糖厂渗透水温度、液位、流量控制系统方案设计.doc

糖厂渗透水温度、液位、流量控制系统方案设计项目简介 1、项目内容：利用液位变送器和流量计连续检测、计量混合汁箱、渗透水箱的液位和流量，渗透水流量、温度、液位自动控制，渗透水与蔗比等现场参数进行设定和调整，实现对生产过程的现场监控和参数设置。简易的手动/自动切换功能，真正实现了无扰动切换。实时性强、具有良好的并行处理能力。2、项目意义：有效提高了制糖生产过程自动化控制水平、管理水平及管理效率，降低了生产成本，提高了产品质量，提高了糖厂经济效益系统原理图原理图（1）原理图（2）原理图（3）I/O分配序号寄存器名称代表意义数据类型1V18液位I/O实型2V118流量I/O实型3V218温度I/O实型4V30冷水阀开度显示I/O实型5V34冷水阀开度控制I/O实型6V130流量阀门开度显示I/O实型7V134流量阀门开度控制I/O实型8V230热水阀开度显示I/O实型9V234热水阀开度控制I/O实型10M0.0液位操作状态I/O离散11M0.1流量操作状态I/O离散12M0.2温度操作状态I/O离散13V512冷水阀开度P值I/O实型14V520冷水阀开度I值I/O实型15V524冷水阀开度D值I/O实型16V20冷水阀开度给定值I/O实型17V612流量阀门开度P值I/O实型18V620流量阀门开度I值I/O实型19V624流量阀门开度D值I/O实型20V120流量阀开度给定值I/O实型21V712热水阀开度P值I/O实型22V720热水阀开度I值I/O实型23V724热水阀开度D值I/O实型24V220热水阀开度给定值I/O实型设备清单1罗斯蒙特液位变送器3051L型上海 嘉定26000元/台液位测量精度达0.075%2智能流量积算仪HAKK-908型上海科霸800元基本误差：0.5FS或 0.2FS1个字3智能型电动调节阀SZRQM浙江11000输入信号：420mA/100，210mA/100,DC24V开关量。4自力式温度调节阀V230W2DN1505PLC可编程控制器FX1S-20MR-001深圳16806变频器PI7600普传116007人机设备（计算机）MT510L广州龙弘12000液晶分辨率 640 480CPU 32位RISC CPU 200MHz节水节能项目土建估算序号建筑物名称规 格L(m)B(m)H(m)金 额（万元）备 注1新建原水池2#11303.540.00钢砼结构2原水池1#改建 5.00钢砼结构3冷却塔框架结构111110.58.00WGPL1500型，钢砼结构、砖墙4新改建水沟等小土建一批1.00砖砌结构、钢筋混凝土盖板5隔油池2153.53.68钢砼结构6其它未预见费用15.00合计72.68资金投入情况总额15680元+72.68（万）=74.284（万）设备安装调试情况1，静态调试：（1）、当我们把各个监控画面绘制、数据变量和外部设备的定义以及动画连接等工作都完成后，就可以对整个进行测试了。把渗透水控制系统的主画面切换到运行状态，通过对控制画面的观察和调试我们可以检查出组态王监控画面的所存在的错误和漏洞，然后进行修改和完善。A、通过仿真调试，可以看到管道流动状态；B、水箱液位的高度，水位高时会提示水位高报警，水位低时会提示水位低报警；C、可进行手自动切换操作。手动状态时，可开大或关小阀门的开度。D、可产生实时曲线图（2）、PLC控制程序调试：A、PLC进入运行状态，并切换到在线监控;B、输入信号采集：用综合校验仪输出信号，查看测量信号是否采集到，如液位信号、温度信号应存在，流量信号应为4mA的低限信号。查看信号是否存在较大的波动。查看是否正确接地。如液位信号输入4mA20mA是否对应640032000值。如信号不正确，查找线路。（3）、组态界面调试：A、打开组态界面，查看相应参数是否采集进来，如显示不正确，查找原因。一般情况主要是数据词典中的参数定义存在问题，有寄存器不正确；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正确；B、在手动状态下，点动阀门大小开度按钮，查看现场设备阀门是否动作并对应。如不对应，一般情况主要是数据词典中的参数定义存在问题，有寄存器不正确；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正确；读写方式不正确。