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#7、8汽轮机运行规程编写：于明波初审: 梁 明审核：陈立群批准: 刘俊忠二六年八月目 录第一篇 #7-8机运行规程1.设备技术规范和特性 1 1.1汽轮机技术规范和特性 1 1.2辅助设备技术规范 6 1.3发电机技术规范142.汽轮发电机组的启动,带负荷及停止15 2.1禁止启动的若干规定15 2.2几项规定15 2.3机电联系讯号的使用16 2.4汽轮机的启动前的检查17 2.5冷态启动与带负荷21 2.6热态启动27 2.7正常参数停机28 2.8汽缸法兰螺栓加热装置的投入和停止30 2.9调整抽汽的投入和解除313.汽轮发电机组的正常维护和各种试验33 3.1机组的正常维护33 3.2正常运行参数参数限额范围34 3.3设备定期切换与试验项目的规定36 3.4各种试验方法384.辅助设备运行50 4.1凝汽器半面投入与停止50 4.2凝结水泵的运行52 4.3真空泵的运行52 4.4低加疏水泵的运行53 4.5冷油器的运行55 4.6低压加热器的运行56 4.7高压加热器的运行58 4.8发电机内冷水系统的运行61 4.9油泵的启动与停止64 4.10 EH系统设备的启动与停止66 4.11胶球清洗装置的启动与停止 695.汽轮机的事故预防和处理70 5.1事故处理的原则70 5.2故障停机71 5.3主蒸汽参数不正常73 5.4凝汽器真空下降74 5.5油系统工作失常77 5.6轴向位移增大79 5.7运行中叶片损坏或断落79 5.8水冲击79 5.9严重超速80 5.10甩负荷 81 5.11发电机冒烟起火 85 5.12水泵故障 86 5.13高压加热器故障 87 5.14管道故障 88 5.15 EH系统故障89 5.16 DEH控制系统故障 92 5.17 DCS控制系统故障 93137第二篇 给水除氧运行规程1.给水除氧设备规范 941.1给水泵规范 941.2 除氧器规范 972.给水泵的启动与停止 972.1 启动前的准备与检查972.2 暖泵与油泵试验982.3 给水泵静态保护试验992.4 给水泵的启动 1002.5 给水泵的停止 1012.6备用给水泵 1022.7 出口逆止门不严的规定 1033.高压除氧器的启动与停止 1033.1启动前的检查与准备 1033.2高压除氧器的启动与并列1043.3 高压除氧器的停止 1054.设备运行参数限额与维护 1064.1 设备运行参数限额范围 1064.2 设备运行中的维护与试验 1075.给水除氧事故处理1095.1 故障停泵1095.2 给水泵跳闸1095.3 给水泵汽化1105.4 给水泵出口母管压力低1115.5 给水泵油系统故障1125.6 给水泵及电机振动1145.7 高压除氧器压力升高1145.8 高压除氧器压力下降1155.9 高压除氧器水位升高1155.10 高压除氧器水位下降 1165.11 给水含氧量增大 117第三篇 热网系统运行规程1.热网设备规范 1181.1 概述1181.2运行中主要控制参数1182.供汽系统运行操作 1182.1启动前的检查1182.2减温减压器的投运1192.3减温减压器的停运1192.4 减温减压器安全阀的整定1203.设备维护 120 3.1设备维护内容1204.事故处理 121 4.1处理原则121 4.2 220伏停电121 4.3 380伏停电122 4.4 安全阀起跳 122 4.5管线流量突降1234.6管线流量突增123 4.7减温减压器卡死124 4.8蒸汽管道水锤124 4.9锅炉灭火125附录：启动前阀门检查卡 126第一篇 #7、8机运行规程1. 