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4213运输顺槽掘进工作面作业规程姜家河煤矿 4213运输顺槽掘进工作面作业规程 工作面名称： 4213运输顺槽施工单位： 掘 进 一 队 编制日期： 2013年10月29日规程学习记录表负责人： 传达人： 班次：贯彻时间成绩学习签字贯彻时间成绩学习签字 编 制 人_ 年 月 日审 核_ 年 月 日施 工 队_ 年 月 日安 监 科_ 年 月 日技 术 科_ 年 月 日通 防 科_ 年 月 日机 电 科_ 年 月 日调 度 室_ 年 月 日安全矿长_ 年 月 日生产矿长_ 年 月 日机电矿长_ 年 月 日总 工_ 年 月 日规程会审意见目 录第一章 概 况7第一节 概 述7第二节 编制依据7第二章 地质说明书7第三章 巷道布置及支护说明9第一节 巷道布置9第二节 支护设计9第三节 支护工艺11第四章 施工工艺16第一节 施工方法17第二节 凿煤方式17第三节 管线及轨道敷设18第四节 设备及工具配备18第五章 劳动组织及主要技术经济指标19第一节 劳动组织22第二节 循环作业图表23第六章 生产系统25第一节 通风系统25第二节 压 风26第三节 防尘系统27第四节 安全监测系统28第五节 供电系统29第六节 排水系统30第七节 运输系统30第八节 通讯、照明、信号系统30第七章 灾害预防及避灾路线30第八章 安全技术措施31第一节 施工前准备31第二节 “一通三防”管理31第三节 顶板管理35第四节 防治水管理36第五节 机电管理36第六节 运输管理40第七节 其 它47第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:4213运输顺槽二、掘进目的及巷道用途: 作为4213工作面的进风、运煤巷道。三、巷道设计长度及服务年限：巷道设计长度：900m（含保护煤柱50m）。服务年限：1.5年。第二节 编制依据本规程根据矿井开拓方式平面图、姜家河煤矿设计说明书和煤矿安全规程有关规定并参照开拓巷道机掘作业规程编写。第二章 地质说明书一、井田地质、煤质及地质构造（简述）1、地质（详见初步说明书中地况部分）2、煤层特征井田内侏罗系中下绕延安组含有两层煤，自下而上编号为4-3，4-2煤层，4-2煤层为可采煤层，4-3煤层为不可采煤层。煤层总厚度为2.26m，含煤地层总厚平均为1.70m，含煤系数为9.3%。井田内可采煤层仅一层煤，厚03.30m，平均厚度2.17m，其中北部为中厚煤层，向南、东、西边逐渐减薄，直至尖灭。岩性多为泥岩，可采面积3.698k，属唯一可采的稳定煤层。本盘区北部特别是断层以北沿倾向约1000m（面积1.75km2）的范围内无钻孔资料,煤层的赋存情况不清，应进行补堪。4-2煤层顶板以粉砂岩，泥岩为主，细砂岩、炭质泥岩次之，粉砂岩分布于井田东南部和西南部，泥岩分布于中北部，细砂岩分布于中西部。一般有伪顶，岩性为泥岩，底板以炭质泥岩为主，泥岩次之。3、地质构造旬耀矿区位于鄂尔多斯盆地南缘，渭北坳陷带中段。井田处于矿区南部，玉家门石门关背斜与走马背斜之间。其基本构造形态为以轴向呈南西西北东东向延展的七里川向斜，其东南倾角2左右，西北倾角3左右，其东部转折端倾角4左右，幅度30m左右。无岩浆活动，构造简单。二、水文地质条件1、井田水文地质。（简述） （1）第四系全新统冲洪积潜水含水层：主要分布七里川河谷及大的沟谷之中，岩性为洪积砂砾石层，砾石成分以灰岩为主，一般厚度在11m左右，无泉水出露。（2）第四系上层更新统黄土裂隙、孔隙潜水含水层：井田内分布面积较大，厚度大，最大厚度89.08m，最小30.85m，一般在41.83m。岩性为浅黄色亚粘土、亚砂土，垂直裂隙发育，含透镜状钙质结核层。钻孔涌水量0.59L/S，单位涌水量0.0128L/SM，矿化度0.265g/I，水质HCO3C2.Mg型水，属富水岩层。（3）白垩系下统洛河组矿岩裂隙，含水层井田内均有分布，最大厚度308.67m，平均厚度192.23m。岩性为上部棕红色砾岩，下部中粗粒砾石。2、充水因素分析七里川和河谷最低侵蚀基准面标高1315m，煤层顶板标高1180m，煤层埋深140m以下。矿井充水主要为煤层顶板砂岩水，以及向斜边部煤层底板突水。3、矿井涌水量矿井主要可采煤层4-2层，直接含水层位于直罗组下段砂岩及延安组。含水层接受大气降水补给。由于矿区对该层无定性，定量的资料。因此可利用临近矿井资料进行矿井涌水量估算。4-2煤层涌水量计算采用距姜家河东南端的安子洼煤矿及相邻的七里川煤矿2006年涌水量资料利用比拟法计算。矿井正常涌水系数取1.34，最大涌水系数取2.8。计算结果：未来矿井正常涌水量40m3/h,最大涌水量85 m3/h.矿井现在涌水量13 m3/h。4、矿井瓦斯：根据2011年瓦斯等级鉴定报告提供，确定矿井瓦斯相对涌出量2.28m/t，瓦斯绝对涌出量0.95 m/min。5、煤尘:有爆炸危险性。6、煤的自燃倾向性有自燃倾向，发火期3-6个月。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置巷道位置及相邻关系：该巷位于+1230-+1255水平之间，施工巷道全长900m。