郑州会展中心 会展部分施工方案5.doc

第六章 分部分项工程的施工技术方案和主要施工方法63 土方工程6.3.1 工程简述本标段土方工程主要指辅楼地下室、展览厅和车道的承台、地梁土方开挖和回填。各部位的开挖辅楼有地下室部分在-10m以上，大开挖；展览厅承台桩顶埋深-5.3m，承台之间间距达30m，采用单独开挖；对车道桩顶埋深-3.9m范围，估计挖到承台顶在-2.5m左右,采取自然放坡大开挖。根据地质报告，地质主要为粘土，地下水位在地表下1.63.4m,属潜水，在土方开挖前必须做好基础的支护和降水工作。由于本工程土方开挖和回填量均较大，全部采用机械化施工。6.3.2 流水段的划分按伸缩缝和后浇带自然划分，地下室、展览厅和车道基础土方施工均为六段，由一个专业土方施工队伍负责，先重点挖地下室，中间可穿插施工展览厅承台，总的顺序是先地下室完成后再施工展览厅、车道土方。6.3.3 土方开挖本工程土方全部采用机械开挖，人工配合清理和自卸汽车配合运输。挖出的土方留足回填用量，其余外运，留做回填用土方可先堆放在水池处。（1） 辅楼地下室 基坑支护和降水：本工程地下室基坑深10m以上，在基坑开挖前必须对深基坑进行可靠的支护和降水，以确保土方工程的顺利进行。由于本次招标明确不做基坑支护和降水方案，此处以后再补充专项施工方案。 土方开挖：采用基坑大开挖方式,先由4台挖土机从中间向南北两个方向同时分层向下挖到地下室底板下口,再用小斗挖土机挖各个承台、地梁，承台、地梁砌砖胎模支护。由于地下室大面开挖深10m以上，计划大面共分三层开挖到底，这样机械须进入地下室基坑挖运土，在地下室南、北面各修一条坡道进出基坑（坡度不大于25。），宽6m，为防止车辆下沉打滑，此通道表面可填毛石和石渣。地下室坡道余土用挖土机接力传递挖走。（2）展览厅：展览厅承台由挖土机直接挖到设计标高，采用大放坡。（3）车道：由于此处承台浅且相互较近，放坡开挖基本相连，采用自然放坡大开挖方式，先由挖土机大面挖到承台顶设计标高，再由小挖土机或人工开挖单个承台。6.3.4 土方回填由于土方回填量大，施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。（1） 工艺流程合格基底压实换土取土料或挖土利用土方不合格填方材料物理指标试验复检合格填方、推土机推平不合格含水量检测翻松晾晒或其它措施合格压路机或打夯机分层压实不合格土方质量密实度自检合格上层工序（2）施工准备 机械配置本标段土方工程施工机械配备一览表 表6-3-1序号设备名称规 格数 量进场时间退场时间备 注一地下室1挖土机斗容量1m34基坑大面开挖2挖土机斗容0.5 m32承台、地梁开挖3自卸汽车15t164推土机45压路机15t26 振动夯实机HZ-40047 蛙式打夯机HW-706墙梁承台边角压实二展览厅、车道1 挖土机斗容量1m34基坑大面开挖2挖土机斗容量0.5 m32承台、地梁开挖3自卸汽车15t164推土机25压路机15t26振动夯实机HZ-40047蛙式打夯机HW-704墙梁承台边角压实 施工道路布置施工回填道路主要利用现场绕建筑物一周的主干道，布置详总平面布置图，这里的施工道路仅指在作业区填土的自卸汽车进出道路，布置原则：A、展览厅首层地面结构做法不详，若表面土要换填土，则大面回填每个施工段的汽车回填土道路要形成一个环场，方便车辆进出有序。此临时回填用道路采用碎石铺路，宽度不小于4m，表面整平满足行车要求。B、 地下室基坑E轴侧填土在基坑边外要留出3米宽的通道，主要留作外墙防水、保护层材料运输和地下室回填土用。 技术准备A、建立工地试验室，主要有含水量试验，土的颗粒分析试验，环刀法密实度试验，通过现场试验确定回填土最佳含水率、每层填土虚铺厚度、碾压遍数、碾压速度等参数，以便指导施工，确保回填土密实度达到设计要求。B、编制详细的土方工程施工方案，报经业主、监理审批后实施。C、现场设置测量控制网，确保回填标高准确和平整度符合要求。 物资准备根据设计要求土方回填量较大，要准备充足的货源，本工程回填土质量和数量现场调配可满足要求。（3）施工方法 土方回填、碾压每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。A、地下室、承台、地梁侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。B、展览厅下大面回填用自卸汽车运到作业面后推土机推平，每层厚度300 mm左右，用15 t振动压路机压实，碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推走，影响压实质量。一般压4遍，碾压前应对下层填土密实度、本填土层松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。 雨季施工本工程土方回填有可能遇上雨天，而控制着总工期的地下室对上部辅楼结构施工非常关键，因此必须做好雨季施工，首先要修好临时排水设施，保证雨季作业场地不积水，另外要严格控制填土含水率，在实施分层填筑中，当天填铺的土层要确保在当天完成并压实，防止表面被浸软。（4）注意事项 板下填土要配合安装予埋施工。 在施工段交接处，填土应做成斜坡。 雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。（5）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。室内填土，每层100500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100达到设计要求。6.4 基础结构工程本标段的桩基础工程另外发包，基础结构工程主要是指辅楼地下室、展览厅和车道的承台、基础梁等。6.4.1 工程简述本工程基础主要为展览中心辅楼（AE轴）地下室，底板标高为-10m，展览大厅和车道（IL轴）部分为独立柱承台、基础梁，承台下桩顶标高分别为-5.3m和-3.9m。