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文档简介

6S项目培训感想在接受6S培训管理与持续发展的课程,深受启发并感想颇多,当然,短暂的两天我虽不能完全消化课程的全部细节内容,但结合实际,现结合自身的感受的与公司内部环境对比,现有一些个人想法。首先我真正的了解了什么是5S含义,也许不少同事都听说过5S或6S,但能真正明白的说出可能比较少,我对5S的理解是:1、 5S实际是对现场进行整理、整顿、清洁、和素养,它们的最终目的是从最底层开始做,有小点到局部,最终形成一种制度,达到一种标准,最终来约束个人行为,使公司管理和人员素质共同提高的一种培养过程。2、 5S的实施就意味着一个公司对自身的认真和提高,使整个公司的管理与形象与众不同,形成一个标杆,同时为公司的企业形象和环境营造一种和谐与繁荣的身份,让我们自觉的认识以厂为家、人人参与的行动。3、 在实际的工作中,从明亮整洁的办公场所到生产车间的井然有序,严谨的检查,规范的包装,合理的安排,这些都是5S带给我们的一种创新管理。我们所接触到的5S只是一种借鉴方式,并不能代表所有的,也不能照搬照抄,它是一种结合实际来实施的一种管理手段,只是一个长期的过程,需要公司全体员工共同努力来完成。以上仅代表我个人的感想,在此同时结合培训的同时和结合公司现场的实际,我个人规划出一些对工程部加工现场的整改计划:一、 划分出各个工作区域及放置区1、 机加工区:机加工区即指包括车床(2台)铣床、磨床和钻床,划分出各负责人、卫生、保养及安全使用责任到人,每天下班前15-20分钟为各机床做清洁保养。每周一次对机床进行一次重点保养并记录在档:如保养时间、发生故障原因、解决方法等。2、 待检修区:待检修区即指生产部生产线上需维修和改造的设备,在可移动的情况下,我们摆放在此区域,再按工作计划安排维修和改造,使之不能乱摆乱放。3、 原材料摆放区:原材料摆放区即是指买回来的各类材料(包括型材、圆钢、铝板和尼龙板)指定摆放区域,对于原材料加工所剩小料,边角料集中摆放在一处(建议制作或划分出固定区域)。4、 装配区:装配区即是指组装工装设备的区域,在按工作计划的先后顺序完成各种设备工装的组装工作,在这个区域组装的设备进行挂牌式组装,即负责人、完成时间等都标示清楚,一目了然,同样在待检修区也设立标牌,事先分配好工作,责任到人。二、 在划分区域的同时,我还计划对各类通道、安全通道等都进行预备和标示,所以会有大量不需要物品处理,到时还得和仓库商量能否放置在另外一个车间,现场还有许多长期不用和以前淘汰设备的配件都待处理,有些不能二次利用都得当废品处理这是我6S学习后和公司现场的实际所作出的一个计划,在许多方面可能存在不足,但有第一

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