4213工作面西为矿井三条大巷（辅助运输大巷、运输大巷、总回风大巷）北邻、东邻矿井边界。施工顺序为：为了便于皮带的安装及工作面收尾时的扩刷，自15#联络巷开口以真方位90按宽3.6米，高2.6米施工50m后按净宽3.2米，净高2.6米施工，岔口附近必须采用锚索加强支护，施工时严格按技术科给定的中、腰线施工。附图一：4213工作面平面示意图第二节 支护设计一、巷道断面4213运输顺槽一般情况下沿煤层顶板掘进（给定腰线后除外），断面形状为矩形。前50米巷道净宽3.6m，净高2.6m,S净=9.36m2；后施工巷道净宽3.2m，净高2.6m,S净=8.32m2。施工时注意保证断面轮廓符合设计要求。二、支护方式1、临时支护采用两根吊环式前探梁配合长方木、木楔作为临时支护，前探梁采用3寸优质钢管制做，长度不小于4.0m，间距1.4m，每根前探梁用两个环式吊梁器固定，用方木接实顶，前探梁至迎头的端面距不大于0.3m。上吊环的锚杆必须留有不小于40mm的丝扣。最大空顶距离3米。2、永久支护运输顺槽前50米巷道两帮采用6 mm钢筋网（32001000mm）182000mm专用螺纹钢锚杆，顶板采用6 mm钢筋网（32001000mm）182000mm专用螺纹钢锚杆支护作为永久支护;过50米巷道后两帮采用12#铁丝网11506000mm182000mm专用螺纹钢锚杆支护，顶板采用6 mm钢筋网（32001000mm）182000mm专用螺纹钢锚杆支护作为永久支护，支护材料：顶板采用6 mm钢筋网（32001000mm）182000mm专用螺纹钢锚杆，顶锚杆间排距为700900mm、帮锚杆间排距为1000900mm。支护所用的材料如锚杆、锚索等，其材质、规格、结构、强度必须符合要求，锚索的注浆材料（锚固剂）和注浆量必须符合作业规程规定，并由质检员现场检查，不合格的支护材料严禁使用。附图二：4213运输顺槽支护断面图3、支护设计计算顶锚杆的间排距锚杆间排距几何平均数：d=1/2K锚K护3I/（2I+1）+（2f-1）/（2f+1） =1/21.031.0530.45/(20.45+1)+(24-1)/(24+1)K锚锚固方式系数,顶板采用树脂加长锚,取1.03；K护护顶方式系数,锚网支护时取1.05；I围岩完整系数:完整性好取0.9:完整性较好取0.75:完整性一般取0.6:完整性较差取0.45:完整性很差取0.3根据我矿实际情况,取0.45f顶板岩性普氏系数,取f=4。则:计算d=0.804目前我矿加工网宽为1.0m，因此确定顶板锚杆间排距为：700900mm。支护说明表掘进断面8.84 m2锚杆名称全螺纹钢锚杆锚固剂规格CK2335CK2360净断面8.32m2顶、帮锚杆182000mm顶、帮锚固剂数量CK2335+CK2360每眼各一卷巷道形状矩形矩形钢筋网及铁丝网10003200mm11506000mm锚杆用量13根/m支护形式锚网顶间距700排距900单位mm帮1000900第三节 支护工艺一、锚网支护1.打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度（孔深为2150mm）应与锚杆长度相匹符，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作, 采用MYT-120C型液压锚杆钻机湿式打眼,供水采用采区乳化液泵站供水。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行（见附图二）。2.安装锚杆（1）采用锚杆钻机32mm柱齿钻头打顶锚杆眼，安装顶锚杆、搅拌树脂药卷：每根顶锚杆采用一节CK2335快速树脂药卷（在上）和一节CK2360中速药卷（在下）。用锚杆顶端顶住药卷送至眼底，用搅拌接头将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机边搅拌边推入锚杆，当钻机升起到托盘接触托架时停止升钻机，搅拌20s30s后停机。（2）紧固锚杆：60s后再次启动钻机边旋转边推进，使锚杆具有较大的扭矩，最后人工使用扭矩扳手紧固，使顶锚杆预紧扭矩不小于200Nm。（3）打帮锚杆使用风煤钻，钻头使用28mm的羊角钻头。打好眼后掏净煤粉。（4）安装帮锚杆、搅拌树脂药卷：每根帮锚杆采用一节CK2335快速树脂药卷和一节CK2360中速药卷，用锚杆顶端顶住药卷送至眼底，用搅拌接头顶丝将风煤钻与锚杆连接起来，然后开启风煤钻边搅拌边推入锚杆，搅拌20s后停机。（5）最后人工使用扭矩扳手紧固，使帮锚杆预紧扭矩不小于150Nm。（6）锚杆排距误差不超过100mm。（7）顶帮锚杆均采用“一掘一锚”。必须先打齐顶锚杆再打帮锚杆。顶锚杆要由中间向两边打设，帮锚杆必须紧跟工作面打设。3.支护材料及支护设计要求：（1）锚网支护时，顶板采用“锚杆钢筋网铁托盘”支护。锚杆采用螺纹钢锚杆(182000mm)，钢筋网采用610003200mm的矩形网，圆铁托盘厚度不低于10mm，直径不低于120mm，方铁托盘规格不小于120120 mm，厚度不小于10mm。其锚固方式为加长锚，每根锚杆采用两节树脂药卷(一长一短)锚固；锚网要贴紧岩面，垂直巷道方向铺设；锚杆眼的布置必须符合设计要求，间排距不得超过设计值的100mm。