作业流程及工作标准卡.doc

关于实行特殊工种作业流程及工作标准卡的通 知直管矿井：为使“一通三防”特殊工种作业人员熟练掌握作业流程及工作标准,上标准岗、干标准活，按规定的作业流程和工作标准完成作业任务。11月1日起，实行特殊工种作业流程及工作标准卡制度（以下简称工作标准卡）。具体要求如下：一、瓦斯抽采工、防突员、爆破工、瓦斯检查员、安全监测工下井必须携带工作标准卡，熟知本岗位工作标准卡内容和现场操作要求。二、通防科负责参照编写班组长、科队长工作标准卡，班组长、科队长下井必须携带工作标准卡。三、通防科、安检科负监督落实工作标准卡制度。集团公司日常检查发现1人次未执行工作标准卡制度，罚款500元。四、通防科负责根据各特殊工种作业工序、井下现场条件的变化，适时修改完善工作标准卡。特殊工种作业流程及工作标准卡详见附表。二一二年十月二十六日附表1：爆破工作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名：序号流 程工 作 标 准备 注一爆破工具领取1.发爆器无破损，各部件完整，毫秒开关灵活，发爆能力满足需要；2.爆破母线为铜芯或者铁芯绝缘线，无破口，长度符合撤人安全距离。二爆破材料领取1.爆破材料符合措施要求及四联单要求数量；2.从外观上检查其质量，确认完好无损；3.电雷管不得遗失、借用或挪作他用；3.运送至作业地点前，雷管与炸药分开装置，雷管、炸药箱上锁。三制作起爆药卷、水泡泥1.制作起爆药卷应在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体附近进行；2.电雷管全部插入药卷内，电雷管脚线将药卷捆住并能将电雷管固定在药卷内，脚线末端短路；3.起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。四装药1.爆破地点瓦斯浓度小于1%，通风、煤尘、顶板、支护良好；2.炮眼深度符合措施要求（不低于0.6m），装药前必须进行清孔；3.封孔要采用水炮泥，最初填塞的炮泥要慢用力、轻捣动，以后各段炮泥需依次用力捣实；4.保证封孔深度符合措施要求；5.装药后电雷管脚线悬空。五联线1.联线前与联线无关人员撤出爆破作业地点；2.联线前爆破地点瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况安全；3.按照作业规程或爆破说明书进行联线作业。六撤人警戒1.班组长负责进行撤人警戒，人员全部撤至警戒线以外，清点人数确认无误；2.在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置警戒。七爆破1.爆破前爆破地点瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况安全；2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度；3.高突矿井回风系统实现撤人断电。八爆破后巡视 爆破地点1.爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮情况；2.处理残炮、瞎炮。附表2：瓦斯抽采工打钻作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名：序号流 程工 作 标 准备 注一作业安全环境确认1、安全环境确认：支护牢固（篦子合格），通风良好，瓦斯无异常，风、水、电源到位。2、打钻准备工作：1）水压不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m3/min，风压不低于0.8 MPa。2）电话距离打钻地点不能超过10m。3）甲烷便携仪在开口位置回风侧上方0.8-1m范围内。4）一氧便携仪在开口位置回风侧2m范围内。5）合格的灭火器不少于2台，黄土不少于50。6）采用风力排粉时，捕尘器准备到位。7）检查钻杆、钻具、探杆合格后，钻杆、钻具上架，探杆放入箱内。二稳钻1、挂线定方位：1）打钻地点悬挂钻孔设计图表，配备坡度规、卷尺等量具。2）钻孔方位由地测人员或防突人员标定。3）坡度由钻机长负责标定。4）方位、坡度误差1。2、垫方木站立柱系好防倒绳固定好。3、确定开口位置调整钻机角度，开口位置误差100mm。4、紧固转动部件螺栓达到设计要求。5、钻机架设牢固。三接风水管路及附属装置1、安装吊挂油管、风、水管路及冷却水装置。2、确认风水三通能正常使用。四试钻1、检查液压胶管及电缆的连接是否正确。2、检查油箱中液压油是否充满油位指示针2/3以上。3、打开油箱上的两个截止阀，该阀未打开前不准启动电动机。