设备技术规范和特性1.1汽轮机技术规范和特性1.1.1 #7、8机规范1.1.1.1名称：双抽汽冷凝式汽轮机1.1.1.2 型号：CC60-8.83/4.31/1.471.1.1.3 型式：冲动、单缸、单轴、双抽凝汽式1.1.1.4 功率：额定：60MW 最大：72MW1.1.1.5 最大进汽量：450t/h1.1.1.6 主蒸汽压力：8.830.49MPa1.1.1.7 主蒸汽温度：1.1.1.8 中压调整抽汽压力：MPa1.1.1.9 低压调整抽汽压力：MPa1.1.1.10 冷却水温度：正常20，最高33，最低51.1.1.11 额定转速：3000 r/min1.1.1.12 临界转速：汽轮机转子 1330r/min发电机 12621310r/min轴 系 1451 r/min1.1.1.13 汽轮机在工作转速下，振动最大许可值0.03mm，过临界转速时，振动最大许可值0.10mm。1.1.1.14 转子旋转方向：自汽轮机向发电机看，顺时针方向旋转。1.1.1.15 制造厂：哈尔滨汽轮机厂高科技有限责任公司，产品出厂编号：#7机：GK05No.1，#8机:GK05No.2；始用日期：#7机:2005年06月，#8机2005年10月。1.1.1.16 汽轮机能发出额定功率时，允许参数变化范围：(1)主汽门前蒸汽压力在8.339.32Mpa内，主蒸汽温度在525-540内。(2)新蒸汽压力和温度在允许变化范围的低限时，冷凝器之冷却水温不超过20，冷却水量不小于9000t/h。(3)新蒸汽参数不低于额定值，冷水量保持在9000t/h，冷却水温可升高至33。1.1.1.17 主要工况热力特性：序号项 目单位额定冷凝最大中抽额定负荷最大低抽 额定负荷额定抽汽最大功率1主 蒸 汽压力MPa8.838.838.838.838.83温度535535535535535流量T/h230.77399.7390.9406.0322.42功 率MW6060.01606072.013一段抽汽中压抽汽压力MPa4.314.31温度447.4446.7流量T/h018008004二段抽汽供#1高加压力MPa2.1521.833.2192.7882.818温度409369.4413.8399.8407.7流量T/h12.7122.8633.6228.1222.565三段抽汽低压抽汽压力MPa1.2351.0091.471.471.47温度339.3298.7317320.6326.5流量t/h0020012060供#2高加压力MPa1.2351.0091.471.471.47温度339.3298.7317320.6326.5流量t/h10.1711.1022.4324.2419.10供高除压力MPa1.2351.0091.471.471.47温度339.3298.7317320.6326.5流量t/h4.9510.1115.213.251.40 6四段抽汽供#1低加压力MPa0.45060.33460.20970.2540.456温度230.3187.4162.4170.6207.3流量t/h8.0120.1217.1218.6615.89序号项目单位额定冷凝最大中抽额定负荷最大低抽 额定负荷额定抽汽最大功率7五段抽汽供#2低加压力MPa0.18560.12680.07580.09370.1845温度144.5106.492.197.8123.7流量t/h12.5821.0117.7319.3017.248六段抽汽供#3低加压力MPa0.05250.03400.01960.02480.0517温度82.67259.664.882.2流量t/h8.5614.5111.3512.0811.949背 压KPa6.24.72.53.56.210排 汽 量t/h169.36113.4466.9383.8168.5911经济 指标汽耗率Kg/KWh3.8466.6616.5156.7664.477热耗率Kg/KWh9830755560296557864012给水 温度温度214.1205.9235.6227.7228.2流量t/h230.77399.7390.9406.0322.351.1.2 汽轮机的结构性能机技术参数 1.1.2.1 主机部分 (1)汽轮机为冲动、单缸、单轴、双抽汽凝汽式汽轮机。(2)新蒸汽通过二个高压主汽门、四个高压调节汽门进入汽缸。 (3)汽轮机通流部分共有16级。汽缸由汽缸前部、汽缸中部及排汽缸三段组成。三段汽缸由垂直法兰面通过螺栓连接。