1地下室：柱网尺寸主要有1010m、106.5m、108m等，柱断面有矩形和园柱二种，主要尺寸为12001200mm/1100/1400；墙厚400mm/600mm；顶板主梁600（500）1000mm，次梁400800mm；在电梯旁部分柱（C7内钢柱RHS90090036mm）和墙（W60内12厚钢板）为钢骨砼。地下室底板和承台结构设计不详。2展览厅和车道：展览厅柱网尺寸主要有3030m，车道柱网尺寸主要有1014m、108m等，柱断面有矩形和园柱二种，主要尺寸为12002400mm/20002000mm/1300/1800；其它承台和地坪基础梁结构设计不详。3各部位砼标号：桩承台C25/C40，地下室外墙和底板C40S8，地下室柱C50，地下室顶梁板C40。6.4.2 施工顺序6.4.2.1 地下室基础工程施工地下室基础工程工作量大，是控制工期的一个关键部位，拟划分成南、北二个施工区域，分别投入二个土建施工队同时施工，具体施工流水段划分详见第四章总体策划和部署。6.4.2.2 展览厅、车道基础工程施工展览厅、车道基础按伸缩缝分为六段，同地下室由二个队南、北同时施工，做完承台后接着施工展览厅首层地坪结构梁板，由于展览厅首层地坪结构工程量较大，为不影响辅楼上部主体结构施工，可在靠地下室EF轴梁跨1/3处留施工缝，但在展览厅五层预应力大梁施工前此地坪必须完成。6.4.3 破桩头本工程桩主要有C25/C35灌注桩（800、1000），采用风镐钻破除，在快破到设计标高时改用人工凿除、修平，防止超破。另外在破除前要仔细复核标高，所有桩渣全部外运。6.4.4钢筋工程1本工程基础钢筋规格设计不详，为保证钢筋连接质量，墙柱筋直径大于25、梁筋直径大于22的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。2本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊或履带吊运到施工作业面。钢筋工程施工方法同上部结构 ，详见主体结构施工钢筋工程章节，这里不再重复。6.4.5模板工程6.4.5.1 工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高高（达10m），墙、柱设计截面尺寸较大，部分柱为园形，工程质量要求创“鲁班奖”，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。为此，本工程支撑选用早拆体系，加快模板周转，各部位模板体系如下。6.4.5.2 方案的选择根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表。本地下室模板支撑方案选用一览表 表6-4-1部 位模 板 方 案承台、地梁地下室选用砖胎模（18墙），其它部位用木模钢骨方柱采用定型大模板，钢背楞。方柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，12的对拉螺栓。园柱采用4mm厚定型钢模，由二个半园组成地下室墙采用15厚的镜面胶板，次龙骨为80100的木龙骨，主龙骨用双钢管，12的对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为80100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12厚九夹板，50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。6.4.5.3 模板体系的设计（1）柱模本工程柱有矩形和园柱二种，地下室部位主要尺寸为12001200mm/1100/1400，展览厅和车道部位12002400mm/20002000 mm/1300/1800，少量方柱内还有钢骨。 矩形柱模矩形柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为500 mm左右。 钢骨柱模地下室电梯旁柱C7为钢骨砼，方柱尺寸为12001200mm，内有钢柱RHS90090036mm，对拉螺杆不便穿过，采用提升大模，由沿柱四周设钢管脚手架支承模板提升设备, 用手动倒链作提升动力。镜面板、钢骨架组合大块模板设计：L70*6角钢作框及横楞，-6mm扁钢作竖楞，在框和横楞上打孔、用平头螺栓将镜面板固定在模板钢骨架上，具体做法详见上部结构大模板设计。 园柱模圆柱采用定型钢模板,由专业模板公司制作。钢模的形式为压制的两个半圆形（内径按照柱直径），标准节单片长度1.5m-2m，钢板厚4mm，每片端头两侧及半圆边缘满焊带螺孔的角钢L454，螺栓孔14130mm，螺栓孔必须上下左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模水平接缝做成企口型式，竖向接缝加垫条封堵。为增强钢模的整体刚度，定型钢模横向每500mm设一道L4040等边角钢，纵向每250mm设一道4mm厚扁钢加劲，均点焊于钢模板的外侧，柱距梁底节点不足部分用单独加工高度200mm、300mm的钢模找补，柱拆模时找补部分留下，防止柱节点砼浇捣产生接槎流浆。（2）梁模板本地下室梁断面尺寸比较一般，采用15厚镜面胶板，80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图。（3）混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距500，上部铺设15厚镜面板，用钉子钉牢，见上图。 （4）楼梯模板：采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定，做法见楼梯钢模图。楼梯模支设示意图(图6-4-5)（5）承台、地梁模展览厅承台、地梁较深，放坡开挖后采用木夹板模，支模方法若承台有台阶则采用吊模，无台阶支模方式去掉台阶部分即可；地梁设计与承台关系不详，地梁支木模方式与承台基本相同，若梁高较大，可考虑增设对拉螺杆，具体承台、地梁模板支设方法详见如下示意图图。 （6）墙体模板墙模板采用15厚镜面胶板，80100mm木楞作次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。镜面板的木带接合采用木螺丝长2，镜面板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48500双钢管，并用12600对拉螺栓连接（外墙螺栓要加止水环），详见墙体模板示意图。（7）地下室底板模 底板外模砌240厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用镜面板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。（9）后浇带的模板地下室结构超长，为防止砼收缩开裂，外墙体平均30米左右设置一条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌370厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，然后回填土。后浇带两侧的模板利用易收口网代替，支护采用短钢筋固定。6.4.5.4 模板系统验算本基础梁板结构尺寸比较普通，仅对墙、柱模板体系进行验算，因墙、柱模施工受力、设计基本相同，下面以墙体模板系统验算为例。 计算参数本工程混凝土墙体采用2400120015（lbh）的镜面板，次龙骨采用bh=10080300落叶松木方，主龙骨采用48500的双钢管，并用12600500的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。 计算荷载组合新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22Ct0121/2F=CH 其中：C混凝土的密度 取为25KN/m3 t0 =200/（T+15） T混凝土的温度取T=25 t0=200/（25+15）=5.01外加剂修正系数，因采用泵送砼故取为1.22砼坍落度影响系数 采用泵送砼，坍落度在110140之间，故2取为1.15浇筑速度 取=1m/h则：F=0.22255.01.21.1511/2=37.95KN/m2F=CH=3.525=87.5KN/m2取二者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=37.95KN/m2 倾倒砼产生的荷载标准值 取F7 =2 KN/m2 承载能力设计荷载：F1=1.2F/0.9+1.4F7=43.79KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F/0.9=41 KN/m2其中0.9为计算析减系数。 墙体模板验算计算示意图（按四等跨连续梁计算）：300300300300化为线型均布荷载（取1m宽作为计算单元）：q1=F11000/1000=43.79N/mmq2=F21000/1000=41N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10743.793002 =4.21105 NmmW=bh2/6=1000152/6=37500mm3则：=11.2N/mm2fm=25N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中： Q=0.607q1l=0.60743.79300=7.97103 N A=bh=100015=15000mm2则：=0.53N/mm2fv=1.4 N/mm2C、挠度验算=0.632q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：6500 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=281250mm4 则：=1.15mm=l/250=1.2mm说明该模板符合施工设计要求。 次龙骨验算计算示意图（按二等跨连续梁计算）：250500500250化为线型均布荷载： q1=F10.3/1000=13.14N/mm q2=F20.3/1000=12.3N/mmA、抗弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1l2 =0.10713.145002 =3.51105 NmmW=bh2/6=801002/6=133333.3mm3则：=2.63N/mm2fm=12 N/mm2B、抗剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.5q1l=3.28103N A=2/3bh=2/310080=5333mm2则：=0.61N/mm2fv=1.7 N/mm2C、挠度验算=0.273q2l4/(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2 I表示惯性矩 I=bh3/12=665.6104mm4 则：=0.03mm=l/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。 主龙骨验算计算示意图（按三跨连续梁计算,将集中荷截近似为均布荷截）：600600600化为线型均布荷载： q1=F10.5/1000=21.89KN/mm q2=F20.5/1000=20.5N/mmA、抗弯强度验算=M/W其中：M=0.175q1l2 =0.17521.896002 =13.7105 Nmm W=5.082103 mm3（二根钢管并排）则：=135.7N/mm2fm=215 N/mm2B、抗剪强度验算=Q/A其中：Q=0.65q1l=0.6521.89600=0.853104 N A=4.82102mm2（二根钢管并排）则： =8.9N/mm2fv=125 N/mm2C、挠度验算=0.67q2l4/(100EI)E表示弹性模量：2.06105 N/mm2I表示惯性矩 I=12.19104mm4 则：=0.67mm=l/400=1.5mm说明该模板的主龙骨符合施工设计要求。 