生产技术规范.doc

目 录1、采煤12、矿压观测203、锚杆、锚喷巷道施工（机掘）234、锚杆、锚喷巷道施工（普掘）295、大断面掘进巷道搭架316、切 眼 施 工进 327、风 桥 施 工 348、巷 道 贯 通 379、特殊地质条件架棚4010、斜井提升运输 4411、电机车平巷运输 5012、架空乘人装置 5313、小 绞 车 运 输 6214、无极绳绞车运输 7915、车 辆 装 运8916、采 区 设 计 10617、采区变电所设计10918、巷道断面选择 11119、工作面设计 11320、锚杆支护设计 116采 煤1 范围本规范规定了回采工作面回采、端头支护、初末采、过构造的技术要求。本规范适用于我矿综采工作面回采技术要求。2 规范性引用文件晋城煤业集团安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）晋城煤业集团岗位作业操作标准2011年版 煤矿安全规程 3 综采技术管理规范内容及要求3.1综采工作面生产工艺采煤方法：采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。3.2回采工艺技术规范3.2.1放顶煤回采工艺清煤割煤拉架推前部溜放顶煤拉后部溜.3.2.2工艺标准3.2.2.1割煤： 3.2.2.1.1割煤方式：双向割煤，采高不超过规程规定值100mm。3.2.2.1.2进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。如工作面两端头顶板条件不好时，为减少空顶时间，加强顶板管理，可采用工作面中部斜切进刀的进刀方式。3.2.2.1.3前端头斜切进刀3.2.2.1.3.1机组割透前端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到规定截深，顺次拉架，推移前部溜。3.2.2.1.3.2推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机，拉端头架。3.2.2.1.3.3对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。3.2.2.1.3.4推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，进刀完毕，正常割煤。3.2.2.1.4后端头斜切进刀3.2.2.1.4.1机组割透后端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到规定截深，顺次拉架，推移前部溜。3.2.2.1.4.2推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。3.2.2.1.4.3对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。3.2.2.1.4.4推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，进刀完毕，正常割煤。3.2.2.1.5割煤及机组检修标准：3.2.2.1.5.1开机前，必须全面检查机器的完好情况，其中水压、水量、油压、油位及油质必须符合要求，保护装置齐全可靠，开机前要认真对顶板，煤帮、底板进行观察，以便在割煤过程中随时进行处理和调整，并巡视四周，确认无危及人身安全时，方可发出开机信号，进行开机。3.2.2.1.5.2割煤过程中，机组司机应站在有机体掩护的地点操作，严禁把头伸在机组与支架顶梁之间，在机组前后5m范围内不得有人作业或在此停留。3.2.2.1.5.3割煤时，必须先送水，后开机，严禁无水开机。3.2.2.1.5.4割煤时，要随时注意各部分的运行状况，发现异常情况及时停机，经检查处理后，方可开机，处理机组故障时，严格按机电设备检修规定执行，要将隔离开关打到零位，切断电源，机组开关打到零位，闭锁设专人看护（能上锁，可不设专人看管），并挂停电牌，摘掉滚筒离合器，并闭锁工作面溜子，溜子开关打到零位，闭锁挂停电牌，且设专人看护（能上锁，可不设专人看管），支架护帮板打出，有效闭锁键不少于2个，且派专人看护（能上锁，可不设专人看管）。3.2.2.1.5.5割煤时，上滚筒司机负责观察支架护帮板是否收回，以防止割前梁、护帮板，机组运行时距上滚筒前方6m范围内的支架护帮板可以全部收回，两端头顶板完好时可以距有网架提前四个架将铺网架护帮板全部收回。后滚筒司机负责将底滚筒往后的护帮板全部打出。3.2.2.1.5.6负责看电缆的司机必须密切注意割煤时电缆的动态，清理电缆槽内的煤块、矸块，防止挤坏电缆。3.2.2.1.5.7割过煤后要保持顶板平整，煤壁直齐无伞檐，要随时注意顶、底板情况和机组的工作状态，发现有飘刀或啃底趋势时，及时调整摇臂高度，还要随时注意机组前方的情况，及时处理溜子中的大块煤、矸石和其它材料以及溜子的弯曲度，以防止机组掉道，特别是上、下山割煤时，更要加强控制。3.2.2.1.5.8机组司机要掌握机组速度，机组牵引速度的快慢要有利于落煤和顶板支护几个工序之间的协调配合，要匀速牵引、均衡出煤，机组不过载运转，不强行牵引，严格执行追机平行作业，拉架跟不上割煤时，要降低割煤速度。