锚杆与巷道表面应垂直，误差不得大于15；顶板肩角锚杆必须向两帮倾斜，与铅垂线夹角呈30夹角，距帮不大于200mm，并使用方形托盘（规格不小120120mm），安装锚杆将煤岩面找平，使托盘密贴煤岩层面，锚杆外露长度小于50mm(上吊环的外露长度不小于40mm)，锚杆预紧力不低于200Nm；锚杆锚固力岩层中不低于130KN，煤层中不低于70KN。（2）锚网支护时，两帮采用“锚杆 金属网 铁托盘 方木片”支护。锚杆采用全螺纹钢锚杆(规格为：182000mm)。 金属网采用12号铁丝（11506000mm，网格大小为5555mm ），从顶依次向下对接，对接必须按间距为200mm，采用铁丝连接。圆铁托盘厚度不小于10mm，直径不低于120mm， 方铁托盘厚度不小于10mm，规格不小于120120mm，方木片规格为50200300mm。靠近顶板的锚杆必须向上倾斜，距顶板200 mm,确保其锚固端在岩石中；靠巷道底板的锚杆必须向下倾斜，距底板400mm，网片、托盘紧贴煤壁。（3）巷道局部顶板采用锚索加固，锚索采用15.24、长度不小于7m的钢绞线，采用三花眼布置，间排距1.52.4m；锚索托盘采用槽钢，厚度不能小于15 mm，长度不能小于400-500 mm；锚索距施工迎头不大于10m。锚索采用四卷树脂锚固剂锚固，CK2335型和CK2360型交替放置，CK2335型快速药卷两卷在前，CK2360型药卷两卷在后，预紧力120KN，张拉器具压力表显示不小于30MPa。（4）当顶板极其破碎时，在巷道截割前先打超前锚杆以加强临时支护，前探锚杆采用182000mm金属螺纹钢锚杆，其间距0.5m，每排6根，沿巷道周边布置，与巷道顶板呈30-45夹角；在破煤前打好前探锚杆。前探锚杆只作临时支护，严禁替代永久支护。同时顶板采用锚索加固，锚索长度不得小于7m，紧跟迎头施工。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆距迎头距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm。（5）临时支护采用两根3寸优质钢管制作的吊环式前探梁作临时支护，前探梁长度不小于4m，割煤后将其前移至迎头，距迎头端不大于300mm，前探梁上方再用方木、木枇接实顶。（6）打锚杆眼顺序：打眼时使用长短套钎，按照由外向里，先顶后帮，先中间, 后肩窝的顺序进行。 锚网支护巷道工程质量规定项 目设计尺寸、数量允许偏差巷道净宽/mm3200-50+150mm（中线至任一帮）巷道净高/mm2600-30+200 mm锚杆扭距/Nm顶200符合设计帮150符合设计锚杆间排距/mm顶700900合格100帮1000900优良50锚杆锚固力/KN顶岩石中 130煤 中 70 符合设计帮锚杆角度/()见附图二15锚杆外露长度/mm小于50符合设计锚索外露长度/mm150300符合设计中间锚索间排距/mm15002400符合设计锚索角度/()见附图二3锚索锚力/KN150符合设计（7）树脂锚固剂必须装填至锚杆眼底，搅拌锚杆前必须探测锚固剂的实际位置是否符合要求，否则不得搅拌安装锚杆。质量验收员每班必须对当班所打锚杆进行锚固力和预紧力检测，确保锚杆锚固力、预紧力均不小于设计值，确保巷道的支护质量。巷道两帮局部超高时，必须根据间排距1000900mm进行补打锚杆。顶板空肩窝超过0.6m时,必须补打锚杆。（8）所掘巷道积水不能超过5m，深度不超过0.1m。浮煤不超过50mm。材料摆放整齐。4.锚索加固（巷道局部需打锚索）（1）打锚索眼首先要进行敲帮问顶，仔细检查施工地点顶帮围岩、支护情况，确认安全无误后方可开始工作。锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15，锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为100mm；锚索眼深度与锚索长度相符，打眼时在钎子上做好标志，检查和准备好锚索钻机、钻具及水管，采用湿式钻眼；打眼时竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察好围岩，定好眼位，使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升起腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置准确；操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。锚杆钻机及钎子倾倒时所波及的范围内严禁有人。打眼时应先开水，后开钻。开始钻眼时，先用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位；(在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。)打完一根钎子后，退钻机，接钻杆，完成最终钻孔；打完锚索眼后，先关水，再停钻。