第三届全区数控技能大赛技术文件.doc

第三届全区数控技能大赛 决赛技术文件决赛技术文件 第三届全区数控技能大赛组委会 2008 年 6 月 2 目目 录录 竞赛实施细则竞赛实施细则 第一章第一章 竞赛项目及内容竞赛项目及内容 3 3 第二章第二章 参赛资格及报名办法参赛资格及报名办法 4 4 第三章第三章 竞赛场地与设施竞赛场地与设施 5 5 第四章第四章 竞赛规则竞赛规则 5 5 第五章第五章 成绩评定方法成绩评定方法 8 8 第六章第六章 申诉与仲裁申诉与仲裁 8 8 第七章第七章 其其 他他 9 9 数控车工技术纲要数控车工技术纲要 一 竞赛说明一 竞赛说明 1010 二 基本要求二 基本要求 1010 三 竞赛范围与要求三 竞赛范围与要求 1111 数控铣工技术纲要数控铣工技术纲要 一 竞赛说明一 竞赛说明 1919 二 基本要求二 基本要求 1919 三 竞赛范围与要求三 竞赛范围与要求 2020 加工中心操作工技术纲要加工中心操作工技术纲要 一 竞赛说明一 竞赛说明 2828 二 基本要求二 基本要求 2828 三 竞赛范围与要求三 竞赛范围与要求 2929 决赛数控机床与决赛数控机床与 CAD CAMCAD CAM 软件技术参数软件技术参数 一 数控车床一 数控车床 3737 二 立式数控铣床二 立式数控铣床 3838 三 加工中心三 加工中心 4141 四 四 CAD CAMCAD CAM 软件软件 4343 五 数控加工仿真软件五 数控加工仿真软件 4343 3 竞赛实施细则竞赛实施细则 第一章第一章 竞赛项目及内容竞赛项目及内容 一 竞赛项目和分组 大赛分数控车工 数控铣工和加工中心操作工三个职业 工种 大赛分为职工组 教师组和学生组三个组别 其中 学生组分为高等 职业院校 含高职 高专 中等职业学校 含中专 技校 职高 和高 级技校 技师学院 三个小组 二 竞赛标准和命题二 竞赛标准和命题 职工组和教师组以国家职业标准 数控车工 数控铣工 和 加工 中心操作工 技师 国家职业资格二级 的要求为基础 学生组以国家职 业标准 数控车工 数控铣工 和 加工中心操作工 高级工 国家职 业资格三级 的要求为基础 同时 适当增加新技术 新设备 新技能等 相关知识 以笔试和实际操作的形式分别进行 大赛试题由大赛组委会组织有关专家统一命题 三 竞赛内容与方式三 竞赛内容与方式 各职业 工种 的竞赛内容包括理论知识和操作技能 含软件应用 两部分 理论知识竞赛理论知识竞赛采取闭卷作答方式进行 竞赛内容为相应职业 工种 国家职业标准的理论知识与相关知识 操作技能竞赛操作技能竞赛以现场加工方式 通过手工编程 按图纸要求完成试件 加工 软件应用竞赛软件应用竞赛使用 CAD CAM 软件 在计算机机房采用上机操作方式进 行 竞赛内容包括零件几何造型 加工参数设置 刀具路径与加工轨迹的 生成 代码生成与后置处理等 4 数控加工仿真竞赛数控加工仿真竞赛 教师组和学生组 使用数控加工仿真软件 在计 算机机房采用上机操作方式进行 四 竞赛程序与时间安排四 竞赛程序与时间安排 本次大赛分选拔赛和决赛两个阶段进行 各中直单位 各区直单位的 参赛选手按属地管理原则参加各市组织的选拔赛 选拔赛由各市赛区组委 会自行组织 于 2008 年 6 月 30 日前完成 各市根据实际选拔 选派 优 秀选手参加全区决赛 全区决赛由大赛组委会组织进行 决赛时间拟在 2008 年 7 月中旬 主赛场设在广西机电职业技术学院 并在广西机电工业学校和广西石化高 级技工学校设分赛场 第二章第二章 参赛资格及报名办法参赛资格及报名办法 一 参赛资格 一 学生组 参赛对象为在校的 含应届毕业生 高职 高专 高级技校 技师学 院 学生以及中专 技校和职高学生 二 教师组 参赛对象为现在职业院校从事数控及相关专业理论教学工作或从事数 控实训教学工作的教师 由所在院校同意推荐参赛 不受学历和职务的限 制 三 职工组 参赛对象为从事相关专业或工种的从业人员 不受学历和职务的限制 二 全区决赛组队及报名办法 一 以市为单位组队参赛 各组别 小组 每个职业 工种 各市 最多选派 6 人参赛 二 各市劳动和社会保障局于 2008 年 7 月 5 日前将 第三届全区 5 数控技能大赛参赛选手报名表 报自治区劳动保障厅培训就业处 第三章第三章 竞赛场地与设施竞赛场地与设施 一 理论知识竞赛在标准教室进行 考场按 30 人以内 单人 单桌 布置 二 软件应用竞赛在计算机房进行 相应软件由专人负责统一安装 调试与检测 三 操作技能竞赛在指定场地进行 场地配置相应类型的数控机床 数控机床的生产厂家 规格 型号 数控系统及技术参数等详见 P37 P43 竞赛所用的刀具 工具 量具 夹具 材料等详细清单赛前提 前 15 天向赛场及选手公布 第四章第四章 竞赛规则竞赛规则 一 选手须知一 选手须知 一 参赛选手必须持本人身份证并携 佩 戴大赛组委会签发的参 赛证参加竞赛 二 参赛选手必须按竞赛时间提前 15 分钟检录进入赛场 并应按 指定座位号 机位号参加竞赛 迟到 15 分钟者不得参加竞赛 理论知识 和软件应用竞赛在竞赛开始 30 分钟后方可离开赛场 三 参赛选手应严格遵守赛场纪律 除携带竞赛必备的用具 如笔 尺 普通计算器等 外 理论知识 软件应用及操作技能竞赛不准带入技 术资料和任何工具书 所有通讯工具一律不得带入竞赛现场 四 选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场 如有特殊情况 需经裁 判人员同意后作特殊处理 比赛时间不延时 五 参赛选手在竞赛过程中 如遇问题需举手向裁判人员提问 选 手之间互相询问按作弊行为处理 6 六 在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作 