汽缸设有螺栓加热装置，汽缸中分面法兰外焊有法兰加热装置，实行对法兰加热(冷却)，以减小胀差。汽缸前部由下猫爪支撑在前轴承箱上。排汽缸设有扩压导流装置，以减少排汽损失。排汽缸下部有喷水装置，当排汽温度达到80时，启动喷水装置，使排汽温度下降。 (4)4.31MPa抽汽由中压调节阀控制，中压调节阀为双座阀结构，中压调节阀在汽缸前部上半安置二个，汽缸前部下半左右各一个，每个阀门有两个汽口，一进一出。 (5)1.47MPa抽汽由转动隔板控制，转动隔板有四组喷嘴。 (6)转子采用整锻加套装结构，套装叶轮共5级。安装在转子上的所有叶片皆为自带冠叶片。 (7)本机组共有13付隔板，均为钢制焊接结构。 (8)本机组汽封由前汽封、后汽封和隔板汽封组成，均采用梳齿型。在后汽封处，开有现场动平衡的螺孔。 1.1.2.2 调节保安系统部分 1.1.2.2.1 调节系统(DEH-) (1)DEH-汽轮机数字电液控制系统,由计算机控制部分和EH液压部分组成,采用的是高压抗燃油驱动的纯电调系统。EH液压部分包括供油系统、执行机构和危急遮断系统。供油系统由供油装置、抗燃油再生装置、油管路系统组成。 机械超速部分的低压安全油通过隔膜阀与EH安全油接口，主汽门采用高压抗燃油动机控制，高、中压调门的位置由DEH系统根据转速调节、功率调节及运行方式的要求进行控制。 (2)DEH系统主要有以下功能 a、汽轮机的转速控制和电、热负荷控制，主要设计性能指标如下： 汽轮机转速控制范围为 盘车转速3500r/min,精度1r/min； 转速不等率36可调； 甩满负荷下转速超调量7，维持3000r/min；(油动机全行程关闭时间约0.2秒) 转速调节迟缓率0.067%； 负荷控制范围0115，精度0.5%； 在指定功率附近(功率变化在额定功率的0.5%范围内)，频率变化在0.025Hz0.25Hz区域内的局部不等率整定范围能达到320000； 满足抽汽压力调整的要求，同时保证抽汽回路投切时，功率及抽汽压力无扰，一级抽汽压力控制范围为0-4.7MPa,精度0.05 Mpa，二级抽汽压力控制范围为0-1.7MPa,精度0.02 MPa。 b、全周进汽和部分进汽方式互相切换的阀门管理（单多阀切换）。 c、主汽门、调门在线试验。 d、汽机启停和运行中的监视。 e、超速保护。 f、通过硬件后备手操盘，直接控制阀门的开度。 (3)DEH系统为限制汽轮机在甩负荷时的转速飞升，设有OPC系统。 a、当调节级压力30额定负荷压力时，即机组在30额定负荷以上时，且油开关跳闸信号同时出现时，启动触发器，输出OPC信号去关闭高、中压调门； b、任何情况下，只要转速103，关闭高中压调门。延时34秒后，转速103，触发器复位。 c、OPC信号或ETS动作信号可以直接送到伺服阀控制回路，通过电液伺服阀，将阀门关闭，防止机组超速。 1.1.2.2.2 机械超速遮断装置 当汽轮机转速超过额定转速1112，即33303360r/min时，危急遮断器动作，泄去通向隔膜阀的低压安全油，从而使EH系统中危急遮断总管油泄放，关闭主汽门、高中压调门。 1.1.2.2.3 汽轮机紧急跳闸系统 汽轮机紧急跳闸保护系统ETS，是在汽轮发电机危急情况下的保护系统，它与汽轮机安全监视仪表系统TSI、数字电液调节系统DEH一起构成汽轮发电机组的监控系统。汽轮机紧急跳闸保护条件满足，或手按控制室紧急停机按钮，ETS信号直接送到事故停机AST电磁阀，泄放EH急遮断总管油，致使主汽门、高中压调门关闭。 正常运行时，四只AST电磁阀带电被励磁关闭，从而使急遮断总管中的EH油压建立，使所有蒸汽门执行机构活塞下的油压建立，四只AST电磁阀串并联布置，这样具有多重保护性，每个通道中至少有一个电磁阀打开才可以导致停机。 1.1.2.3 低压供油系统 润滑油系统主要是向汽轮发电机组的推力轴承、支持轴承润滑用油，在机组盘车状态时，还向盘车装置和顶轴装置供油。润滑油系统主要设备有：主油箱、主油泵、启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴装置、冷油器、射油器、油净化装置、过滤装置、过滤器和排烟装置等。 