蓝山施工组织设计.doc

目 录1、 编制依据 2、 工程概况 3、 施工部署 4、 施工准备工作 5、 主要项目施工方案 6、 施工进度计划及保证措施 7、 质量保证措施 8、 安全保证措施 9、 文明施工现场措施 10、 劳动力安排计划 11、 主要材料，构件用量计划 12、 主要机具使用计划 13、 施工（总）平面布置 一、 编制依据1、蓝山县城镇生活垃圾无害化处理场建设工程招标文件；2、蓝山县城镇生活垃圾无害化处理场建设工程工程量清单及图纸；3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。4、现场踏勘情况。5、主要技术规范及标准：（1）工程测量规范（GB50202-2002）（2）城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准建标101-2010；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（4）城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ17-2004）（5）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。二、 工程概况本工程为蓝山县城镇生活垃圾无害化处理工程项目，处理规模150t/d，位于蓝山县火市乡七甲村境内，占地面积160.8亩。主要工程量为土石方工程，约162838m；填埋场垃圾坝坝体为浆砌石坝，砌石约11160m；防渗为HDPE膜防渗，管材为DN200 HDPE穿孔管库区内设有导排系统和垃圾利用系统、渗滤液调节池高位水池、锚固沟、截洪沟及锚固平台，还有防火隔离带及铁丝围栏。三、施工部署（1）、总体施工部署由于本工程的工期比较紧，所以施工时应统筹考虑，科学组织，合理的安排施工顺序，优化施工方案，在合同工期内完成本次招标的全部工作内容。先行组织施工垃圾填埋场的土方工程、拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场等项目，后进行垃圾中转站的施工。由于工期紧，将采用分段流水施工，同时组织施工，确保，工程能按质、按量高效完工。（2）、各阶段施工部署1、土方施工阶段土方开挖时按1:1.5放坡，对于开挖深度大于2m的位置，施工时土方开挖，施工时根据实际开挖情况调整放坡系数。并对开挖后外运土石方及时进行清运，在土方回填，将采取分层回填和压实的方式进行回填，并土壤密实度进行抽样检查，抽样检测合格后方可进行下道工序施工。2、市政工程（填埋场）施工阶段垃圾填埋场挖运土石方施工完毕后，工程即进入拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场砌体、混凝土、钢筋等工序施工阶段，各工序应按照相关验收规范进行施工，并采用分段流水的施工方法进行施工。3、竣工收尾及验收阶段本阶段加紧整个工程的分段收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项竣工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。最后逢场时要注意地貌的美观并及时清理场地。（4）施工准备工作（一）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。( 二 ) 建立测量控制网根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。（1）制定项目各项管理制度制定完备的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。（2）做好各类原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。（三） 现场准备根据现场实地勘察情况，业主在现场引入用电点。制定科学的平面布置和管理措施，严格按蓝山县文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：（1）与业主办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。（2）对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。（3）完善现场临时供排水系统和供电系统；现场水电布置将严格按资阳市施工现场临时用水用电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。（四） 现场临时用电现场用电包括动力用电和照明用电两种，按施工现场临时用电安全技术规范及建筑工程施工现场供电安全规范进行全面布置。在现场设置总配电间，并在各区设多个配电箱，在确定总用电量时根据下列各点考虑：(1) 全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量。(2) 施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。(3) 各种机械设备在工程中需要的情况。从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用埋地敷设，遵循生产生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。（四） 现场临时用水施工用水将由控制中心接入，沿场地四周设置施工临时水管(=100) 引至各用水点，并形成封闭设置。消火栓给水系统及施工给水系统本系统的设置旨在保护施工现场、施工区及生活区。系统采用市政水压另配灭火器，满足现场消防需要。定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池。四、主要项目施工方案 1.测量放线本工程现场平面尺寸较大，所以施工时要求对平面控制、高程、细部放样上要求精度较高，为确保施工测量的精确，考虑到各分部分项工程施工工艺流程及进度计划，采用如下方案进行测量放线。施工测量前的准备工作校对测量仪器：本工程使用的经纬仪、激光扫平仪，光学(数字)水准仪、塔尺、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。