五环体育馆网架施工方案专家论证PPT.ppt

德州市德城区青少年示范性综合实践基地综合楼屋顶网架吊装 专家论证汇报材料 山东德建建筑科技股份有限公司 二零一六年八月 目录 一 编制依据 二 工程概况 三 施工部署 四 吊装施工工艺 五 吊装过程安全保证措施 六 事故应急救援预案 七 计算书及相关图纸 一 编制依据 1 1德州市德城区青少年示范性综合实践基地综合楼工程施工图纸 1 2 建筑结构荷载规范 GB50009 20121 3 钢结构焊接规程 GB50661 20111 4 钢结构设计规范 GB50017 20031 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 20011 6 空间网格结构技术规程 JGJ7 20101 7 钢网架行业标准 JGJ75 1 75 3 20101 8 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276 20121 9 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB T16939 20161 10 中华人民共和国建筑法 1 11 中华人民共和国环境保护法 1 12 中华人民共和国安全法 1 13 德州市建设工程见证取样和送检制度的暂行规定 1 14山东德建集团有限公司相关 工程项目管理规定 1 15山东德建集团有限公司 程序文件合订本 1 16住建部 2009 87号文件 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 1 17MIDAS软件08版 一 编制依据 二 工程概况 2 1工程概况本工程为德州市德城区青少年示范性综合实践基地综合楼工程 位于德州市德城区五环体育馆院内 本工程网架部分位于综合楼2 8轴 B J轴 网架支座处标高为15 8米 网架在综合楼二层地面 楼面标高为3 9米 处总体拼装完毕后 利用三台汽车吊整体吊装 网架起吊高度为16 6米 垂直提升高度为12 4米 本网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式 上弦周边支撑 网架长33m 宽23 7m 覆盖面积为782 1 总重量约28t 屋面采用网架上弦找坡 有组织排水 网架中的钢管采用GB700中的Q235B钢 高强螺栓选用GB T16939的经调质热处理的40Cr 直径 36的性能为10 9级 直径 36的性能为9 8级 钢球采用GB699的45号钢锻件 屈服强度为360N mm 锥头封板采用Q235B钢 锥头为锻件 无纹螺母采用Q235B钢锻件 当高强度螺栓直径 30时采用钢锻件 紧固螺钉采用经调质热处理的40Cr 支座 支托及连接件均采用Q235B钢 拼装完成后的三维立体模型如下图所示 二 工程概况 网架吊装完成三维立体模型 二 工程概况 网架吊装完成三维立体模型 二 工程概况 网架吊装完成三维立体模型 二 工程概况 网架吊装完成三维立体模型 二 工程概况 网架提升阶段三维立体模型 二 工程概况 网架提升阶段三维立体模型 二 工程概况 网架提升阶段三维立体模型 二 工程概况 二 工程概况 本工程距离南侧原五环体育场馆约8m 北侧较为开阔 西侧紧邻小区 不适合支设汽车吊 在建综合楼东侧为局部四层结构不利于吊装指挥且存在一台施工用塔吊 不适合支设汽车吊 施工道路比较紧凑 北侧汽吊行进道路为排水管道 计划采用4 5m长 3m宽 3cm厚钢板在汽车吊行进道路沿排水管道满铺 防止排水管道塌陷 电源由发包方架设380V 220V 电源线路至施工现场 现场平面布置图如下图 2 2施工现场条件 二 工程概况 二 工程概况 在建综合楼北侧实景图 二 工程概况 在建综合楼西侧实景图 二 工程概况 在建综合楼南侧实景图 二 