3.2.2.1.5.9机组割到距机头、机尾5m时，要放慢速度，缓慢割透，防止三角煤片帮，同时巷道内距工作面3m范围内不准有人。3.2.2.1.5.10机组在通过顶板破碎区段时，机组司机要同支架工互相配合，机组上滚筒割过一架后，支架工及时拉架，支护顶板，即割一架拉一架，同时司机要掌握好机组速度，发现有异常情况时，必须立即停机，支架工及时拉架护顶，防止漏矸。3.2.2.1.5.11检修机组时，视煤壁情况在机组前后3m范围内打临时支护。3.2.2.1.5.12更换截齿时，必须摘开滚筒离合器，将停止按钮闭锁，并打开隔离手把，切断电源，并挂停电牌，更换截齿时，身体与滚筒保持在0.3m以上距离。3.2.2.1.5.13检修班试运转后，机组各手把全部打在零位，摘开滚筒离合器。3.2.2.2拉架3.2.2.2.1割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为采煤机截深。3.2.2.2.2工作面支架、供液系统必须达到完好，不漏液，不窜液，不卸载，压力不小于30Mpa，乳化液浓度3%-5%，并有检测手段，支架工操作支架前要先熟悉各操作手把功能，以免误动作造成伤人事故。3.2.2.2.3移架时，与本架相邻的前后三个支架前、后范围内不得有人，先将侧护板、护帮板收回，方可降架、拉架，支架可下降150-200mm，移动支架为准，在破碎顶板下，必须带压拉架，移架过程中，应随时调整支架。3.2.2.2.4支架拉到位后，要及时将支架升紧，顶梁升平，如顶板较破碎，煤帮片帮严重时，要超前移架，并打出护帮板护帮、控顶，及时把操作手把打到零位，任何人不得随意乱动操作手把。移架要做到：快、够、正；支架升起后要做到：平、紧、严，相邻支架高差不大于侧护板的2/3，间隙不大于200mm，大于200mm必须架套棚进行支护。支架拉过以后，还要保证支架直线50mm，架间中心距100mm，仰俯角不大于7，初撑力不小于规程规定值的80%，与顶板歪斜角小于5，如工作面倾角大于15时支架必须有防倒、防滑装置。3.2.2.2.5割煤时，可将机组前10m的推溜手把打在供液位置，停止割煤时，必须及时把推溜手把打到零位。3.2.2.2.6检修支架时，必须先关闭本架截止阀。3.2.2.2.7工作面排头架，排尾架拉架前，要将工作溜子机头、机尾，推移到位，清净煤后才能拉架。3.2.2.2.8拉端头架前，工作面排头架、前后溜机头必须到位，才能进行移端头架工作，两组端头架分次前移，采用迈步拉架，先拉靠排头架的一组端头架，然后将这一组端头架升紧后，再拉人行侧的一组端头架。3.2.2.3推前部溜3.2.2.3.1滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜,推溜步距为滚筒截深，滞后拉架，最大不超过40m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜弯曲段不小于10个支架。3.2.2.3.2移溜时，支架与挡煤板，支架架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3.2.2.3.3移溜工作应在刮板输送机运行中进行。3.2.2.3.4严格执行顺序追机作业，移溜滞后拉架4-6架，从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间挤推。3.2.2.3.5移溜时，必须依次顺序前移，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，顶不动时，必须查清原因，处理后，方可移溜，严禁强行移溜，当工作面底板有局部凸起或凹下时要割平，以保证溜子的平度。3.2.2.3.6移机头、机尾，如需单体柱配合推移时，要停溜进行，单体柱要放置平稳，送液要缓慢，人员要撤到安全地点，防止单体柱溅起伤人，严禁单体柱顶住电机、减速器等。3.2.2.3.7溜子发生前后窜，要视具体情况及时采取调架、磨三角、悠溜等措施进行调整，保证安全出口宽度和配套设备的正常搭接。3.2.2.3.8处理溜子事故时，要闭锁溜子，其有效闭锁键不少于2个，控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，不设专人看管），起吊溜子时要用道木、柱帽垫实，并禁止人身体的任何部位进入溜子底下。设专人看护支架，在作业点3米范围外不能有人。3.2.2.3.9溜子紧链时，正常用闸盘紧链；处理事故时，可用单体柱配合紧链，接链时要用网丝将液枪手把、单体柱栓好，将单体柱用40型锚链捆好。操作人员站在支架内，然后操作支架手把缓慢送液。用单体柱紧链时具体规定执行刮板输送机、转载机紧、解、接链安全技术措施。3.2.2.4放顶煤3.2.2.4.1放顶煤滞后拉架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾架不放顶煤。3.2.2.4.2正常放顶煤：采煤机每割一刀煤放煤一次，严禁两刀一放。3.2.2.4.3放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由三人同时操作，三人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。