（2）安装、锚固锚索安装锚索前先用钢刷除去钢绞线表面浮锈；检查锚索眼质量，不合格的及时处理；把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢；将树脂锚固剂用钢绞线送至锚索孔底，使用四卷树脂锚固剂，CK2335型和CK2360型各两卷，CK2335型快速药卷两卷在前，CK2360型药卷两卷在后，用锚索钻机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚索钻机上，一人扶住机头，一人操作锚索钻机，边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒，停止搅拌，但继续保持锚索钻机的推力约1分钟后，缩下锚索钻机。锚索张拉预紧力控制在80-120KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须及时补打合格的锚索。单根锚索设计锚固力应大于150KN，锚索外露长度不大于300mm，托盘强度要与锚索强度相匹配，采用槽钢加工制作，槽钢厚度不小于15 mm，长度不小于400-500mm。（3）锚索张拉和上托盘卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员撤开，张拉油缸下方不得有人；进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程，卸下张拉油缸。二、当巷道出现变形或岩性发生变化,锚杆锚不到硬岩时,可采用加长锚杆、加密锚索或架棚进行支护。三、因本矿煤层赋存起伏不定，在掘进过程中需调整坡度，巷道超高时，帮网支护要随着巷道高度加高，底部空帮高度不得超过1.0m。（正常情况除外）四、其它严格按煤矿安全技术操作规程中的有关规定执行。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、4213运输顺槽按技术科给定中、腰线施工，采用锚网索支护，断面形状为矩形，前50米巷道净宽3.6m，净高2.6m后施工巷道净宽3.2m，净高2.6m。综掘机破碎煤岩，全断面一次成巷。地质条件发生变化时采取专项措施施工。2、施工前，首先按照测量部门给定的开门位置，建立供电、供水、通讯及防尘系统。3、采用“三八制”正规循环作业方式，每班三个循环，每日九个循环。第二节 凿煤方式采用掘进机进行机械破碎煤岩。一、破煤机具： 迎头布置一台EBZ132型摇臂式掘进机，一部MYS-50/350液压手持式帮锚杆钻机，配备19mm的六棱中空钢钎, 采用一部风煤钻打眼，配33mm的麻花钻杆，35mm型钻头。采用风煤钻打眼时,要随打眼随防尘。 二、防尘、降尘方法（1）必须采用湿式掘进或凿眼，严禁干打眼。（2）距迎头515m、60m处分别设一道封闭全断面的手动喷雾，掘进时正常使用。（3）每隔50m设一道三通阀门，每天对所属区域进行冲刷降尘。（4）放炮使用水炮泥，装煤岩时洒水降尘。（5）搞好个体防护，作业人员佩带防尘口罩。（6）各转载点应按规定设置喷雾装置，出煤时应开启喷雾降尘。（7）必须安装隔爆水袋，隔爆水袋的数量、水量应按安装位置的巷道断面计算，满足200Lm2的要求，距迎头距离为60200m。三、施工方法：(1)首先检查施工地点的安全情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。(2)顶板采用液压锚杆钻机打眼，配备22mm六棱中空钻钎，32mm柱齿钻头；两帮采用一部风煤钻打眼和安装锚杆。(3)施工顺序：每次割煤后，首先支设前探梁临时支护，然后对顶、帮锚网、锚索进行永久支护。(4)截割顺序：分区截割，先下后上，先中间后四周，根据中线及断面尺寸割出荒断面。附图三：截割流程示意图。第三节 管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、水管路、风筒等均应要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。使用2寸钢管供水,水管接口要严密，不得出现漏水现象，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要逢环必挂，无急弯，风筒口距迎头岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。第四节 设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局部通风机15KW2台2一部备用2馈电开关KBZ-400/1400台13控制开关QBZ-120/1140台1皮带输送机QBZ-80/1140台1张紧装置QBZ-400/1140台1掘进机QBZ-80+80/1140台1局部通风机4综保QC83-系列台4照明5综掘机EBZ132型部16瓦检器JJZ-3501个67瓦斯传感器KJ2000台18液压锚杆钻机MYT-120C台19皮带输送机SD-60部2说明：1、施工前由施工队电工将有关电器设备提前安装好，并试运转。2、主要设备、工具、材料坚持交接班，小件工具各班自带。第五节：工作面风、水管路吊挂标准一、风、水管路安装标准： wHW7SJ 1.井下所有风、水管路必须进行吊挂，临时管路必须采用管子与铁丝锚杆吊挂固定，永久管路按照设计技术要求进行安装。 bvvQU ywXi+kUv 2. 