A小机本体.doc

国电黄金埠电厂2机A级检修文件包修改 版600MW机 组 检 修 文 件 包GDHJB-QJ-001/06A小机本体A级检修设备编码： 设备负责人： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修承包商： 计划检修时间： 月 日 月 日国电黄金埠发电有限公司2008年09月05日检修文件包编审表（第1次修编）发电公司批 准 人审 定 人审 核 人检修承包商审 定 人审 核 人廖 源编 写 人付名江第 次编审年 月 日第二次编审年 月 日第一次编审年 月 日首 次编审年 月 日版次：修改版检修文件包清单页：3/24序号类 别名 称页 数一.检修工作任务单检修计划工作许可主要检修项目修后目标质检点分布各方签字二.修前准备设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备材料准备；备件准备施工现场准备三.检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；四.检修技术记录卡A、B版五.设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六.完工报告单主要工作内容总结目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七. 不符合项通知单附件一（可选）八. 项目调整申请单附件二（可选）九. 文件包修改记录附件三（可选）版 次：修改版一 检修工作任务单页 码：4/24设 备 名 称小机本体(A)设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1、 修前、后数据测量2、 汽缸、隔板、转子清理检查3、 汽封间隙测量、调整工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1振动值符合标准2轴承温度正常3. 无漏汽4、汽缸内无异声质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-12.7测量汽缸水平、严密性 W-25.2分别空缸、紧1/3螺栓，测量汽缸中分面间隙。W-36.9汽封间隙测量W-47.1小机通流间隙测量W-57.2小机扬度测量验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理签字方甲方：黄金埠电厂乙方： 监理；设备部点检长：检修专业主管：监理负责人：版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：5/24 设备基本参数设备概况 本汽轮机为单汽缸、单转子结构。汽轮机转子由单列调节级和6个压力级组成，为适应变参数、变转速及多汽源的运行要求，转子由整锻加工而成。转子上的动叶片全部采用不调频叶片。汽轮机转子由前后二只径向轴承支承，前后轴承中心间距2.668m。前后径向轴承均采用可倾瓦结构，可以有效的保持轴承油膜的稳定性及转子的中心位置。推力轴承承受汽轮机转子的全部推力，它与前径向轴承组成联合轴承布置在前轴承座内。型式：单缸、冲动、单流、纯凝汽式、具高排汽内切换型号 ND(Z)84/79/07型数量：两台 最大功率：13.5MW转速：连续运行调速范围 28006000 r/min 额定转速 ：5343 r/min旋转方向: 自汽轮机向汽动给水泵看为顺时针方向旋转 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）应将技术交底内容列出。1、 运行过程中振动及出力情况版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：6/24人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1.2.3.4.5.6.工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1活动扳手810各1把2内六角扳手1套3梅花扳手1032mm1套4游标卡尺0300mm1把5深度尺0300mm1把6外径千分尺017mm1把7塞尺4、121把8手锤2把9铜棒40400mm2根10钳工常用工具1套工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：修改版二 修 前 准 备 卡页 码：7/24材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1破布4除锈剂20金相砂纸5不锈钢垫片0.050.50mm3煤油6油石备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1汽封2汽缸密封胶345678施 工 现 场 准 备1清理设备及四周环境，设备零部件在地面放置必须有垫板2拆卸部件的安置规定及标志完善。