3.2.2.4.4末采放顶煤：工作面在距停采线15m时，停止放顶煤。3.2.2.4.5放煤前,要认真检查工作面顶板、煤壁落山情况、后部溜的运转情况、工作面支架各部件的完好情况，发现问题，及时处理后方可开始工作。3.2.2.4.6放煤前，必须首先调整工作面的后部溜子，使后部溜处于有利于放顶煤的位置，以保证回收率达到规程要求。3.2.2.4.7放顶煤时，要适当控制放煤量，防止压溜，如放煤时，大块炭堵塞放煤口，要反复升降支架尾梁和插板处理，当见矸石无煤时，立即关闭窗口。3.2.2.4.8放煤时，无关人员不得站在放煤支架处，放煤工要站在有利于自己安全的地方操作，面向落山，同时密切观察后溜的工作状态和支架的工作状态，发现隐患立即停止工作。3.2.2.4.9如顶煤坚硬，放煤困难时，应反复升降支架尾梁，放煤工作正常时，支架尾梁的升降高度以保证支架能掩护住后部溜为准，且距后部溜不小于500mm。3.2.2.4.10工作面排头架，排尾架不放煤。3.2.2.5清煤3.2.2.5.1前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理。3.2.2.5.2清煤时，要密切观察周围支架，顶板及放顶煤情况，确认无危险后，方可作业。3.2.2.5.3清煤作业时，任何人不得操作清煤地点相邻的四个支架。3.2.2.5.4清煤作业时，必须面向机尾，随时注意溜子上拉过来的大块炭、杂物及煤壁片帮情况，以防伤人。清理后部溜前浮煤时，要密切注意支架的工作状态和落山情况，作业后及时撤离工作地点，不得在架间、架后逗留或休息。3.2.2.5.5遇有大块炭、矸无法处理时，应先将其破碎后再清理。3.2.2.5.6清后部溜与支架底座间的煤时，首先要闭锁后部溜子（闭锁键不少于2个），设专人看护闭锁键（能上锁，可不设专人看管）；其次，液压支架操作手把必须打在零位，严禁任何人操作，并设专人看护支架手把，检查支架是否自动降架，尾梁是否自动下降，如有自动下降，先处理好后，再清煤。清煤时，严禁清出的煤砸住支架操作手把。3.2.2.6拉后部溜3.2.2.6.1当工作面顶煤放完后,滞后放完顶煤支架10架开始拉后溜,拉后部溜步距为循环进度，拉后部溜时，弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。3.2.2.6.2拉后部溜子由放煤工负责。3.2.2.6.3拉后部溜子时，支架间不准有人，防止移溜千斤顶挤伤人。3.2.2.6.4拉后部溜子应在溜子运行中进行。3.2.2.6.5严格执行顺序追机作业，拉后部溜滞后放完顶煤架24-26架进行，同时拉后部溜必须从一端到另一端，不准任意分段或由两端向中间拉。3.2.2.6.6拉后部溜时，必须依次顺序拉溜，严禁出现急弯，溜子要保持平、直、稳，拉不动时，必须查清原因，处理后，方可拉溜，严禁强行拉溜。3.2.2.6.7处理后溜事故时，要闭锁溜子（闭锁键不少于2个）若有人员进入后溜时，后溜控制开关打到零位，闭锁，挂停电牌，设专人看管（能上锁，可不设专人看管），严禁任何人操作支架，并设专人看管，同时先检查支架是否自降，尾梁是否自降，如有自动下降，先处理好后，再进入后溜，若起吊溜子时，要用道木柱帽垫实，并禁止任何人的身体部位进入溜子底下，设专人看护手把。3.2.3工作面溜子前后窜，以溜子机头轴外沿和转载机槽帮内沿相齐，前后窜不得超过300mm。3.3端头支护技术规范3.3.1 机头、机尾及进、回风巷超前支架布置（无端头架）3.3.1.1 架棚巷道3.3.1.1.1机头及进风巷超前支护布置情况：机头及进风巷采用在铁棚中间套设混合棚，棚梁规格为厚R150mm以上的红松半圆木，棚腿使用液压单体柱，单体柱距巷道两帮100200mm处支设，在靠行人侧（距煤柱侧单体柱不小于700mm）所有棚梁下打一根单体液压柱，组成一梁三柱；在距工作面煤壁10-12m范围内把铁棚回掉，在靠非行人侧（距煤帮柱800mm）所有棚梁下打一根单体液压柱，组成一梁四柱；套棚距离从工作面煤壁算起，保证三个生产班超前支护距离班班一梁四柱范围不少于10m，一梁三柱范围不少于10m。柱子要用小链联好。单体柱初撑力不小于90kN。3.3.1.1.2机头支架布置：随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收，巷道及煤柱侧单体柱一直延伸到切顶线处，切顶滞后转载机机尾两架棚。在切顶线处的木棚下打密集柱及二根迎山角度不小于750的戗柱，柱距不大于400mm，两根戗柱间距1000-1500mm，在第二排木棚下打一排单体液压柱，柱距不大于600mm，并留一700-800mm的出口，拉出转载机后距机尾不大于80050mm。在后溜机头后补柱时闭锁工作面前后溜及转载机。回收切顶单体柱时，必须先在倒数第二排木梁下打两根不小于750的迎山戗柱，然后由排头架侧向煤柱侧逐根回收，回收出的单体柱要及时补上转载机机尾空缺单体柱。戗柱不回，并在倒数第二排木梁下补齐密集柱，待拉过排头架，最后回切顶的两根戗柱。 破碎机大轮处无法打点柱时，可在该处架抬棚支护，移转载机前将大轮前方回掉一根，移过转载机后及时补上空缺的点柱。在前后溜子机头前上方紧靠排头架外侧架抬棚支护，棚梁使用长5000mm以上的“”型钢梁、工字钢或4500mm以上的木板梁。