5基坑(槽)支护施工工艺标准.doc

基坑（槽）支护施工QB/T2605-20041.适用范围本工艺标准适用于土质较差地段开挖桥梁深基坑（槽）和城市立交桥深基坑（槽）的土方支护工程。2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1木板、枋材：采用各种松木，要求年轮稠密，无腐朽、虫害、劈裂、急弯、空心等弊病。单面弯曲不得大于板、枋材长度的。2.1.1.2钢板桩：应满足挡土强度和打设时刚度要求。2.1.1.3其他钢筋混凝土原材料：应满足设计要求。2.1.2主要机具设备按不同支撑、支护方法选用相应的机具设备。2.2作业条件2.2.1完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑（槽）已挖到支撑或支护深度。2.2.2对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。2.2.3已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。2.2.4有地下水的土层开挖基坑（槽）或管沟时，应先做好降低地下水位工作。2.2.5应按图纸要求进行测量放线，设置定位桩和水平桩，放出支护位置线。2.2.6在施工之前，应对施工人员进行安全、技术交底。3.操作工艺3.1对宽度不大，深m以内的浅基坑（槽）、管沟，一般宜设置简单支撑，其形式根据开挖深度、土质条件、地下水位、工期、施工季节和当地气象条件、施工方法进行选择，有如下几种方法：3.1.1间断式水平支撑：两侧挡土板水平放置，用木横撑借木楔顶紧，挖一层土支顶一层。适于能保持立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在2m以内。3.1.2断续式水平支撑：挡土板水平放置，中间留出间隙，并在两侧同时对称立竖楞木，再用横木撑上、下顶紧。适于能保持直立壁的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度在3m以内。3.1.3连续式水平支撑：挡土板水平连续放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖楞木，上下各顶一根撑木，端头加木。适于较松散的干土或天然湿度的粘土类土，地下水很少，深度为35m。3.1.4连续式或间断式垂直支撑:挡土板垂直放置，连续或留适当间隙，然后每侧上、下各水平顶一根枋木，再用横撑顶紧。适于土质较松散或湿度很高的土，地下水较少，深度不限。3.2对宽度较大，深m以上的深基坑且地质条件较复杂时，必须选择有效的支护形式。3.2.1型钢桩横挡板支护沿挡土位置预先打入钢轨、工字钢或H型钢，间距为1.21.5m，然后边挖方，边将36cm厚的挡土板塞进型钢桩之间挡土，并在横向挡板与型钢桩之间打入楔子，使横板与土体紧密接触。这种支护方法施工成本低，沉桩易，噪音低，振动小，是最常见的一种简单经济的支护方法；但不能止水，易导致周边地基产生下沉（凹）。适用于地下水位较低，深度不很大的一般粘性土或砂土层中。3.2.2钢板桩支护在开挖基坑的周围打钢板桩或钢筋混凝土板桩，桩断面有U型、Z型、H型以及冷轧薄板型钢等。板桩入土深度及悬臂长度应经计算确定。当基础坑宽度、深度很大，可另在基坑内加设钢结构支撑体系。这种防护方法的桩材料强度高，截面种类多，可灵活地选用，打设较方便，止水性好，可多次周转使用；但施工成本高，需用柴油打桩机或振动打桩机施工，噪音和振动较大，一般宜用静力压桩施工。适用于一般地下水不多、深度和宽度不很大的粘性土、砂土层中。当加设支撑时，可在饱和软弱土中开挖较大、较深基坑时用。3.2.3挡土灌注桩支护 在开挖基坑周围，用钻机钻孔，下钢筋笼，现场灌注混凝土桩，桩间距为12m，成排设置，上部设连系梁，在基坑中间用机械或人工挖土，下挖1m左右装上横梁，在桩背面装上拉杆与已设锚桩拉紧，然后继续挖土至要求深度。如基坑深度小于m，或邻近有建（构）筑物，也可不设锚拉杆，采取加密桩距或加大桩径的方法。此支护方法施工设备简单，所需作业场地不大，噪声低，振动小，成本低，桩刚度较大，抗弯强度高，安全感好；但止水性差，为防止水土流失，也可在灌注桩间加粉喷桩。适合于开挖较大（大于6m）基坑以及邻近有建筑物，不允许放坡，不允许附近地基出现下沉位移时采用。3.2.4土层锚杆支护沿开挖基坑（或边坡）每m设置一层向下稍倾斜的土层锚杆。锚杆设置是用专门的锚杆钻机钻孔，安放钢筋锚杆，用水泥压力灌浆，达到强度后，安上横撑，借螺帽拉紧或施加预应力固定在坑壁上，每挖一层，装设一层锚杆，直到挖土至要求深度。土层锚杆也可与挡土灌注桩和地下连续墙支护结合使用，可减小桩、墙截面。此支护方法可用于任何平面形状和场地高低差较大的部位，支护材料较省，简化支撑设置，改善施工条件，加快施工进度；但需具备锚杆成孔灌浆设备。适合于较硬土层，或破碎岩石中开挖较大、较深基坑，邻近有建筑物必须保证边坡稳定时采用。与挡土桩、连续墙结合支护，可用于较大、较深（大于10m）的大型基坑支护。3.3严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并作用后继续挖下层。土方开挖由上而下分层、分段对称进行，且控制相邻段土方开挖高差不大于1.0m。3.4基坑（槽）沟壁开挖宽度应比基础、管道每边增加工作面宽度再每边加1015cm支护（撑）结构需要的尺寸。3.5土方开挖前应先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下50100cm。3.6采用钢（木）板桩、挡土灌注桩，应事先进行打设或施工，然后再分层进行基坑开挖，分层支护。3.7拆除支护（撑）时，应按基坑（槽）、管沟土方回填顺序，从下而上逐步进行。施工中更换支撑时,必须先安装新的再拆除旧的。3.8挖土机的进出口通道，应铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥搅拌桩加固地基。3.9挖土期间基坑边严禁堆载。4.质量标准4.1主控项目4.1.1支护（撑）的设置位置、垂直度、标高必须符合设计要求，位置偏差不大于10cm，垂直度偏差不大于H/100(H支护高度)，标高偏差不大于30mm，且挡土板必须紧贴土壁。4.2一般项目4.2.1支护（撑）材质必须符合设计要求和施工规范的规定。5.应注意的质量问题5.1支护（撑）的设置必须结构合理、构造简单，装拆方便，使用可靠，保证施工期间的安全，不给邻近地基和已有建筑物带来有害影响；拆除支护（撑）要研究好拆除时间、顺序和方法，以免给施工安全和地下工程造成危害。5.2支护（撑）安装和使用期间要加强检查、观察和检测，发现支撑折断、支护变形、桩壁裂缝、掉渣、上部地面裂缝、变形倾斜，应及时进行分析处理。5.3当基坑地下水较大，而土质为粉细砂层，易产生流沙时，需用围幕截水与人工降低地下水位相结合，可在挡土灌注桩之间加设旋喷桩（深层搅拌桩或喷粉桩）阻水。5.4在水中进行基坑开挖时应设置围堰，并可在上游处设置集水井，配合人工抽水，以保持基底无水。6.安全措施6.1深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。6.2在设置支撑的基坑（槽）挖土不得碰动支撑，支撑上不能放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。6.3在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑（槽）上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。6.4钢板桩、挡土灌注桩与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土