挂吊管道高度以巷道底板上1m为准，允许误差50mm；水平间距为5m，允许误差500mm。用铁丝捆绑在帮锚杆上.由于巷道变形，锚杆必须重新补打，确保巷帮部网子平直，允许误差30mm。吊挂点必须牢固可靠平直，确保网子与铁丝有足够的承载能力。 v.CGzc 3. 当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行设，不得在硐口做横跨过桥或直过，影响行人。 jsDq Ln 4. 当管路横跨巷道时，必须采用标准90弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距300mm。 &9D:( 5. 临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。 of?YZ$. 6. 敷设的风、水管路要采用防腐涂料进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。 2E)wpgUc?e 7. 风、水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如：“F001”，水管编号“S”开头，如：“S001”。风水管路编号要上、下对照一致，间隔不超过50m。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。 nysUZB 8.风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，连接的风水管路，漏风、漏水时要及急时采取相应措施。#l(h ) 二、工作面排水管路的敷设 ?Fp U 1、排水管路的管径必须按设计要求进行敷设。 t_-f7fS7 2、排水管路在风、水管路下方吊挂,管路间距300mm，吊挂点为风水管路吊挂锚杆下方对应锚杆，吊挂点间距为5m；当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距地板不小于200mm,铁丝吊挂方式同煤巷风水管路吊挂标准。3、各排水管路应在巷道（管路）相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行放淤，以防管路堵塞。 ktdWR+ 4、排水管路刷蓝色防锈漆，并进行编号，编号与泵、控制开关相对应，排水管路编号以“P”开头，如名称：“排水管路P1001 ”。要求编号统一采用白色字体，编号间隔50m，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。 52,m:EhL 三、电缆悬挂标准： jr!?vNoX 1、井下必须使用矿统一标准的电缆钩，凡以后新施工的巷道，要依据盘区工作面布置个数和实际电缆敷设根数，由施工单位一次将电缆钩安装到位，电缆钩上、下孔均要固定。煤巷顺槽的电缆钩可采用钢丝绳吊挂，挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢丝绳上，以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的挂钩、夹子、卡箍必须齐全有效。 FTQ%JTgT 2、橡套电缆在轨道运输大巷（集中巷）安装悬挂间距不大于2m，允许误差50mm；敷设高度最低电缆钩下吊孔距巷道腰线0.8m以上，允许误差10mm；固定电缆钩的锚杆埋入深度不小于200mm，允许误差10mm。悬挂高度应保证矿车掉道时电缆不受撞击。 A /KU i 3、采掘工作面（顺槽）巷道悬挂间距为1.5m，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距地板2.0m为准，允许误差50mm；其他有特殊要求的电缆按设计进行吊挂。 %ve:hym* 4、各单位应依据施工的巷道情况选用合适规格的电缆钩，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。电缆钩应根据实际需要并参照机电科下发的图纸标准，向供应科报计划领取。 m$W EzTV 6、新敷设的通信和信号的电缆应同电力电缆尽量分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方0.1m以上的地方。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，并相互不得交叉。 UvYV 7、电缆敷设吊挂标准： r;Gi+Ca5 7.1运输大巷内电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，电缆悬挂点间距不超过2m，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在0.1m以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于0.1m。若通信、信号电缆与动力电缆在同一侧敷设时，要按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下的原则吊挂，不得相互交叉。 