模具设计从入门到精通培训拆模部分.doc

拆模部分一、定义:通俗的说:把产品从封闭的模具型腔里打开,并能取出产品的一系列分模线。二、原则:能靠破的不插破,能大斜度插破的,不限小斜度,并且能方便加工。三、名词:1.靠破:产品从封闭的模具型腔中取出,拆模线与运动向成水平关系的面。2.插破:与靠破相对,成斜度关系。如图:3.入子:因为模具加工需要或方便加工,而把成型部分,分为几块加工,或几小块拼入,其中除主型腔外,其余部分材料均作入子。圆形入子可称作型芯。4.其它:SLIKPICVICRIAPBPEP等。四、典型形状拆模(1)BOSS孔A:尺寸确定1.非重要孔(未注公差尺寸)拆法:以小端尺寸向外斜1度或3度。2.重要孔(有公差要求)拆法:做最大尺寸,并做适当斜度。B:顶出方式优先考虑用打管,其次是双顶针。C:拆模1.作成打管就在打管型芯上成型。2.一般直接拆成型芯。3.孔较浅且不在平面上,右直接在模具上成型,拆整件。(2)筋板a.入子拆法的确定1.筋较深(10mm)时,考虑拆入子。原则:优先考虑能研磨且形状则。优点:(1)加工工艺,工序可以错开,便与安排,缩短工期。(2)避免放电加工。精度差,周期长。(3)抛光方便。(4)有益于塑件成型。塑料包风,充不足的缺陷能适当降低。缺点:(1)装配上难度。(2)模具强度相对降低。(3)溢料可能性增大。2.浅筋(5mm)时,考虑拆整件b.筋的拆模1.底部有R角拆模:一般如右图,保证有0.10.2,甚至0.5的直面,剩余部分做R角(图纸上基本会提示清楚)。2.底部有R角,中间有一段直角。拆模:一般如右图,沿R角的端面拆模。图纸有要求,筋底部重要,可按1方法拆模。3.底部是直面拆模:沿底部单边拆模。注:加强筋,是要做拔模斜度的。图档尺,寸一般是直角,拆模时,应先把筋倒斜度后,再行拆模,沿筋底部。(3)靠破穴穴在模具上反应为公母仁料靠死。拆模:形复杂,又尺寸较小时,考虑拆入子,否则直接成形。注:靠破位置,应在图纸上标示清楚,以防打光将面破坏。五、入子的确定(1)普通拆模入子拆分,在模具不便成型,或者无法成型时使用。面且局部复杂形状,需要多次修配处。(需要事先预测)(请看附图)附图一、是一般产品入子的拆法,在模仁上线割,钻铰几个穴,再拼装上几块小入子。附图二、是整体入子,整个模仁有几块大入子拼装而成。(注:加契紧装置。)(2)斜销滑块产品在相对开模方向有侧向孔或穴,以及倒钩凸起等.,使产品不能开模的,都应有滑块和斜销成型。影响起模部分在产品外面,一般作成滑块,在产品内部一般做成斜销。(请看附图)附图三:产品有侧穴,做成滑块,做成斜销也行,但不太好加工。附图四:产品内部有穴或凹入,只能用斜销成型。4.斜销部分斜销部分里边孔、槽等)模具勾进产品中(即凸起一、产品上有侧凸起,倒沟外边凸起或孔用滑块。里边的凸起或槽用斜销,如空间不够,用内滑块。二、斜销组成(动配合):(1)、斜销本体(2)、斜销机构(3)、斜销耐磨板斜销座的固定:三、销设计(内侧抽芯)材料HIFS(行程)=成型长度+(23)mm满足顶出H(顶出行程)斜度计算:tg=S/H(15度)四、KP上的耐磨板取12或15,材料DHA1耐磨性好。五、成型面,配合台阶要准确无误,总长要特别担示。六、斜销与模仁配合的垂直面大于10(尽量取整数)。七、斜销设计要点:先把有影响斜销的零件(各模板)顶出行程确定后,