(1)根据施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作；(2)熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系；(3)了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法；(4)对施测用辅助材料提前进行准备。(5)高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。以建设单位提供的高程控制点作为整个施工现场竖向控制的依据；根据施工总平图和现场踏勘结果，制定采用双仪高法进行引测，将高程引测到现场稳定、不易破坏的地方。(6)根据建筑物的场地情况，为方便施工，决定采用DSZ2调平水准仪，进行三等水准测量，以高程控制点为基点作闭合水准路线，在全场设四个水准基点，并埋桩。待埋桩稳定后将桩点高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在施工过程中随时校验，确保工程质量。 (7)成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每15天进行一次。平面控制在甲方提供的平面控制点得到确认后，用经纬仪采用导线测量定出建筑物外围四条主轴线交点，检查所组成图形几何条件的各项误差是否满足规范要求，确认无误经监理初验规划局复验合格后，作为首级控制测量的基准点；然后分别测出主轴线的引桩，作为首级控制测量控制点。以首级控制点为基准，采用全站仪坐标放样分别定出各主要轴线交点；经监理验收通过后，作各轴线引桩、方向桩至挖土区外，砌砖保护并标识；作为基础承台定位控制桩；细部放样土方开挖后，首先将主轴线用经纬仪投测至基坑内，复测合格后进行细部线的测设工作。细部线测设时尽量减少量尺次数,特别是轴线较长时可采用轴线两端量尺定点经纬仪投点的方法。施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。2.土石方工程 工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中的土石方工程。根据施工图、地勘报告及项目现场。确定各挖孔桩的位置和排水沟的设置。开挖过程中，根据已布置好的挖出土方，并及时转运。土方开挖过程中做好施工操作人员的安全防护措施，及时组织设计单位、地勘单位、建设单位等单位进行检查验收，若发现问题，立即申请设计单位等单位进行处理。土方外运时要考虑现场必须预留回填所需土方量堆放于现场，因此在土方开挖前先对现场场地标高进行全面测量，精确计算出各施工区的挖方量和回填量，对整个施工场地土方进行统一调配，避免现场土方回填时进行二次倒运。1) 坑内排水土方开挖后视场地内情况，沿基坑四周及必要部位设置排水沟，排向坑边的集水坑。2) 坑外排水施工现场场地硬化时向坑外找坡，防止雨水或施工用水流入坑内。3) 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法，根据现场实地勘察，采用明沟排水不会造成周围建筑物的沉降，因此不需采取其他措施。4) 土方回填基础回填回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在30cm以内。每层铺摊后，并采用机械和人工进行夯实。对于场地狭窄的一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。回填土质量要求基底处理必须符合清洁无杂物的要求。回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每500m2范围内取一处。在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后土的干容重。严格控制回填土标高和平整度。3.钢筋工程工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中的钢筋工程。1) 钢筋采购、加工(1)钢筋的进场：所有运至现场的钢筋，其品种规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。（2）钢筋的验收：每批钢筋进场时，应按批进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。（3）钢筋的检查钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。化学试验：根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。（4）钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：钢筋的标识：成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并用塑料布料牌进行标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、外观形状、直径、根数、检验状态等。制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。钢筋加工的允许偏差表 项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎施工基础承台钢筋绑扎所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣；钢筋间距布置均匀。承台下铁保护层为40mm，采用404040mm，C30细石砼制作，垫块间距为600mm，一边绑扎一边垫。零层梁钢筋绑扎:梁钢筋绑扎前先弹好梁轴线，然后再进行排筋，遵循先主梁，后次梁的顺序。所有钢筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距边缘50mm。地面钢筋绑扎工艺流程为：清理垫层垫层上画线绑板下筋水电预埋绑板上筋板绑扎前应清理掉垫层上的锯末、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。