d61;C 电缆从大巷向各自工作面拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在大巷内来回进行往返敷设，其它单位的电缆应在此巷道口上方平直敷设吊挂。若电缆根数较多，可安装支架按照固定电缆在内，临时电缆、通信和信号电缆在外分层吊挂。 %y|)=cm 7.2采掘工作面巷道（顺槽）内电缆必须横平竖直吊挂，电缆悬挂点间距不超过2m，电缆不得交叉、不规则绕弯，电缆吊挂从上至下按照电缆直径依次增大的原则进行悬挂，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于0.1m。通讯和信号电缆吊挂必须在动力电缆上方0.1m以上的地方。 ghX|3lIq 7.3硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆直径从上至下依次增大的原则进行悬挂，其间距保持在0.1m以上，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大0.1m。 wm$Pch 8、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。 ) rrG/3 9、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的卡式电缆支架进行固定，电缆支架间距为1m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求。 1k2fj 巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根M16*250锚杆配合相应规格卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。 bX*Hi#JA 10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定： L2pp6bW 10.1橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的6 倍。 ,:;#2+og 10.2塑料绝缘电力电缆及控制电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的10 倍。 &znQ;NH# 10.3交联聚乙烯绝缘铅护套钢带铠装电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径20 倍。 :wV 11、各电缆使用单位应在电缆上每隔200m、拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置注有电缆编号、型号、长度、用途、截面等内容的标志牌。 _=NwQu_F 第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织该巷掘进施工中采用“三八”工作制（每日三班，每班八小时）组织生产, 最大循环进尺为1.8m，截割前最大空顶为0.4m，截割后最大空顶2.2m。附：劳动组织表劳动组织配备表工种出勤人数备注8点班4点班0点班小计支护打眼工6 6 618 掘进机司机1113机电维修工1113输送机司机2226局扇司机1113小班电工兼风筒工11防尘工11其他工1113队长1113合计15131341第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的顺利实施，迎头施工作业必须根据劳动组织配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，提高工时利用率。附：正规循环作业图表（见下页）：技术经济指标序号项目单位数量1巷道总长度m900m2在册人数人413出勤人数人364出勤率%885循环进度m1.86每班循环次数个37日循环次数个98日进度m16.29月进度（正规循环率85%）m41310效率m工0.411螺纹钢锚杆消耗根m1312树脂药卷消耗根m2613金属网消耗m2m8.06第六章 生产系统第一节 通风系统本掘进工作面通风采用局部通风机，局扇及控制开关安设在辅助运输大巷距顺槽口不得小于10m的新鲜风流中。局扇悬挂在顶板上，采用600胶质阻燃风筒,必须使用双风机、双电源，风电、瓦斯电闭锁装置。风筒口距迎头岩巷中不大于8m，煤巷中不大于5m。迎头需风量验算如下：迎头需风量：1、按瓦斯涌出量计算:Q掘100q瓦掘k掘= 1000.251.845m3/min 2、按掘进工作面同时作业人数计算风量：Q掘3=4N（每人供风4 m3/min）N：掘进工作面同时工作人数；Q掘3415=60m3/min 。3、按照风速、温度计算掘进工作面需要风量：Q掘=60V掘S掘maxK温=600.258.841.1=145.86m3/min式中：V掘通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；S掘max通风机供风巷道的最大掘进断面，m2；K温通风机供风巷道空气温度调整系数，（t=20,K温取1.1）。