生产系统的选择，设计调整，诊断和再造等范围。 后一种范围的扩大，是当今市场竞争日趋激烈的必然结果。因为企业生产管理的水平，最直接地影响其产品的市场竞争力（质量、性能、成本，交货期）。而这种范围的扩大使企业经营管理与生产管理的界限越来越模糊，企业的生产与经营，包括营销、财务等活动在内，相互之间的联系更加紧密，它们互相渗透，朝着一体化的方向发展，构成一个完整的有机整体，以便能够更加灵活地适应环境的变化和要求。（2）、向适应多品种、中、小批量混合生产方式 变化。 本世纪初，以福特制为代表的大批量生产方式揭开了现代化社会大生产的序幕，该生产方式所创立的生产标准化原理，作业单纯化原理和移动装配法原理，奠定了现代化社会大生产的基础，至今仍是制造企业的主要生产方式。 但在20世纪后半期以后，不仅在汽车工业，整个世界进入了一个市场需求向多样化发展的阶段。它相应地要求工业产品的生产方式也向多品种、中小批量方向发展。大批量生产方式逐渐显露出其缺乏柔性，环境适应性差的弱点，同时，飞速发展的电子、自动化、计算机技术也使得生产柔性化成为可能。在需求和可能的推动下，生产方式将向多品种、中小批量混合生产方式变化，生产运作管理也将向适应这种变化的方向发展。（3）、将随计算机技术的发展向高效、科学、一体化方向发展。 计算机技术的发展提高了管理自动化水平，使管理效率大大提高。计算机模拟为运作管理中各种系统设计和各种运作方案的选择提供了科学、经济、准确的决策手段。减少了管理决策中的经验和主观成分，使生产运作管理水平得以大大的提高，经过一二十年发展起来的CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）技术使得企业的经营计划、产品开发产品设计，生产制造及经销等一系列活动由可能构成为一个完整的有机系统，并进一步朝着生产与经营一体化，制造与管理一体化的的方向发展。 第五节 现代生产运作管理的内容一、生产管理的任务和目标 对一个生产系统进行管理，我们将面对很多问题。但问题终点都归结到通过对生产系统的管理使其在必要的时间，按照必要的品质，以必要的成本为顾客提供必要的产品或服务。（目标） 由此回推，我们需要有利的场地、适宜的技术、必要的设备、合理的工艺方法，必需的生产和管理人员配置，在品质、数量、时间、成本都合适的原材料、动力等输入，通过科学的生产管理，实现我们的目标。因此生产管理的任务就是：制定生产运作战略设计和构造一个合适的生产系统。深入了解系统生产活动的内在规律，高效地