4、主油泵调到最大排量位置。5、操作台上的各操作手把处于中间位置，给进调压阀调到压力较小的位置。6、衣角、袖口是否扎紧系好。7、钻机的正后方无人员。8、退路畅通。9不带负荷的情况下操作转动机构和推进机构试机5分钟。五二次加固钻机1、二次核对钻孔施工参数。2、紧固机架转动部位、滑动部位的固定螺栓。3、检查钻机上、下方垫木并重新加固钻机的立柱。六开孔1、开钻待孔口见到返水（风）后，正常钻进。2、扩孔后，安装捕尘器（或防喷装置）。七正常打钻1、先送水（风），后开钻；先停钻，后停水（风）；先旋转，后推进；先停推进，后停旋转。2、钻机正常操作做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。八退杆验收1、安检员负责（退杆）验收孔深和开孔位置。2、瓦检员负责测定孔口瓦斯浓度，钻孔方位、倾角等参数。3、钻孔验收后，钻机长、瓦检员、安检员三人现场在验收单上签字，填写验收意见。4、验收结束后，清点工具、检查设备。5、清理施工现场，物品摆放整齐。附表3：瓦斯抽采工封孔作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名：序号流 程工 作 标 准备 注一测成孔瓦斯浓度1、瓦检工用光学仪器将测管深入孔内200mm以上，测量钻孔孔口浓度。2、低浓度光学仪器测量孔口瓦斯浓度大于10%后，使用高浓度光学仪器测出实际浓度。二清孔1、顺层钻孔清孔长度要大于钻孔封孔段长度。2、穿层钻孔将钻孔煤（岩）粉排净。三下管封孔1、顺层钻孔1）下抽采管、注浆管和反浆管。2）抽采管和花管采用直径不小于50mm的聚氯乙烯双抗管，花管长不少于6m。3）在抽采管距花管1m位置捆绑第一道封孔材料，送至孔内指定位置。4）在抽采管距孔口1m位置将注浆管、反浆管和封孔管捆绑第二道封孔材料，送入孔内。5）封孔段长度15-18m。6）距孔口1m范围用黄土堵实。2、穿层钻孔1）下抽采管、注浆管。2）抽采管和花管采用直径不小于50mm的聚氯乙烯双抗管。3）进入煤层段封孔管为花管，花管长不少于1m或进入煤层中部（全煤段封孔效果最好）。4）在抽采管距孔口1m位置将注浆管、抽采管捆绑一道封孔材料，送入孔内。四钻孔注浆1、顺层钻孔1）注浆压力0.5MPa。2）坡度15度时采用“两堵一注”双液（水泥浆和玻璃水）注浆。3）坡度大于+15度或小于-15度时，采用“两堵一注”单液多轮次注浆。2、穿层钻孔1）注浆压力0.5MPa。2）坡度15度时采用“两堵一注”双液（水泥浆和玻璃水）注浆。3）坡度大于+15度或小于-15度时，采用“两堵一注”单液多轮次注浆。4）当有破碎带或含水层时，钻孔采用 “两堵一注”双液或单液多轮次带压注浆。五二次测瓦斯浓度1）注浆结束水泥凝固后，确认封堵严密不漏气后，测孔口瓦斯浓度。2）瓦检工用光学仪器将测管深入孔内200mm以上，测量钻孔孔口浓度。3）确认钻孔瓦斯浓度小于10%，直接判定为废孔，注浆屯实后重新补孔。六固定抽采管当封孔前后瓦斯浓度偏差不大时，用黄土（水泥）对孔口的封孔管进行固定。七联网抽采封孔管、连接管与集流器间采用管箍连接紧密后进行联网抽采工作。附表4：瓦斯抽采工计量作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名：序号流 程工 作 标 准备 注一作业安全环境确认对现场进行安全检查，确认顶板与支架（迎头篦子合格）支护牢固，通风良好，瓦斯无异常。二检查仪器1、检查U型压差计两端的水（水银）是否位于零刻度附近位置。不测试时将U型压差计两端连接胶管扭结，防止水（水银）丢失。 2、对高、低浓度光学瓦斯鉴定器进行气密性检查，标校对零（在进风大巷对零）。3、检查负压取样器保养是否合格，进行气密检查，保证使用完好。4、气袋严密不漏气。三测点检查测试前孔板前后的两个测试孔必须导通，测试孔被堵塞时，现场进行处理，不测试时测试孔用胶管连接。四测量记录1、抽采负压、压差的测试：将U型压差计软管与孔板流量计一侧取气嘴连接，测定抽采负压，与两侧取气嘴同时连接，测定孔板前后压差。如果水银或水柱处于不稳定状态，要等处于稳定状态后方可读数。2、抽采瓦斯浓度测定：按单孔、主管或抽采泵站的瓦斯浓度选择高、低浓度光学瓦斯检定器，然后正确读取数据，并认真填写好记录。五计算数据混合气体流量、纯量计算公式： Qx=Q混*X% 六填写牌板1、计算好数据后，认真填写牌板。2、确认按公式进行计算，做好记录，填好牌版。七汇报向科队汇报附表5：防突员作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名：序号流 程工 作 标 准备 注一了解作业地点有关情况1.