用液压单体柱支护一梁不少于3柱，前后溜机头间的钢梁与木棚交差点都必须打柱，并用小链联好。移动抬棚时不得拉排头架。闭锁工作面前、后溜子及转载机，拉回后溜机头、顶出前溜机头后，先将抬棚靠近排头架一侧的“”型钢梁向前抽出，一次抽出600mm，并补齐单体柱，然后再移出另一侧的“”型钢梁，在抽出的过程中，另一侧的抬棚要保证支护效果。待双抬棚支护好后，方可回柱放顶，拉排头架。“”型钢梁台棚也可在检修班集中架设和移设，木板梁双抬棚不进行移设，只补柱。3.3.1.1.3机尾支架布置情况：机尾采用排尾架和单体柱相结合方式进行支护，当机尾支架与煤柱间空间超过600mm时，应在所套棚下打点柱，排距750mm，柱距不大于600mm，支架旁边溜子机尾单体柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，应及时加密点柱或架抬棚支护，但必须保证第二排柱间距不小于500mm，回收最后一排柱时，必须先在倒数第二排木梁下打两根不少于750的迎山戗柱，戗柱要打实、打牢，然后回柱拉排尾架。3.3.1.1.4回风巷超前支架布置情况：检修班在机尾支架前方巷道内，铁棚中间套设混合棚、棚梁规格为R150mm以上的红松半圆木梁，棚腿为液压支柱，距巷道两帮100200mm处支设，然后在靠煤柱侧距煤帮柱80050mm处所有棚梁下打两根单体柱组成一梁四柱，在距工作面煤壁10-12m范围内，将铁棚回掉，靠工作面侧（距煤帮柱80050mm）每回够4m，架一架4m对接抬棚，用液压单体柱支护，柱支在棚与梁的交点下，形成一梁四柱。其套棚距离从工作面煤壁算起，保证三个生产班超前支护距离班班一梁三柱范围不小于10m，一梁四柱范围不小于10m。所有单体柱要用小链联锁，所有单体柱初撑力不小于90kN。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收，煤柱侧单体柱回收到与排尾架掩护梁中部相齐，先回柱后拉架，巷道中的单体柱移机尾前回收掉，不能提前回收，保证机尾支护完好，不能影响设备正常运行。3.3.1.2 锚杆支护3.3.1.2.1机头支架布置情况：机头采用排头架和液压单体柱相结合方式进行支护，排头架滞后工作面支架，滞后距离不大于一个循环进度。前后溜子机头靠排头架外侧100200mm处的钢筋梯下打点柱加强支护，保证双排八柱（特殊情况以专项措施为准），随工作面的推移加打点柱支护。切顶线滞后转载机机尾两排钢筋梯。3.3.1.2.2进风巷超前支护布置情况：3.3.1.2.2.1带帽点柱支护方式：进风巷超前支护采用在钢筋梯（W钢带）下打带帽点柱。距巷道两帮100200mm处支设两排单体柱，另一排在人行侧距转载机100mm-200mm处打一排单体柱组成一“梁”（钢筋梯或W钢带）三柱，保证行人侧距离不小于700mm。支护距离从工作面煤壁算起保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m；距工作面煤壁10m范围内，在工作面侧距转载机100mm-200mm处打一排单体柱，组成一“梁”（钢筋梯或W钢带）四柱，转载机两侧的柱不得影响转载机的推拉。所有单体柱要用联柱绳联好，单体柱初撑力不小于90kN。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收，移过机头后及时补上空缺的单体柱。在切顶线处的钢筋梯或W钢带下打密集柱及二根迎山角度不小于750的戗柱，柱距不大于400mm，两根戗柱间距1000-1500mm，在倒数第二排钢筋梯或W钢带下打一排单体液压柱，拉出转载机后及时补上转载机机尾空缺单体柱，柱距不大于80050mm。在后溜机头后补柱时闭锁工作面前后溜及转载机。回收切顶单体柱时，必须先在倒数第二排钢筋梯或W钢带下打两根不小于750的迎山戗柱，然后由排头架侧向煤柱侧逐根回收，由人行侧将单体柱运出，单体柱码放好，防止阻断操作人员后退线路。戗柱不回，并在倒数第二排钢筋梯或W钢带下补齐密集柱，待拉过排头架，最后回切顶的两根戗柱。 破碎机大轮处无法打点柱时，可在该处架抬棚支护，移转载机前将大轮前的单体柱回掉一根，移过转载机后及时补上空缺的点柱3.3.1.2.2.2套棚支护方式：进风巷采用在两排钢筋梯或W钢带中间套设木棚，10m以内一“梁”四柱、10m-20m一“梁”三柱的支护方法。架棚时顶板不平，用小板梁打木垛接顶支护，棚梁规格根据巷道宽度使用红松圆木梁带小平面，棚腿根据巷道高度使用液压单体柱，距巷道两帮100200mm处支设两排单体柱，另一排在人行侧距转载机100mm-200mm处打一排单体柱组成一梁三柱，保证行人侧距离不小于700mm。支护距离从工作面煤壁算起保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m；距工作面煤壁10m范围内，在工作面侧距转载机100mm-200mm处打一排单体柱，组成一梁四柱，转载机两侧的柱不得影响转载机的推拉。所有单体柱要用联柱绳联好，单体柱初撑力不小于90kN。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收，移过机头后及时补上空缺的单体柱。