工程安全操作规程.doc

-20-工程安全操作规程第一节 桩基施工安全操作规程一、基本安全规定1工程施工单位（项目经理部）负责人必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定领导干部和管理人员及职工岗位安全职责，组织制定和实施符合现场生产完善的安全措施和规章制度。2施工单位必须成立安全生产领导小组。配备专（兼）职安全员，协助领导贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，坚持作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阳违章指挥，制止违章操作。负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施。认真做好日常安全管理工作。3施工单位必须建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前要对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每月进行一次全面检查；机台应每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，要制定措施落实到人，负责限期进行整改。-1-4班组要坚持交接班制度，班组长在班前应布置工作任务、交接安全注意事项，班后要进行总结，对违章行为要提出批评，作业人员在交接班时对自己使用械设备、工具应进行详细的检查，发现不安个因素要及时处理、报告。5现场作业人员必须接受安全管理和安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工、爆破工及机动车驾驶员等，要经过严格的正规培训，并坚持持证上岗作业。6作业人员在工作中不打闹、不睡觉，不擅离工作岗位，上班前不喝洒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋，塔上作业必须系好安全带，严格遵守劳动纪律和安全守则。7施工现场要恳挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律（或安全管理规定）、标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。8作业人员在多人配合作业时要听从指挥，有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映和处理危险情况，抢救灾害事故。9发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。10桩基施工 ，正常钻进中各岗位应遵守地质钻探各岗位安全操作规程。二、桩基工地布置安全操作规程1.进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等地下构筑物。2.工地应具备三通一平的施工条件。3.施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。4.施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌。5.工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况符合安全要求。-2-6.夜间生产要有足够的照明。-19-11下列情况下禁止起吊作业：(1)无指挥与指挥不明或指挥错误；(2)吊物捆绑、吊挂不牢、不稳；(3)吊具、吊物上面有人或浮置物；(4)物体埋在地下或起重物重量不明；(5)斜拉吊物或超过起重机允许负荷；(6)视线不清；(7)起重臂下有人或作业人员未置于安全位置；(8)吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施；(9)起重设备主要安全装置缺乏或失灵，又未采取安全措施；(10)遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。12起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。13起吊作业结束，所有操纵装置应置于空档位置，并关门上锁。收回支腿应在吊臂复位后进行。-18-三、设备安装安全操作规程1钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全.2基台木轨道铺设要稳固、长度合适。3平台板铺设要稳固、防滑。4塔梯、工作台、栏杆安装要牢固、可靠。5钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求。6 水上钻探承台要牢固，不受水性影响。四、安全防护装置安装安全操作规程1明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护拦杆或防护罩。2钻架上部要有便于高处作业的工作台。3供电系统(l)配电箱、机械安装漏电保护器等安全设施。箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零。(2)电器开关完好无损（缺）。(3)熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。4起重用钢丝及绳卡必须安全可靠。 5工地内的危险部位配齐相应的安全防护设施。6. 工地内配齐足够的防火设施。7. 钻机万向轴应配齐防护罩。五、桩基施工安全操作规程-3-4-1每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。2钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。3使用SPJ一300 型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔后移位。4移动平台、安拆钻架应有人统一指挥。5塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。6钻机万向轴转动时，人员不得跨越或站在转盘上。7起下钻头时，井口人员必须站在钻具倾倒范围之外。8机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不准戴手套摘挂皮带或打蜡；不得用铁器拨皮带；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。9摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。10高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。11下钢筋笼前，要洁除孔口内周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重。12翻斗车只能在工地使用，不许上公路行驶，不许当作交通工具使用，不得载人。13在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。14不得在乙炔发生器、电石桶和氧气瓶周围用火、抽烟和乱扔烟头。 15吊钢筋笼或导管时必须使用直径10mm的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。六、螺旋钻机岗位安全操作规程-4-（一）ZKI800BA 钻机运输安全操作规程作，不得穿拖鞋操作。2起重机使用前必须作好如下检查工作：(1)各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于安全位置；(2)各种限位器、保险装是否灵敏可靠，是否置于安全位置；(3)吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；(4)各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠。3汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上， 如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。4汽车起重机禁止吊着物件行走。行走式起重机吊物行走时，其吊重物必须在行驶的前方，重物离地高度不能大于0.5m。 5起吊作业时必须有专人指挥，操作人员应按指挥人发出的信号操作。6起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。7起吊过程中要做到“二慢一稳”，即吊起重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。8各式起重机均不得在架空输电线路下面进行起重作业。在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1KV以下不小于1.5m；135KV不小于3m；35KV以上不小于5m。9在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。-17-18-10在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重臂下落范围。(4)面罩、防护手套、脚罩是否完好可靠。3焊接作业时的安全操作：(1)焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应清除、覆盖严密。(2)启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套侧向操作。(3)焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。任何人不得近距离观看电弧光。(4)在带电情况下，焊钳不得夹在腑下或将把线挂在脖胫上。(5)身体出汗使衣服潮湿时，切勿靠带电的金属物或工件上。(6)工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业，禁止阴雨天气露天作业。(7)禁止赤手操作更换焊条。4下列操作时必须切断电源才能进行：(1)改变焊机接头时；(2)更换焊件需要改接二次回路时；(3)更换保险装置时；(4)焊机发生故障进行修理时；(5)转移工作地点搬动焊机时；(6)工作完毕或临时离开工作现场时。5下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。（四）焊接好的钢筋笼要堆在放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。十七、起重工安全操作规程-16-1起重机必须由经过专业培训并取得操作许可证的人员操1合理选择拖车车型，拖车功率不得低于150马力，钻机拖行速度不得超过每小时15公里。2拖车行驶要先勘察路线地形基本情况。3安排责任心强，技术熟练驾驶员操作拖车，驾驶员严禁酒后、疲劳带病驾驶拖车。4拖车前要仔细检查各刹车部位是否符合要求，及前、后轮刹车是否平衡，不得存在偏刹现象。5检查钻车各站收缩折叠是否到位，井加固钻机有关随机部件。自制支腿油缸加大垫盘，在拖行时必须与主机分离以减轻支撑球磨损及钻机超宽拖行。6拖车钻机行驶中必须符合道路运输行驶安全要求。