不得以任何理 由拖延竞赛时间 七 在技能操作竞赛中 选手不能随意修改机床参数 否则取消参 赛成绩 二 竞赛规则二 竞赛规则 一 理论知识 一 理论知识 1 理论知识竞赛以闭卷作答方式进行 职业组和教师组同一职业 工 种 采用相同试卷 学生组同一职业 工种 采用相同试卷 竞赛时间为 120 分钟 满分为 100 分 占总成绩的 20 2 竞赛范围参照 技术纲要 3 答题用的稿纸由现场工作人员统一发给 选手不得自带任何资料 进出赛场 4 选手在竞赛试卷上规定位置填写参赛证号 姓名 单位 试卷其 它位置不得有任何暗示选手身份的记号或符号 否则取消成绩 二 二 软件应用软件应用 1 利用 CAXA 等 CAD CAM 软件进行零件的建模 刀具轨迹的生成 后 置处理及代码生成 满分 100 分 竞赛时间为 120 分钟 2 数控加工仿真软件应用 仅限教师组和学生组 为利用仿真软件进 行仿真加工 满分 100 分 竞赛时间 60 分钟 3 软件应用竞赛在计算机机房采用上机操作方式进行 每位参赛选手 一个机位 各组别的同一个工种采用相同试卷 职工组 CAD CAM 软件应用 占总成绩的 10 教师组和学生组 CAD CAM 软件应用占总成绩 6 数控加 工仿真占总成绩的 4 4 软件种类及版本由大赛组委会统一推荐 CAD CAM 软件为北京数码 大方科技有限公司的 CAXA 数控车 XP CAXA 制造工程师 V2008 数控加工 仿真软件为上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真系统 4 2 版 5 竞赛范围参照 技术纲要 7 6 参赛选手必须按参赛试卷上的要求存储全部数据 不按要求存储数 据 导致数据丢失者按成绩无效处理 7 如果确实是因为计算机故障等非选手原因导致选手竞赛延时 中断 或终止 由裁判组长视具体情况作出裁定 三 三 操作技能操作技能 1 操作技能竞赛以现场实际操作的方式 通过手工编程 按图纸要求 完成试件加工 满分为 100 分 占总成绩的 70 技能竞赛时间 300 分钟 2 选手可在赛场提供的数控机床中自行选择两种不同数控系统的机床 以便组委会视具体情况进行统一编排 出场顺序由抽签决定 每个工种的 同一竞赛小组采用相同竞赛试题 3 竞赛范围与要求参照 技术纲要 4 选手参加操作技能竞赛前 须按组委会指定时间熟悉竞赛场地及 设备情况 5 如果确实是因为设备故障等非选手原因导致竞赛延时 中断或终止 由裁判组长视具体情况作出裁定 6 竞赛过程中 选手若需休息 用餐 饮水或去洗手间 一律计算 在操作时间内 食品和饮用水由赛场统一提供 7 如果选手提前结束竞赛 应举手向裁判员示意提前结束加工 竞 赛终止时间由裁判员记录在案 选手提前结束比赛后不得再进行任何加工 8 提交试件 选手提交试件时应进行必要的清理 如不进行清理 影响试件的检验和评分 后果自负 裁判员需在零件的指定位置做好标 记并需经选手在登记簿上签字确认 以便检验和评分 三 赛场规则三 赛场规则 一 各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件 按 安全文明生产要求着装 8 二 各赛场除现场裁判 赛场配备的工作人员以外 其他人员未经 大赛组委会允许不得进入赛场 三 对同一职业 工种 同一小组尚未进行比赛的选手实行隔离 四 竞赛过程中 裁判员实行回避制度 五 新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许 并且听从现场 工作人员的安排和管理 不能影响竞赛进行 六 各参赛队的领队 指导老师以及随行人员一律不得进入赛场 第五章第五章 成绩评定方法成绩评定方法 一 参赛选手的成绩评定由大赛裁判组负责 二 理论知识与软件应用竞赛由评分裁判员根据评分标准统一阅卷 评分与计分 三 操作技能的成绩 由现场操作规范和试件加工质量两部分组成 其中操作规范成绩根据现场实际操作表现 按照现场操作规范评分标准 依据现场裁判员的赛场纪录 由现场裁判组集体评判成绩 试件质量依据 评分标准 根据检测设备的实际检测结果 进行客观评判 计分 四 参赛选手的最终名次依据三项成绩的累加成绩分小组排定 当出 现成绩相同时 又必须排出名次时 须计算小分 先比较操作技能成绩 以成绩高者名次在前 若还不能分出先后 再比较理论知识成绩 成绩高 者名次在前 若仍不能分出先后 取相同名次 第六章第六章 申诉与仲裁申诉与仲裁 一 申诉一 申诉 一 参赛选手对不符合竞赛规定的设备 工具和备件 有失公正的 裁判 以及对裁判等工作人员的违规行为 均可提出申诉 9 二 选手申诉均须通过本代表队领队 指导老师 在当场比赛结束 后 12 小时内用书面形式向大赛组委会仲裁组提出 大赛组委会仲裁组受 理选手申诉后 在 6 小时内将处理意见通知领队或当事人 二 仲裁二 仲裁 一 为保证竞赛顺利进行 保证竞赛结果公平公正 大赛组委会仲 裁组负责受理大赛中出现的所有申诉 并视具体情况进行仲裁 二 大赛组委会仲裁组的裁决为最终裁决 参赛选手不得因申诉或 对处理意见不服而停止竞赛 否则按弃权处理 第七章第七章 其其 他他 一 本细则为大赛决赛细则 各赛区选拔赛可参照此细则执行 二 本细则的最终解释权归大赛组委会 10 数控车工技术纲要 一 竞赛说明 第三届全区数控技能竞赛的总成绩由理论知识 软件应用和操作技能 三部分成绩组成 其中理论知识占 20 软件应用占 10 实际操作技能 占 70 每位参赛者必须参加理论知识 软件应用和操作技能三项内容的比赛 并在规定时间内按要求完成比赛内容 参赛选手的成绩评定由大赛裁判组 负责 理论知识 软件应用竞赛包括理论知识 软件应用竞赛包括 