在切顶线处的木棚下打密集柱及二根迎山角度不小于750的戗柱，柱距不大于400mm，两根戗柱间距1000-1500mm，在倒数第二排木棚下打一排单体液压柱，柱距不大于80050mm，拉出转载机后及时补上转载机机尾空缺单体柱。在后溜机头后补柱时闭锁工作面前后溜及转载机。回收切顶单体柱时，必须先在倒数第二排木棚下打两根不小于750的迎山戗柱，然后由排头架侧向煤柱侧逐根回收，由人行侧将单体柱运出，单体柱码放好，防止阻断操作人员后退线路。戗柱不回，并在倒数第二排木棚下补齐密集柱，待拉过排头架，最后回切顶的两根戗柱。破碎机大轮处无法打点柱时，可在该处架抬棚支护，移转载机前将大轮前的单体柱回掉一根，移过转载机后及时补上空缺的点柱3.3.1.2.2.3前后溜之间抬棚支护情况在前后溜子机头前上方紧靠排头架外侧架双抬棚支护，棚梁规格红松板梁，两架抬棚交错不小于2m，用液压单体柱支护，一梁不少于三柱，并用小链联好，前后溜中间必须保证八根单体柱，柱子打在双抬棚与巷道木棚交接处及双抬棚梁头，双抬棚梁头打单体柱时，将梁头用柱帽或木楔垫实。当机头顶板压力大时，双抬棚采用型钢梁配合板梁支护，一架棚梁规格为红松板梁，另一架棚梁规格为“”型钢梁,板梁紧靠工作面支架支设，“”型钢梁紧靠板梁支设,用液压单体柱支护，一梁不少于三根,并用小链联好。3.3.1.2.3机尾支架布置情况：机尾采用排尾架和单体柱相结合方式进行支护，排尾架滞后工作面支架，滞后距离不大于一个循环进度。当机尾支架与煤柱间空间超过1000mm时，应在顶板的钢筋梯下打带帽点柱，柱距不大800mm，支架旁边溜子机尾单体柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，要及时加密点柱或架棚支护，但必须保证安全出口大于700mm。回收最后一排切顶柱时，必须先在倒数第二排钢筋梯下打两根不少于750的迎山戗柱，戗柱要打实、打牢，然后回柱放顶拉排尾架。3.3.1.2.4回风巷超前支护布置情况：3.3.1.2.4.1带帽点柱支护方式：回风巷采用在钢筋梯（W钢带）下打带帽点柱进行支护。距巷道两帮100200mm处支设两排单体柱，支护距离从工作面煤壁算起，保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m，在距工作面煤壁20m范围内，然后在所有钢筋梯（W钢带）下，距工作面煤柱侧煤帮柱800mm处打一根单体柱，组成一“梁”（钢筋梯或W钢带）三柱；距工作面煤壁10m范围内，在煤帮侧距煤帮柱800mm范围处所有木梁下打一单体柱，组成一“梁”（钢筋梯或W钢带）四柱，柱子要用小链联好，单体柱初撑力不小于90kN。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收，煤柱侧单体柱回收到与排尾架掩护梁中部相齐。当机尾支架与煤柱侧单体柱空间超过1000mm时，应在所套棚下打点柱，点柱距煤柱不小于700mm，点柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，应及时加密点柱或架抬棚支护，但必须保证安全出口宽度大于700mm。3.3.1.2.4.2套棚支护方式：回风巷采用在两排钢筋梯或W钢带中间套设木棚进行支护。距巷道两帮100200mm处支设两排单体柱，支护距离从工作面煤壁算起，保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m，在距工作面煤壁20m范围内，然后在所有木棚下，距工作面煤柱侧煤帮柱800mm处打一根单体柱，组成一“梁”三柱；距工作面煤壁10m范围内，在煤帮侧距煤帮柱800mm范围处所有木梁下打一单体柱，组成一“梁”四柱，柱子要用小链联好，单体柱初撑力不小于90kN。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，不能提前回收，煤柱侧单体柱回收到与排尾架掩护梁中部相齐。当机尾支架与煤柱侧单体柱空间超过1000mm时，应在所套棚下打点柱，点柱距煤柱不小于700mm，点柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，应及时加密点柱或架抬棚支护，但必须保证安全出口宽度大于700mm。3.3.1.2.4.3回风上隅角支护方式回风巷超前支护单体柱一直延伸到上隅角，与排尾架掩护梁中部相齐，柱距800 mm100 mm；顶板压力大时，要及时加密集点柱，但必须保证回柱时安全出口大于700mm。瓦斯探头悬挂在距最后一排单体柱不大于0.8m处。拉过后溜机尾后，先打好上隅角沿空留巷的木垛或木点柱后，开始回收上隅角单体柱，由排尾架侧向煤柱侧逐根回收，然后将回出多余的单体柱运出，码放好。3.3.1.2.5机头、机尾褪锚及卸钢筋梯：在正常回采期间，每天由检修班安排人员对进风巷巷道顶部锚杆进行褪锚工作，切顶线向外7-10m内的锚杆从煤柱侧向工作面开始第2、3、5根褪掉，将第1、4根锚杆螺帽拧松后再带紧，在生产过程中，由生产班在两排切顶柱之间，将第1、4根锚杆及锚索褪掉。对回风巷从煤壁向外15m范围内的锚索褪掉；锚杆从煤柱侧向工作面第2、3、5根褪掉，将第1、4根锚杆螺帽拧松后再带紧，在生产过程中，由生产班在两排切顶柱之间，将第1、4根锚杆褪掉。在生产过程中，如果褪锚索、锚杆后，顶板来压，造成顶板破碎或裂隙增大，要进行套棚支护。