了解作业地点的区域划分，以及区域和局部防突措施执行情况。2.熟悉作业安全防护措施安装位置及避灾路线。3.佩戴隔离式自救器及便携式瓦斯检测报警仪。如果需要对局部防突措施执行情况进行抽查，携带好坡度规、孔深探杆、光学瓦斯检查仪。二仪器准备1.如果采用复合指标法测定参数，请入井前请携带好WY-1型q值测试仪、弹簧秤（测定范围应达到10kg）、接尘袋。常用工具：扳手（规格：200mm）2把；坡度规1个；皮卷尺一个（规格5m）；钢丝钳1把。2.如果你是采用钻屑指标测定参数，请入井前携带好MD-2型或WTC型瓦斯解吸仪。煤样罐，煤样杯；分样筛，孔径1mm、3mm；秒表；胶管外径10mm，内径5mm，长3050cm。三仪器检查采掘工作面采用复合指标法检查内容：1.WY-1型瓦斯测试仪流量表转动情况，做到灵敏可靠。2.打气筒完好。3.压力表及表座完好。4.封孔进气胶管气密性无泄漏。5.弹簧称回零、灵敏可靠。石门揭煤工作面采用钻屑解吸指标法检查内容：1.解吸仪须经法定检验部门检验合格后方可使用。2.检查MD-2型解吸仪内是否有足够的蒸馏水，两端水柱面是否与零刻度齐平，误差为1 mm。并旋紧左右塞。3. 检查WTC型瓦斯解吸仪的气密性，电量是否充足。四作业地点安全情况确认1.检查巷道支护情况，确保安全作业。2.检查作业地点压风自救装置，确保能够正常工作. 3.在你实施区域验证或局部防突措施效果检验之前，要复核掘进进尺，如果发现超进尺掘进，立即向有关领导汇报。4.工作面执行措施后需要进行效果检验时，防突员必须先对照钻孔参数表、验收钻孔深度、方位角度等参数达到规定后，方可进行效检。5.作业地点悬挂便携式瓦斯检测报警仪，并且只有瓦斯浓度符合规定时,才能开始工作。五参数测定复合指标法：1.探清作业地点煤层赋存情况。并记录工作面位置、煤层厚度及有无地质变化等。2.s值从第2m开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量。3. 钻进时要避免钻杆摆动，钻进速度控制在0.5-1.0m/min。4. 打气筒充气压力为0.2MPa。5.暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值。6.测定过程中记录钻孔的位置、方位、倾角、深度以及钻进时有无喷孔、夹钻、顶钻等现象。钻屑解吸指标法：1. 石门揭煤工作面当钻孔进入煤层时，各钻孔每隔一米取一个煤样测量钻屑瓦斯解吸指标K1或h2；要求各钻孔预定取样孔深错开。2. 当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成13mm粒度装入煤样杯中。3. 钻屑瓦斯解吸指标K1的测定：a)把筛分好的粒径为13 mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。b)秒表计时到时间t0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每间隔05min读一次解吸仪示值，共读10次。4. 钻屑瓦斯解吸指标h2的测定：a)把10g筛分好的粒径为13mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中。b)秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5 min时刻解吸仪的示值即为h2，单位为Pa。5. 在钻孔钻进到离预定取样孔深小于05m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。六 预测（效检）结果的汇报及填写1.区域验证、局部防突措施效果检验现场由防突员、安监员、瓦检员以及班组长在区域验证或局部防突措施效果检验数据单共同签字确认。2.防突科值班领导根据区域验证、局部防突措施效果检验结果和工作面瓦斯地质图综合分析后提出效检报告，连同瓦斯地质图报总工程师审批后，将允许掘进进尺通知单送安监、调度、掘进等有关单位和部门。防突科值班领导把总工程师签批意见通知防突员，由防突员填入防突管理牌板。3.测试不超标，及时移动，吊挂措施牌及校检牌，填写防突管理牌板，并通知施工单位按措施要求向前施工，如测试超标，或打钻过程中是否出现夹钻、顶钻等问题汇报防突科、调度室、通风调度。通知施工单位按措施要求执行打钻释放或抽采措施。执行防突措施，并向调度室汇报。4.防突牌板由防突员及时将当班区域验证或局部防突措施效果检验结果填入牌板。由当班瓦检员（或防突员）填写防突措施工程量，并根据矿总工程师的批复意见填写“允许掘进进尺”。5.