两根钢筋相交点全部绑扎。双层钢筋网片之间根据板厚用12制作“A”型马櫈铁，间距600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，下铁保护层采用15mm厚砂浆垫块控制。 板筋绑扎工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。钢筋绑扎质量要求:钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。钢筋保护层控制:梁板底面、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块使用。砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。4.模板工程1）工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中的模板工程。2）施工准备工作模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和各分项工程施工的方案设计。3）板模板施工选型模板采用普通木模板。楼板底模下设50100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于钢管上，钢管间距为900mm。施工要点：柱模拆除后，在柱的主筋上弹出板标高。搭设板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整板底的标高，梁中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。安全要求架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。模板安装质量要求模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。模板制作允许偏差（插表5-07）项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺 检表面平整22m靠尺对角线差3尺 检模板安装允许偏差（插表5-08）项 目允许偏差（mm）检查方法相邻两板面高低差+3 -3尺 量板表面平整度52m靠尺预留洞中心线位移10尺 检截面内部尺寸+10 -05.混凝土工程工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中的混凝土工程。（1）对现场搅拌砼的技术要求对现场搅拌砼的要求因本工程混凝量大，要求工程施工期间，混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间在路上运输等作出严格要求。对现场搅拌砼坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝输送的频率。对到场的混凝土实行每天必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对坍落度测试，负责检查每天的坍落度是否符合现场搅拌砼技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，严禁使用。对碱集料的要求为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅对现场搅拌砼进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，基础混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到现场对水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面符合要求。本工程必须严格控制水泥中碱含量(Na2O+0.658K2O)不得超过0.6%，活性集料含量不得超过1%。每立方米砼中的碱含量不大于3kg。混凝土塌落度的要求本工程主体结构混凝土浇筑采用混凝土输送泵的方式，其塌落度要求入泵时塌落度182cm。混凝土搅拌时根据混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土质量。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。（2）配合比设计本工程地面属于大面积混凝土结构，因此除了采取有效的浇筑、养护等措施外，首先要选择合理的配合比，以便从施工角度作好混凝土裂缝的综合防治工作。混凝土的配合比是根据要求的强度和抗渗等级，并考虑混凝土的耐久性、防碱集料反应、耐腐蚀及防止混凝土干缩等施工性能的综合要求，在试验试配的基础上优化确定。（3）砼浇筑前的准备工作砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。砼的各项指标已经过检验。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。签署各专业联检单。为保证砼质量，提供砼之前需提出坍落度，初、终凝时间等要求。（5）混凝土运输场内砼运输采用砼汽车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。 严格砼收料制度。对砼运输车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。(6)施工缝留置基础梁及梁、板的施工缝应留置在次梁跨度的中间的1/3范围内。楼梯施工缝留在楼梯踏步板跨1/3处。 (7)砼试验混凝土试件制作要求及试块留置组数砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，有见证取样的试件不少于30%，试件的留置应符合如下规定：强度试块：每100m同一强度等级、同配合比、同班组砼取样不少于一次，同批同配合比砼少于100m时，取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不少于一次。试块留置组数每次取样留置三组：一组用于28天强度试验进行标养，两组用于现场施工同条件养护。