（二）ZKL800BA 安装、起塔、移位、钻进安全操作规程1安装、起塔中的安全操作规程(1)钻要安装在平整、坚实的场地上，有专人负责指挥，使用吊车时应遵守吊车安全操作规程规定要求，并熟悉钻机构造及操作要求。(2)检查配重铁块安装是否牢固，配重不得低于3T。(3)伸开收拢支腿产生固定，检查垫土是否平整、牢靠，放下油缸支退，使钻机拖行机构悬空，卸下拖行机构，然后收缩支腿，使履靴及支腿同时着地，周正水平，履靴中心与主柱中心距为2m。(4)必须按要求装好起架拉杆。(5)检查钻机部件及相对运动部件、电器线路、液压系统是否正常。(6)观察空中是否有障碍物（如高压线等）。-5-6-(7)启动起架油缸，慢慢使立柱竖直，然后按秩序完成立柱中部和下部，斜撑与平台联接。(8)起塔中要控制顶升油缸的顶升速度，调整好起塔流量阀。(9)起塔操作人员要精力集中，服从指挥人员指挥，其他人员要离开钻塔起落范围。(10)检查钻机各部位动作是否正常、灵活正确，检查钢丝绳有损伤，螺旋钻杆回转方向是否正确。2移位安全操作规程(1)钻机移位要平稳，并观察移动方向地面是否平坦，地面软、硬程度、空中高压电线等。(2)地面坡度不允许超过3，塔与电线最小安全距离按有关规定执行。(3)升落油阀要锁死，防止操作人员误动。(4)钻具提离地而100一200mm ，关闭好开合式固定支架，避免钻具左右摇摆。(5)严禁钻具入地行走，底盘回转；严禁行走时支腿和履靴同时着地，回转时支腿油缸应离开地面。(6)严禁螺旋叶片带有较高的泥土、砾石及附着物移位。(7)有专人负责钻机电缆，防止挤、轧电缆，发生人身触电事故。3钻进中的安全操作规程(1)检查钻机柱正侧面的重直度，各部位安装牢固程度，确保施工中不发生倾斜、沉陷、空中坠物。(2)根据地层地质情况、电流值度变化大小，合理选择钻进速度和回转速度。-6-(3)启动时要空载起动，钻进中要观察电流值大小，电流允许值应不超过14OA 。2切、卡钢筋均应有专人扶住，动作要一致，不得任意拖、拉。3切断机运转时，禁止用手直接清除刀口附近的短钢筋头或其它杂物。4在钢筋摆动的范围内不得有其它非作业人员停留和通过。5人工断料时，工具必须牢固，扶钢筋的与打锤的要站成斜角，禁止大锤与人对直甩动。6使用移动式切割机断料时，切割机要安放平稳，工作时不能有明显振动。7切割机的防护罩，吸光罩应完好，使用的切割片不得有裂纹或受潮，否则应更换，并按规定安装。使用前要先试运行510分钟。8断料操作应站在侧位，切割用力要均匀，钢筋要放稳卡牢，在切割片旋转方向附近不得有人。9禁止将切割机当作砂轮机使用，在切割片的侧边打磨物件。（三）焊接钢筋笼必须做到：1电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。2焊接作业前要作好如下检查：(1)焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。(2)焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。-15-16-(3)电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。3在进料斗拉升到上面位置，任何人员不允许在料斗下停留或通过。如有特殊情况非得在其下面进行其它作业时，料斗必须插好安全销或挂好安全钩。4搅拌机正常运转时，不要将工具、头、手伸进滚筒内：下得用手扶摸钢丝绳；不允许进行其它修理工作。5在滚筒停止转动前，严禁启动反向开关。6在上料人员或上料工具未撤离料斗lm以外，禁止提升料斗。7因故障料斗卡在滑道上下不来时，禁止作业人员站在料斗上检查或处理，禁止在不采取安全措施情况下进行处理或人员在料斗落下范围内进行处理。8检修搅拌机时必须切断电源，进人滚筒内检修或清理时，外面应有人监护。9搅拌机停止使用时，要及时将机器内外清洗干净，附近地面的废渣应清除运走。十六、钢筋笼制作工安全操作规程（一）展开钢筋时应做到：1展开盘钢时要先将一头卡牢，防止回弹伤人，节断时要用脚踩紧。2拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2 m区域内不得有人站立。3人工绞磨拉直钢筋时应用手推，不要用胸、腹接触推杠，松解时应缓慢。（二）切断钢筋作业时应做到：-14-1使用切断机断料时，手与刀口的距离不能小于150mm。活动刀片前进时禁止送料。 (4)检查防护设施牢固程度及各部件运转情况，发现不正常（异常响声、变形、发热、冒烟），及时停机消除。(5)严禁用手触摸运动中的钢丝绳和其它运转部件。(6)钻进中泥土不应超过螺旋钻叶片以上或埋抱伸拉钻杆。(7)钻塔不允许超负荷工作，钻机操作人员要与孔口人员密切配合，工具均应放在安全位置上，切实注意防止意外事故的发生。(8)操作室要保持干净清洁和防水、防雨、防潮湿。(9)电器、线路、电动机要按规定检查、保养、使用、安装，确保作业安全。(10)定期要安全检查塔架、副塔架、提升系统及其它各部位螺丝、锁片等。(11)当风力大于6 级时，钻机应停止工作，支腿和履靴应同时接地，并用风缆固定。(三)喷浆安全操作规程1对部分特殊地层，要进行喷浆处理，喷浆前进行孔内深度测试。2注浆前检查喷门机关是否灵活，不能有堵塞现象，保持注浆畅通，并检查各喷浆管路联接是否合理，不得有渗漏。3严禁钻具反转。（四）筋笼提放安全操作规定1钢筋笼提放应设有专人指挥，操作者应服从指挥员指挥。2钢筋笼制作要牢固，起吊时要慢、稳，超长钢筋笼起吊时，要采取安全措施，防止伤人。3钢筋笼起吊中应用绳索牵引笼体，避免笼体与钻机相碰撞，以免发生意外事故。-7-8-（五）放塔安全操作规程1放塔之前要拆掉钻具、动力头。2非操作人员及围观者不得进人钻塔倒俯区，现场应有人组织清散工作。3启动放塔油缸，平稳慢慢操作，调整好流量阀。