褪锚工作用褪锚机进行，褪锚后同时用扳手将顶部锚杆螺帽拧松即可。褪锚时，操作人员首先要对褪锚机各接口联接件及密封、胶管进行检查，确认完好后，方可作业。褪锚由3人操作，一人打压，一人观山，一人扶千斤顶，扶千斤顶人员要站在高度合适处，脚要站稳，扶好千斤顶将千斤顶套至锚索根部，将千斤顶上口与锚索锚具接触平稳可靠后，打压人员用手压泵加压，直至千斤顶将锚索咬紧后，停止打压，扶千斤顶人员放开千斤顶撤至安全处，打压人员继续打压，待锚索被拉出20mm后，停止打压，扶千斤顶人员从观察口处理锚具使之失效。待锚具失效后，扶千斤顶人员要将千斤顶扶好，操作手压泵人员将换向阀换向，逐渐对千斤顶减压，直至将千斤顶取下。在减压过程中，要密切监视顶板情况，如有异常，要停止减压，处理好后方可继续对千斤顶减压。卸钢筋梯时，首先将锚杆螺帽用扳手拆下，然后将钢筋梯取下，并将金属网剪掉取出。锚杆由生产班割煤时捡出，严禁将锚杆拉到皮带上。外错尾巷时，回风巷不进行褪锚。3.3.1.2.6在端头进行各项工作之前,必须严格执行敲帮问顶制度,找掉活矸、活炭，详细检查顶板、煤帮，彻底清除不安全隐患，确保退路畅通无阻的情况下，方可作业。3.3.1.2.7端头作业时，必须闭锁工作面溜子、转载机、破碎机，同时端头架棚、回棚、回柱时，不准拉转载机。3.3.1.2.8端头及超前支护范围内，支架齐全，单体柱支设要迎山有力，确保支护强度，不得使用坏柱、卸液柱，保证单体柱完好，单体柱要用小链联接，拴牢。回柱后，要重新用小链拴好，以防柱倒伤人。要保证支柱成一直线（50mm），支护完整无缺，行人通道巷高不低于1.8m，宽不小于0.7m，无空载支柱。3.3.1.2.9架设棚由4-5人操作，由专人指挥，不够高时，可踩高凳进行。架棚时，棚梁接顶严密，将巷道顶板，两帮背好。3.3.1.2.10支设的单体柱必须四爪都接顶，不得出现三爪、二爪柱。 3.3.1.2.11抬运单体柱时，走行人侧，严禁走非人行侧。3.3.1.2.12工作面及两端靠煤柱侧（支架切顶线后）悬顶面积不得超过25m2，否则必须采取措施强制放顶或打煤袋墙。3.3.1.2.13如两端头压力较大时，要提前套架密集棚或双抬棚进行加强支护。3.3.1.2.14两巷为锚杆巷时，在生产班可提前将距前溜机头、机尾大架2.4m范围内影响割煤的单体柱回掉。3.3.1.2.15后溜机头后最后一排的两根单体柱可以在拉排头架前回收，在拉过排头架和后溜机头后及时补打在后溜机头后的空缺位置，如果转载机机尾有护栏，补柱时只须停开后溜，派专人看护机头闭锁键，做到随时可以闭锁转载机。3.3.2 机头、机尾及进、回风巷超前支架布置（有端头架）3.3.2.1机头及进风巷超前支护布置方式3.3.2.1.1机头支架布置方式 机头采用一组端头架和液压单体柱相结合方式进行支护，靠端头架布置四架排头支架，排头架滞后工作面支架，滞后距离不大于一个截深。机组割透端头煤壁后，沿溜子返回，先将工作面普通支架拉到位，溜子及其机头顶至煤壁，拉过工作面排头架，然后拉端头架，拉端头架时，先拉靠工作面侧端头架，再拉靠行人侧端头架，两端头架互为支点，降架前移。最后前移转载机。前移转载机时，自移系统的两个推移千斤同时作用前移。3.3.2.1.2进风巷超前支护布置方式进风巷采用在两排钢筋梯或W钢带中间套设木棚，10m以内一“梁”四柱、10m-20m一“梁”三柱的支护方法。架棚时顶板不平，用小板梁打木垛接顶支护，棚梁规格为红松圆木梁带小平面，棚腿根据巷道高度使用液压单体柱，距巷道两帮100200mm处支设两排单体柱，另一排在人行侧距转载机100mm-200mm处打一排单体柱组成一梁三柱，保证行人侧距离不小于700mm。支护距离从工作面煤壁算起保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m；距工作面煤壁10m范围内，在工作面侧距转载机100mm-200mm处打一排单体柱，组成一梁四柱，转载机两侧的柱不得影响转载机的推拉。所有单体柱要用联柱绳联好，单体柱初撑力不小于90kN。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，单体柱回收距前溜机头大架不超过2.4m。拉端头架前将影响拉架的单体柱回掉，煤柱侧一排单体柱一直延伸到端头架顶梁尾部。最后一排切顶柱柱距不大于400mm，端头架和煤帮距离超过1200mm时，要靠端头架增加一排单体柱，但是必须保证安全出口不小于700mm，顶板压力大时，要在切顶线处及时加密补打点柱。3.3.2.1.3破碎机大轮处安全出口不够或顶板破碎压力大时，可在该处架抬棚支护，棚梁使用规格为R1504200mm红松园木梁带一小平面，棚腿根据巷道高度使用液压单体柱，一梁不少于三柱，并用联柱绳联好。移转载机前将大轮前方回掉一根，移过转载机后及时补上空缺的单体柱。 3.3.2.2机尾及回风巷超前支护布置方式 3.3.2.2.1机尾支架布置方式 机尾采用四架排尾架和单体柱相结合方式进行支护；排尾架滞后工作面支架，滞后距离不大于一个截深。靠排尾架外侧从前溜机尾打两排单体柱延伸至后溜机尾最后两排单体柱，单体柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm。支护强度不够时，应及时加密点柱或架抬棚支护，但必须保证安全出口宽度大于700mm。 