混凝土试件养护要求同条件养护试块要放在钢筋笼子内置于取样的承台处，标养试块要在后仓搅拌站标养室进行养护。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。(8)施工试验及技术资料管理工程技术资料按资阳市建筑安装工程质量保证资料的文件要求填写、收集、整理，并与工程进度同步。原材及复试材料进场后必须有出厂证明，材料组根据施工试验要求进行试验委托并送样，试验室接到委托单及试样后及时进行试验，并返馈试验报告。材料组收到试验报告后进行登记，交予技术部归档。砼试验在砼浇筑前填写砼申请单同时填写试验委托单，工程部审核部位、时间、标高及取样代表数量，技术部签认后送至工地试验室，工地试验室根据砼浇筑或砌筑砂浆试验委托单做试块，并及时将试块送交试验室，28天后出具试验报告。试验员将试验报告交给技术部归档。施工记录隐检记录：自检合格后填写隐检记录报至工程部，工程部组织质量员及质量总监进行检查签认后交技术部签字，技术部签认后由质量总监送至监理，监理返回后由质量总监交技术部存档。质量评定:自检交接检合格后填写报验资料，交质量员检查，核定合格后存档。资料收集整理资料员应负责收集整理砼资料，砼浇筑前应完善一整套的技术资料，包括以下内容：水泥出厂合格证。水泥、砂、石、钢筋原材料检验报告钢筋焊接试验报告砼试配及配合比通知单。(9)混凝土防裂控制措施从原材料的选择上进行控制：对混凝土所需原材料的质量进行严格控制，所有原材料必须符合本工程混凝土的技术要求。通过优化混凝土配合比进行控制：根据设计要求的混凝土强度等级，作好混凝土配合比优化工作，提前通知现场搅拌砼搅拌站，提出对混凝土的技术要求，并由现场搅拌砼搅拌站试验室提前作好试配工作，优选出满足设计要求，施工性能良好，水化热相对较低、水泥干缩较小的混凝土配合比。加强结构构造处理：在认真学习图纸领会设计意图的基础上，提出合理化建议，认真作好结构构造处理。地面混凝土施工时将地面分区施工，按设计要求砼地面分块跳打，减小混凝土产生的应力集中。加强混凝土的振捣质量：振捣严格执行操作要领，保证不漏振，不过振。注意在截面沿竖向变化部位的二次捣振，注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本落实之后，接近初凝时，对混凝土上表面刮平、拍实，压抹消除表面沉缩裂缝。加强混凝土的养护：地面混凝土浇筑完毕后及时用塑料薄膜覆盖，作好砼养护。工艺流程标高控制 隐蔽验收 浇筑混凝土 找平 覆 盖 养 护 切 分 割 缝 成 品 保 护。标高控制在垫层混凝土浇筑，按1m3m预埋18短钢筋作为支撑架，在地面钢筋绑扎完毕后在事先预埋的支撑架上焊25钢管为地面标高控制网，焊接前用激光水平仪进行标高测量，调整角钢背部标高使之与零层板结构设计标高一致，混凝土浇筑时采用特制平板振动器振捣进行板面标高控制，从而确保板面平整度。在混凝土浇筑过程中用激光水平仪对控制点标高进行复测，见插图。混凝土施工时用6m 混凝土输送、浇筑本工程混凝土采用现场搅拌砼，除保证混凝土强度指标外，还应保证混凝土具有良好的可泵性和满足原浆抹光工艺的要求。砼坍落度为16020mm，保证混凝土具有良好的和易性。混凝土用手推车输送至浇筑点，采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器施振。振捣时间不宜太长，应以混凝土不再显著下降为止，以免出现泌水和离析。找平和标高控制混凝土振捣完毕后，用6m长铝合金刮尺刮平，不足部分用原浆补乎，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。由于混凝土内部局部粗骨料含量的差异，加上不同部位混凝土也存在坍落度差异，造成混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此找平工作应反复多次进行，直至混凝土面平整度满足要求为止。切缝：面层施工完后，沿轴线处拉通线用切割机切出直缝，宽度为5mm，深度为10mm。养护：精抹完毕即覆盖塑料薄膜，34h后并覆盖两层草帘子养护14d，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部温升过快造成表面开裂。（10）后浇带施工在后浇带端头，设两个临时积水坑，用以排除后浇带封闭前底部积水。后浇带采用快易收口网施工，同时按设计要求，采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度比两侧混凝土高一级。防水处理上，所有有防水要求后浇带处均增加防水附加层一道。6.砌筑工程施工工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中的砌筑工程。（1）材料准备按照施工总体计划安排及时购进砌体材料，材料运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。针对本工程的砌筑特点，我们选用P.O32.5普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，并过筛，且含泥量不超过5%。（2）作业条件砌筑施工所在的施工作业面，在施工前应先进行上道工序验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（3）操作工艺砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。根据施工平面放线和设计图纸上位置大小，砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌筑前应按预先绘制好的砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌体材料宜提前2d以上适当浇水湿润。砌体材料表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据砌体材料数量制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。需要移动已砌好的砌体材料，或对被撞动的砌体材料进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋必须平埋于砂浆中。