对拉螺栓验算对拉螺栓的拉应力 =N/A其中：N=F1对拉螺栓间距主龙骨间距 =43.790.60.5=13.14KN A=113mm2则=116.25N/ mm2 f=170 N/ mm2普通螺栓的设计抗拉强度,该对拉螺栓满足要求。6.4.5.5 模板的支设方法模板支设方法同上部结构，这里不再叙述。6.4.6砼工程6.4.6.1地下室砼工程（1）工程简况本基础工程结构超长,各部位的混凝土强度等级为：基础承台C25、C40，底板和外墙为C40S8抗渗砼，柱、剪力墙为C50，顶梁板混凝土强度均为C40。（2）施工组织 人员组织根据施工流水段的划分，设二个砼班组，计30人。 投入的机具a、工地在地下室施工期间常备四台拖式混凝土输送泵，配500米左右泵管。b、一台250kw发电机。（3）混凝土浇筑前的准备 机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，配备一台250KW发电机。 掌握天气季节变化情况对气象部门加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢柱、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢柱、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：a、 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。b、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。c、 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 作好技术准备本地下室单层面积近1万平米,墙、柱用C50高标号砼，设计中没有说明采取防止砼收缩开裂的措施,为保证砼施工成功,拟采用如下技术措施:a 、合理设置砼后浇带和膨胀加强带,地下室底板是防水的关键部位，为保证防水效果，缩短降水周期，建议在底板砼内掺UEA膨胀剂，同时将底板后浇带改为膨胀加强带2m宽，此处砼可连续施工（内掺15%的UEA膨胀剂）。地下室外墙、楼板可设后浇带（1m宽），使外墙、楼板长不超过30m。 b 、底板、外墙砼除均掺膨胀剂补偿砼收缩外重点要加强自身养护。c、另外对施工人员进行技术交底,请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录,严格执行混凝土浇灌令制度。d 、把好砼质量关,做好砼施工配合比。本工程C50砼为高强砼，粘聚性极佳，坍落度损失快，泵送、浇筑、振捣困难，施工坍落度要加大到22cm并派人现场值班。(4) 混凝土的浇筑方法本地下室砼采用泵送，外墙混凝土在上下各留一道水平施工缝，底板电梯井部位承台一般较厚，属大体积砼， 对大体积砼温差裂缝的控制，我们主要采取以下措施： A、在制作混凝土时，要求合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。B、在拌合物中掺加适量的粉煤灰，以减少水泥用量，改善砼和易性。C、用掺膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。D、应尽力控制砼的入模温度，夏季在白天高温期间 (1016时)，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。E、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400500mm以内，每层间隔时间应保证下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。为防止突然停电，现场要备发电机一台，以确保砼连续浇捣。F、采用电脑自动测温报警装置，在底板厚度分上、中、下布置测温点， 通过砼电脑测温有线系统技术，对砼内部温度进行实时监控，当发现内部温度与表面温度差超过25度时，应采取增加覆盖草袋和塑料薄膜层数，加强保湿养护的方法防止水分散失和裂缝出现。其它施工方法同上部结构。6.5 防水工程本工程招标初步设计有关地下室和卫生间的外防水做法均不明确,本方案按一般通用防水材料进行介绍，若有变化以具体设计做法为准。6.5.1地下室防水本工程地下室底板和侧墙除采用自防水砼（S8）外，砼底板、外墙是否做外防水初步设计没有说明，根据经验这样深的地下室为保证防水效果，在底板、外墙还要加做柔性防水层，这里介绍防水卷材采用APP高聚物改性沥清聚脂胎3+3厚做法。 6.5.1.1施工要求（1）材料要求:高聚物改性沥清卷材进场时必须有生产日期和出厂合格证，并有省市级的技术权威部门的技术鉴定，否则不准进场。卷材进场后应首先进行外观检查，对于有断裂、皱折、孔洞、胎体未浸透和涂盖不均匀者严禁在工程中使用。对卷材还应抽样进行物理性能试验，并达到规范要求。（2）基层要求及处理：基层表面应牢固平整，其平整度为：用两米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每一米长度内不能多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层应干燥，含水率宜小于9%，测试方法为：将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置23h，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材也无凝结水，即认为基层含水率小于9%。基层表面阴阳角处，均应做成圆弧，在阴阳角、管道根部等更应仔细清理。