3现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具。4起吊用具检验合格。56版次：修改版三 检修工序卡页 码：824检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一、汽缸解体1.1拆小汽轮机化妆罩连接螺栓，将其吊至指定位置。注意拆前做好标记，以便装复。不得任意用切割螺栓和点焊的方法拆装化妆罩。1.2拆除汽缸保温层。注意保持检修场地的环境卫生。1.3拆除汽缸上部的热工测量元件。1.4拆除低压主汽门与汽缸连接螺栓。1.5拆除低压调门和高压调门的传动杆。1.6拆除低压调门阀杆漏汽管道。1.7拔汽缸水平面定位销，拆汽缸外部水平面螺栓。1.8在汽缸对角装上导杆，并涂润滑油。1.9将汽缸均匀顶起5-10毫米，检查汽缸内部无异常，由起重人员调整好起吊工具，将汽缸吊至指定位置。注意起吊中应保持汽缸四角高度差小于3毫米，若有异常，应立即停止起吊，处理后，方可起吊。1.10清理汽缸结合面，测量汽缸纵横水平，并做记录。二、修前测量2.1测量转子轴串，再复测一次，两次结果相符，记录测量结果（标准0.30-0.35mm）。2.2拆轴承盖结合面螺栓、吊离上瓦盖，清扫轴瓦结合面，测量轴瓦紧力，记录测量结果。2.3拆轴承结合面螺栓、吊离上瓦，清扫轴瓦结合面，测量轴瓦顶隙，再复测一次，两次结果相符，记录测量结果。2.4测量转子跳动、瓢偏，记录测量结果。2.5测量转子轴颈扬度，记录测量结果。2.6测量轴封、隔板封、通流间隙，测量结果记录附表，转子位置见附表下注解。2.7测量汽缸水平、汽缸严密性并做好记录。三、转子检查3.1待修前测量工作结束后，用专用工具吊出转子，放在专用架子上。3.2清理检查叶轮叶片3.3将各级叶轮上的结垢清理干净，检查叶轮无裂纹、损伤、磨擦痕迹。3.4检查叶片应无裂纹、损伤、磨擦痕迹。3.5检查围带、铆钉头、叶根应完好无损，无松动、磨擦痕迹。3.6检查转子的平衡块无松动、吹损，对其位置及数量应做好记录。3.7对转子动叶片进行测频，并做好记录。四、清理检查隔板4.1隔板吊出后，检查隔板体的进出汽侧应无裂纹剥落。4.2检查静叶应无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹、脱焊。4.3检查隔板挂耳完好，螺栓无损伤。4.4检查隔板水平结合面的接触情况。五、汽缸清理5.1清理检查汽缸平面有无漏气痕迹，做好记录。5.2分别扣空缸和紧1/3螺栓，测量、记录汽缸中分面间隙。六、汽封检修6.1汽轴封拆出后，对其进行清理检查。注意各汽封块应做好记号。6.2清理检查汽封块应无卷边、毛刺、磨损，若有应处理。6.3检查汽封块弹簧无缺陷、弹性良好、用手压下放手能迅速回位即可。6.4汽封环在汽封体内膨胀间隙在0.20.4mm，退让间隙23.5mm6.5汽封块后部调整垫片应平整，垫子不应超五块，调整螺栓冲牢、铆点修平。6.6在压上半汽封间隙时，保证中分面0.05mm塞尺不进。6.7 在压好下半汽封间隙以后，才能压上半汽封间隙，压上半的时候把下半抽出一块。6.8膨胀间隙一定要在做好径向间隙以后才能做。6.9轴封间隙测量，汽封径向间隙可采用压胶布法测量，轴向间隙可用塞尺测量。七、修后测量7.1测量通流间隙符合要求。7.2测量轴颈扬度。7.3滑销系统检查。八、扣缸8.1具备回装条件后，用压缩空气清扫汽缸，检查疏水孔、轴封管道进出口、油路是否畅通，若有堵塞，应处理。8.2回装轴封下部，用压缩空气清扫下隔板，回装。8.3清扫轴承室，回装支持轴承下部、油档下部。8.4用压缩空气清扫转子后回装转子。8.5上汽缸找平，然后在汽缸水平面均匀涂上汽缸密封胶。8.6汽缸结合面间隙为2至3mm时，装入定位销，然后落下汽缸。8.7冷紧螺栓顺序，应从汽缸中部开始沿左右两侧，均匀对称地向前后紧螺栓8.8现场清理。1.汽缸结合面平整光滑，无漏汽痕迹，无贯穿槽坑及裂纹。2.各道隔板无损伤、裂纹，水平结合面无漏汽痕迹。3汽缸纵横水平与安装(第一次大修)记录比较无异常变化。5.汽缸内外壁无裂纹刷蚀,法兰螺栓支承面光滑平整。8.汽缸内部清洁无杂物，疏水孔和压力表管畅通，孔洞附近无裂纹。9.使用汽缸密封涂料应均匀，厚度在0.5-1.0毫米左右。10.汽缸组装后，盘动转子，汽缸内应无异常响声。 12.各道轴颈的扬度与安装值基本无变化。13.