7.抹灰工程施工工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中的抹灰工程。1、抹灰工程施工准备采用32.5矿渣硅酸盐水泥、过5mm孔径筛子的中砂、1.21.5英寸的钢钉。作业条件结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。根据高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。大面积抹灰前应先做样板，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。抹灰工程工艺流程 浇水湿润基层 甩浆 找规矩(放线) 做灰饼 冲筋 阳角做护角 抹底层灰 抹中层灰 抹踢脚板 抹面层灰 清 扫 成品保护操作方法墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润甩浆将108胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅32.5水泥拌和成素水泥浆，用扫把向墙面均匀甩浆，甩浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀。找规矩：在地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150-200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5M左右做灰饼，灰饼为50*50mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5M左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且不小于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30-50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹中层灰：待底灰干到6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。 8.防渗系统工程工程范围：拦污坝、收集池、截洪/排洪系统、场内道路、填埋场和转站中转站中的防水工程。1、防渗结构本工程采用生活垃圾卫生镇埋场防渗系统工程技术规范CJJ113-2007中的HDPE膜单层防渗结构；（1）HDPE膜上采用非织造的土工布作为保护膜，规格为：600g/m2，（2）HDPE膜厚度为1.5mm，膜的幅宽为6.5m；（3）HDPE膜下采用压实土壤作为保护层，防渗系数不大于1*107m/s,厚度不得小于750mm。2、填埋库区清整要求（1）填埋库区场地平整应与一期工程紧密衔接。二期填埋边坡应清理平整，并夯实紧密，边坡压实度不低于0.90。场地内杂草、石料、杂物及表层虚土应彻底清除。（清理完的场区若见植物深根应人工拔出）（2）填方用量应尽量采用土壤，并层层夯实，压实密度不低于0.95。回填土的颗粒大小、均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可，钙质过高不能作为 回填土使用。（3）对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应将岩石区域处理平整，然后 用水泥砂浆抹平，再铺设防渗层。（4）在防渗系统铺设过程中，应随时对场地基础面可能出现的异常现象及变化进行检查及修补。3、HDPE土工膜铺设技术要求（1）HDPE土工膜铺设前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝，无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料质量（各项性能指标表满是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。由于本工程为填埋场二期工程，一期防渗膜已经铺设约5年，本工程防渗膜铺设时要按照防渗膜系统大样图将一期、二期防渗膜焊接，并进行相应的检测。合格后才能进行下一步工序。（2）HDPE膜验收检验的取样批量应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规范、同一工艺的产品，以重量不大于5t为一批确定。检验项目按HDPE膜性能内容执行。（3）铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。（4）现场施工的HDPE土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源。（5）每日铺设的HDPE土工膜数量应不大于当日所能焊接的数量。（6）在铺设HDPE土工膜时，应注意自然展开，保证不出现由于拉伸而造成材料变形、褶皱与破坏等情况。（7）在铺设过程中，工作人员不得穿对HDPE土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏土工膜的活动。（8）对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。（9）土工膜室外施工应在气温5以上，风力四级以下，并无雨雪的天气进行。（10）不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上行驶。（11）为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因为在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。（12）HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。（13）土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固不应有树根及较大颗粒杂物。