6.5.1.2施工顺序基层处理阴阳角卷材附加层底板第一层卷材外墙短边预留第一层卷材底板第二层卷材外墙短边预留第二层卷材拆除外墙四周临时保护墙分别揭开两层卷材并清理外墙外立面修理整平外墙立面第一层卷材外墙立面第二层卷材 外墙立面卷材收头处理敷设塑料泡沫板保护层。6.5.1.3施工方法APP卷材的铺贴采用热熔法施工：对基础底板部分采用热熔法施工的条粘法铺贴；对外墙采用热熔法施工的满粘法铺贴。（1）涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷后须8h以上达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以防失火。（2）细部附加增强处理：对阴阳角应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。（3）弹粉线：在基层表面上，按卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。（4）热熔铺贴卷材：对基础底板部分采用条粘的“展铺法”施工；对外墙立面采用满粘的“滚铺法”施工。底板卷材的铺贴采用展铺法，在卷材端部处理后，即将卷材按弹好的基准线，展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行铺贴。外墙立面卷材铺贴,采用外防外贴施工时，从底面转到立面的卷材，使有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴。且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴底板卷材时，卷材应垂直于底板的长边，而从一端开始铺贴。卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于150mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不能相互垂直铺贴。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不少于600mm。铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。（5）防水卷材的收头处理：卷材搭接缝及收头的处理，是防水层密封质量的关键，必须按设计要求进行认真的处理。对本工程防水卷材先用聚氨酯嵌缝膏封闭，待其固化后，在收头处涂刷一层2mm厚的聚氨酯防水层。再用108胶水泥砂浆抹压30mm厚。6.5.1.4卷材防水层的质量验收检查数量：按铺贴卷材面积每100m2抽查一处，但总数不少于三处。防水卷材应有出厂合格证、试验报告，以及现场取样复检的试验报告。卷材之间以及防水层与基层之间，必须粘贴牢固，所有采用满粘和条粘工艺，应符合各自相应的粘铺和密封标准。外观表面平整，不允许有皱折、起泡及翘边等缺陷。卷材搭接宽度及收头处理，均应符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程记录；现场实地观察。6.5.2卫生间防水6.5.2.1施工要求卫生间等部位一般采用聚氨脂防水施工，该防水具有以下特点：（1）操作简便，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部处理，且端头容易处理。（2）无缝连续的弹性结膜对基层变形开裂有较好的适应能力，具有较高的抗渗性。（3）冷作业施工，既安全又少污染。6.5.2.2施工顺序安装、预留洞、管道就位正确土建堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验6.5.2.3施工方法1.基层处理A卫生间现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。B所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的细石砼浇灌密实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水试验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。C基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。2涂布底胶将聚氨脂甲乙料按1：3（重量比）比例配合搅拌均匀，先用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15-0.2 kg/m2为宜。3涂膜待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀才能使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前，先用一布二涂做附加防水层，布宽出2030cm。待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在已涂刷好底胶的基层面上，涂布厚度应均匀一致。第一道涂膜固化后，方可涂刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘确定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5 kg/m2（厚度1.5-2 mm）。6.5.2.4注意事项1要严把材料入场关：对每一批材料的合格证、生产厂家、标准编号、商标、产品名称、品种、出厂日期、产品等级等严格校核。进场材料应按规定取样、复试，符合要求后方可用于工程中。2卫生间防水施工严格按程序执行，职责分明，实行工序交接验收卡制度，下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工。