动叶片、围带、榫头、叶根等无损伤、裂纹及严重腐蚀，否则应更换。14.叶轮无裂纹腐蚀，动静磨擦痕迹等其它异常情况。15.叶轮平衡槽内的平衡重量及螺栓坚固不松动，无严重吹损。16.轴径及推力盘工作面光滑，无锈蚀、麻坑或槽纹以及电腐蚀。17.推力盘平面瓢偏度小于0.02毫米，平面不平度小于0.02毫米。19.主轴最大晃动度不大于0.03毫米。20.联轴器平面瓢偏度小于0.02毫米。21.盘车齿轮无显著磨损，啮合面光洁均匀。22.联轴器护罩四周间隙满足运行要求。26.隔板挂耳支承接触面积大于60%27.各级隔板自由状态组合后平面间隙小于0.05毫米。 30.转子各轴段的组汽凸缘与汽封块的长齿无轴向碰磨痕迹。31.轴封体无裂纹、变形，结合面密合无泄漏，在紧固螺栓的情况下，0.03毫米塞尺塞不进，接触面积在60%以上。32.汽封块无裂纹、严重磨损、剥落，齿尖锐利、无倒伏。33.弹簧弹性良好，无断裂及变形。34.轴封体挂耳螺钉无松动、断裂现象。W-1W-2W-3W-4W-5版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：11/24设备名称小机本体(A)设备编号转子相对于轴颈跳动值：跳 动瓢 偏部位标准实测部位标准实测D1d0.015A1a0.03D2A2D3A3D4A4D5A5D6A6D7C1c0.015D8C2D9ec0.02B1b0.04B2B3B4B5B6fc0.03版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：12/24设备名称小机本体(A)设备编号1汽缸水平测量(单位mm) 6 8 4 2 1 3 5 7测点12345678测量值验证点:W-1量具编号测量人 日期验收人员日期版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：13/24设备名称小机本体(A)设备编号1严密性检查记录(单位mm) 8 6 4 2 10 1 9 3 5 7检查点12345678910标准验证点W-2量具编号测量人 日期验收人员日期版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：14/24设备名称小机本体(A)设备编号1通流间隙(单位mm)设计值abc左右左右左右1.5(0-0.5)1(0-0.25)4调节级1S1.5(0-0.5)1(0-0.25)2S1.5(0-0.5)1(0-0.25)3S1.5(0-0.5)1(0-0.25)84S2.51(0-0.5)125S41(0-0.5)126S42.512调节级 1-3级 4级 5级 6级 验证点：W-3量具编号测量人 日期验收人员日期26汽机四 检修技术记录卡（A）汽封间隙测量：(单位：mm)测点abcd上下左右上下左右上下左右上下左右前汽封钢（一）0.500.050.500.05C=3d=1.5/钢（二）0.500.050.500.05C=3d=2/铜0.500.050.500.05C=3d=2/隔板汽封0.600.050.600.05C=3.5d=21级/2级/3级/0.600.05/4级/5级/6级/后汽封0.500.050.500.05C=4d=2版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：16/24设备名称小机本体(A)设备编号续汽封间隙测量（附图） 前汽封（铜） 隔板汽封（1-3） 隔板汽封（4-6） 后汽封 钢一 钢二量具编号测量人 日期验收人员日期验证点：W-4版 次：修改版四 检修技术记录卡（A）页 码：17/24设备名称小机本体(A)设备编号小机扬度(单位mm) #1 #2 量具编号测量人 日期验收人员日期验证点：W-5版 次：修改版四 检修技术记录卡（B）18/24序号设备名称型 号质量标准实测值测量人 1 2 3 4 5施工作业负责人：年 月 日版 次：修改版五 设备试运记录页 码：19/24设备名称小机本体(A)设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人版 次：修改版六 完 工 报 告 单页 码：20/24工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方 监理方附件一（可选） 不符合项通知及处理单编号： 年 月 日检修承包商：检修工作负责人：项目名称：不符合项发现时间：严重程度：不符合项情况描述： 签字（承包商专业技术主管）： 年 月 日经研讨后采取的纠正及处理措施： 不符合项措施审批人员承包商专业主管承包商（副）总工程师发电公司设备部点检员发电公司设备专业点检长发电公司安健环部