（14）施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE土工膜进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切、玻璃试验等）(15)施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、HDPE土工膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。4、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求（1）边坡上土工膜焊接时应使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线1.5m以上。（2）在焊接设备焊接的试样未通过检查或监理工程师确之前，不得开始正式焊接。（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。（4）焊接土工膜的重叠部分不得少于10cm。（5）若环境温度低于5或高于40时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。（6）焊接形式采用双焊接搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊接设备达不到的地方。（7）焊接联接强度应大于目材料强度。（8）施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。（9）焊接现场检测完毕。应立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。（10）对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部进行真空检测。5、土工布铺设技术的要求（1）土工布应铺设平整，不得有石块、土块、水和过多的灰尘进入土工布。（2）土工布搭接宽度：采用缝合连接时不小于75mm；采用热粘结时不小于200mm。（3）土工布的缝合应使用抗紫外线和化学腐蚀的聚合物，并应用双线缝合。采用热粘结时，应使搭接宽度范围内的重叠部分全部粘结。（4）边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚沟内，再沿斜坡向下铺设，土工布不得折叠。（5）土工布再边坡上的铺设方向应于坡面一致，在坡面上宜整卷 铺设，不宜有水平接缝。（6）土工布上如果有裂缝和孔洞，应使用相同规格材料进行修补，修补范围应大于破损处周边300mm。6、膜下土壤保护层设计技术要求（1）库区底部土壤保护层防渗系数不应大于1.0*107m/s。（2）HDPE膜下土壤层的平整度应达到每平方米误差不大于2cm。（3）垂直深度2.5cm内土壤层不应含有粒径大于5mm的尖锐物料。（4）填埋库区底部土壤层压实度不得小于93%，库区边坡的土壤层压实度不得小于90%。（5）铺设土壤层前，应确保土壤中所有大块石、植物根茎、可降解有机物均已被剔除，破碎后土块层土块最大尺寸不超过20mm。（6）确保每层松土铺设厚度均一。（7）当施工中应取样造成坑洞时，确保修补后坑洞部位的压实效果与周围部位相同且衔接良好。（8）土壤层施工期间停工或施工完毕而其上HDPE膜不能及时铺设时，应对其表面进行妥善的加盖保护，以免发生土壤层质量遭到破坏等不利情况发生。（9）土壤保护层施工完毕后，应保证：1）保护层表面被碾压光滑；2）保护层的横纵坡度与场地平整后库底的横纵坡度一致；3）转角处必须圆滑过渡，且圆角半径不得小于0.5m。（10）施工完成的土壤层应进行现场渗透实验，保证土壤层达到设计要求。9.管道安装工程施工1、预埋预留阶段使用专业劳务队分别从事电气配管、管道套管、预留洞的预埋预留以及桥架的铁构件、设备基础构件的预留预埋工作，在具体施工过程中， 紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升，避免主体完工后开洞凿墙，影响墙体质量。主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。2、安装全面展开施工阶段总体上分成硬质塑料排水管、D400钢管铺设作业线。为解决施工过程中出现风、水、电专业管线平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。3、管道安装管道主管安装可在让出安装操作面后进行，特别注意管口处封堵加盖保护，防止杂物、砼落入管中，阻塞管道。硬质塑料排水管安装： 热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热熔焊接机进行热熔连接；电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的电熔焊接机进行电熔连接。管道穿越时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。电熔连接应按下列步骤进行： a、做好连接准备工作；b、按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；c、将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；d、冷却至规定时间。消火栓系统：消防、消防主管先安装，然后安装水平支管。并按照设计要求或施工及验收规范对主管先行试压，支管要求逐层分系统分区域试压，试压完毕后对管道进行冲洗，冲洗前要将过滤装置拆除，冲洗合格后重新装好，并做好冲洗记录。测试水压试验(1)一般要求：管端敞口事先用管堵、管帽或盲板堵严，并加临时支撑；试验前将管段内的阀门打开，排除管道内的空气，灌满清水，浸润时间不小于24小时，试压管段的长度不超过1km。(2)试验时，先将管段内压力逐步升高到强度试验压力，检查管路，维持10分钟，压力降不超过0.05MPa为合格,然后降到工作压力,管路无渗漏即为合格。管道清洗与吹扫:管道系统强度试验合格后应分段进行吹扫与清洗，吹洗顺序为主管、支管、分支管。用水冲洗时，水流速度不小于1.5米/秒，待到出口处的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。燃气管用