针织疵点(二).ppt

针织疵点 二 针织疵点的识别和形成原因 四 整理厂疵项 一 分类勾纱 破洞 脱针板 甩边 烂边 软油污 油点 布纹不直 斜纹 七字纹 弓形 波浪纹 谷波 缩水机折痕 抓毛机痕 磨毛机痕 剪毛机痕 二 疵点详解 2 1 勾纱2 1 1 造成原因布疋在染整的过程中 由于机器的某个部位不光滑 将布质结构疏松的布的纱线勾起或勾断 其特点为纱线外露 2 1 2 审查手法 开面灯 用眼睛看 视线距离以1米为准 注明离两边寸数 直落性或全疋性开异状书知会责任部门 2 2 破洞 爆空 2 2 1 造成原因形成原因与勾纱相似 另外就是布疋被铁勾勾住 而勾成破洞或被某种助剂烧破 2 2 2 审查手法开底灯 用眼睛看 视线距离以1米为准破洞形状各异 分布散乱 边缘均因洗刷而发毛松散 必然可见某一方向发力而形成的勾破的纱尾 若被助剂烧破的可用手撕该破洞周围 可见爆破力差 贴鸡纸记疵点 2 2 3 评定结果和处理方法 看其特征 判断责任部门 段落性或全疋性开异状书 知会相关责任部门并让其看布确认 小的破洞可以补 2 3 烂边 脱针板 甩边 2 3 1 造成原因A 烂边 布在机器中运转的时候 布边被利物勾着导致B 脱针板 甩边 由于烂边 机速太快或者机器突然振动等原因而导致布没有正常地勾在针板上所造成2 3 2 审查手法 开面灯或者开底灯 用眼睛看 视线距离以1米为准 脱针板 甩边 可以退整理部回修 烂边 脱针板 2 4 软油污 油点2 4 1造成原因A 软油污 布在定型时 定型机头部加入软油 软油稀释不均或未用布过滤 未被布身均匀吸收 使布面上出现的块状油渍被称为软油污B 油点 正恒速运行的定型机漏油 滴在布面上所致 也可能是在染色或洗水过程中 由于机器本身漏油或是混入别的带油的物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油渍 被称为油点或油污 2 4 2 审查手法 色深于布身色 视觉上有手印感 用手摸有油腻感开面灯 以自然的查布姿式能看见即为不OK贴鸡纸记疵点2 4 3 评定结果和处理方法 软油污不可打油松OK 用去污剂喷 油点先打油枪 通常可清除 如不能处理OK则记点 2 5 布纹不直2 5 1 造成原因斜纹 七字纹 弓形 波浪纹 由于在整理的过程中 布身在不同的地方受力不均匀 从而导致在横向方向上出现布纹不直 也有可能是染部在染色时 布疋在染缸的运行过程中纵向受力不匀而造成 2 5 2 审查手法 开面灯或者开底灯 用眼睛看 视线距离以1米为准 作布纹 间距验布表2 5 3 评定结果和处理方法 斜纹 弓形以布封的3 内为合格 波浪纹 窄封布 谷顶或谷底与水平线之距离以1 以内为合格 宽布封则谷顶或谷底与水平线之距离以2 以内为合格 斜纹 七字纹 弓形通常可以在定型时向反方向适量校正其布纹 但严重的无法回修 斜纹 七字纹 波浪纹 弓形 2 6 谷波2 6 1 造成原因在整理的过程中 布在入机时超喂量过大 而定型机或者缩水机设定的布封不变 从而造成布面凹凸不平 或者由于整理过程中的机箱内的温度不均匀从而导致的布面不平现象 2 6 2 审查手法松开放在机台上或者放在看办台上松驰状态下查验2 6 3 评定结果和处理方法可以回修 开异状书通知整理部看布并确认 2 7 刮痕 缩水机折痕2 7 1 造成原因A 刮痕 抓毛机痕 磨毛机痕 剪毛机痕 布疋在抓毛 磨毛 剪毛的过程中 由于机器的某些部件质量差或受损变形后与布身磨擦所产生的直痕B 缩水机折痕 布身波折过机受压力所造成的波折痕 