数控技能的相关理论知识 零件设计 造型 数控编程 包括手工编程和利用 CAD CAM 软件自动编程 以及计 算机仿真加工 仅限教师组和学生组 相关理论知识的竞赛内容采用闭 卷笔答方式 零件设计造型 自动编程以及仿真加工的竞赛内容采用上计 算机操作方式 操作技能竞赛操作技能竞赛采用现场实际操作方式 通过手工编程 按图纸要求完 成试件加工 竞赛时间竞赛时间 理论知识竞赛时间为 120 分钟 软件应用竞赛时间为 120 分钟 教师组和学生组增加数控加工仿真竞赛 60 分钟 操作技能竞赛时 间为 300 分钟 二 基本要求 11 一一 职业道德职业道德 1 爱岗敬业 忠于职守 2 努力钻研业务 刻苦学习 勤于思考 善于观察 3 工作认真负责 严于律己 吃苦耐劳 4 遵守操作规程 坚持安全生产 5 按安全文明生产要求着装 爱护设备 保持工作环境的清洁有序 做到文明生产 二二 基础知识基础知识 1 数控应用相关知识 2 数控机床基本知识 系统构成 机械结构等 3 编程方法 程序格式 指令代码 子程序 固定循环 宏程序等 4 CAD CAM 软件使用方法 零件几何造型 刀具轨迹生成 后置处理 等 5 机械加工工艺 切削工艺 切削用量 夹具选择和使用 刀具的选 择等 三 竞赛内容要求 三 竞赛内容要求 学生组竞赛内容要求应包括国家职业标准 数控车工 高级工以及高 级工以下所有低级别的要求 教师组及职工组竞赛内容要求应包括国家职业标准 数控车工 技师 以及技师以下所有低级别的要求 三 数控车工竞赛范围与要求 12 一 基础知识 一 基础知识 1 基础理论知识 1 机械制图 2 工程材料及金属热处理知识 3 机电控制知识 4 计算机基础知识 5 专业英语基础 2 机械加工基础知识 1 机械原理 2 常用设备知识 分类 用途 基本结构及维护保养方法 3 常用金属切削刀具知识 4 车工及数控车工工艺知识 数控原理知识 数控编程知识 5 典型零件加工工艺 6 设备润滑和冷却液的使用方法 7 工具 夹具 量具的使用与维护知识 8 普通车床 钳工基本操作知识 3 安全文明生产与环境保护知识 1 安全操作与劳动保护知识 2 文明生产知识 3 环境保护知识 4 质量管理知识 1 岗位质量要求 2 岗位质量保证措施与责任 13 5 相关法律 法规知识 1 劳动法的相关知识 2 环境保护法的相关知识 3 知识产权保护法的相关知识 二 竞赛要求 二 竞赛要求 本纲要对中级 高级和技师的技能要求依次递进 高级别涵盖低级别 的要求 1 中级 职业职业 功能功能 工作工作 内容内容 技技 能能 要要 求求相相 关关 知知 识识 一 读图 与绘图 1 能读懂中等复杂程度 如 曲轴 的零 件图 2 能绘制简单的轴 盘类零件图 3 能读懂进给机构 主轴系统的装配图 1 复杂零件的表达方法 2 简单零件图的画法 3 零件三视图 局部视图和剖视图的画法 4 装配图的画法 二 制定 加工工艺 1 能读懂复杂零件的数控车床加工工艺 文件 2 能编制简单 轴 盘 零件的数控加工 工艺文件 数控车床加工工艺文件的制定 三 零件 定位与装夹 1 能使用通用卡具 如三爪卡盘 四爪 卡盘 进行零件装夹与定位 1 数控车床常用夹具的使用方法 2 零件定位 装夹的原理和方法 一 加工 准备 四 刀具 准备 1 能够根据数控加工工艺文件选择 安 装和调整数控车床常用刀具 2 能够刃磨常用车削刀具 1 金属切削与刀具磨损知识 2 数控车床常用刀具的种类 结构和特点 3 数控车床 零件材料 加工精度和工作 效率对刀具的要求 一 手工 编程 1 能编制由直线 圆弧组成的二维轮廓 数控加工程序 2 能编制螺纹加工程序 3 能够运用固定循环 子程序进行零件 的加工程序编制 1 数控编程知识 2 直线插补和圆弧插补的原理 3 坐标点的计算方法 二 数控 编程 二 计算 机辅助编程 1 能够使用计算机绘图设计软件绘制简 单 轴 盘 套 零件图 2 能够利用计算机绘图软件计算节点 计算机绘图软件 二维 的使用方法 三 数控 车床操作 一 操作 面板 1 能够按照操作规程启动及停止机床 2 能使用操作面板上的常用功能键 如 回零 手动 MDI 修调等 1 熟悉数控车床操作说明书 2 数控车床操作面板的使用方法 14 二 程序 输入与编辑 1 能够通过各种途径 如 DNC 网络等 输入加工程序 2 能够通过操作面板编辑加工程序 1 数控加工程序的输入方法 2 数控加工程序的编辑方法 3 网络知识 三 对刀 1 能进行对刀并确定相关坐标系 2 能设置刀具参数 1 对刀的方法 2 坐标系的知识 3 刀具偏置补偿 半径补偿与刀具参数的 输入方法 四 程序 调试与运行 能够对程序进行校验 单步执行 空运 行并完成零件试切 程序调试的方法 一 轮廓 加工 1 能进行轴 套类零件加工 并达到以 下要求 1 尺寸公差等级 IT6 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra1 6 m 2 能进行盘类 支架类零件加工 并达 到以下要求 1 轴径公差等级 IT6 2 孔径公差等级 IT7 3 形位公差等级 IT8 4 表面粗糙度 Ra1 6 m 1 内外径的车削加工方法 测量方法 2 形位公差的测量方法 3 表面粗糙度的测量方法 二 螺纹 加工 能进行单线等节距的普通三角螺纹 锥 螺纹的加工 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT6 IT7 级 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra1 6 m 1 常用螺纹的车削加工方法 2 螺纹加工中的参数计算 三 槽类 加工 能进行内径槽 外径槽和端面槽的加工 