新东岳集团生产常压连续脱硫机,重新确定再生胶行业新标准.doc

Q/0900 0022010新东岳集团有限公司 发布2013-03-05实施2013-03-05发布常压连续脱硫机Q/0923DDY 0012013Q/0923DDY新东岳集团有限公司企业标准1Q/0923 DDY 0012013前 言本标准按照GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写的要求进行编写。本标准由新东岳集团有限公司提出并起草。本标准于2013-03-5首次发布并实施。本标准自发布之日起有效期三年，到期应复审。本标准主要起草人：刘东方、彭文峰、解培训、齐伟。I常压连续脱硫机1 范围本标准规定了常压连续脱硫机的分类、主要技术参数、技术要求、 试验方法、检验规则、使用说明书、标志、运输和贮存。本标准适用于本公司生产的常压连续脱硫机（以下简称脱硫机）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB 2894 安全标志及其使用导则GB 1801 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB/T 5226.1-2002 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 9969.1 工业产品使用说明书 总则GB/T 13306 标牌GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法GB/T 26951 焊缝无损检测 磁粉检测JB/T 4127.1 机械密封 技术条件JB/T 4127.3 机械密封 第3部分:产品验收技术条件JB/T 9168.9 切削加工通用工艺守则 齿轮加工JB/T 9201 钢铁件的感应淬火回火JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件HG/T 3228-2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3 分类3.1 分类3.1.1 产品按螺旋直径和产能的不同分为200型和300型 。3.1.2 产品按型号不同分为：DYTL-200B-8T和DYTL-300B-12T 。3.2 型号 DYTL B-T 设计型号 螺旋直径 脱硫机 东岳 4 基本参数基本参数见表1。表1 基本参数项目基本参数200型 300型螺旋直径，mm200300总功率，KW171175产能，吨/日812螺旋转速，r/min512冷却水最高工作温度，28工作温度，300出料温度，50555 要求5.1 主要技术参数和技术要求应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造、安装和使用。5.2 原材料、标准件、外购件应符合现行有关国家标准或行业标准的规定并附有质量保证书，必要时应进行检验，确认合格后方可使用。5.3 轴、齿轮5.3.1 轴、轴承座、压盖轴、轴承座、压盖的加工应符合GB 1801、GB 1804的规定。5.3.2 齿轮齿轮的加工应符合GB/T 1818、JB/T 9201、JB/T 9168.9的规定。5.4 整机外观应整洁美观、颜色和谐，涂漆层外观不得有明显的气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂和影响美观的缺陷，涂漆表面应符合HG/T 32282001中的3.4.6的规定。5.5 焊接要求焊缝应美观，平整牢固，不得有夹渣、缺焊、漏焊、焊不透等缺陷，接触无毛刺，无裂纹，无皱皮等，应符合JB/T 5000.3-2007中的7.1、7.3、7.4的规定。5.6 运转试验5.6.1 接通电源后，首先空运转试验8小时，设备整机运转平稳、无异常噪声。5.6.2 电机空转电流在额定范围6A以下。5.6.3 轴端及落料口密封装置密封效果良好。5.6.4 电机温升正常，各部位轴承温升在50以下。5.6.5 空转试车完成后检查各部位运转情况，无异常磨损。5.6.6 开始加热工作区段，机筒温度20分钟内升温到工作温度300。5.7 负荷运转试验5.7.1 当温度升到300后进行加料负荷试车，电机电流在7-8A,一次试车5吨，出料量在4.99吨以上，出料温度在48-53，而且继续加料后出料量基本无损失，达到设计要求的螺旋自清效果。5.7.2 当温度为300时，所有温度指示仪表，数字显示应准确，其温控系统显示误差为1。5.7.3 轴端及落料口密封装置密封效果良好。5.8 噪声应无噪声污染，在10m内其噪声声压应75dB(A)。5.9 安全标志产品应标有安全标志，并符合GB 2894的规定。5.10 电控制系统电控制系统中应有接地标志，绝缘电阻1M，接地电阻4。6 试验方法6.1 整机表面平面度用钢直尺和塞尺测定。6.2 焊接目测内壁焊缝是否平整、无缺焊、无尖角，无裂纹状况，并符合GB/T 26951的规定。6.3 温度控制接通电源进行升温，检查控制系统工作是否正常，用热电偶和测量仪表（精度不低于仪表的精度）组成的温度检测装置，测量光电数控塑化机测温的同一测点，观测计算两仪表的显示之差。6.4 噪声负荷运行时，用声压计测定，并符合按GB/T 16769的规定。6.5 升温时间加热时，测量从环境温度升至最高工作温度的时间。6.6 电器控制系统安全性能6.6.1 按GB 5226.1-2002中的14.1、14.2的规定，目测检查电器系统的连接和布线及导线的标识。6.6.2 按GB 5226.1-2002中的14.2、14.3、10.9的规定，目测检查电器系统的按钮、指示灯、显示器。6.7 温度观察操作柜上的温度表可看到加热温度、工作区温度、冷却水温度的变化情况是否达到设计要求。6.8 温升开机后传动部位的温升情况用红外线测温仪进行测量。6.9 电流电机空转1小时后观察电流变化情况在要求范围内；加料负荷运转时要在空转3小时后进行，负载电流通过电流表观察是否在要求范围内。6.10 自清效果负荷运转试验时提前称量加料量，生产完毕后称量出料量，通过对比确定螺旋自清效果是否达到设计要求。6.11 密封装置通过生产试验，温度达到工艺要求生产8小时后，密封装置良好无泄漏，符合JB/T 4127.1、JB/T 4127.3的规定。6.12 绝缘电阻、接地电阻用兆欧表、欧姆表分别测量绝缘电阻和接地电阻是否达到要求，应符合GB 5226.1的规定。7 检验规则7.1 检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验7.1.1.1 由公司质检部门对每批产品进行检验，检查合格并签发合格证的产品方可出厂。7.1.1.2 出厂检验项目为：外观、基本参数、焊接件、运转试验、噪声、安全标志 。7.1.2 型式检验7.1.2.1 型式检验项目为本标准规定的项目。7.1.2.2 有下列情况之一时必须进行型式检验：a) 产品试制定型或转厂生产时； b) 产品停产12个月以上，恢复生产时；c) 当结构、材料或工艺有较大变化，可能影响产品性能时；d) 前后两次检验结果差异较大时；e) 国家质量监督管理部门提出型式检验要求时。7.2 判定规则7.2.1 所检项目全部符合本标准规定，可判为该批产品合格。7.2.2 从出厂检验合格品中任抽一台进行检验，检验项目中有一项不合格时，可加倍抽样复验。若仍不合格，则判定该批产品为不合格。8 标志、使用说明书、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 产品的包装储运图示标志应符合GB/T 191规定，安全标志应符合GB 2894的规定。8.1.2 标牌每台产品应在适当明显位置固定产品标牌，并应符合GB/T 13306的规定。 标牌内容如下：a) 产品名称；b) 主要技术参数；c) 制造厂名称；d) 产品执行标准；e) 出厂日期及编号。8.2 使用说明书应符合GB/T 9969.1的规定。8.3 运输产品在运输时应防止碰撞，应有防雨雪和防暴晒措施，不得与其它物品混装。8.4 贮存