3防水层施工完毕应进行灌水试验，蓄水深度应高出防水层10 cm，24小时后检查无渗漏方可进行保护层的施工。4注意安全，现场要通风，严禁烟火，施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩。6.6 上部结构工程本章节仅对普通钢筋砼工程施工方法进行叙述，其它有关预应力、钢结构、屋面钢桁架、钢骨砼、高性能砼、清水砼是本工程的关键技术，将作为专门方案进行详细阐述。6.6.1 工程简述本工程上部为大面积、超长框架结构（局部有钢结构），屋面为钢结构桁架结构，其中展览厅二层，四周分布着6层的框架辅楼。1辅楼和车道：柱网尺寸主要有1010m、106.5m、108m、1014m等，柱断面有矩形和园柱二种，主要尺寸为12001200mm/1100/1400/1300/1800/2000/2500；墙厚400/600 mm；梁主要尺寸为主梁600（500）1000（1200） mm，次梁300600mm /400800mm，在三层、五层有预应力梁，最大为8002000mm；在电梯旁部分柱（如C7内钢柱RHS90090036mm）和墙（W60内12厚钢板）为钢骨砼，板厚为150/200mm。2展览厅：展览厅柱网尺寸主要有3030 m，柱断面为矩形，主要尺寸为12002400mm/20002000 mm；五层有预应力大梁，断面尺寸为1200（2000）3500mm，是本工程的一个技术难点。3各部位砼标号：普通梁板 C40，墙、柱C50，预应力梁 C60。6.6.2 施工顺序为满足展览厅钢结构桁架屋盖吊装要求，同时考虑外墙玻璃幕墙和部分室内精装修能早些插入交叉施工，以缩短总工期，上部结构先施工展览厅两侧辅楼，展览厅仅做到首层地坪面，待屋盖吊装完再施工五层梁板，车道和车道端的两个进出口结构最后单独施工。本工程上部结构按伸缩缝各分为六个大施工区段，每个大施工区段内再细分小流水段，具体流水段的划分详见前面总体策划章节。6.6.3 钢筋工程 本标段招标初步设计文件结构配筋不详，此处有关钢筋工程的叙述按一般做法进行，对展览厅预应力大梁和有钢骨的梁、柱钢筋施工方法，详见第十三章专门方案。6.6.3.1 工程概述本工程普通钢筋规格一般为640，墙柱筋直径大于25、梁筋直径大于22的采用直螺纹连接，其它规格的钢筋采用焊接或搭接。6.6.3.2 施工方案（1）本工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊或履带吊运到施工作业面。（2）每个加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，直螺纹加工机械两台。6.6.3.3 施工方法（1）原材料要求 进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。（3）钢筋的下料与加工 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型A、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。B、弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。C、质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。（4）钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱、墙纵筋钢筋直径大于25,梁筋直径大于22的采用直螺纹连接,其余的采用焊接，板筋级钢采用搭接，级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。 直螺纹连接直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。A、加工工艺加保护套滚压螺纹钢筋切头钢筋连接套筒加工B、质量要求直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 闪光焊接接长：主要用20以下墙、梁板筋。 A、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。B、对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。C、保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。D、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。（5）钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。（6）钢筋的绑扎 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 墙体钢筋的绑扎地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。 框架柱钢筋的绑扎框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。6.6.3.4 控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。（1）墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。（2）柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。（4）板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6.6.3.5 质量检查和标准（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表 项 目允许偏差网的长、宽10网