C、在自动状态下，将P参数调到足够大，如100，I参数足够小，如1，D为零。围绕测量值修改给定值的大小，测试温度、液位（由于流量为零，无法测试）的输出值是否动作，阀门是否动作。如不动作，查找原因。2、动态调试：、系统通电，泵不起动，在线停机状态调试。PLC控制程序调试：A，PLC进入运行状态，并切换到在线监控;B，输入信号采集：查看测量信号是否采集到，如液位信号、温度信号应存在，流量信号应为4mA的低限信号。如信号不正确，查找线路。C，输出信号测试：在PLC监控状态修改输出端的参数值，从零到最大，测试对应阀门是否启动，观察阀门位置是否对应。如不对应，查找原因。2 组态界面在线停机调试：A，打开组态界面，查看相应参数是否采集进来，如显示不正确，查找原因。一般情况主要是数据词典中的参数定义存在问题，有寄存器不正确；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正确；B，在手动状态下，点动阀门大小开度按钮，查看现场设备阀门是否动作并对应。如不对应，一般情况主要是数据词典中的参数定义存在问题，有寄存器不正确；最小值、最大值、最小原始值、最大原始值不正确；读写方式不正确。C，在自动状态下，将P参数调到足够大，如100，I参数足够小，如1，D为零。围绕测量值修改给定值的大小，测试温度、液位（由于流量为零，无法测试）的输出值是否动作，阀门是否动作。如不动作，查找原因。、系统通电，水泵起动，在线运行状态单项调试（1）液位控制调试：A、液位手动调试：保持一定的水箱出口有水流出（可通过流量阀门和手动阀门控制），热水阀门关闭。手动控制冷水阀门，如80%，一段时间后，水位上升5%，如原水位在50%，则达到55%；减小阀门开度，如30%，一段时间后，水位下降到50%。手动控制阀门出水量，使上升和下降的时间段相对合理，不太长，也不太短。B、液位自动调试：根据手动调试得出的工况条件（出水量优化值），切换到液位的自动状态，在一定的PID参数下，观察实时曲线控制情况。当达到稳定状态时，修改PID参数，并修改给定值，偏差10%-20%，观察实时曲线。重复多次，找出控制性能最好的曲线，记录PID参数，记录曲线图形。（2）流量控制调试：A、流量手动调试：保持一定的水箱液位（可通过进冷水和热水阀门手动开度控制），手动调节流量阀门（混合水阀门），观察流量的变化情况，分析流量参数变化与液位变化的反应，哪个比较快。正常情况下，记录流量阀门可开启的范围。B、流量自动调试：根据手动调试得出的工况条件（液位相对稳定），切换到流量的自动状态，在一定的PID参数下，观察实时曲线控制情况。当达到稳定状态时，修改PID参数，并修改给定值，偏差10%-20%，观察实时曲线。重复多次，找出控制性能最好的曲线，记录PID参数，记录曲线图形。（3）温度控制调试：A、温度手动调试：让水位尽可能低一点，如20%的水位。让热水器开启一段时间，热水器温度达到70度左右，固定冷水阀门小流量，如开度为30%，流出水量一定。手动调节热水阀门开度，使温度保持在35度、45度两个温度值。测试并记录降温所需要的时间。B、度自动调试：根据手动调试得出的工况条件（一定的出水量，一定的冷水阀门开度），切换到温度的自动状态，在一定的PID参数下，观察实时曲线控制情况。当达到稳定状态时，修改PID参数，并修改给定值，偏差10%-20%，观察实时曲线。重复多次，找出控制性能最好的曲线，记录PID参数，记录曲线图形。C、自动功能总调试：确定各参数一定的PID值，液位、温度、流量同时切换到自动状态，观察控制情况，能否保持稳定。适当修改各PID参数值，确保系统稳定。稳定后，修改各给定值，观察控制性能，并调节PID参数，优化控制性能。记录各PID参数，记录各参数实时曲线图。系统运行保障问题1:编程PLC软件中，现场运行时。采集的程序数据波动太大，有时为零有时为最大值32000，信号没有相对稳定。解决方法：（1）增大滤波，由原来的采集10次取平均值改为50次或者更多；（2）去头去尾，增添两个程序6000、32500，第一个程序意义为：当采集的数据小于6000的数值时，无法通过；第二个程序的意义为：在采集的数据大于32500时，数据无法通过。即达到去除坏值的目的。（3）检查是否接地线，要求一致接地。问题2：流量、温度、液位采集的信号显示不对。温度应从0开始。流量、液位应从6400到32000，对应4-20mA信号。