掘进工作面执行区域防突措施、区域探测措施及区域验证（效果检验）允许进尺起止牌板，防突员填写，用铁链固定在巷道迎头支架上并上锁，牌板上用醒目字体标明“由此向里允许掘进m”。6. 采用远距离放炮时，远距离放炮地点应设在进风侧反向风门之外的避难所内，距工作面的距离不得小于300米；放炮时，必须停电撤人，设置警戒；放炮员操纵放炮地点，应配备急救袋或自救器；放炮30分钟后，方可进入工作面检查。7. 测试工工作结束后，升井前向通风调度做第三次汇报，汇报测试参数大小及是否超标，工作面存在的问题等。附表6：安全监测工作业流程及工作标准卡 矿井： 区队： 姓名：序号流 程工 作 标 准备 注一准备工作1.根据安装任务，领取所需的设备、线缆、仪器、配件及材料。并如实填写设备仪器领取、使用记录。2.领取设备后请先检查监控设备的“三证一书”，即煤安标志证、产品合格证、防爆合格证、使用说明书。井下使用的模拟量传感器要具备具有资质的检验机构签发的检定合格证书，并粘贴在传感器面板上。3.检查设备仪器、线缆的完好状况，设备各部件应齐全，完整，线缆无破口，相间绝缘及电缆导通良好。4.携带安装、巡检、调校等工作所必备的工具，配带甲烷便携仪，准备入井。二巡回检查1.明确巡查范围内需要处理的问题；到达和离开指定巡检位置请和地面中心站联系。2.巡查过程中要认真仔细，详细检查监控设备安装吊挂位置、工作状态、监测数值显示、设备卫生、通信电缆和接线盒使用情况、检查核对监控设备管理牌板填写内容，发现问题及时处理；检查安全监控设备有无淋水、防爆壳内外有无锈皮脱落、油漆脱落及锈蚀严重现象，清除监控设备外壳及内腔的粉尘和杂物；检查线缆接口处，若有老化、氧化、腐蚀发黑的接头要及时更换。3.检查接线腔和内部电器元件及连接线，是否齐全，各连接插件接触是否良好，各紧固件是否完整、可靠，同一部位的螺母、螺栓是否一致，甲烷传感器的报警、断电、复电数值是否正确，系统软件、分站、传感器是否能够达到“三对照”，标签是否完好。4.用便携式甲烷监测报警仪与甲烷传感器进行对照，并在2小时内将记录和检查结果及时上报地面中心站值班员。当两者数据误差大于允许误差时，先以读数大者为依据，采取安全技术措施，并在8小时内将两种仪器调准。5.巡检过程中发现问题和故障不能现场处理，请立即汇报地面中心站值班员，若需检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿总工程师同意，制定安全措施后才可进行。三设备安装1.环境安全确认。监控设备及电缆运到安装现场后，首先请检查作业环境的安全状况，巷道支护情况，敲帮问顶，然后对监控装置及电缆进行外观检查；检查现场作业地点瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.5%时不能进行监控分站、断电控制器等设备的安装工作。2. 监控分站和电源安装前，应和地面中心站值班人员联系，汇报井下情况、准备进行的工作、设备的安装位置、应设置的参数等，并把甲烷便携仪悬挂在安装地点附近合适的位置；井下分站设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中；并实行挂牌管理。井下分站牌板内容应包括：分站型号、安设地点、各通道挂接的传感器监控地点、报警、断电、复电设置、断电范围、维护人等；并与实际安装使用情况相符。、隔爆兼本质安全型防爆电源严禁设置在断电范围内3、安装监控分站和电源时，应使分站与巷道底板的距离不小于300mm，然后进行分站、备用电源、供电电源线以及传输线的连接。此时请确保设备及线缆处于断电状态，因为接线时要打开分站的盖板，此时的分站已经不再隔爆，接线产生的电火花，很有可能引起瓦斯爆炸事故，并且带电的电缆也有可能因操作失误造成人员触电；4连接监控分站与传感器。（1）安全监控设备之间使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆和动力电缆共用。安全监测电缆要吊挂平直，且与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限：在井筒内，监测电缆应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，监测电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。（2）在使用接线盒时。电缆护套伸入器壁内5 15毫米；线嘴压线板对电缆的压缩量不超过电缆外径的10；接线应整齐、无毛刺，芯线裸露处距长爪或平垫圈不大于5毫米，腔内连线松紧适当；（3）甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。