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT8 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra3 2 m 内 外径槽和端槽的加工方法 四 孔加 工 能进行孔加工 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT7 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra3 2 m 孔的加工方法 四 零件 加工 五 零件 精度检验 能够进行零件的长度 内外径 螺纹 角度精度检验 1 通用量具的使用方法 2 零件精度检验及测量方法 五 数控 车床维护 与精度检 验 一 数控 车床日常维 护 能够根据说明书完成数控车床的定期及 不定期维护保养 包括 机械 电 气 液压 数控系统检查和日常保养等 1 数控车床说明书 2 数控车床日常保养方法 3 数控车床操作规程 4 数控系统 进口与国产数控系统 使用 说明书 15 二 数控 车床故障诊 断 1 能读懂数控系统的报警信息 2 能发现数控车床的一般故障 1 数控系统的报警信息 2 机床的故障诊断方法 三 机床 精度检查 能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度的检查方法 2 2 高级高级 职业职业 功能功能 工作工作 内容内容 技技 能能 要要 求求相相 关关 知知 识识 一 读图 与绘图 1 能够读懂中等复杂程度 如 刀架 的 装配图 2 能够根据装配图拆画零件图 3 能够测绘零件 1 根据装配图拆画零件图的方法 2 零件的测绘方法 二 制定 加工工艺 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文 件 复杂零件数控加工工艺文件的制定 三 零件 定位与装夹 1 能选择和使用数控车床组合夹具和专 用夹具 2 能分析并计算车床夹具的定位误差 3 能够设计与自制装夹辅具 如心轴 轴套 定位件等 1 数控车床组合夹具和专用夹具的使用 调整方法 2 专用夹具的使用方法 3 夹具定位误差的分析与计算方法 一 加工 准备 四 刀具 准备 1 能够选择各种刀具及刀具附件 2 能够根据难加工材料的特点 选择刀 具的材料 结构和几何参数 3 能够刃磨特殊车削刀具 1 专用刀具的种类 用途 特点和刃磨方 法 2 切削难加工材料时的刀具材料和几何参 数的确定方法 一 手工 编程 能运用变量编程编制含有公式曲线的零 件数控加工程序 1 固定循环和子程序的编程方法 2 变量编程的规则和方法 二 计算 机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法 二 数控 编程 三 数控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程 仿真以及加工代码检查 干涉检查 工 时估算 数控加工仿真软件的使用方法 三 零件 加工 一 轮廓 加工 能进行细长 薄壁零件加工 并达到以 下要求 1 轴径公差等级 IT6 2 孔径公差等级 IT7 3 形位公差等级 IT8 4 表面粗糙度 Ra1 6 m 细长 薄壁零件加工的特点及装卡 车削 方法 16 二 螺纹 加工 1 能进行单线和多线等节距的 T 型螺纹 锥螺纹加工 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT6 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra1 6 m 2 能进行变节距螺纹的加工 并达到以 下要求 1 尺寸公差等级 IT6 2 形位公差等级 IT7 3 表面粗糙度 Ra1 6 m 1 T 型螺纹 锥螺纹加工中的参数计算 2 变节距螺纹的车削加工方法 三 孔加 工 能进行深孔加工 并达到以下要求 1 尺寸公差等级 IT6 2 形位公差等级 IT8 3 表面粗糙度 Ra1 6 m 深孔的加工方法 四 配合 件加工 能按装配图上的技术要求对套件进行零 件加工和组装 配合公差达到 IT7 级 套件的加工方法 五 零件 精度检验 1 能够在加工过程中使用百 千 分表 等进行在线测量 并进行加工技术参 数的调整 2 能够进行多线螺纹的检验 3 能进行加工误差分析 1 百 千 分表的使用方法 2 多线螺纹的精度检验方法 3 误差分析的方法 一 数控 车床日常维 护 1 能判断数控车床的一般机械故障 2 能完成数控车床的定期维护保养 1 数控车床机械故障和排除方法 2 数控车床液压原理和常用液压元件 四 数控 车床维护 与精度检 验 二 机床 精度检验 1 能够进行机床几何精度检验 2 能够进行机床切削精度检验 1 机床几何精度检验内容及方法 2 机床切削精度检验内容及方法 17 3 3 技师 技师 职业职业 功能功能 工作工作 内容内容 技技 能能 要要 求求相相 关关 知知 识识 一 读图 与绘图 1 能绘制工装装配图 2 能读懂常用数控车床的机械结构图及装 配图 1 工装装配图的画法 2 常用数控车床的机械原理图及装配图 的画法 二 制定 加工工艺 1 能编制高难度 高精密 特殊材料零件 的数控加工多工种工艺文件 2 能对零件的数控加工工艺进行合理性分 析 并提出改进建议 3 能推广应用新知识 新技术 新工艺 新材料 1 零件的多工种工艺分析方法 2 数控加工工艺方案合理性的分析方法 及改进措施 3 特殊材料的加工方法 4 新知识 新技术 新工艺 新材料 三 零件 定位与装夹 能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方法 