主油泵装在前轴承箱内，通过齿型联轴器，由汽轮机转子带动。 1射油器供主油泵用油，2主油器供润滑油用油。 1.1.1.4 低油压联锁保护 (1)当润滑油压低于0.069MPa时,联动交流润滑油泵,并报警; (2)当润滑油压低于0.049MPa时,联动直流事故油泵,停机、盘车，报警; (3)当润滑油压低于0.029 MPa时,盘车跳闸。1.2 辅助设备技术规范1.2.1 #7、8机凝汽器(1)型号：N-3500-(2)型式：单壳体、双流程、循环水双进双出、单背压、表面式(3)冷却面积：3500m2(4)冷却水量：9022t/h(5)冷却水温：正常20，最高33，最低5(6)冷却管：主凝结区:250.5，910根，长度L8073顶部三排及空冷区：250.7，4660根，长度L8073(7)钢管材质：TP304不锈钢管(8)工作压力：汽侧：0.0064MPa、水侧：0.245MPa(9)水侧阻力：4mH2O(10)制造厂：哈尔滨汽轮机厂高科技有限责任公司1.2.2 真空泵 1.2.2.1 真空泵 (1)型号: 2BW4 253-OMK4-Z(2)转速: 740r/min(3)抽干空气量:10002300m3/h(4)轴功率: 36-55 KW(5)制造厂: 纳西姆工业（中国）有限公司1.2.2.2 电动机(1)型号: Y315M18(2)电压: 380 V(3)电流: 152A(4)功率: 75 KW(5)转速: 740 r/min(6)制造厂：北京毕捷电机股份有限公司1.2.3 轴封风机1.2.3.1 轴封风机（离心通风机）(1)型号: PQ-4(2)风量: 550 m3/h(3)风压: 8500Pa(4)转速: 2900 r/min(5)制造厂：吉林市人民风机厂1.2.3.2 电机(1)型号: Y132S2-2(2)功率: 7.5 KW(3)电压: 380V(4)电流: 15A(5)转速: 2900 r/min(6)制造厂：吉林柳河华林电机有限责任公司1.2.4 #7、8机加热器名 称 项 目轴加#1低加#2低加#3低加#1高加#2高加型 号LQ-50-2JD-320JD-320JD-320JG-350JG-350型 式卧式立式立式立式立式立式加热面积(m2)50320320320350350管束材料不锈钢管不锈钢管设计压力管系1.861.61.61.618.018.0壳体0.590.60.60.61.512.96工作压力管系1.181.3751.3751.37514.514.5壳体0.0930.23750.08760.02341.372.693设计温度管系9015014090230250壳体400240170110330400工作温度管系51.2122.79360.5159.6192.9壳体396.6167.897.464.7314.8393.2制造厂家哈尔滨汽轮机厂青岛磐石容器制造有限公司1.2.5 油系统设备1.2.5.1主油箱：最大容积18m3，有效容积15m3，透平油牌号32L-TSA汽轮机油，油位250mm，低于150mm应补油。1.2.5.2 注油器：(1)注油器出口压力为0.1666MPa，流量为2926L/min，供主油泵进口用油。(2)注油器出口压力为0.3528MPa，流量为1700L/min，供机组轴承润滑用油。1.2.5.3 主油泵(1)型式：蜗壳式离心泵(2)进口油压：0.098 MPa，出口油压：1.96MPa(3)流量：3000L/min1.2.5.4 冷油器(1)型号：YL-60-2(2)型式：立式、管壳式(3)冷却面积：60m3(4)冷却水量：130t/h(5)冷却油量：73.5 t/h(6) 铜管规格：19mm1.2.5.5 盘车装置(1)型号：DDZP7.5-1型(2)转速：4.7r/min(3)电动机：转速1450r/min，电压380V，功率7.5KW。