工程概况 在建综合楼东侧实景图 三 施工部署 三 施工部署 技术负责人 张志伟 技术员 姜玉广 安全员 李春成 尺寸员 吴琪 机电工 李春成 材料员 刘强 项目负责人 蒲金灿 资料员 吴琪 预算员 闫真真 3 1人员机构设置 三 施工部署 3 2技术准备及施工进度计划3 2 1对图纸进行认真 全面的熟悉 对于各节点做到了然于胸 3 2 2进行细致的技术交底 了解现场情况 3 2 3对于预埋螺栓进行间距 标高等各方面的复测 并进行详细的记录 3 2 4本网架工程计划组装完毕后 采用整体吊装方法计划12h内将网架吊装完毕 3 3吊装机具 材料3 3 1现场选择1台130t汽车吊及2台100t汽车吊进行吊装 起吊时130t吊车位于建筑物北侧 2台100t吊车位于建筑物南侧 3 3 2检查吊装用的钢丝绳 锁具 扣卡 工具等是否齐全及是否达到安装使用要求 对不符合要求的卡环 钢丝绳 绳扣等构件予以废除 3 3 3选择好吊车进场路线和吊装站位位置 并做好吊车站位及行走的道路处理 三 施工部署 三 施工部署 3 3 4施工机具准备 见下表 三 施工部署 3 4劳动力计划 3 5其它准备3 5 1现场设置警示标志 吊装开始后设专职安全管理人员进行安全警戒 禁止外来人员随意进入施工现场 3 5 2现场设置1名信号工及对讲机若干个 用于保证三台吊车同时 同步起吊 3 5 3提前查看吊装作业当天的天气情况 如遇到下雨天 六级及以上风速天气时不得进行吊装作业 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 4 1网架安装流程图 图纸中尺寸 埋件位置等校核 预埋件安装 校核 网架支座安装及校核 网架拼装 剩余南侧及西侧一排腹杆和上弦杆 检查及校核 网架整体吊装 吊升至高出支座20cm处 并用揽风绳固定 移动脚手架安装 用于剩余杆件拼装 剩余腹杆 上弦杆安装 网架吊装到位 网架支座处 网架检查 校核 网架卸载 汽车吊移除 网架支座焊接 进行下一道工序 四 吊装施工工艺 本工程距离南侧原五环体育场馆约8m 北侧较为开阔 西侧小区围墙距离在建建筑物约8m汽车吊不能驶入 且存在一台信号塔 不适合支设汽车吊 在建综合楼东侧为局部四层结构不利于吊装指挥且存在一台施工用塔吊 不适合支设汽车吊 北侧汽吊行进道路为排水管道 计划采用4 5m长 3m宽 3cm厚钢板在汽车吊行进道路沿排水管道满铺 防止排水管道塌陷 网架整体重量约28吨 初步选择1台130t汽车吊 2台100t吊车进行吊装 130t吊车 臂杆长度60m 100t吊车 臂杆长度55m 吊车站位 起吊时130t吊车位于建筑物北侧 2台100t吊车位于建筑物南侧 如下图所示 4 2吊车初步选择 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 当屋架起升至最高点时 屋架底部距地面16 6m 吊车的起重半径根据现场实际条件选择19 6m 根据CAD一比一图实例画出如下示意图 如图所示吊车起重臂长度满足要求 4 3吊车参数4 3 1130吨吊车参数 四 吊装施工工艺 130吨吊车起重量验算屋架吊装总荷重 Qa Q1 Q2 式中 Qa 屋架吊装总荷重 t Q1 构件的重量 t Q2 索具的重量 t 130吨汽车吊为1 59t 100吨汽车吊为1t本工程屋架吊装总荷重 Qa 28 1 59 1 1 t 31 59吨 因为用三台吊车 根据选定的吊点位置 130吨汽车吊承受网架一半重量及自身吊钩 锁具的重量 则130吨吊车承担的起重量为28 2 1 59 15 59t 16 3t 吊车额定起重量 查看起重机性能表 见下附表 满足要求 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 当屋架起升至最高点时 屋架底部距地面16 6m 吊车的起重半径根据现场实际条件选择11 