3.3.2.2.2回风巷超前支护布置方式 回风巷采用在两排W钢带中间套设木棚，10m以内一梁四柱、10m-20m一梁三柱的支护方法：架设棚梁规格为红松半圆木梁，棚腿根据巷道高度使用液压单体柱，距巷道两帮100200mm处支设两排单体柱，另一排在距煤柱侧煤帮柱800 mm处打一排单体柱组成一梁三柱。套棚距离从工作面煤壁算起保证三个生产班超前支护距离班班不少于20m；在距工作面煤壁10m范围内，工作面侧距煤帮柱800mm范围处打一排单体柱，组成一梁四柱。所有单体柱要用联柱绳联锁，所有单体柱初撑力不小于90kN。当巷道超高时，在巷道顶部用R1101200mm的板梁打木垛构顶配合R1504500mm的红松圆木带一小平面架棚支护。靠煤柱侧两排单体柱一直延伸至后溜机尾最后两排单体柱。随循环推进，将影响割煤的工作面侧单体柱逐根回掉，单体柱回收距煤壁不大于2.4m，煤柱侧单体柱回收到与排尾架掩护梁中部相齐，当排尾架与煤柱间空间超过1000mm时，应在所套棚下打点柱，点柱距煤柱不小于700mm，单体柱必须离开溜子机尾和支架100-200mm，支护强度不够时，应及时加密点柱，但必须保证安全出口宽度大于700mm。3.3.2.2.2.3回风上隅角两排单体柱的布置方式回风巷超前支护单体柱一直延伸到上隅角，与排尾架掩护梁中部相齐，柱距800 mm100 mm；顶板压力大时，要及时加密集点柱，但必须保证回柱时安全出口大于700mm。瓦斯探头悬挂在距最后一排单体柱不大于0.8m处。拉过后溜机尾后，先打好上隅角沿空留巷的木垛或木点柱后，开始回收上隅角单体柱，由排尾架侧向煤柱侧逐根回收，然后将回出多余的单体柱运出，码放好。3.3.2.3机头褪锚索、锚杆方式：在正常回采期间，每天由检修班安排人员对进风巷顶部锚索、锚杆进行褪锚工作，褪锚方法为：切顶线向外20m内的锚杆从煤柱侧向工作面开始第1、3、4、5根褪掉，将第2根锚杆螺帽拧松后再带紧，在生产过程中，由生产班在两排切顶柱之间，将第2根锚杆褪掉。机头采用架棚支护时褪锚索、锚杆情况：由端头架向外69米内的锚索、锚杆可以全部褪掉。由端头架向外69米内的锚索、锚杆全部褪掉。在生产过程中，如每班循环少于规程规定，进风褪锚距离满足当天的生产任务进度即可。顶板来压，造成顶板破碎或裂隙增大，向有关部门打报告后锚索、锚杆可以不用褪，顶板完好不能及时跨落要恢复褪锚。在褪掉锚索、锚杆后老塘顶板垮落仍不充分或顶板压力大不褪锚时，悬顶超过规定时，采用编织袋装满煤后打煤垛和外挂风障的方法封堵老塘，减少漏风。每天检修班在进风巷距端头架5m处断开金属网；回风巷每20m断开一次金属网，断网间距不小于200mm，如遇顶板原有塑料网，由于塑料网已起到隔断绝缘作用，可以不断金属网。3.3.3排头、排尾架后挡矸帘设置3.3.3.1根据不同的支架，挡矸帘挂在支架尾梁上的适当位置，挡矸帘采用大链和夹板连接进行制作，要求悬挂在所有排头、排尾架后和相邻正常架间的三角区位置。3.3.3.2规格：链与链间距300mm，夹板与链垂直布置，将链与链连接为一体，夹板间距300-350mm，形成网状结构，挡矸帘落地长度保证1000-1200mm。3.3.3.3如果机头、机尾上网，可以不用挡矸帘。3.3.4工作面两巷支护3.3.4.1对于采用锚杆支护的矩形或类似矩形巷道，顶板完整且压力不大时，可采用打带帽点柱加强支护；如顶板局部较破碎且顶板压力大时，在巷道内进行架棚加强支护。3.3.4.2对于采用梯形金属支架支护的巷道，如顶板完整，压力不太大时，可在金属支架的梁下，加打单体柱进行加强支护，如顶板破碎，压力较大时，可在原支架间套棚加强支护。3.3.4.3对于有严重底鼓现象的各类回采巷道，可采用超前起底或打金属地锚杆的办法防治，其参数根据底鼓岩层的厚度及其巷道的宽度和底鼓程度综合确定。3.3.4.4两巷内顶帮锚杆、锚索、托盘、螺栓齐全，支架完整无断梁折柱，支架卡缆、板肖、螺栓、垫片、拉勾齐全，背板齐全有效，无空帮空顶，保证巷道净高大于1.8m。3.3.4.5对于巷道内的锚索，为防止崩断发生伤人事故，要安装保护套进行处理，安装距离距工作面煤壁不少于100m。3.3.5转载机机头处套棚，如可保证安全出口，要保证一梁三柱，如打柱安全出口不能保证，保证一梁两柱；破碎机大轮处要保证一梁四柱，如打柱安全出口不能保证，必须保证一梁三柱，必要时要架抬棚加强支护。3.4工作面初采、初放及末采技术规范3.4.1综采放顶煤工作面初采、初放技术要求3.4.1.1初采期间，将支架升紧，护帮板打出，保证支架支撑顶板均匀，接顶严密，护帮有力，防止抽条、片帮，初撑力符合要求。3.4.1.2割煤后，要及时拉架，并及时护帮，顶板破碎时，要带压拉架。3.4.1.3时刻注意顶板压力及安全阀开启情况，防止压死支架。3.4.1.4老塘悬顶面积较大，影响工作面风量时，通风科要负责采取措施，同时加强瓦斯检查，防止瓦斯超限。3.4.1.5工作面片帮时要超前拉架，片帮严重时，要在煤帮挑棚打柱。3.4.1.6加强两顺槽超前支护并保证安全出口畅通，单体柱支设要迎山有力，保证两巷超前支护数量足够。3.4.1.7初采期间，要合理组织生产，加快工作面推进速度，调整好顶、底板。3.4.1.8从切眼开始，悬顶长度超过15m时，要进行制定专门措施强制放顶。