1.2.5.6 排烟风机1.2.5.6.1 风机(1)型号: 919N04A-1(2)流量: 824 m3/h(3)风压: 3586.8Pa(4)转速: 2860r/min1.2.5.6.2 电机(1)型号: YB90L-2(2)电压: 380V(3)功率: 2.2KW(4) 转速: 2900r/min1.2.6 辅助油泵 名 称项 目调速油泵交流润滑油泵直流油泵顶轴油泵油泵型号150Y-1502B100Y60100Y-60A25CCY14-1B流 量(m3/h)1701009037l/min扬 程(m)220604931.5MPa轴 功 率(KW)17027.825转 速(r/min)2950295029501500制 造 厂上海水泵厂上海水泵厂上海水泵厂天津市高压泵厂电动机型 号2315L2-2YB160L-2Z2-61MDIC180M-4电 压(V)380380380380电 流(A)347.636功 率(KW)20018.5转速(r/min)2950295030001400制 造 厂DALIAN ELECTRIC MOTOR CO.LED1.2.7 各类水泵名称项目凝结水泵低加疏水泵冷水泵凝泵坑排污泵水泵型 号12NL-125125NW-652DFB80-80-240流量(m3/h)3205740扬程(m)12513070轴功率(Kw)1523122转速(r/min)147529302950制 造 厂上海水泵厂上海水泵厂常州市武进泵业有限责任公司电动机型号JS1-11-4Y2001-2Y180M-2电压(V)380380380电流(A)32969.842.2功率(Kw)1803722转速(r/min)1475295028401.2.8 胶球清洗装置胶球泵型号转速扬程流量允许吸上高度制造厂125SS151460 r/min15m90m3/h7m青岛胶州发电设备厂胶球泵电机型号电压电流功率转速制造厂YB2-160M-4380V22.3A11KW1460r/min南阳防爆集团有限公司装球室型号公称直径工作压力制造厂ZQS-300-3100mm0.45Mpa青岛胶州发电设备厂收球网型号公称直径工作压力制造厂SF-900100mm0.45Mpa青岛胶州发电设备厂1.2.9 中、低压调整抽汽安全阀1.2.9.1 中压调整抽汽安全阀：(1)型式：高温弹簧式(2)型号：FA48Y-100型(3)公称通径：150mm(4)出口通径：200mm(5)流道直径：100mm(6)开启高度：25mm(7)公称压力：10.0MPa(8) 压力等级：5.06.4Mpa(9) 额定压力：5.0MPa (10) 排放压力：5.5 Mpa，回座压力：4.5 Mpa,排放系数：0.75(11) 工作温度：400(12)制造厂：上海天正阀门有限公司1.2.9.2 低压调整抽汽安全阀(1)型式：弹簧全启式(2)型号：FA48Y-40型(3)公称通径：250mm(4)出口通径：400mm(5)流道直径：150mm(6)开启高度：37.5mm(7)公称压力：4.0MPa(8)压力等级：1.651.7MPa(9)额定压力：1.751MPa(10)排放压力：1.55 Mpa，回座压力：1.31 Mpa,排放系数：0.75(11)工作温度：350(12)制造厂：哈尔滨锅炉有限责任公司，出厂编号：8756、8757。1.2.10 电液控制快速关阀1.2.10.1 中压抽汽电液控制快速关断阀(1)型号：QYKD (2)阀门通径：300mm(3)适用介质：蒸汽(4)阀门适用温度：460(5)阀门额定压力：6.4MPa(6)阀门材料：合金钢12Cr1Mo(7)阀门转角：8-90(8)蓄能器充气压力：6MPa(9)阀门快速关闭时间：0.8秒(10)执行器额定液压工作压力：12-16MPa(11)液压执行器工作介质：L-HM46号抗磨液压油1.2.10.2 低压抽汽电液控制快速关断阀(1)型号：QKYD/41H-16C-400(2)阀门通径：400 mm(3)适用介质：蒸汽(4)阀门适用温度：350(5)阀门额定压力：2.5MPa(6)阀门材料：碳钢20(7)阀门转角：0-90(8)蓄能器允气压力：6MPa(9)阀门快速关闭时间：0.8秒(10)执行器额定液压工作压力：12-16MPa(11)液压执行器工作介质：L-HM46号抗磨流压油1.2.11 EH油系统 1.2.11.1 主要设备规范 (1)EH油箱容积：0.9 m3 (2)EH冷油器：型号：GLC2 ；冷却面积：2.6 m2； 工作压力：1.6MPa；工作温度：90。 