一 加工 准备 四 刀具 准备 1 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具 的使用寿命 2 根据刀具寿命计算并设置相关参数 3 能推广应用新刀具 1 切削刀具的选用原则 2 延长刀具寿命的方法 3 刀具新材料 新技术 4 刀具使用寿命的参数设定方法 一 手工 编程 能够编制车削中心 车铣中心的三轴及三 轴以上 含旋转轴 的加工程序 编制车削中心 车铣中心加工程序的方 法 二 计算 机辅助编程 1 能用计算机辅助设计 制造软件进行车削 零件的造型和生成加工轨迹 2 能够根据不同的数控系统进行后置处理 并生成加工代码 1 三维造型和编辑 2 计算机辅助设计 制造软件 三维 的 使用方法 二 数控 编程 三 数控 加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数 控加工工艺 数控加工仿真软件的使用方法 18 一 轮廓 加工 1 能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到 以下要求 1 直径公差等级 IT6 2 表面粗糙度 Ra1 6 m 2 能编制数控加工程序对适合在车削中心 加工的带有车削 铣削等工序的复杂零 件进行加工 1 多拐曲轴车削加工的基本知识 2 车削加工中心加工复杂零件的车削方 法 二 配合 件加工 能进行两件 含两件 以上具有多处尺寸 链配合的零件加工与配合 多尺寸链配合的零件加工方法 三 零件 加工 三 零件 精度检验 能根据测量结果对加工误差进行分析并提 出改进措施 精密零件的精度检验方法 检具设计知识 一 数控 车床维护 1 能够分析和排除液压和机械故障 2 能借助字典阅读数控设备的主要外文信 息 1 数控车床常见故障诊断及排除方法 2 数控车床专业外文知识四 数控 车床维护 与精度检 验 二 机床 精度检验 能够进行机床定位精度 重复定位精度的 检验 机床定位精度检验 重复定位精度检验 的内容及方法 一 操作 指导 能指导本职业中级 高级进行实际操作操作指导书的编制方法 二 理论 培训 1 能对本职业中级 高级和技师进行理论 培训 2 能系统地讲授各种切削刀具的特点和使 用方法 1 培训教材的编写方法 2 切削刀具的特点和使用方法 三 质量 管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准 四 生产 管理 能协助部门领导进行生产计划 调度及人 员的管理 生产管理基本知识 五 培训 与管理 五 技术 改造与创新 能够进行加工工艺 夹具 刀具的改进数控加工工艺综合知识 19 数控铣工技术纲要数控铣工技术纲要 一 竞赛说明 第三届全区数控技能竞赛的总成绩由理论知识 软件应用和操作技能 三部分成绩组成 其中理论知识占 20 软件应用占 10 实际操作技能 占 70 每位参赛者必须参加理论知识 软件应用和操作技能三项内容的比赛 并在规定时间内按要求完成比赛内容 参赛选手的成绩评定由大赛裁判组 负责 理论知识 软件应用竞赛包括 理论知识 软件应用竞赛包括 数控技能的相关理论知识 零件设计 造型 数控编程 包括手工编程和利用 CAD CAM 软件自动编程 以及计 算机仿真加工 仅限教师组和学生组 相关理论知识的竞赛内容采用闭 卷笔答方式 零件设计造型 自动编程以及仿真加工的竞赛内容采用上计 算机操作方式 操作技能竞赛操作技能竞赛采用现场实际操作方式 通过手工编程 按图纸要求完 成试件加工 竞赛时间 竞赛时间 理论知识竞赛时间为 120 分钟 软件应用竞赛时间为 120 分钟 教师组和学生组增加数控加工仿真竞赛 60 分钟 操作技能竞赛时 间为 300 分钟 二 基本要求 一一 职业道德职业道德 1 爱岗敬业 忠于职守 2 努力钻研业务 刻苦学习 勤于思考 善于观察 20 3 工作认真负责 严于律己 吃苦耐劳 4 遵守操作规程 坚持安全生产 5 按安全文明生产要求着装 爱护设备 保持工作环境的清洁有序 做到文明生产 二二 基础知识基础知识 1 数控应用相关知识 2 数控机床基本知识 系统构成 机械结构等 3 编程方法 程序格式 指令代码 子程序 固定循环 宏程序等 4 CAD CAM 软件使用方法 零件几何造型 刀具轨迹生成 后置处理 等 5 机械加工工艺 切削工艺 切削用量 夹具选择和使用 刀具的选 择等 三 竞赛内容要求 三 竞赛内容要求 学生组竞赛内容要求应包括国家职业标准 数控铣工 高级工以及高 级工以下所有低级别的要求 教师组和职工组竞赛内容要求应包括国家职业标准 数控铣工 技师 以及技师以下所有低级别的要求 三 数控铣工竞赛范围与要求 一 基础知识 1 基础理论知识 1 机械制图 2 工程材料及金属热处理知识 21 3 机电控制知识 4 计算机基础知识 5 专业英语基础 2 机械加工基础知识 1 机械原理 2 常用设备知识 分类 用途 基本结构及维护保养方法 3 常用金属切削刀具知识 4 铣工及数控铣工工艺知识 数控原理知识 数控编程知识 5 典型零件加工工艺 6 设备润滑和冷却液的使用方法 7 工具 夹具 量具的使用与维护知识 8 铣工 镗工基本操作知识 3 安全文明生产与环境保护知识 1 安全操作与劳动保护知识 2 文明生产知识 3 环境保护知识 4 质量管理知识 1 岗位质量要求 2 岗位质量保证措施与责任 5 相关法律 法规知识 1 劳动法的相关知识 2 环境保护法的相关知识 3 知识产权保护法的相关知识 22 二 竞赛要求 二 竞赛要求 本纲要对中级 高级 技师的技能要求依次递进 高级别涵盖低级别 的要求 1 中级 职业职业 功能功能 工作工作 内容内容 技技 能能 要要 