导致控制阀门动作不对应。原因；输入PLC硬件的信号接线次序没有与程序块次序一一对应，发现没有按照次序接线。解决方法：按次序列好标记，重新接线。问题3：流量智能变送器不需要另外接电源。把流量智能变送器直接接上PLC的扩展输入模块。问题4：电阻三线制接法没有掌握。三线接线变成四线制。解决的方法：询问老师，按照系统图进行正确接线。问题5：现在运行组态王时，流量显现很小，基本为零，参数变化也不大。解决方法：在数据词典中，寄存器的流量设定值过大，其显示的参数为真实值缩小后的数值。改变寄存器设定值，其最大值应为100，初始值为0。问题6：组态中的各个指令编程与PLC中的程序编程不对应，自动与手动不对应。PLC中自动值为0、手动为1，而组态王中则是自动为1、手动为0。更改使其相对应。问题7：在数据词典中，频率开度的寄存器与频率的寄存器相同，两者冲突，无法正确识别指令。问题8：组态编程中，手、自动显示错乱。有时按手动显示自动，有是按自动时显示手动。阀门增加或减少时，阀门操作状态为手动，与目的相反。解决的方法：统一手自动的状态，自动为0、手动为1。仔细查看相关设置，使其相对应。问题9：在组态动态调试中，流量为手动时，立刻显示为0；流量为自动时，显示为100%，两者切换操作时，汽动阀门的动作很小。原因是：最大最小值设置过大。解决的方法：最大最小值设置合理。问题10：在组态动态调试中，温度显示为实际值的10倍。问题11：在PLC运行监控时，PID运算后的数据错乱，温度、流量输出温度为0，在不输入温度、流量数值时，温度、流量的输出数值应为6400。问题12：数据词典中，寄存器的许多参数没有进行修改。比如：温度、液位与流量的最大值、最小值、初始最大值与初始最大值没有改好。导致相关参数显示错乱或错误。售后服务 1产品售后服务承诺及有关说明 1.1对产品售后服务在规定质保期内属本公司制造、安装质量问题，公司负责无偿维修或退换。 1.2 我公司提供免费维保时间为交付使用后1年，在此期间内因设备质量出现问题由我公司负责到现场维修调试。发生的维修费用及不合格部件的更换费用均由我公司承担，造成其它损失的，我方将独立承担。 1.3货物交付使用后，我公司将对产品进行跟踪服务。营销处专门设立了顾客档案卡和投诉电话，以更好地为顾客提供满意的服务。我公司在每年的夏天、冬季派专业维修服务人员到用户方进行回访并协助用户进行产品检修和维修。若产品出现质量问题，我方在接到用户任何形式的通知后，省内8小时、省外24小时内赶到现场并立即开展工作，或免费维修或更换产品，视具体情况而定，以达到用户要求为止。此外，我公司还在各大中城市高有办事处，能以最快时间赶到现场。 1.4由于顾客使用不当等原因造成的产品损坏，由营销公司当事营销员与顾客签订维修合同，根据维修合同，技术维修组负责如期完成维修任务。 1.5 除质保期内的售后服务外，本公司同时负责质保期后的设备维修工作，但其售后服务费用由需方承担。 2 售后服务的实施方案(细则) 2.1产品售后服务工作程序 2.1.1本公司对产品出厂后进行的调试验收及运行过程的服务直至产品合格并经需方认可后所做的工作，即为产品的售后服务工作。 2.1.2售后服务部根据客户的要求，详细询问所发生的质量问题及顾客要求填写售后服务工作联络单，必要时派技术维修人员到现场了解情况。 2.1.3售后服务部根据维修方案，并视其工作量的大小合理调派售后服务人员立即到达客户现场。 2.1.4售后服务人员到达客户现场后，请需方技术人员对维修方案进行确认。如有异议，由生产技术部组织相关部门协调解决。 2.1.5现场服务时售后服务人员按双方确认的方案组织实施。服务结束后，提请需方对服务项目进行验收认可，并在售后服务联络单上签署意见。售后服务人员应主动询问需方对我公司产品质量及服务质量的具体要求或改进意见。 2.2售后服务内容 包括产品的安装调试工作、设备运行操作和维护保养人员的指导培训工作、保修期内涉及产品质量问题或安装质量问题的维修工作。 2.3重大项目服务规定 2.3.1成立项目办，由技术和生产副总直接挂帅，不仅负责合同履行全过程的联系协调工作，而且对产品安装、调试至质保期（一般为设备投运后一年）内的产品运行过程进行护航，以确保产品运行性能满足用户要求。 2.3.2在用户单位就近设立售后服务联络点，配备具有一定资质、经验丰富的售后服务人员负责进行产品运行前的操作、维护、保养培训工