1m 根据CAD一比一图实例画出如下示意图 如图所示吊车起重臂长度满足要求 4 3 2100吨吊车参数 四 吊装施工工艺 吊车起重量验算屋架吊装总荷重 Qa Q1 Q2 式中 Qa 屋架吊装总荷重 t Q1 构件的重量 t Q2 索具的重量 t 130吨汽车吊为1 59t 100吨汽车吊为1t本工程屋架吊装总荷重 Qa 28 1 59 1 1 t 31 59吨 因为用三台吊车 根据选定的吊点位置 2台100吨吊车分别承担1 4网架重量及自身吊钩及锁具的重量 则单台100吨汽车吊的起重量为28 4 1 8t 16 5t 吊车额定起重量 查看起重机性能表 见下附表 满足要求 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 4 4吊装施工4 4 1起吊前的准备工作 1 汽车吊已经过技术检验 可正常使用 2 130吨汽车吊行进路线及支设位置已将钢垫板准备到位 3 钢丝绳采用6 37型钢丝绳 已准备就位 4 吊索上采用卡环固定网架 5 吊钩及轮滑无开裂 损伤 6 汽车吊司机及信号工已就位 7 已对相关作业人员进行了交底及安全教育 8 现场已按规范要求清理完毕 9 拼装完成的网架 剩余西侧及南侧一排腹杆及上弦杆待已拼装网架吊装就位后进行安装 已验收合格 预埋件的平面位置 标高复核完毕 10 未拼装的腹杆及上弦杆已分类摆放完毕 四 吊装施工工艺 将钢丝绳按要求栓在吊点上 在网架的四角及中间部位拴好麻绳 东西两侧分别在端部各设一道 中间部位每间距8m设一道 南侧及北侧中间部为每间距7m设一道 作为调整方向的牵制溜绳 在网架的下弦悬挂安全平网 吊装前准备工作就绪后 首先进行试吊 吊起离地面高度500mm时停吊 检查索具牢固和吊车的稳定性 检查合格后 网架整体提升至高出牛腿预埋件标高0 5m处左右时 三辆吊车同时停止提升 将网架整体向东及向北平移使上弦杆支撑点位于东侧及北侧牛腿正上方 然后三台吊车同时下落 待网架与牛腿相距20cm处后静止不动 并采用缆风绳将网架固定在混凝土柱或其他构件上 组装移动脚手架并加固完毕 将剩余腹杆及上弦杆全部组装完毕 然后采用激光水平仪检查网架各个节点及杆件的变形情况 确定安全后将网架慢慢吊至网架支座位置 为保证三辆吊车起吊的同步性 现场安排专门指挥人员 吊装前进行试吊 调整汽车吊吊升速率 4 4 2起吊 四 吊装施工工艺 网架固定完毕以后 在南侧及西侧需要安装腹杆及上弦杆的位置连续搭设移动脚手架 移动脚手架规格为长 宽 高 1 5m 1 25m 2m 移动脚手架距柱边20cm 本网架工程高度为15 8m 移动脚手架在二层 3 9m 开始搭设 二层地面距网架支座11 9m 本工程需搭设脚手架高度为10 9m 移动脚手架底部采用长3m 宽25cm 厚5cm垫板 搭设完毕后 采用钢管搭设剪刀撑加固架体 剪刀撑每间距4 5m搭设一道 由于架体高度较高 采用三道 沿高度方向 揽风绳将架体固定在混凝土柱上 不靠近墙体的一侧采用6m长钢管在每根立柱部位搭设抛撑 防止架体倒塌 架体搭设详见下附图 移动脚手架固定牢固后 组装剩余两侧上弦杆及腹杆 安装完毕后整体网架经检查验收合格后 三台吊车同速降落 待网架与支撑点完全接触后静止 施工人员进行支座连接处检查矫正施工完毕后 经检查无误后 三台吊车同时同速下落卸载 同时进行支座与网架连接部位焊接 4 4 3移动脚手架搭设 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 四 吊装施工工艺 4 4 4校正 焊接将网架上弦的各个支撑点放置在相应的柱顶位置 标高 轴线复核无误后 由电焊工将螺栓球与柱顶预埋件焊接固定 4 5吊装过程中的注意事项4 5 1进行试吊 试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证 