求求相相 关关 知知 识识 一 读 图与绘图 1 能读懂中等复杂程度 如 凸轮 壳 体 板状 支架 的零件图 2 能绘制有沟槽 台阶 斜面 曲面的简 单零件图 3 能读懂分度头尾架 弹簧夹头套筒 可 转位铣刀结构等简单机构装配图 1 复杂零件的表达方法 2 简单零件图的画法 3 零件三视图 局部视图和剖视图的画 法 二 制 定加工工 艺 1 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件 2 能编制由直线 圆弧等构成的二维轮廓 零件的铣削加工工艺文件 1 数控加工工艺知识 2 数控加工工艺文件的制定方法 三 零 件定位与 装夹 1 能使用铣削加工常用夹具 如压板 虎 钳 平口钳等 装夹零件 2 能够选择定位基准 并找正零件 1 常用夹具的使用方法 2 定位与夹紧的原理和方法 3 零件找正的方法 一 加工 准备 四 刀 具准备 1 能够根据数控加工工艺文件选择 安装 和调整数控铣床常用刀具 2 能根据数控铣床特性 零件材料 加工 精度 工作效率等选择刀具和刀具几何 参数 并确定数控加工需要的切削参数 和切削用量 3 能够利用数控铣床的功能 借助通用量 具或对刀仪测量刀具的半径及长度 4 能选择 安装和使用刀柄 5 能够刃磨常用刀具 1 金属切削与刀具磨损知识 2 数控铣床常用刀具的种类 结构 材 料和特点 3 数控铣床 零件材料 加工精度和工 作效率对刀具的要求 4 刀具长度补偿 半径补偿等刀具参数 的设置知识 5 刀柄的分类和使用方法 6 刀具刃磨的方法 一 手工 编程 1 能编制由直线 圆弧组成的二维轮廓数 控加工程序 2 能够运用固定循环 子程序进行零件的 加工程序编制 1 数控编程知识 2 直线插补和圆弧插补的原理 3 节点的计算方法 二 数控 编程 二 计 算机辅助 编程 1 能够使用 CAD CAM 软件绘制简单零件图 2 能够利用 CAD CAM 软件完成简单平面轮 廓的铣削程序 1 CAD CAM 软件的使用方法 2 平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 一 操 作面板 1 能够按照操作规程启动及停止机床 2 能使用操作面板上的常用功能键 如回 零 手动 MDI 修调等 1 数控铣床操作说明书 2 数控铣床操作面板的使用方法 三 数控 铣床操作 二 程 序输入与 编辑 1 能够通过各种途径 如 DNC 网络 输入 加工程序 2 能够通过操作面板输入和编辑加工程序 1 数控加工程序的输入方法 2 数控加工程序的编辑方法 23 三 对 刀 1 能进行对刀并确定相关坐标系 2 能设置刀具参数 1 对刀的方法 2 坐标系的知识 3 建立刀具参数表或文件的方法 四 程 序调试与 运行 能够进行程序检验 单步执行 空运行并 完成零件试切 程序调试的方法 五 参 数设置 能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法 一 平 面加工 能够运用数控加工程序进行平面 垂直面 斜面 阶梯面等的铣削加工 并达到如下 要求 1 尺寸公差等级达 IT7 级 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 1 平面铣削的基本知识 2 刀具端刃的切削特点 二 轮 廓加工 能够运用数控加工程序进行由直线 圆弧 组成的平面轮廓铣削加工 并达到如下要 求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 1 平面轮廓铣削的基本知识 2 刀具侧刃的切削特点 三 曲 面加工 能够运用数控加工程序进行圆锥面 圆柱 面等简单曲面的铣削加工 并达到如下要 求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 1 曲面铣削的基本知识 2 球头刀具的切削特点 四 孔 类加工 能够运用数控加工程序进行孔加工 并达 到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT7 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 麻花钻 扩孔钻 丝锥 镗刀及铰刀的 加工方法 五 槽 类加工 能够运用数控加工程序进行槽 键槽的加 工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 槽 键槽的加工方法 四 零件 加工 六 精 度检验 能够使用常用量具进行零件的精度检验 1 常用量具的使用方法 2 零件精度检验及测量方法 五 维护 与故障诊 断 一 机 床日常维 护 能够根据说明书完成数控铣床的定期及不 定期维护保养 包括 机械 电 气 液 压 数控系统检查和日常保养等 1 数控铣床说明书 2 数控铣床日常保养方法 3 数控铣床操作规程 4 数控系统 进口 国产数控系统 说 明书 24 二 机 床故障诊 断 1 能读懂数控系统的报警信息 2 能发现数控铣床的一般故障 1 数控系统的报警信息 2 机床的故障诊断方法 三 机 床精度检 查 能进行机床水平的检查 1 水平仪的使用方法 2 机床垫铁的调整方法 25 2 2 高级高级 职业职业 功能功能 工作工作 内容内容 技技 能能 要要 求求相相 关关 知知 识识 一 读图 与绘图 1 能读懂装配图并拆画零件图 2 能够测绘零件 3 能够读懂数控铣床主轴系统 进给系统 的机构装配图 1 根据装配图拆画零件图的方法 2 零件的测绘方法 3 数控铣床主轴与进给系统基本构造知 识 二 制定 加工工艺 能编制二维 简单三维曲面零件的铣削加 工工艺文件 复杂零件数控加工工艺的制定 三 