4注意副塔腿（斜撑）拖行方向。5严禁落塔拆除起塔拉杆。七、人工开挖孔口埋设护筒安全操作规程1开挖深度一般不超过3m ，如超过应采取护筒跟进或浇注混凝土等护壁措施进行。2挖出的土方应堆放在距孔边缘1m以外并及时运走。3有石块需吊运出孔时，要在绑好石块，孔内人员上到地面后再提升石块。4作业人员在开挖地应注意观察，如发现异物、异味等异常现象时，应暂停作业，报告负责人查明原因作妥善处理后再作业。5护筒埋设要周正垂直，护筒四周要用粘土捣实稳固，必要时应用素砼充填振实。6抽取孔内积水时，孔内不得有人，以防触电。7停止作业时一，孔口应用盖板盖严。八、钻进成孔时安全操作规程1机械运转中不得擦拭、拆卸和修理机器部件，不得修理升阵系统，不能上塔顶给天车注润滑油。2钻进中不得用手扶水龙头及高压管，修理水龙头时必须停车，并要有专人看管启动开关和离合器。-8-3. 设备运转时任何人严禁跨越转、传动部件。严禁转盘土站手托着抬运。2下管前要仔细检查接头丝扣是否完好并清理上油，同时将孔口周围的防护地板铺好。3起吊管子时，禁止扶管人员用手抓住底端管日扶送，升降机操作要平稳，防止管子甩荡伤人。4下导管中途遇阻时，要判明站管原因，要防止导管站在钢笼箍筋上突然下沉伤人。提起管子转动时，禁止反方向转动。十四、灌注混凝土的安全操作规程1向储料斗内倒入的混凝土重量不许超过储料斗横梁及起吊绳具、设备等允许的负荷量。2在上料斗吊起运行时其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶料斗，只能用拉绳稳定料斗。3升降和上下抖动导管时，任何人员不能站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下落情况。4灌注过程中，升降机、吊车操作人员必须与孔口、塔上人员配合好，按孔口人员指令操作，操作要稳当、准确。5在测定沉渣厚度和灌注高度时，孔口应停止其它作业。6灌注完毕，低于现场地面桩高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，防止人员跌落。十五、搅拌工安全操作规程1搅拌工作业时必须佩戴口罩，使用腐蚀性添加剂时，应戴防护手套。-13-14-2开动搅拌机前，应先检查支架、支腿等是否架稳，电、线路是否正常。然后开动设备检查各转动部件是否有故障，如有故障应修理后方可开机作业。12孔内作业人员连续工作时间不得超过2 小时，应轮换作业。13井下有人作业时，井上配合人员必须坚守岗位进行监护，不得擅离职守，要紧密配合。14孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置高于80cm的护身栏封闭围住，并设立醒目的警示牌。15桩孔孔边1m范围内不得存放任何杂物，土方堆放应在孔口1.5m以外。16孔口地面应设置好排水系统，以防孔内排水和下雨雨水向孔内回灌，如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。十二、吊运安装钢筋笼安全操作规程1首先要清除钢笼运移通道上的障碍物。多人合运时的起、落、抬，动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。2吊装时吊钩与钢笼的联接要牢固可靠，防止自脱造成笼下落伤人。3起吊钢笼时，在笼落下范围内禁止站人。要检查清理孔口附近的杂乱物品、工二具等，起吊过程中钢笼不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。4向孔内下放钢笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站立在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下放要缓慢平稳，下笼受阻时，应查清原因进行处理，禁止凭借人力、身体重量或其它加压方式强行下压钢笼，也不许提起钢笼盲目的向下冲、墩。十三、安装灌浆管安全操作规程-12-1采用人力搬运灌浆管时，禁止使用金属器具插人管内放在肩上抬运，应用木质杠子（长度1.2m 以上）插入三分之二用人。4钻进时主要操作者要精力集中，随时观察机械运转情况和时刻感知分析孔内情况。使用手轮给进口时，不准将手臂伸向轮辐空问，操作液压钻机，应随时观察各指示仪表，根据机械运转声响和孔内反应及时调节技术参数。5升降钻具前必须检查升降机制动装置和离合器及期操作手把工作状况是否正常，禁止在不正常情况下操作升降机。并仔细检查钢丝绳磨损情况及其接头、提引器、动滑轮、天车、垫叉等。6升降机操作要稳，不得猛刹猛放，并与孔口和塔上作业人员统一口号、协调动作、相互配合，密切注意他们的反应。7卷扬机运转时，禁止用手扶摸、拉动钢丝绳，升降钻具时孔口人员应站在钻具起落范围以外，一旦发生跑钻，切勿抢插垫叉。8用转盘扭卸钻具时禁止使用快速档，扭卸不动时，应用大锤敲打振动，禁止用机械或液压系统强行扭卸。转盘未停止转动前，禁止提升已卸松的钻具。9升降钻具时，塔上作业人员必须系好安全带。孔口人员不得在钻具悬吊情况下检查钻具或用手触摸钻具下端口。10清洗钻具时不得用手直接在正升降的钻具上清洗。11放倒卸下的钻具时，禁止在钻具倒下范围内有人站立和通过。同时要注意周围的电线、电缆，避免压坏、碰断。12向下托拉卸下的钻杆时，必须用手托住钻杆向外拉，禁止将钻杆放在肩上拖拉。-9-13采用潜水钻工艺成孔时，在钻进和升降电钻过程中，要有专人负责收放电缆和胶管。钻进中送放要及时、勤放、少放，以防多放绞缠钻具。提升电钻时，卷扬机操作人员与收放人员要相互协调，防止提快收慢造成电缆胶锭被挤拉伤。九、沉管桩施工安全操作规程1在打沉管时，孔口和桩架附近都不许有人站立或停留。2使用收紧钢丝绳方法加压时，应注意随时调整离合器，严禁因此抬起桩架。3成孔过程中