试吊的目的有三个 一是检验起重设备安全可靠性 二是检查吊点对网架刚度的影响 三是协调从指挥到起吊 揽风 溜绳操作的总演习 4 5 2整体起吊 利用1台130T汽车吊及2台100T汽车吊同时起吊网架 起吊时要有统一指挥人员 保证起吊的同步性 4 5 3网架就位 当网架提升越过柱顶安装标高0 5m时 应停止提升 然后靠调整溜绳配合 将网架横移到柱顶 并同时下落至支座上20cm处 采用揽风绳将网架固定在混凝土柱或其他构件上 拼装剩余部分后 将网架就位到柱顶设计位置 4 5 4吊装过程中吊臂与墙体安全距离不得小于1m 五 吊装安全保证措施 设专职安全员 李春成 专职安全员随时抽查和组织人员检查安全 发现安全隐患及时整改 公司项目部和安全员根据安装特点及位置对安装人员进行安全教育 增强安装人员的安全意识 李春成 确保特殊工种人员持证上岗 电焊工 起重工等 李春成 严格贯彻安全生产责任制 责任落实到人 蒲金灿 吊装人员必须带安全帽 高空作业人员必须系好安全带 穿防滑鞋 带工具带 李春成 吊装区域有明显的标志 并设专人警戒吊装回转半径内严禁站人 吊装前必须进行试吊 吊装时必须统一指挥 蒲金灿 高处作业人员必须身体健康 患有精神病 癫痫病及经医师鉴定患有高血压 心脏病等不宜从事高处作业病症的人员 不准参加高处作业 凡发现工作人员有饮酒 身体不适时 禁止登高作业 登高人员必须持证上岗 李春成 六 吊装安全保证措施 审核吊车操作员 检验员 信号员的资格 工作经验及能力是否合适 此外 索具工及信号员也应培训 使他们熟悉吊运的安全措施及联络手势 以求在吊过程中不会产生误会 李春成 六 吊装安全保证措施 汽车吊司机 耿鑫 六 吊装安全保证措施 汽车吊司机 张言响 六 吊装安全保证措施 汽车吊司机 李恩元 六 吊装安全保证措施 司索信号工 赵承浩 六 事故应急救援预案 六 事故应急救援预案 详见本工程吊装方案中应急救援预案部分 七 计算书及相关图纸 七 计算书及相关图纸 7 1吊车初步选择现场环境及吊车初步选择已在第二章中叙述 7 2吊车参数验算吊车参数及其验算已在第二章中叙述 7 3吊点初步选择根据工程实际情况计划选择如下图所示12个吊点 其中1 2 3 4号吊点为130吨汽车吊吊点 5 6 7 8号吊点为南面西侧100吨汽车吊吊点 9 10 11 12 号吊点为南面东侧100吨汽车吊吊点 每台吊车四个吊点 进行吊装 如下图所示 七 计算书及相关图纸 七 计算书及相关图纸 7 4钢丝绳的布置及选择7 4 1钢丝绳布置情况如下图所示布置 各个夹角均为60度 钢丝绳节点处用20t卡环连接 两个节点之间加设一根钢扁担 七 计算书及相关图纸 钢丝绳选用直为28mm 规格为6 37 6股 每股里面有37根钢丝 根据上图所示钢丝绳的布置情况 本工程共需4根10m长 2根7m 8根8米 4根3m长钢丝绳 知最上部两根钢丝绳承受的拉力最大设为F 根据分析130t汽车吊工作时钢丝绳承担的拉力F最大 则130t汽车吊单根钢丝绳计算 根据右图所示得 2Fsin60 16tF 9 3t得单根钢丝绳承受的最大拉力为9 3t 7 4 2钢丝绳的选择 7 4 3钢丝绳的验算通过查看钢丝绳规格表 选用28mm钢丝绳 钢丝绳抗拉强度取200kg m 由钢丝绳规格表知钢丝绳破断拉力为58 9t 钢丝绳的安全系数A 58 9 9 3 6 33 6满足要求 七 计算书及相关图纸 钢丝绳性能表 七 计算书及相关图纸 7 4 4钢扁担的选择及验算1 两个节点之间的钢扁担选择16 工字钢 长度为5 3m 工字钢受力简图如下图所示 由迈达斯建立模型自动计算出 F1 31 0KNF2 24 9KNF3 23 2KNF4 29 4KN由力的平衡条件得 F1 F2 sin600 Fsin600得F 55 9KN得工字钢受到的轴力为 截面法 N F2 F cos600 F1cos600 24 9KN 