3.4.1.9在工作面初采时，如切眼是锚杆支护，在初采割2-3刀煤后，在每个支架尾梁上方、支架顶梁前、支架前梁前各布置一个炮眼（或在尾梁上布置两个炮眼，架前布置一个炮眼），眼深2.5m以上，对顶板整体切顶。3.4.2末采技术要求3.4.2.1通道质量工程要求3.4.2.1.1金属网为双层，停移架时，排头、排尾架及中间架后双网拖地且被矸石压住不少于一个截深。3.4.2.1.2钢丝绳铺设不少于13趟，且钢丝绳两头必须固定，前梁以外必须保证有一趟钢丝绳。3.4.2.1.3 通道要求：净高2.8m，净宽2.2m（特殊情况以措施为准）。煤帮支护，单网垂直底板，煤帮打锚杆支护，垂直于煤帮，对于片帮处，背坑木支护。每个支架上支设两根板梁，板梁规格为2003000mm的红松圆木且带一小平面（厚度不小于180mm）,一头搭在支架前梁上，搭接长度不少于0.4m，另一头紧顶煤帮，梁端支设单体柱。3.4.2.1.4顶板要割得平整，对于梁头不实处要垫实，护帮板打出支撑板梁，底板要平整，且将浮煤清理干净。3.4.2.2施工工艺及支护3.4.2.2.1撤架通道的施工工艺如下3.4.2.2.1.1挂联网：当工作面推进到距停采线13m时，沿工作面在支架前梁上铺设金属网假顶，直至做撤架通道结束，金属网平行于工作面挂联。规格：第一趟网为：长宽=1.5m1.2m其余网为：长宽=10m1.2m方法：第一趟网上片网，片网规格为1.5m1.2m，一架一片，当机组割完通道的煤后，将溜子推过，支架拉到最小控顶距，停机闭锁溜子准备上网，上网前要在该架处准备好34块背板、柱帽，同时检查煤帮片帮情况，如果片帮大，要在煤帮打帖帮柱，一架12根，随上网逐渐回撤前移，专人观山，上网时将支架护帮板收回，前梁降下，一人站在溜子挡煤板处，把网片从支架侧面塞入其前梁上方，放好后及时将前梁升紧，护帮板打出，并检查网片是否压紧，不紧时，必须用柱帽或背板垫实，支架前梁上网片长度不少于0.7m，网边下垂梁沿0.3-0.5m。第二趟网开始上10m1.2m的网，直至撤架通道全部结束，其中第二趟网与第一趟网对接，最后一趟网与倒数第二趟网对接，其余网为双层网，网的长边搭接0.5-0.6m，每米均匀联接810扣，短边搭接0.3-0.5m，联双排，每排不少于5扣，联网时，应联透三片网，扭接不少于两圈半，联网时人员站在溜子挡煤板外，如需进入溜子联网，执行3.5.10规定，顶网分别超出排头和排尾架各0.5-1m。在做通道过程中，保证煤帮双网下垂不少于1.2m。3.4.2.2.1.2上钢丝绳：当工作面开始联第四趟网时，将钢丝绳沿工作面方向展开，使钢丝绳同本趟网的上边联在一起。要求：每米均匀联810扣，并联透三片网，扭结不少于两圈半，每一循环上一趟钢丝绳，共联13趟，要求机头、机尾钢丝绳超出排头、排尾架2米，并将钢丝绳盘成圈，用靠排头、排尾架最近的一根单体柱打在顶板上，通道形成后，将钢丝绳缠绕在靠排头、排尾架的走向抬棚上，并用2个绳卡进行封口。3.4.2.2.2通道的施工工艺及支护：工作面双网被压住0.6m时，即最后4-5刀煤时，平行于工作面的钢丝绳全部上完，开始形成撤架通道。做通道采用分段作业进行，分段作业从倒数第三刀煤开始进行，机组从机头向机尾方向做或由机尾向机头做，每次割煤架数为50架，然后架临时板梁和永久板梁，永久板梁每次做30架，以后逐次向前分段，直至做完。如果条件不好时，要减小分段距离，如果顶板特别破碎，实行炮采做通道。具体工艺如下3.4.2.2.2.1最后倒数第四刀煤的作业顺序：割煤拉架推溜，最后停机挂联网，要求双网落地被压住不少于0.6m。3.4.2.2.2.2最后倒数第三刀煤的作业顺序：割煤打出护帮板单体柱推溜最后停机挂联网。3.4.2.2.2.3最后倒数第二刀煤后，机道悬顶用板梁支护，支护方法如下：作业顺序：割煤架临时板梁单体柱推溜挂联网。机组每割10m停机，用规格为R1101800mm的红松半圆木板梁支护机道悬顶。板梁一头搭在支架前梁上垂直煤帮架设形成悬臂梁，搭接不少于400mm，一架一根，均匀布置，割完该范围煤后，用单体柱推溜，每两节槽一根单体柱，逐段作业推完。最后一次性将网联齐。3.4.2.2.2.4割最后一刀煤时，不推溜，机组每割10m停机，再进行架设板梁和挂联网。如顶板不好，先在1800mm的板梁下打一单体柱，然后降支架前梁，将3000mm板梁塞上。挂联网时，使网在煤帮处的悬挂长度不少于2.6m（单层），机道悬顶支护方法为：2003000mm的红松圆木梁一头搭在支架前梁上垂直煤帮形成悬臂梁后，另一头用单体柱帖帮支护，红松圆木梁一架两根，间距为750mm，均匀布置，单体柱与红松圆木梁一一对应。上2003000mm的红松圆木梁时，如顶板不好，先在1800mm的板梁下打一单体柱，然后降支架前梁，将两根2003000mm的红松圆木一端搭在支架前梁上，长度不小于0.4m，每根梁由3人操作，一人操作支架手把，缓慢升起支架前梁，升紧支架，然后在靠煤帮梁端下打上单体柱，每根梁下打一根单体柱。然后回R1101800mm的板梁，若顶板不好，可不回R1101800mm的板梁。在降前梁前，对原未回的板梁应采取可靠的、防止其突然掉落的措施，然后进行操作。3.4.2.2.2.5为防止片帮，在工作面距煤帮底板1500mm的地方打一排金属锚杆，或三花眼布置，上排距顶1m，下排距底1m，且与工作面支架一一对应，眼距1.5m，锚杆规格为202200mm，最后将网和锚杆一同固定在煤壁上，也可根据实际情况制定