注塑效益提升实用技术.docx

注塑效益提升实用技术应用成型周期理论增加商机，提升企业效益 1成型周期理论剖析1）开关模时间计算2）射胶时间计算3）保压时间计算4）冷却时间计算2如何正确计算塑胶产品的成型周期？3 如何正确进行塑胶产品的报价，避免报价过高而丢失订单或报价过低亏损？ 4 如何缩短成型周期，提升生产经济效益，增强企业竞争力？ 二 充分利用塑胶材料，提升企业利润1充分干燥原料，防止料花等外观不良，避免产品强度降低 1）塑料干燥条件要求2）除湿干燥与普通干燥的区别3）除湿干燥原理4）如何正确选用料斗？5）加料警界线及其应用6）水口料干燥及使用注意事项2正确建立BOM,避免超料和少料 3规范碎料和拌料流程，防止混色 4正确使用扩散油等，防止混色或螺杆打滑 5 综合治理库存呆料，减少流动资金过高的压力，变废为宝 1）塑胶性能简介2）塑料综合治理原则和方法3）综合治理事例三避免螺杆断裂，减少经济损失 1螺杆断裂损失分析2塑化理论简介3螺杆塑化时受力分析4如何避免螺杆断裂四优化模具设计，保证胶件品质，减少料耗，提升效益1流道系统简介2浇口种类及优缺点3规范流道系统设计，减少料耗4正确选用浇口位置，避免成型缺陷 5正确选用模具材质。6塑胶模具制作收缩率确定7规范排气，减少烧焦，缩短周期，提升效益8充分冷却，减少变形和顶白等，缩短周期，提升产量9 为何打红丹检查模具fit合格之后，啤塑时尚有批锋，如何避免？六优化产品结构，减少不良1.优化产品脱模斜度，减少顶白等不良，缩短周期2.优化产品肉厚，减少缩水，缩短周期，提升产率3.优化孔位设计，避免空位偏或孔破裂4.优化柱位设计，防缩水和打螺丝时柱位破裂 5.优化角设计，避免应力集中七量具、夹具和刀具使用1.如何正确使用量具？1)（）简介2) 具的正确使用和校正3)为何注塑车间测试合格，到测量室进行量测，却不合格？如何校正？ 2.夹具的正确使用3.塑胶产品批锋刀具的设计和使用八正确排机，提升效益，节省能源1.不当的排机现象有哪些？负面影响如何？2.如何正确排机？九做好注塑1.碎料房2.拌料房3.调机台面4.加工台面5.仓库6.办公室十消除注塑七大浪费1.精益生产简介2.如何消除注塑七大浪费？塑成型，是所有塑料成型加工方式中，技术含量最大、所涉及的因素最多，包括材料、机器、模具、工艺技术、环境、管理方法等几大类，而每个类别中又包括众多具体细节，注塑厂管理之难，也主要是因为这些因素太多，并且是同时或交叉地反映在实际生产过程中，管理者很难分清问题出在哪里。因此，造成浪费惊人、生产效率不高、质量水平不稳定、管理混乱等等问题，令人十分头痛！课程大纲：一影响人员能力水平的因素分析二提高技术能力的有效途径1.定位：我们要找什么样的人才？2.培训的作用3.培训的方法与各自的特点三注塑成型周期的控制方法1. 什么是注塑周期2.怎样确定最合适的注塑周期?3.模具冷却4.工艺调整中的问题5.借助工具 6.材料干燥及材料选择 四减少材料浪费、提高材料的利用率1.水口料的分级管理方法2.水口料的回收方法3.如何正确使用水口料4.各种材料的损耗控制5.按单领料制度具体说明6.如何控制胶头的产生五有效降低生产不良率1.开始调机时的注意事项2.针对不同产品，采用多种不同的工艺条件调试3.不同产品，选择高速和低速的不同工艺4.油温和模温的设定5.合理调整各工艺参数，调整冷却时间 6.成型工艺条件的重要性六如何提高质量水平1注塑品质概述2影响塑件尺寸精度的因素及提高塑件尺寸精度的措施3.稳定质量的必要程序4.样板的作用与签发5.品质检查基准书6.质量问题的排除方法 七做好试模和模具保养工作1试模的目的2试模注意事项3怎样进行模具保养八机器设备的保养点检工作1注塑机及接口设备的保养、点检1）机器定期检测，检测2）机器的日常保养2如何防止机器损坏九控制生产数量、防止过量生产1生产