压力 实腹式轴心受压构件的稳定性验算N A f 轴心受压构件的稳定系数通过查表得 0 7 A 构件的净截面面积为26 1cm2由上式得24900N 2610 0 783 12 18N mm2 215N mm2满足要求 钢丝绳轴力图如下 七 计算书及相关图纸 钢丝绳轴力图 七 计算书及相关图纸 2 钢扁担两端焊接钢板及焊缝的验算焊缝需承受的轴心拉力值计算N F1 F2 sin600 48 41KN由N lwt fwtN 轴心拉力 本工程取50KN lw 焊缝长度t 连接件的较小厚度 取8mm厚钢板 fwt 对接焊缝的抗拉强度设计值为215N mm2由上式得出50000 lw 8 215得lw 29mm焊缝的长度大于29mm 即能满足要求 本工程焊缝长度为200mm 符合要求 7 4 6整体吊装验算在midas软件中根据现场实际网架组装情况建立受力模型 并自动计算生成的各节点变形图及各杆件轴力图如下 七 计算书及相关图纸 各节点变形图 七 计算书及相关图纸 上弦杆轴力图 吊装状态 七 计算书及相关图纸 上弦杆轴力图 正常使用状态 七 计算书及相关图纸 下弦杆轴力图 吊装状态 七 计算书及相关图纸 下弦杆轴力图 正常使用状态 七 计算书及相关图纸 腹杆轴力图 吊装状态 七 计算书及相关图纸 腹杆轴力图 正常使用状态 七 计算书及相关图纸 1 由上图知网架在吊装过程中杆件的最大变形为10 5mm 网架在整体提升过程中的允许变形为L 250 132mm变形满足规范要求 2 通过将吊装过程中各杆件的受力情况与正常使用状态下各杆件的受力情况进行比较找出下弦杆件 上弦杆件 腹杆中受力变化最大的一个杆件进行验算 a通过比较得下弦受力变化最大的杆件的变化情况为 正常使用状态下该杆件受到的是拉力 大小为199 6KN 吊装时该杆件受到的为压力大小为10 9KN 见附图 吊装时对该杆件进行强度验算 N An fN 轴心拉力 为10 9KN An 净截面面积 为621mm2 f 抗拉强度设计值 为215N mm2 得出 10900 621 17 55N mm2 215N mm2满足规范要求轴心受压构件的稳定性按下式进行验算 N An f 轴心受压构件的稳定性系数该杆件的长度为2 2m该杆件的长细比为220 2 110查 钢结构设计规范 附录C得轴心受压构件的稳定系数 0 458 七 计算书及相关图纸 10900 0 458 621 38 36N mm2 210N mm2满足规范要求b上弦受力变化最大的杆件为 正常使用状态下受到的是压力 大小为10 1KN 吊装时受到的为拉力 大小为19 7KN轴心受拉构件仅对构件的强度进行验算 由 的计算知构件的强度满足要求c通过比较腹杆的受力情况得 各个腹杆的受力变化情况不大 在此无需进行验算 3 吊点处螺栓球高强螺栓的验算由上面描述知吊装时上弦杆件中受到拉力最大值为19 7KN 本工程中高强螺栓直径最小的为M20性能等级为10 9级 通过查看 空间网格技术规程 知高强螺栓在螺纹处的承载力设计值为105 3KN 由19 7KN 105 3KN知螺栓抗拉承载力满足要求 七 计算书及相关图纸 7 5地基承载力计算本工程南侧地面为25厚C25混凝土地面 北侧为原土地基花砖地面 130吨汽吊支撑点采用2 5m 2 5m 3cm厚钢垫板 100吨汽吊支撑点采用1 5m 1 5m 3cm厚钢垫板 7 5 1100吨汽车吊地基承载力计算1 基础底支撑面积A 1 5 1 5 2 25m22 因100吨汽车吊位于混凝土地面上 地基承载力设计值fg按200KPa计取 承载力标准值 fg 200kN m23 验算地基承载力本工程按100吨汽车吊仅吊重物一侧支腿承重计算 汽车吊自重为55吨 吊钩 吊索及承受的网架重量为8吨 则汽车吊支腿承受的压力为6 3 105N 则每个支腿承受的压力为F 3 15 105N则基础底面的平均压力P N A