5、与矿井机电部门及断电受控区域当班电工配合进行设备的供电及断电控制接线工作。安全监控设备的供电电源取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。瓦斯电闭锁控制和分站电源的安装请执行停-送电操作顺序，填写停-送电申请单，并向矿机电部门申请分站电源负荷，并和受控区域当班电工共同进行安装，受控区域当班电工负责为安全监测工提供闭锁控制点；煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、瓦斯矿井的高瓦斯区域的瓦斯电闭锁开关安设在变电所内。6、分站、传感器和断电控制器等设备连接完毕，在详细检查所有接线确认合格无误后，才能送电。分站预热后进行调试校对工作。主要内容为：分站编号、传感器的报警值、断电值、复电值设置等。7、与地面中心站值班人员联系，联机测试。确认联机测试监测信号传输正常，断电控制范围符合要求。四调校测试1. 低浓度载体催化式甲烷传感器调校方法。配备器材包括：空气样，1%-2%的CH4校准气体、减压阀、气体流量计和橡胶软管。监测工到达指定地点，与地面中心站通话汇报到达地点、气样浓度等信息，然后开始传感器的校验：(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。(2) 调校零点，范围控制在0.00-0.03%CH4之内。 (3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。 (4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入2%CH4校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。 (6) 当显示值小于断电值时，测试复电功能。向地面中心站汇报传感器调校情况，并做好调校记录，至下一地点进行调校任务。2. 每7天对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。甲烷超限断电及甲烷风电闭锁的执行时间应不大于2秒；使用两台局扇供风的掘进面，2台局扇都必须同时实现风电闭锁；3. 安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格。凡经大修的传感器，必须在地面试运行48h，并经计量检定合格后方可下井使用。4.煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行612个月升井检修。5.每季度对监控分站后备电源的性能至少测试一次，供电时间达不到1h的，立即更换。五流程确认每个作业流程完成后，检查随身所带的工具，打扫安装遗留的杂物、线头、电缆皮等，做到文明生产。确定无异常后才能离开安装现场。六记录填写升井后，安全监测工要到地面中心站与监测值班人员重新确认，本次下井后巡检地点或安装调校监控设备的运行情况。并填写巡检记录、调校记录、断电测试等工作记录。附表7：瓦斯检查员作业流程及工作标准卡矿井： 区队： 姓名：序号流程工作标准备 注一仪器领取到仪器房领取光学瓦斯检查仪、便携式瓦斯检查仪、瓦斯检查记录手册、笔、多种气体检测器、检定管、温度计等所需工具。二仪器完好性检查1.目镜组件:护盖、链条完好，两固定点牢固，固定螺丝齐全；提、按、旋转过程中，平稳、灵活可靠、无松动、无卡滞现象。2.开关:护套贴紧开关，松紧适度、无缺损；两光源开关按时有弹性、完好。（1）主调螺旋:护盖、链条完好，两固定点牢固；旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。（2）皮套、背带:皮套完整、无缺损、纽扣能扣上；背带完好、长度适宜。（3）微调螺旋:旋钮完好，旋时灵活可靠，无杂音、无松动、无卡滞现象。三药品检查1.水分吸收管检查：硅胶光滑呈深蓝色颗粒状，变粉红色为失效；吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，内装的药量要适当。2.二氧化碳吸收管检查：药品（钠石灰）呈鲜艳粉红色，药量适当、颗粒粒度均匀（一般约25mm）。变浅、变粉白色为失效，呈粉末状为不合格，必更换，更换后需做简单的气密性和畅通性试验。四检查气路系统1.检查胶管、吸气球：胶管无缺损，长度适宜；吸气球完好、无龟裂、瘪起自如。2.检查仪器密封性：用手捏扁吸气球，另一手堵住检测胶管进气孔，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明气路系统不漏气。3.