三层聚乙稀(3LPE)管道外防腐生产线技术方案.doc

三层聚乙稀（3LPE）管道外防腐生产线及液态环氧涂料(LE)管道内防腐生产线技术方案Three Layer Polyethylene External Pipe Coating LineAnd Liquid Epoxy Internal Pipe Coating LineTechnology Information日期Data： 2011 年10 月27 日1.涂敷工艺流程Pipe Coating Flow chart：1.1 三层PE涂敷工艺流程3PE Pipe Coating Flow chart：进管 Pipe Incoming钢管检查bare pipe inspection表面预热pipe surface preheat抛丸除锈pipe blast管内吹扫pipe internal blow out除锈检测blasted pipe inspection废管返回reject pipe return中频加热induction heat粉末喷涂FBE Coating胶粘剂挤出缠绕AD CoatingPE 挤出缠绕PE Coating水冷却Cooling System端口打磨End Clean涂层检验Coated pipeinspection打标包装mark/packing1.1.1 外防腐生产工艺流程描述：该生产线的工艺流程描述如下（以生产3PE 防腐层为例）：a.经过检验合格的钢管从上料台架进入除锈传动线。除锈传动线驱动钢管旋转前进依次通过预热器和除锈机进行除锈。西安固锝涂敷设备技术有限公司 项目技术方案地址ADD: 中国陕西省西安高新技术开发区科技路37 号B705 邮编P.C.: 710075电话TEL: 86-29-83151959 传真FAX: 86-29-83151958网址WEB: Page 10 of 13 E-mail: b.中频预热装置可将钢管外表面加热到4060，以满足除锈的需要。c.预热后的钢管以设定的速度旋转进入除锈机清理室进行抛丸除锈。除锈所使用的磨料由回收系统回收后循环使用。除锈时产生的粉尘由粉尘处理系统进行处理。d.除锈完毕的钢管进入除锈检验台架及接翻旋转辊，在该台架上布置着一套内吹扫装置以去除钢管内的磨料。e.内吹扫结束后要检验除锈质量。除锈合格的钢管在管端焊接区进行贴纸以方便涂敷后除去该区域的防腐层。除锈检验不合格的钢管通过钢管返回小车到达钢管返回台架，并通过该台架进入除锈传动线重新进行除锈。除锈合格的钢管由除锈检验台架进入涂敷传动线。f.涂敷传动线主段接近环氧粉末喷涂设备处安装有一台中频加热器。该设备可将钢管外表面加热到环氧粉末喷涂所需的温度（180220）。g.加热后的钢管穿过安装在传动线上的环氧粉末喷涂室，安装在喷涂室内的高压静电喷枪喷出的环氧粉末均匀地吸附在热的钢管外表面，并迅速熔结成一层厚度均匀的涂层。环氧粉末喷涂室和涂敷区的距离应保证涂敷在粉末的固化过程中进行。h.喷涂上环氧粉末的钢管紧接着就要依次缠绕上胶粘剂和聚乙烯。胶粘剂和聚乙烯颗粒通过负压抽吸式集中供料系统供给，在整个生产过程中，胶粘剂和聚乙烯的供应是不间断的。胶粘剂挤出机和聚乙烯挤出机将物料均匀地呈薄片状挤出。旋转前进的钢管带动胶粘剂和聚乙烯薄片均匀地缠绕在其外表面。i.涂敷完毕后的钢管要立刻进行水冷却以降低其温度，避免热的防腐层在传送过程中受损伤。热交换后的水经冷却塔散热后循环使用。j.检漏完毕的防腐管到达涂敷传动线的尽头，然后翻上检验台架对防腐层进行检验。检验后的防腐管要清除掉管端焊接区的防腐层，并按照标准要求将该区域打磨干净。管端打磨干净的合格防腐管喷上标记后通过传送辊道进入内涂台架。1.2 内涂敷工艺流程Pipe Internal Coating Flow chart：内表面预热pipe preheat钢管内壁喷砂除锈pipe internal jet clean管内液态涂料喷涂pipe internal LE coating内涂层固化pipe internal coating Solidify涂层检验标识及包装Coated pipe inspection and mark packing1.2.1 内防腐生产工艺流程描述：经过检验合格的钢管从上料台架进入内涂作业平台。首先钢管依次进入预热装置内进行预热。预热装置内设有燃油（或燃气、燃煤、电能等）预热装置及内吹风系统，可将钢管内表面预热到露点3以上，以满足除锈的需要。预热后的钢管依次进入除锈待位平台。通过除锈运管小车依次将钢管输送至除锈工作位，进行钢管内壁清理及吹扫作业。除锈所使用的磨料由回收系统回收后循环使用。除锈时产生的粉尘由粉尘处理系统进行处理。除锈完毕的钢管通过台架运送至检验平台及喷涂位，进入除锈检验台架及喷涂作业，在该台架上布置着一套内吹扫及喷涂装置。对除锈合格的钢管进行内壁吹扫及喷涂作业。喷涂作业时通过喷涂小车枪杆伸入管内匀速后退，在高速旋转的钢管内壁形成均匀涂层。喷涂后钢管需要继续旋转一定时间，确保涂层不流淌。喷涂后钢管用运管小车输送至固化平台检测位，进行内涂层表面的检测。检测后钢管通过中间辊道输送进入固化室进行固化。固化室采用燃油（或燃气、燃煤、电能）等加热装置通过热交换及循环可实现室内温度40-100 度之间的稳定控制。固化室整体采用一定保温措施。固化合格防腐管喷上标记后通过中间辊道输送进入出管台架然后交库。此报价为设备出厂价格，谨供贵公司参考，具体价格待双方签定技术条款后确定，可以提供准确FOB 或CIF 报价。5、内外防腐生产线供货周期5.1 钢管传送线、环氧粉末喷涂系统、抛丸除锈装置等非标设备加工周期一般为45 天。5.2 中频加热系统定货周期一般为30 天，最少为25 天。5.3 大型塑料挤出机国内定货周期一般为75-90 天，但有的厂家供货周期可以缩短。5.4 内抛丸液压系统进口部件周期为80-120 天，需要提前订购；喷涂系统进口部件进口周期45-60 天，其它国内加工周期30-45 天。5.5 现场安装调试为2030 天（国内），设备加工定作合同签定之日起，7 日内向甲方交付标准设备技术规格及工艺参数，作为订定货合同的技术规格书提供给甲方， 15 日内交付生产线土建安装基础图等技术资料，甲方可以进行生产线基础施工，为生产线设备安装做好准备，钢管防腐设备进生产场地前甲方的生产厂房场地应具备安装条件。5.6 我方现场进行设备调试，直到生产出