把波折痕拉平摊平后好似树叶片形状2 7 2 审查手法 开面灯或者开底灯 用眼睛看 视线距离以1米为准 贴鸡纸记疵点2 7 3 评定结果和处理方法 刮痕要注明条数 离边寸数 缩水机折痕记点数 超疵抽出开回修单退整理部返定 四 定型疵点 五 染色疵点 六 特整疵点 七 织布疵点 八 验布计算公式 1码 0 9144米1公斤 2 2046磅1英寸 2 54厘米1米 1 0936码1磅 0 4536公斤1码 36寸1疵点 0 25码布克重 磅重 16 0 00082 边封 寸 码长码长 磅重 16 0 00082 边封 寸 克重磅重 码长 克重 布封 寸 2 2046 42926 8公斤 码长 克重 布封 寸 42926 8理论长度 cm 重量 公斤 100000 实际克重 g 实际封度 cm 平均分 总疵点 边封 寸 码长 3600单匹评分 单匹评分 3600 单匹封度 单匹码长 28分以下含28分为合格品 28分以上为不合格品 总批分 整缸总分 3600 整缸封度 整缸码长 九 FOC数计算方法 1 疵点合格控制标准 验完某缸中每一匹时 按照四分制的疵点记分方法将其详细地记录下来 并计算出每匹布中的合计扣分数 N 运用R 3600 N 单匹码长 边至边封度 来计算出该匹布每100平方码的分数 R 2 当某缸布中每个单匹每100平方码的分数R 40分时 再将每匹布中所有的疵点分数加起来得到N总 以及将每匹布的总码长加总 运用R总 3600 N总 全缸总码长 平均边至边封度 来计算出该缸布中所有布的平均每100平方码的分数 2 1 当R总 18时 全缸布均合格 不需扣磅码 2 2 当18 R总 40时 整缸布需按每超一分扣1 4码的原则来扣磅码出货 全缸应扣码数 平均边至边封度 全缸总码长 3600 R总一18 1 4 全缸应扣码数 应扣码数 原磅 原码注 公式中平均边至边封度是取全缸中最大边至边封度及最小边至边封度的平均值 2 3 举例 现有一缸布共5疋 边至边封度为60 查布结果如下 第1疋 60码 共扣35分第2疋 45码 共扣10分第3疋 66码 共扣30分第4疋 50码 共扣20分第5疋 35码 共扣5分问 此缸布疵点应扣多少码出货 答 公式1 总码长 256码 总分 100分3600 100分 256码 60 23 44分 即超分5 44分公式2 256码 60 3600 5 44分 0 25 5 8码 3 当某缸布中有部分匹号的布每100平方码的分数R 40分时 则将超分的布抽出回修 裁剪或次面 再将其余每匹R 40分的布的疵分和码长分别加总 算出所有OK布中每100平方码的平均分数 再依据2 1 2 2中的公式判断是否需扣磅码 4 有疵点要投诉时要双方验布员齐剪办 做好记号后分开各一份 成衣洗水单要剪办看洗后结果 如折痕 针路等 但毛头办要剪办车布袋 布面向内 送洗水 5 不可回修的疵项 经双方负责人同意 要求问制衣厂开裁几幅计FOC或通知制衣厂考虑重新排唛架再计FOC数 十 缩水公式 1 缩水 洗后尺寸 洗前尺寸 洗前尺寸 1002 洗后克重 洗前重量 1 直缩 1 横缩 3 预计横缩 1 定前洗后封度 预计封度 100 4 预计直缩 1 客要求重量 洗后重量 1 预计横缩 100 5 目标布纹角度 aretg成品斜度 aretg 定后斜纹寸数 定后封度 50 50 50 50 横缩 直缩 全棉胚布缩水规格判断标准 拉架布除外 已知客户成品要求规格 客户要求布纹成品缩水要求 胚布煮后规格 依据以下标准可对客户