检查气路是否畅通：放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如时表明气路畅通。五检查电路系统和光路系统1.光干涉条纹检查：按下光源电门，调节目镜筒，观察分划板刻度和光干涉条纹清晰，光源灯泡亮度充分。2.微读数检查：按下微读数电门，观察微读数窗口，光亮充分、刻度清晰。六检查仪器精密度1.主读数精度检查：按下光源电门，将光谱的第一条黑色条纹(左侧黑纹)调整到“0”位，第5条条纹与分划板上“7”数值重合，表明条纹宽窄适当，精度符合要求。2.微读数精度检查：按下微读数电门，把微读数刻度盘调到零位；按下光源电门，调主调螺旋，由目镜观察，使即定的黑色条纹调整到分划板上“1”位置；调整微调螺旋，使微读数刻度盘从“0”转到“1.0”，分划板上原对“l”的黑色条纹恰好回到分划板上的零位时表明小数精度合格（小数精度允许误差为O02）。七接班在指定地点接班，问清上班瓦斯等情况。八光学瓦斯检查仪调零1.携带检查合格的仪器下井到达分工区域，在和测量现场气压、温度相接近（温差不超过10C）的新鲜空气清洗气室2.将二氧化碳吸收管、水分吸收管都接入测量气路，捏放吸气球510次，吸入新鲜空气清洗瓦斯气室，将水蒸气、二氧化碳隔离，使进入仪器的为纯空气。调整零位：按下微读电源电门，观看微读数观测窗，旋转微调螺旋，使微读数刻度盘的零位与指示板零位线重合。3.按下光源电门，观看目镜，旋下主调螺旋盖，调主调螺旋，在干涉条纹中选定一条黑基线与分划板上零位重合，并记住这条黑基线。4.捏放吸气球510次，看黑基线是否漂移，如果出现漂移，再重复捏放吸气球510次，直至黑基线稳定在零位。5.一边观看目镜，一边盖好主调螺旋盖，防止拧螺旋盖过紧时光谱移动。6.到达工作地点等待1015分钟后再进行检测，取样前观察仪器是否跑正或跑负7.若出现跑正、跑负现象请重新回到空气新鲜、温度、气压与待测地点相近的地点换气对零；或转动测微手轮使对零的黑基线对准刻度板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值，微读数加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即测定值。九瓦斯检查点确定1.瓦斯检测地点一般应在巷道靠近棚梁以下0.2m的位置，二氧化碳测定地点一般应在靠近巷道底板0.2m以上的位置。2.在采煤工作面进风安全出口下风侧10米处和回风安全出口的下风侧10米处范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面风流气体浓度。3.采煤工作面回风安全出口下风侧10米处与回风巷距风流汇合处10米范围内检测气体浓度的最高值为采煤工作面回风流气体浓度。4.采煤工作面回风隅角涡流三角区（切顶线边长11.5米，巷帮边长0.51.5米）内的气体浓度为采煤工作面回风隅角气体浓度。5.在采煤工作面进风巷口到进风流安全出口上风侧10米范围内，所检测气体浓度的最高值为采煤工作面进风流气体浓度。6.风筒出口以里范围内所有检测气体浓度的最高值为掘进工作面气体浓度。7.风筒出口以外和距风流汇合处10米范围内所检测气体浓度的最高值为掘进工作面回风流气体浓度。8.采掘工作面设置的渣硐、工具室、水仓、巷道低洼处、巷道至高点、瓦斯抽采钻场随采掘工作面纳入检查范围。9.位于回风流中机电设备的设置地点，在有瓦斯涌出、串联通风、突出矿井的进风流中机电设备设置地点，进行巷道扩修、设备安装、施工钻孔等有人作业地点，必须设置瓦斯检查点，在附近至少20米范围内检查瓦斯。10.矿井总回、水平、一翼、采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的检测在测风站内进行。11.硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检测在各硐室内进行。设置在回风流中的机电硐室，瓦斯检测在进风侧进行，瓦斯抽放泵站、充电硐室瓦斯浓度在回风侧进行。12.钻孔孔口瓦斯浓度在孔口以里不小于0.2m处检测。13.采掘工作面瓦斯巡回检查次数不少于3次，检查瓦斯的间隔时间要均匀。有突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，设置专职瓦斯检查员经常检查气体浓度。14.本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次，可能涌出或积聚瓦斯的硐室和巷道每班至少检查1次瓦斯。15.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