1.2.11.2 各类油泵 名 称项 目EH油泵滤油泵冷油泵油泵型号PV29-2R50-COOF3-SDV10F3-SDV2转速(r/min)14651500流量(L/min)852050出口压力（MPa）0-21制 造 厂DENISON公司电动机型 号QA200L4AY801-4电压(V)380380380电流(A)55.471.51功率(Kw)300.552转速(r/min)14651410制 造 厂ABBABBABB1.3 发电机技术规范1.3.1 发电机1.3.1.1 型号：QFS-60-21.1.3.2 额定容量：75000KVA1.3.1.3 额定功率：600000KW1.3.1.4 额定电压：10500V1.3.1.5 额定电流：4125A1.3.1.6 功率因数：0.81.3.1.7 转速：3000r/min1.3.1.8 制造厂：上海电机厂1.3.2 冷水器1.3.2.1 型号：BLS-451.3.2.2 冷却面积：45 m31.3.2.3 额定流量：35m3/h1.3.2.4 消耗水量：140 m3/h1.3.2.5允许压力；1MPa1.3.2.6最小冷却水压力：0.2MPa1.3.2.7铜管规格：1511500mm1.3.2.8铜管根数：612根1.3.2.9制造厂：上海东润换热设备制造有限公司1.3.3 空气冷却器 1.3.3.1 数量：4组1.3.3.2 总耗水量：120t/h1.3.3.3 运行水压：0.098MPa1.3.3.4 最大允许水压：0.186MPa1.3.3.5 最大出风温度：451.3.3.6 发电机冷却空气量：13m3/s2. 汽轮发电机组的启动、带负荷及停止2.1 禁止启动的若干规定汽轮机有下列情况之一时，禁止启动或投入运行：2.1.1 危急遮断器动作不符合要求。2.1.2 主汽门、调节汽门及抽汽逆止门卡涩或关闭不严。2.1.3 调节系统不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速。2.1.4 任何一台辅助油泵和自启动装置有故障或盘车不正常。2.1.5启动盘车后，盘车电流超过正常值或大幅度摆动，汽轮发电机组有清楚的磨擦声。2.1.6 DEH不能投入自动，DEH系统电液伺服阀及其它部件不符合要求。2.1.7 主蒸汽和道系统严重泄漏或汽轮机本体及抽汽管道保温不完整。2.1.8 油系统充油后，主油箱油位、EH油箱油位降到规定值以下。2.1.9 透平油和抗燃油的油质化验不合格或油温低于正常油温时。2.1.10润滑油及抗燃油系统工作不正常时。2.1.11转子晃度值（偏心值）大于冷态基准数的0.02mm。2.1.12高压外缸上、下缸温差超过50，高压内缸上、下缸温度差超过35。2.1.13主汽温度不高于汽缸最高金属温度50，蒸汽过热度低于50。2.1.14凝汽器真空不能保持-0.067Mpa(500mmHg)。2.1.14差胀超过-3.5或+2.5mm。2.1.15主要表计(如轴向位移指示器、相对膨胀指示器、转速表等)或自动设计保护装置之一失灵时。2.2 几项规定2.2.1汽轮机启动应有调度的命令；大修后的机组启动或调节系统检修后的启动，必须有车间主任、有关部室人员、检修人员、运行人员共同参加进行。2.2.2 下列操作必须在车间主任或指定专人监护下进行：2.2.2.1 汽轮机大、小修后的启动；2.2.2.2 危急遮断器超速试验和注油试验；2.2.2.3“103”超速试验；“110”超速试验；2.2.2.4 调节系统试验：包括主汽门、调速汽门、中压调节汽门、低压旋转隔板严密性试验以及动态特性试验；2.2.2.5 主蒸汽、给水、循环水、工业水、高除加热蒸汽及汽平衡母管等公用系统的投、停和切换。2.2.2.6 给水泵大修后的启动；2.2.2.7 设备经过重大改进后的第一次启动或有关新技术的第一次使用。