汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施.doc

汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施1.编制目的为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的发生，在收集有关资料的基础上，特制定本措施。2.编制依据2.1火电工程启动调试工作规定1996年5月2.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4电力建设施工及验收技术规范电力工业部2.5CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.6机组运行规程太仓电厂3.调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4.调试对象及简要特性介绍该汽轮机系哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计、生产的超临界、中间再热，单轴三缸四排汽凝汽式汽轮机，并配以哈尔滨电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性简介如下：4.1轴系构成该机组轴系共由高中、低I、底低II、发电机四个转子构成。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。1号低压转子和2号低压转子通过中间轴刚性联接，、2号低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有9个支撑轴承支撑。4.2转子临界转速4.2表1转子临界转速计算值(垂直临界，单位rmin)高中压转子低压转子低压转子发电机转子一阶163915321561813二阶4438345737502201高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，I号低压转子支承在#3、#4瓦上，#3#6为具有自动就位功能的可倾瓦，发电机转子支承在#7、#8瓦上，均为可倾瓦。5.组织与分工5.1人员组织由调试队组成振动监测小组，设组长1人，成员3人，按三班配置参加启动调试工作。5.2分工5.2.1振动监测小组5.2.1.1测试启动升速过程中各轴承处（轴振、瓦振）振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录；5.2.1.2随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥组汇报，并发出预报；5.2.1.3及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性；5.2.1.4负责拟定振动处理及动平衡措施；5.2.1.5调试结束编写振动监测有关部分报告。5.2.2控制室监测人员负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的（膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等）各相应参数。5.2.3现场安装公司监视人员在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。6.调试基本条件6.1调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件；6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。该机计划采用两套监测装置同时监测，即：6.2.1机组所带TSI监测系统中的本特利3300系列振动监测装置及复合式振动传感器，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。6.2.2另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由测试小组负责进行。7.调试启动过程中的预防措施本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，因此振动小组的工作，不仅是振动监测，其关键在于预防措施。结合外厂处理经验，现针对性地提出与各方面有关的重点防范措施：7.1需要向制造厂方面征求的意见7.1.1各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数；7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。7.2安装方面振动防范重点措施7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺；7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度；，7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性；7.2.1.3严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施7.3.1从监视振动角度采来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视；7.3.2在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温度在要求范围内运行；7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值；7.4.2在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、，超速试验、，甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。8.质量检查检验标准8.1根据我国GB7064-86标准，3000rmin汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为：垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm；8.2以哈尔滨汽轮机厂有限责任公司的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为好，达0.125mm“报警”，达0.250mm“停机”；9.调试过程中记录项目、内容和格式9.1记录项目：各轴承处的瓦振、轴振各参数9.2记录主要内容9.2.1测量时间；9.2.2测量时工况（转速、负荷等）；9.2.3#1-9瓦垂直、，水平、轴向各测量工况下的工频、选频值；9.2.69.2.4发生主要问题记录（过程、工况变化情况、处理情况等）；9.2.79.2.5测量人签名；9.2.89.2.6交接班记事。10.调试工作的安全措施10.1在调试现场工作人员应严格遵守电力安全工作规程。10.2设备安全措施10.2.1在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报；10.2.2在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机；10.2.3如遇过大振动发生，所拟定的消除措施，必须按程序层层签字，并经启动委员会批准后方可执行；10.2.4如需变更振动标准时，制订出的界限值，必须经启动委员会批准方可执行。10.3保证测试仪器的安全措施10.3.1测振仪器由