4、按风速进行验算：按最低风速计算：Q掘600.25S=158.841.1=145.86m3/min按最高风速计算：Q掘=6048.841.1=2333.76m3/min则：145.86m3/min=Q掘2333.76m3/minQ掘符合最低最高风速要求，所以该掘面风量设计为Q掘=145.86m3/min因此采用215kw对旋风机，吸风量200-420 m3/min，掘进工作面局部通风机吸风量按260 m3/min计算。能满足供风要求，掘进工作面供风量为145.86+260=405.86m3/min。二、局扇的安装地点和通风系统1、局扇安装地点，局扇及控制开关安设在皮带运输大巷与4213运输顺槽巷口交岔处10m以外的新鲜风流中。2、通风系统新风：局扇15号联络巷掘进工作面乏风：掘进工作面运输大巷总回风巷主斜井地面附图四：4213运输顺槽通风系统示意图第二节 压风系统掘进工作面压风来源于地面工业广场压风机房，选用4L-22/7型两台压风机。压风通过副井筒、井底车场、辅助运输大巷、皮带运输大巷、15号联络巷，然后送入4213运输顺槽工作面，供风管（铁管）距工作面不超过30m。压风压力不小于0.5Mpa。掘进巷道压风自救系统的布置如下：岩巷掘进工作面距迎头100m安装一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，迎头向外每隔100m安装一组压风自救装置，每组数量为58台，见布置示意图1（a）。煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头40m的距离设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，然后每50m设置一组压风自救装置，每组数量为58台，见布置示意图1（b）。 (a) 岩巷自救系统布置图 (b) 煤巷自救系统布置图1岩巷掘进面，2压风自救系统装置，3压风管路，4煤巷掘进面掘进巷道压风自救系统布置图压风系统：地面压风机房副斜井副井底车场辅助运输大巷15号联络巷4213运输顺槽工作面。第三节 防尘系统一、防尘系统：地面水池副斜井辅助运输大巷皮带运输大巷掘进工作面迎头。二、防尘措施：见第四章第二节。第四节 安全监测系统1、甲烷传感器安装位置：（1）在工作面距迎头小于等于5米且在风筒出口的另一侧设置甲烷传感器T1，在工作面回风巷风流中吊挂在混合回风点以里10-15米之间设置甲烷传感器T2；在局部通风机吸入口前方3-5米处设置甲烷传感器T3。（2）掘进机必须设置记载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。2、甲烷传感器断、复电瓦斯浓度及断电范围(1)断电值：T11.5% CH4，T21.5% CH4，T30.5% CH4(2)断电范围：T1、T2 、T3本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。(3)复电值：T11.0% CH4，T21.0% CH4，T30.5% CH4(4)报警值：T11.0% CH4，T21.0% CH4，T30.5% CH43、甲烷传感器管理措施：(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。(2) 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。(3) 安全测控仪器在井下连续运行6-12个月，必须升井检修。日常若有故障，应及时处理。(4)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控中心负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。(5)因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降低到规定值以下时方可人工复电。(6)掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。(7)洒水防尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。(8)每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。4、其他传感器的设置（1）一氧化碳传感器的设置一氧化碳传感器应垂直悬挂在巷道的上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm、距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车，带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置一氧化碳传感器，在工作面回风巷风流中吊挂在混合回风点以里10-15米之间设置一氧化碳传感器。一氧化碳传感器报警浓度为0.0024%。（2）风速传感器的设置在工作面回风巷风流中吊挂在混合回风点以里10-15米之间设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点，当风速低于或超过煤矿安全规程的规定定制时，应发出声、光报警信号。