2.2.3 下列操作必须在班长或副班长的监护下进行：2.2.3.1 凝汽器半面解列及投用；2.2.3.2 高加的投停及保护试验；2.2.3.3 高除的启动、并列和停止解列；2.2.3.4 中、低压调整抽汽投用和停止；2.2.3.5 给水泵正常启动和停止；2.2.3.6 EH油系统的投、停操作。2.2.3.7 冷油器、冷水器正常切换。2.2.3.8 胶球清洗装置投、停操作。2.2.3.9 真空泵正常启、停和切换。2.2.4 本规程未规定的其它特殊操作运行方案，按厂部下发的临时方案执行。2.3 机电联系讯号的使用2.3.1 司机与电气主值间设有机电联络讯号，讯号有光字，同时有音响。2.3.2 开始联系，先发“注意”讯号，否则所发讯号无效。单独发此讯号，表示有异常情况，提醒对方注意。异常排除后，应用电话通知对方。2.3.3 向对方发讯号时，必须认清讯号。一旦发错或需要更改，必须在3秒钟内另发“更改命令”讯号，再发所需讯号。超过3秒钟对方已执行，责任属于发讯号者。2.3.4 接到电气主值的命令讯号后，须待3秒钟，方可复归。复归后应立即执行。2.3.5 讯号设置及含义说明：2.3.5.1 电气主值发给汽机的讯号及含义：(1)“注意”：表示请注意，有操作要求或有异常情况。(2)“减荷”：表示发一次讯号，减荷5MW。(3)“增荷”：表示发一次讯号，增荷5MW。(4)“已合闸”：表示发电机已与电网并列。(5)“已断开”：表示发电机已与电网介列。(6)“停机”：表示发电机要停机处理。(7)“更改命令”：表示前发讯号无效。(8)“电话”：表示有急事，请司机接电话。2.3.5.2 汽机司机发给电气主控的讯号及含义：(1)“注意”：表示请注意，有操作要求或有异常情况。(2)“减荷”：表示汽机有故障，每发一次讯号，减荷5MW。(3)“可并列”：表示汽轮机发电机组一切正常，具备并列条件。(4)“汽机调整”：表示汽轮机发电机组有紧急故障，司机根据具体情况调整负荷。(5)“更改命令”：表示前发信号无效。(6)“机器危险”：表示汽轮机发电机组发生危险，司机进行打闸停机，并要求电气主控立即拉掉发电机主油开关，与电网介列。2.4 启动前的准备工作2.4.1 大修后启动的基本要求：2.4.1.1 班长与司机接到调度启动命令后，应立即通知和联系有关岗位，作好启动前的准备工作。2.4.1.2 检查机组所有主辅设备完整良好。所有检修工作确已结束，工作票已注销，安全措施和施工脚手架已拆除。设备及地面清扫干净。现场沟盖板、栏杆、照明、消防等设施完好，平台通道无杂物。2.4.1.3 凝泵坑、凝汽器下方坑、循环水门坑、加热器下方沟道及其排水沟道内，杂物垃圾清理干净，以确保沟、坑排水畅通。2.4.1.4 汽机真空系统经灌水试验，泄漏已全部消除。经抽真空应达到-0.04MPa(300mmHg)以上。2.4.1.5 机组所有电动阀门和自动调节阀检修，调试完毕，且符合要求，开启和关闭灵活良好。2.4.1.6 检查各泵轴承油位正常，油质良好，滚动轴承内润滑脂充足。各泵的操作及联动开关在“解除”位置。 2.4.1.7 交、直流油泵及顶轴装置分部试运合格，油系统经油循环严密不漏，主油箱油位正常，油质经滤油化验合格。2.4.1.8 EH油系统油泵分步试运合格，油系统经油循环严密不漏，EH油箱油位正常，油质化验合格。2.4.1.9 调节油系统各部件静态调试其技术特性符合厂家规定。2.4.1.10 所有仪表、信号、保护检修完毕，校验准确，精度符合要求，名称标志正确清楚。各指示灯、信号灯、开关把手、启停把手等均应完好无缺。2.4.1.11 联系仪表人员送上仪表、信号及保护电源，送上DCS、DEH电源，投入所有仪表。压力表一次门开启，声光信号试验良好。2.4.1.12 检查汽机各保护开关、各抽汽逆止门关闭联锁开关、速闭阀联锁开关、高加保护开关、停机开关、发电机断水保护开关均在“解除”位置。2.4.1.13 运行人员必须熟知DEH、DCS系统的控制逻辑、功能与运行操作。2.4.1.14 联系电气主控值班人员校验机电联系信号试验良好。发电机及各转动机械电机绝缘合格，外壳接地线良好，并送上电源。