零件 定位与装夹 1 能选择和使用组合夹具和专用夹具 2 能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3 能分析并计算夹具的定位误差 4 能够设计与自制装夹辅具 如轴套 定 位件等 1 数控铣床组合夹具和专用夹具的使用 调整方法 2 专用夹具的使用方法 3 夹具定位误差的分析与计算方法 4 装夹辅具的设计与制造方法 一 加工 准备 四 刀具 准备 1 能够选用专用工具 刀具和其他 2 能够根据难加工材料的特点 选择刀具 的材料 结构和几何参数 1 专用刀具的种类 用途 特点和刃磨 方法 2 切削难加工材料时的刀具材料和几何 参数的确定方法 一 手工 编程 1 能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2 能够根据加工要求编制二次曲面的铣削 程序 3 能够运用固定循环 子程序进行零件的 加工程序编制 4 能够进行变量编程 1 较复杂二维节点的计算方法 2 二次曲面几何体外轮廓节点计算 3 固定循环和子程序的编程方法 4 变量编程的规则和方法 二 计算 机辅助编程 1 能够利用 CAD CAM 软件进行中等复杂程 度的实体造型 含曲面造型 2 能够生成平面轮廓 平面区域 三维曲 面 曲面轮廓 曲面区域 曲线的刀具 轨迹 3 能进行刀具参数的设定 4 能进行加工参数的设置 5 能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6 能够编辑刀具轨迹 7 能够根据不同的数控系统生成 G 代码 1 实体造型的方法 2 曲面造型的方法 3 刀具参数的设置方法 4 刀具轨迹生成的方法 5 各种材料切削用量的数据 6 有关刀具切入切出的方法对加工质量 影响的知识 7 轨迹编辑的方法 8 后置处理程序的设置和使用方法 二 数控 编程 三 数控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿 真 加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 一 程序 调试与运行 能够在机床中断加工后正确恢复加工程序的中断与恢复加工的方法 三 数控 铣床操作 二 参数 设置 能够依据零件特点设置相关参数进行加工数控系统参数设置方法 26 一 平面 铣削 能够编制数控加工程序铣削平面 垂直面 斜面 阶梯面等 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT7 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 1 平面铣削精度控制方法 2 刀具端刃几何形状的选择方法 二 轮廓 加工 能够编制数控加工程序铣削较复杂的 如 凸轮等 平面轮廓 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 1 平面轮廓铣削的精度控制方法 2 刀具侧刃几何形状的选择方法 三 曲面 加工 能够编制数控加工程序铣削二次曲面 并 达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 1 二次曲面的计算方法 2 刀具影响曲面加工精度的因素以及控 制方法 四 孔系 加工 能够编制数控加工程序对孔系进行切削加 工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT7 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 麻花钻 扩孔钻 丝锥 镗刀及铰刀的 加工方法 五 深槽 加工 能够编制数控加工程序进行深槽 三维槽 的加工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 深槽 三维槽的加工方法 六 配合 件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工 尺寸配合公差等级达 IT8 1 配合件的加工方法 2 尺寸链换算的方法 四 零件 加工 七 精度 检验 1 能够利用数控系统的功能使用百 千 分表测量零件的精度 2 能对复杂 异形零件进行精度检验 3 能够根据测量结果分析产生误差的原因 4 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来 减少加工误差 1 复杂 异形零件的精度检验方法 2 产生加工误差的主要原因及其消除方 法 一 日常 维护 能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册 二 故障 诊断 能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法 五 维护 与故障诊 断 三 机床 精度检验 能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识 27 3 3 技师 技师 职业职业 功能功能 工作工作 内容内容 技技 能能 要要 求求相相 关关 知知 识识 一 读图 与绘图 1 能绘制工装装配图 2 能读懂常用数控铣床的机械原理图及装 配图 1 工装装配图的画法 2 常用数控铣床的机械原理图及装配图 的画法 二 制定 加工工艺 1 能编制高难度 精密 薄壁零件的数控 加工工艺规程 2 能对零件的多工种数控加工工艺进行合 理性分析 并提出改进建议 3 能够确定高速加工的工艺文件 1 精密零件的工艺分析方法 2 数控加工多工种工艺方案合理性的分 析方法及改进措施 3 