（3）烟雾传感器的设置带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器。（4）温度传感器的设置在工作面回风巷风流中吊挂在混合回风点以里10-15米之间设置温度传感器，温度传感器应垂直悬挂在巷道风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷壁不得小于200mm，并应不影响行人和行车，安装维护方便。第五节 供电系统工作面电源来自中央变电所，供电方式为集中供电，配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用检漏继电器等设备。供电系统：中央变电站运输大巷移动变电站15号联络巷掘进工作面迎头。附图五：4213运输顺槽供电系统图第六节 排水系统根据地质说明书有关资料, 本井田地质构造简单，地层产状平缓，井田内地表水体少，泉水出露流量小。煤层直接充水含水层为直罗组下段砂岩裂隙含水层及延安组裂隙含水层。该含水地层富水性弱，补给来源差。预计对生产影响较小。施工过程中，在巷道低洼处右手帮打设水窝，采用潜水泵排水。第七节 运输系统 运煤系统:掘进工作面皮带运输机运输大巷80皮带输送机运输大巷100皮带输送机上仓皮带井底煤仓主斜井皮带地面。附图六：4213运输顺槽运输系统示意图第八节 通讯、照明、信号系统1、照明：掘进机前、后照明灯电源由掘进电控箱供出，电压127V。2、通讯：掘进工作面的带式输送机机头和靠近工作面处分别安设一部四位数电话。详见内部通讯表。3、信号：各部输送机、绞车安设声光信号。信号规定：一声停、二声开、三声倒，乱铃为事故。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防灾害预防严格执行姜家河煤矿编制的重大事故应急救援预案，并与本规程一并进行传达。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等重大灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离，井下每一个职工都应熟悉各避灾路线。避水灾路线：（1）掘进工作面皮带运输大巷联络巷辅助运输大巷副斜井地面避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：掘进工作面皮带运输大巷联络巷辅助运输大巷副斜井地面附图七：4213运输顺槽避灾路线图第八章 安全技术措施迎头采用EBZ132型摇臂式掘进机割煤，机械扒装作业方式，施工操作程序如下：迎头机械切割敲帮问顶临时支护永久支护。第一节 施工前准备1、由掘进队负责对规程进行传达、施工人员必须签字后方可下井作业。施工队管理人员及职工必须经过考试，成绩不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、签字。 2、由技术科现场实测，给定施工巷道中腰线。施工人员严格按中、腰线施工。 3、施工前必须对施工范围10m巷道内支护、瓦斯情况进行检查，并将各种管路、电缆、风筒吊挂掩护好，防尘设施齐全并确认安全后方可施工。第二节 “一通三防”管理1、通风管理(1)工作面局部通风机安设位置按附图四所示，通防科应现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，并且局部通风机与回风口之间的巷道风速不小于0.25m/s。局部通风机及其开关距回风口不得小于10m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距离底板的高度不小于0.3m。两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条线上。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。(2)局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并必须与其供风巷道内的电气设备与甲烷传感器实行“风电、瓦斯闭锁”，施工单位每天对“风电、瓦斯闭锁”进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。(3)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁、保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。(4)使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因故停风时，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机恢复正常通风。(5)掘进工作面及回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。(6)采用压入式通风，风筒口距迎头的距离岩巷不大于8m ，煤巷不大于5m 。(7)局部通风机要设专人