2.4.1.15 准备好操作票、值班记录本、运行日志、金属温度记录表、测量大轴弯曲千分表、手提式转速表、测振仪、阀门扳手、听音棒、手电筒等所需物品和工器具。2.4.2 大修后分部试验：2.4.2.1 油循环：按阀门检查卡检查润滑油，EH油系统各阀门位置正确，开交流润滑油泵，启动后开出口2-4圈，向油系统充油，检查各部无漏油处，然后逐渐全开出口门进行油循环，向润滑油系统充油，开至盘车油门,盘车装置充油。向顶轴装置充油。30分钟后开高压油泵，停润滑油泵，油温控制在40-45之间；EH油箱油位430-560mm。若EH油温低于20，严禁启动EH油泵，先启动滤油泵，投入油箱电加热，油温升至20以上，停止电加热（电加热每次投入运行时间原则上不超过45分钟，每两次投入运行的时间间隔不小于2小时），启动EH油泵向EH系统供油，EH油温控制在30-55。做下列试验：(1)交直流润滑油泵联动试验。(2)EH油冷却泵自投、停试验。(3)顶轴油泵联动试验。(4)盘车启停试验(5)排油烟机启动试验。(6) EH油泵联动及EH油压低联泵试验，EH油箱油位高、低信号试验。 2.4.2.2 发电机内冷水系统试验向内冷水箱放水冲洗水箱，经化验水质合格后，开启内冷水泵，向发电机定子线圈、转子线圈通水打循环，继续化验水质直至合格为止。并根据情况做内冷水泵试验。2.4.2.3 按阀门检查卡检查凝结水系统、放水系统，将凝汽器水位放至800mm，联系电气凝结水泵送电，联系检修对凝结水泵进行分部试运，检查运转正常，系统无泄漏。联系热工做动态联动及低水压联动试验。2.4.2.4 按阀门检查卡检查真空系统，检查真空泵冷却水正常，联系电气，真空泵送电，联系检修，分别启动真空泵运行，检查泵运转正常，系统无泄漏；联系热工做动态联动及低真空联动试验。2.4.2.5 按阀门检查卡检查主蒸汽及疏水系统阀门位置正确。2.4.2.6 按阀门检查卡检查抽汽及其疏水系统阀门位置正确。2.4.2.7 按阀门检查卡检查轴封、空气系统阀门位置正确。2.4.2.8 按阀门检查卡检查水控系统阀门位置正确。2.4.2.9 按阀门检查卡检查循环水及工业水系统阀门位置正确。2.4.2.10 按阀门检查卡检查给水系统阀门位置正确。2.4.2.11 启动润滑油泵、水冷泵、顶轴油泵，冲转前1-2小时投入连续盘车，测大轴晃度值（偏心）、盘车电流，倾听机内各部声音正常，并做好记录。2.4.2.12 联系热工、电气分别做下列保护试验：润滑油压低试验、EH油压低试验、轴向位移、相对膨胀、低真空、危急保安器(室外)、停机开关(室内)、110仿真试验、DEH装置失电试验、发电机断水保护试验、差动保护、抽汽逆止门关闭试验、快关阀联动试验。2.4.3 启动前检查：2.4.3.1 主汽门、调速汽门在关闭位置。2.4.3.2 主油箱油位正常，低时联系加油。2.4.3.3水冷箱水位正常。2.4.3.4 按阀门检查卡检查各系统阀门位置正确，凡是需要调整的汽水阀门，一次门全开，二次门做调整门。2.4.3.5 检查凝汽器支承螺栓座松开。2.4.3.6 检查凝汽器循环水运行正常。2.4.4 启动前DEH需要做的工作2.4.4.1 通知热工人员进行计算机信号及控制部分的检查应正常。2.4.4.2 DEH系统热工保护信号试验正常，DEH仿真系统静态试验正常。2.4.4.3 EH油箱油位在430mm560mm之间，抗燃油物理化学性能合格。2.4.4.4 冲转前18小时启滤油泵，10小时前启动EH油泵，检查油压正常，投入联锁，EH油温在4452投入EH冷却系统自动(当油温高于55，冷却水电磁水阀自动开启，冷却油泵自启动；当油温低于38，电磁水阀关闭，冷却油泵自停)。2.4.4.5 投用再生装置，自循环滤油系统。2.4.4.6 联系热工，投入保护(DEH失电，EH油压低)。2.4.4.7 检查DEH硬操盘上手动/自动开关在“自动”位置，手动灯灭。(在转速控制盘上按自动，自动灯亮)2.4.4.8 检查操作DEH硬手操盘上超速保护钥匙至“投入”位置，检查计算机在双机运行状态。2.5 冷态启动与带负荷2.5.1 暖管(1)启动前的各项准备、检查和试验工作