高速加工的原理 三 零件 定位与装夹 1 能设计与制作高精度箱体类 叶片 螺 旋桨等复杂零件的专用夹具 2 能对现有的数控铣床夹具进行误差分析 并提出改进建议 1 专用夹具的设计与制造方法 2 数控铣床夹具的误差分析及消减方法 一 加工 准备 四 刀具 准备 1 能够依据切削条件和刀具条件估算刀具 的使用寿命 并设置相关参数 2 能根据难加工材料合理选择刀具材料和 切削参数 3 能推广使用新知识 新技术 新工艺 新材料 新型刀具 4 能进行刀具刀柄的优化使用 提高生产 效率 降低成本 5 能选择和使用适合高速切削的工具系统 1 切削刀具的选用原则 2 延长刀具寿命的方法 3 刀具新材料 新技术知识 4 刀具使用寿命的参数设定方法 5 难切削材料的加工方法 6 高速加工的工具系统知识 一 手工 编程 能够根据零件与加工要求编制具有指导性 的变量编程程序 变量编程的概念及其编制方法 二 计算 机辅助编程 1 能够利用计算机高级语言编制特殊曲线 轮廓的铣削程序 2 能够利用计算机 CAD CAM 软件对复杂零 件进行实体或曲线曲面造型 3 能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 1 计算机高级语言知识 2 CAD CAM 软件的使用方法 3 三轴联动的加工方法 二 数控 编程 三 数控 加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数 控加工工艺 数控加工工艺的优化方法 一 程序 调试与运行 能够操作立式 卧式以及高速铣床立式 卧式以及高速铣床的操作方法 三 数控 铣床操作 二 参数 设置 能够针对机床现状调整数控系统相关参数数控系统参数的调整方法 四 零件 加工 一 特殊 材料加工 能够进行特殊材料零件的铣削加工 并达 到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法 28 二 薄壁 加工 能够进行带有薄壁的零件加工 并达到如 下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 薄壁零件的铣削方法 三 曲面 加工 1 能进行三轴联动曲面的加工 并达到 如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 2 能够使用四轴以上铣床与加工中心进 行对叶片 螺旋桨等复杂零件进行多轴铣 削加工 并达到如下要求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 三轴联动曲面的加工方法 四轴以上铣床 加工中心的使用方法 四 易变 形件加工 能进行易变形零件的加工 并达到如下要 求 1 尺寸公差等级达 IT8 2 形位公差等级达 IT8 级 3 表面粗糙度达 Ra3 2 m 易变形零件的加工方法 五 精度 检验 能够进行大型 精密零件的精度检验精密量具的使用方法 精密零件的精度检验方法 一 机床 日常维护 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息数控铣床专业外文知识 二 机床 故障诊断 能够分析和排除液压和机械故障数控铣床常见故障诊断及排除方法 五 维护 与故障诊 断 三 机床 精度检验 能够进行机床定位精度 重复定位精度的 检验 机床定位精度检验 重复定位精度检验 的内容及方法 一 操作 指导 能指导本职业中级 高级进行实际操作操作指导书的编制方法 二 理论 培训 能对本职业中级 高级进行理论培训培训教材的编写方法 三 质量 管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准相关质量标准 四 生产 管理 能协助部门领导进行生产计划 调度及人 员的管理 生产管理基本知识 六 培训 与管理 五 技术 改造与创新 能够进行加工工艺 夹具 刀具的改进数控加工工艺综合知识 29 加工中心操作工技术纲要 一 竞赛说明 第三届全区数控技能竞赛的总成绩由理论知识 软件应用和操作技能 三部分成绩组成 其中理论知识占 20 软件应用占 10 实际操作技能 占 70 每位参赛者必须参加理论知识 软件应用和操作技能三项内容的比赛 并在规定时间内按要求完成比赛内容 参赛选手的成绩评定由大赛裁判组 负责 理论知识 软件应用竞赛包括 理论知识 软件应用竞赛包括 数控技能的相关理论知识 零件设计 造型 数控编程 包括手工编程和利用 CAD CAM 软件自动编程 以及计 算机仿真加工 仅限教师组和学生组 相关理论知识的竞赛内容采用闭 卷笔答方式 零件设计造型 自动编程以及仿真加工的竞赛内容采用上计 算机操作方式 操作技能竞赛操作技能竞赛采用现场实际操作方式 通过手工编程 按图纸要求完 成试件加工 竞赛时间 竞赛时间 理论知识竞赛时间为 120 分钟 软件应用竞赛时间为 120 分钟 教师组和学生组增加数控加工仿真竞赛 60 分钟 操作技能竞赛时 间为 300 分钟 二 基本要求 一一 职业道德职业道德 1 爱岗敬业 忠于职守 2 努力钻研业务 刻苦学习 勤于思考 善于观察 30 3 工作认真负责 严于律己 吃苦耐劳 4 遵守操作规程 坚持安全生产 5 按安全文明生产要求着装 爱护设备 保持工作环境的清洁有序 做到文明生产 二二 基础知识基础知识 1 数控应用相关知识 2 数控机床基本知识 系统构成 机械结构等 3 编程方法 程序格式 指令代码 子程序 固定循环 宏程序等 4 CAD CAM 软件使用方法 零件几何造型 刀具轨迹生成 后置处理 等 5 机械加工工艺 切削工艺 切削用量 夹具选择和使用 刀具的选 择等 三 竞赛内容要求 三 竞赛内容要求 学生组竞赛内容要求应